JPH0771755A - 液化ガスキッチンライター - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】電極への導体リードとガス放出チムニーからバ
ーナーへの供給管のいずれも必要としない液化ガスキッ
チンライターを提供する。 【構成】ガス容器（２）の弁の作動手段（２０）がコン
テナ管（３８）と同軸の真直ぐな管状部材（２４）を備
え、前記コンテナ管には圧電発電機（４０）と、バーナ
ー（５２）の一部が入っており、容器（２）からバーナ
ーに至るガス流の略真直ぐな通路が形成され、作動手段
（２０）が同時に圧電発電機（４０）を作動させ必要な
電気接続をなす液化ガスキッチンライター。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ガス放出チムニー付き
ガス容器；ガス流弁；第一閉位置と第二開位置の間を移
動可能な前記弁の作動手段；前記作動手段を前記第一位
置に付勢する弾性手段；前記作動手段に固定接続された
接触可能な押しボタン；前方末端がガス容器に隣接し、
後方末端が前記前方末端の反対側にある衝撃圧電発電
機；末端出口を具備する軸方向内部流路を備えた金属バ
ーナー；コンテナ管；および外部金属遮蔽部を備えてい
る液化ガスキッチンライターに関する。

【０００２】

【従来技術及びその問題点】公知のライターでは、電気
エネルギーは、絶縁リードもしくは打抜き加工された金
属ストリップによって、圧電発電機からバーナーに隣接
する電極へ伝送されるので、これらのライターの組立は
困難を伴ない、自動組立機械にかけることができなかっ
た。

【０００３】最近、ガスを供給管に通し、計量弁（この
弁は液化ガスの容器に組み込まねばならない）からバー
ナーに送られるものがあるが、この供給管は一方端をバ
ーナーに差し込み、他方端をガス放出チムニーに差し込
まねばならなかった。これらの構造は、自動組立機械に
おいて更に困難な組立操作が必要となる。このような例
として、ヨーロッパ特許公告第０２５９７４５号に記載
のライターにおいて、絶縁された電気リード、打抜き加
工された接触ストリップおよびガス流の供給管が開示さ
れている。

【０００４】他の公知の解決方法として、ヨーロッパ特
許公告第０２２２３３６号には、供給管が導電性ワイヤ
と同時押し出しされ、供給管と電極に対する導電性ワイ
ヤの１つとが一体となっているものが開示されている。

【０００５】本発明の目的は、上記欠点を解消し、電極
への導電体リードとガス放出チムニーからバーナーへの
供給管のいずれも必要としないキッチンライターを提供
することである。同時に、部品数が減少し、組立の自動
化が可能となる。

【０００６】上記目的は、前記作動手段が、前記コンテ
ナ管と略同軸の真直ぐな管状部材を備え、そのコンテナ
管は真直ぐであり、該管には、前記圧電発電機と前記バ
ーナーの一部とが入っており、前記管状部材の内部、コ
ンテナ管の内部、及びバーナーがガス放出チムニーから
のガス流路を形成することを特徴とするライターにより
達成される。

【０００７】

【実施例】以下、本発明の実施例につき添付図面を参照
しつつ説明する。

【０００８】本発明の実施例に係る液化ガスキッチンラ
イターの縦断面図を図１に示す。該ライターは、通常の
弁３を備えるガス容器２で構成され、その弁の詳細図を
図２に示す。

【０００９】図２は、ガス容器２を貫通する壁４で囲ま
れた空間を示している。該空間には、ガス放出チムニー
６が入っており、チムニー６は、該空間内を摺動するこ
とができ内部流路８が形成されている。底部には、弾性
材料ストッパー部材１０が設けられ、チムニー６に固定
され接続されている。弾性ストッパー部材１０は、スト
ッパー突出部１２と係合可能でありこのような位置にあ
れば該部材は、ガスが内部流路８に沿って制御されて流
されるのを防止し得るが、一方、ストッパー部材１０が
ストッパー突出部１２から離れると、ガスは容器２から
オリフィス１４を通って流れることができる。チムニー
６を作動させて弁３を開閉するために、好ましくは、チ
ムニー６の末端１８の近くに環状フランジ１６が設けら
れ、前記チムニー６の末端部１９を形成している。

【００１０】また、本発明実施例に係るライターは、使
用の際、作動面２３により作動させることができる押し
ボタン２２で基本的に構成されている作動手段２０を備
えている。押しボタン２２に取付けられ、作動手段２０
の一部を形成している真っ直ぐな管状部材２４が設けら
れているが、これについては以下に詳細に述べる。本実
施例において、作動手段は導電性材料製とされている
が、表面全体、すなわち内外両面を金属の真空蒸着層で
コートされた成形プラスチック製とすることも可能であ
る。また、この手段は、へキスト社製のＨＯＳＴＡＦＯ
ＲＭ ９０２１（商品名）のような導電性ポリマーとす
ることもできる。公知の方法で、作動手段２０は、前記
弁が閉じている第一位置と弁が開いている第二位置との
間を移動する。本発明のライターにおいて、この移動
は、真直ぐな管状部材２４の軸方向の移動として起こ
る。弾性手段２６により作動手段２０が前記第一位置に
付勢されている。

【００１１】真直ぐな管状部材２４の第一末端部２８
は、ガス放出チムニー６の末端部１９を囲み、第一末端
２８は、環状フランジ１６と係合して弁３を交互に開閉
する。その結果、真直ぐな管状部材２４の内部はガス放
出チムニーを通じて放出されるガス流の第一部分を構成
する。ガス放出チムニー６と真直ぐな管状部材２４との
間を確実に密封するために弾性材料製造のブシュ３０が
設けられている。該ブシュの第一末端領域３２はガス容
器２と密封係合し、第二末端領域３４はリップ３５を備
え、該リップは真直ぐな管状部材２４の外側と係合し、
該管状部材が移動する際に摺動するガスケットを形成し
ている。

【００１２】真直ぐな管状部材２４の第二末端部３６
は、第一末端部２８に対して反対側に位置しているが、
ポート３７を備えて、真直ぐなコンテナ管３８内に滑合
的に挿入されている。また、該コンテナ管の中には衝撃
圧電発電機４０が入っている。衝撃圧電発電機４０は、
前方末端４２が管状部材２４のポート３７と係合し、後
方末端４４が前方末端４２の反対側にあるのでガス容器
２から離れている。真直ぐな管状部材２４は、コンテナ
管３８と略同軸である。コンテナ管３８は、ガス容器２
と隣接する前方開口末端４６を備え、該末端内に管状部
材２４が滑合的に挿入されている。この滑合ばめによ
り、コンテナ管３８と真直ぐな管状部材２４との間が密
封され、この密封は、真直ぐな管状部材２４の移動中で
も維持されている。

【００１３】前方開口末端４６の反対側に、後方開口末
端４８があり、管状内部端縁５０が設けられているが、
管状内部端縁５０の直径は、コンテナ管３８の内部もし
くは中空部の直径より小さい方が好ましい。コンテナ管
３８には、更に、衝撃圧電発電機４０に対して金属バー
ナー５２の一部分が入っているが、該金属バーナーの他
の部分は、管状内部端縁５０と接触して後部開口末端４
８を貫通している。金属バーナー５２は、軸方向の内部
流路５４を備え、該流路は後方開口末端４８を越えて延
びる末端出口５６を具備している。金属バーナー５２の
底部５７は、衝撃圧電発電機４０の後方末端４４と係合
している。

【００１４】真直ぐな管状部材２４の内部、コンテナ管
３８の内部および金属バーナー５２の軸方向内部流路５
４はガス放出チムニー６から延びるガス流路を形成して
いる。該流路の末端に、コンテナ管３８の前方末端４２
と後方末端４４の間に延びるガス流の第一連通手段が設
けられている一つの実施態様において、図示していない
が、第一ガス流連通手段が、衝撃圧電発電機４０を通っ
て横切る一つ以上のチャネルによって形成されている。
該実施態様では、これらのチャネルは、真直ぐな管状部
材２４内の中空部を、金属バーナー５２の軸方向の内部
流路５４と直接連通させている。他の実施態様において
は、第一連通手段は、コンテナ管３８と衝撃圧電発電機
４０との間の一つ以上の軸方向の間隙５８で形成されて
いる。ガスの流れるルートを完全なものにするために、
真直ぐな管状部材２４の内部を軸方向の間隙５８と連通
させる第二ガス流連通手段が設けられている。第二ガス
流連通手段には、真直ぐな管状部材２４の開口末端３７
と、衝撃圧電発電機４０の前方末端４２とによって形成
されている障害物を克服する溝穴６０がが開口末端３７
に設けられているのが好ましい。

【００１５】更に、間隙５８と、金属バーナー５２の軸
方向の内部流路５４を連通させる第三ガス流連通手段が
設けられている。該ガス流連通手段としては、バーナー
べース５７から横方向に金属バーナー５２内に形成され
たポート６２を備えているものが好ましい。

【００１６】また、ライターは、コンテナ管３８を部分
的に包む金属遮蔽部６４と、容器２とライターの他の部
品が収容されるカバー６８の延長部６６とを備えてい
る。金属遮蔽部６４は、バーナーの末端出口５６を越え
て延び、末端オリフィス７０を備えている。更に、前記
金属遮蔽部は、少なくとも押しボタン２２がその第二開
位置にある場合、この押しボタンと係合し、この摺動的
接触は、押しボタン２２と金属遮蔽部６４間に導電性を
付与するのに充分なものである。金属バーナー５２の末
端出口５６の近くに、金属遮蔽部６４は尖鋭なタブ７２
を備えているが、該タブは、後述のように電極を形成し
ている。押しボタン２２を作動すると、真直ぐな管状部
材２４の第一末端部２８おいて、ガス放出チムニー６の
フランジ１０に加わっている圧力が解除され、流動弁３
が開き、ガスが容器２から流出し始める。更に、第二末
端部３６の開放末端３７は、衝撃圧電発電機４０の前方
末端４２を押圧し、衝撃圧電発電機４０を圧縮し、これ
を放電ストロークまで負荷する。この時、電極間、正確
には前方末端４２と後方末端４４の間に、高電圧が発生
する。前述のように、後方末端４４は、金属バーナー５
２と直接接触し、他方の電極、すなわち、前方末端４２
は真直ぐな管状部材２４の開放末端３７と係合してい
る。真直ぐな管状部材２４は電極であるため、電流は押
しボタン２２に到達し、また、摺動的接触であるため外
部金属遮蔽部６４にも到達する。前述のように、金属遮
蔽部６４は、尖鋭なタブ７２を備えており；その先端
は、バーナーの末端出口５６のレベルにあり、該末端出
口から３ｍｍの距離にあるのが好ましい。このようにし
て、押しボタン２２を作動した後、衝撃圧電発電機４０
に電位差を起こさせ、直ぐに空気をイオン化し、電気回
路の二つの先端（バーナー５２とタブ７２）の間に放出
されたガス流の燃焼反応を開始させるスパークを生成さ
せる高電圧の放電手段が作製された。この燃焼の炎は、
バーナー５２の下流に生成し、金属遮蔽部６４のオリフ
ィス７０を通って外部に噴射される。

【００１７】真直ぐな管状部材２４、ガス放出チムニー
６、およびコンテナ管３８に収容されている衝撃圧電発
電機４０の軸方向の配列と、その同時の作動によって、
ガス流と放電が連続的に起こることが確実とされ、電気
放電の発生時には、可燃性ガスが既に金属バーナー５２
の末端出口に存在している。この状態は、放電時間が極
めて短いため特に制御される必要がある。更に、ガス流
が進む流路全体、すなわち、ガス放出チムニー６の内部
流路８、真直ぐな管状部材２４、衝撃圧電発電機４０と
コンテナ管３８間の軸方向の間隙５８、および金属バー
ナー５２の軸方向の内部流路５４で形成されるコンジッ
トは、金属バーナー５２の軸方向の内部流路５４（該流
路は断面積が小さくなっている）を通って外側にのみ開
いているので、機構が作動されずに長時間経過した後で
も、ガス流路全体が常にガスで満たされている。このこ
とは、長時間停止の後、最初の作動によりライターが機
能することを望む場合には重要である。

【００１８】図示のように、間隙５８を通って衝撃圧電
発電機４０の周りへ流れるガスは、ポート６２を通って
軸方向の内部流路５４に入り、金属バーナー５２の末端
出口５６に向かって流れる。しかし、放電によって放出
される低エネルギー（ｍＪの数十分の一）によって気体
燃料が確実に点火されるためには、生成したアーク、す
なわち、スパークが、気体燃料が爆発の上限と下限の範
囲内の混合比率により空気と混合されている領域を横切
る必要がある。この混合比率（燃料−空気比）は、イソ
ブタンの場合２〜８％である。

【００１９】この目的のために、金属バーナー５２は、
コンテナ管３８（この中に金属バーナー５２が滑合され
ている）の後方開口末端４８で形成される複数の外部軸
方向の溝穴７４、すなわち、軸方向の内部流路５４の断
面積よりかなり細い複数の軸方向のコンジットを備えて
いる。金属バーナー５２とコンテナ管３８との間に形成
され、ポート６２と連通し、全ガス流の一部を外側溝穴
７４に分配するテーパー付き環状空間７６を通って、ガ
ス流は、軸方向の溝穴７４に導かれる。また、この細い
コンジットは、コンテナ管３８の後方開口末端４８の端
縁５０のスロットにより形成されている。従って、金属
バーナー５２の周りには、該バーナーの末端出口から出
る主ガス流と、小さな流量と流速の二次ガス流とも呼ぶ
べき複数の小ガス流が提供される。この状態は、該二次
ガス流が、金属バーナー周りの空気と所望の混合比率で
混合し、アークが放出する低エネルギーの点火剤および
伝爆剤として作用するように放電領域を爆発範囲の混合
比率の状態に到達させ、その二次ガス流を主ガス流に連
通するのに適切なものである。ライターが、安定して点
火されると、燃焼ドラフトは二次ガス流を排出し、完全
な燃焼が、オリフィス７０を越えて保護金属管である金
属遮蔽部６４の外側で発生する。

【００２０】安定な炎とするのに必要な空気を供給する
ために、外部金属社弊部６４は、バーナー５２の近くに
幾つもの縦窓７８を備えている。外部の空気流が縦窓７
８を通って入ってくる際に、軸方向の溝穴７４から出る
弱い二次ガス流を吹き飛ばして点火の開始と伝達を阻害
することがないように、コンテナ管３８には、縦窓７８
と同数で縦窓７８の前配置された一連のタブ８０が設け
られている。その結果、外部の空気流は環状に流れ、そ
の有害な作用が弱められる。移動する全ての部材が軸方
向に配置されている利点は、真直ぐな管状部材２４が、
ジャケットとして作用するコンテナ管３８内に入った作
動中の衝撃圧電発電機４０を備えている場合、作動中に
ピストン作用を生じ、軸方向の溝穴７４からの二次流が
速くなり、空気とガスの混合が一層均一な状態とされる
ことである。

【００２１】前述された本発明実施例の好ましい実施態
様においては、公知のキッチンライターより部品数の少
ない、組立の簡単なものが得られる。

【００２２】本発明の他の利点を幾つか以下に述べる。

【００２３】特定の導電体の必要がなく、また、絶縁さ
れた電気リードもしくは打抜き加工された金属ストリッ
プを全く必要としない。

【００２４】ガス放出チムニーからバーナーへの供給管
が不要であり、組立が極めて簡単である。

【００２５】管類に栓をしたり導電体の接触に注意する
必要がないので、組立が著しく簡単となり自動化でき
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係る液化ガスキッチンライタ
ーの縦断面図である。

【図２】図１の容器からのガス放出チムニーと弁の拡大
された断面図である。

【図３】容器から離れた側のライター端部を拡大して示
す部分断面図である。

【符号の説明】

２ ガス容器 ３ 弁 ４ 壁 ６ ガス放出チムニー ８ 内部流路 １０ ストッパー部材 １２ ストッパー突出部 １４ オリフィス １６ フランジ １８ 末端 １９ 末端部 ２０ 作動手段 ２２ 押しボタン ２３ 作動面 ２４ 真直ぐな管状部材 ２６ 弾性手段 ２８ 第一末端部 ３０ ブシュ ３２ 第一末端領域 ３４ 第二末端領域 ３５ リップ ３６ 第二末端部 ３７ ポート ３８ 真直ぐなコンテナ管 ４０ 圧電発電機 ４２ 前方末端 ４４ 後方末端 ４６ 前方開口末端 ４８ 後方開口末端 ５０ 管状内部端縁 ５２ 金属バーナー ５４ 内部流路 ５６ 末端出口 ５７ 底部 ５８ 間隙 ６０ 溝穴 ６２ ポート ６４ 金属遮蔽部 ６６ 延長部 ６８ カバー ７０ 末端オリフィス ７２ 尖鋭なタブ ７４ 溝穴 ７６ 環状空間 ７８ 縦窓 ８０ タブ

Claims (19)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ガス放出チムニー（６）付きガス容器
   （２）；ガス流弁（３）；第一閉位置と第二開位置の間
   を移動可能な前記弁（３）の作動手段（２０）；前記作
   動手段（２０）を前記第一位置に付勢する弾性手段（２
   ６）；前記作動手段に固定接続された接触可能な押しボ
   タン（２２）；前方末端（４２）がガス容器（２）に隣
   接し、後方末端（４４）が前記前方末端（４２）の反対
   側にある衝撃圧電発電機（４０）；末端出口（５６）を
   具備する軸方向内部流路（５４）を備えた金属バーナー
   （５２）；コンテナ管（３８）；および外部金属遮蔽部
   （６４）を備えている液化ガスキッチンライターであっ
   て；前記作動手段（２０）が、前記コンテナ管（３８）
   と略同軸の真直ぐな管状部材（２４）を備え、そのコン
   テナ管（３８）が真直ぐであり、この管には前記圧電発
   電機（４０）と、前記金属バーナー（５２）の一部とが
   入っており、前記管状部材（２４）の内部、コンテナ管
   （３８）の内部、および金属バーナー（５２）がガス放
   出チムニー（６）からのガスの流路を形成していること
   を特徴とする液化ガスキッチンライター。
2. 【請求項２】 前記作動手段の前記移動によって、前記
   真直ぐな管状部材（２４）の軸方向の移動が起こること
   を特徴とする請求項１記載のライター。
3. 【請求項３】 前記真直ぐな管状部材（２４）が、前記
   ガス放出チムニー（６）の末端部を囲む第一末端部（２
   ８）と、圧電発電機（４０）の前方末端（４２）と係合
   するポート（３７）を具備する第二末端部（３６）とを
   備えていることを特徴とする請求項１記載のライター。
4. 【請求項４】 ガス容器（２）と密封係合する第一末端
   領域（３２）と、該第一末端領域（３２）の反対側に位
   置し、真直ぐな管状部材（２４）の内側に係合するリッ
   プ（３５）を具備し、該リップが前記真直ぐな管状部材
   （２４）が移動するときに摺動するシール部を形成する
   第二末端領域（３４）とを有する弾性材料製のブシュ
   （３０）を備えていることを特徴とする請求項３記載の
   ライター。
5. 【請求項５】 前記コンテナ管（３８）が、ａ）前記真
   直ぐな管状部材（２４）が滑合および摺動係合してい
   る、ガス容器（２）に隣接する前方開口末端（４６）；
   及びｂ）該前方開口末端（４６）の反対側に位置し、内
   部環状端縁（５０）を有する後方開口末端（４８）を備
   え、該後方開口末端（４８）が、中に、前記内部環状端
   縁（５０）に接触する前記金属バーナー（５２）を有す
   ることを特徴とする請求項１記載のライター。
6. 【請求項６】 前記圧電発電機（４０）の前方末端（４
   ２）と後方末端（４４）の間に延びるコンテナ管（３
   ８）内に、第一ガス流連通手段が入っていることを特徴
   とする請求項３記載のライター。
7. 【請求項７】 前記第一ガス流連通手段が、前記圧電発
   電機を貫通する少なくとも一つのチャネルを備えている
   ことを特徴とする請求項６記載のライター。
8. 【請求項８】 前記第一ガス流連通手段が、圧電発電機
   （４０）とコンテナ管（３８）との間に少なくとも一つ
   の軸方向の間隙（５８）を備えていることを特徴とする
   請求項６記載のライター。
9. 【請求項９】 ａ）前記真直ぐな管状部材（２４）の内
   部を前記間隙（５８）と連通させる第二ガス流連通手
   段；およびｂ）前記間隙（５８）を前記金属バーナー
   （５２）の内部流路（５４）と連通させる第三ガス流連
   通手段を備えていることを特徴とする請求項８記載のラ
   イター。
10. 【請求項１０】 前記第二ガス流連通手段が、前記真直
    ぐな管状部材（２４）の第二末端部（３６）の前記開口
    末端（３７）に形成された溝穴（６０）を備えているこ
    とを特徴とする請求項９記載のライター。
11. 【請求項１１】 前記第三ガス流連通手段が、前記間隙
    （５８）と、金属バーナー（５２）の前記内部流路（５
    ４）との間に延びる金属バーナー（５２）のポート（６
    ２）を備えていることを特徴とする請求項９記載のライ
    ター。
12. 【請求項１２】 前記コンテナ管（３８）の後方開口末
    端（４８）の前記内部管状端縁（５０）と、前記金属バ
    ーナー（５２）の外表面との間に、細いガス流コンジッ
    トが設けられており、該コンジットの流動総断面積が、
    金属バーナー（５２）の軸方向の内部流路（５４）の流
    動断面積よりかなり小さいことを特徴とする請求項５か
    ら１１のいずれか一つに記載のライター。
13. 【請求項１３】 前記細いガス流コンジットが、金属バ
    ーナー（５２）の外側の軸方向の溝穴（７４）であるこ
    とを特徴とする請求項１２に記載のライター。
14. 【請求項１４】 前記細いガス流コンジットが、コンテ
    ナ管（３８）の後方開口末端（４８）の前記内部端縁
    （５０）の軸方向内部溝穴であることを特徴とする請求
    項１２記載のライター。
15. 【請求項１５】 前記作動手段（２０）が、導電性材料
    製とされていることを特徴とする請求項１記載のライタ
    ー。
16. 【請求項１６】 前記導電性材料が、金属コーティング
    で被覆された成形プラスチックであることを特徴とする
    請求項１５記載のライター。
17. 【請求項１７】 前記作動手段（２０）が、導電性ポリ
    マーで成形された部品とされていることを特徴とする請
    求項１５記載のライター。
18. 【請求項１８】 前記金属遮蔽部（６４）が、少なくと
    も前記押しボタン（２２）が前記第二位置にあるときに
    該押しボタンと接触し；前記コンテナ管（３８）を囲
    み、且つ金属バーナー（５２）の前記末端出口（５６）
    に隣接して尖鋭なタブ（７２）を具備する電極を形成す
    ることを特徴とする請求項１５に記載のライター。
19. 【請求項１９】 前記真直ぐな管状部材（２４）が、圧
    電発電機（４０）の前記前方末端（４２）に電気的に接
    続され、前記金属バーナー（５２）が、圧電発電機（４
    ０）の前記後方末端（４４）に電気的に接続されている
    ことを特徴とする請求項１５記載のライター。