PL165423B1 - Kuchenna zapalniczka na gaz skroplony PL PL - Google Patents

Abstract

1. Kuchenna zapalniczka na gaz skroplony za- wierajaca pojemnik gazu z kanalem wylotowym gazu, zawór przeplywu gazu posiadajacy mozliwosc poru- szania sie pomiedzy pierwszym polozeniem zamknie- tym i drugim polozeniem otw artym , elem enty uruchamiajace, element sprezynujacy dociskajacy uruchamiajacy element do pierwszego polozenia, uda- rowy piezoelektryczny generator, z koncówka prze- dnia znajdujaca sie w sasiedztwie pojemnika i kon- cówka tylna znajdujaca sie po stronie przeciwnej do koncówki przedniej, palnik metalowy z wewnetrznym kanalem osiowym zakonczonym wylotem konco- wym, rure pojemnika i zewnetrzny ekran metalowy, znam ienna tym , ze uruchamiajacy element (20) ma prosty rurowy czlon (24), który zasadniczo jest wspól- osiowy z rura (38) pojemnika o ksztalcie prostym, ma piezoelektryczny generator (40) i czesciowo zawiera palnik (52), ze znajdujacym sie w jego wnetrzu ruro- wym czlonem (24), przy czym wnetrze rury (38) po- jemnika i palnika (52) tworzy kanal przeplywu gazu z wylotowego kanalu (6). Fig. 1 PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest kuchenna zapalniczka na gaz skroplony.

Znane jest rozwiązanie zaaalneczae, w którym energia elektryczna jest przesyłana z generatora piezoelektrycznego do elektrod znajdujących się w sąsiedztwie palnika za pomocą izolowanych doprowadzeń lub kształtowanych, poprzez tłoczenie, pasków metalowych, które to rozwiązanie jest trudne w montażu i nie może być realizowane przy zastosowaniu automatów montażowych

W dotychczasowych rozwiązaniach zapalniczek gaz był przesyłany z zaworu dozującego, który jest niezbędnym elementem pojemnika, do palnika za pomocą przewodu zasilającego, który powinien być wsunięty jednym końcem na palnik, a drugim końcem na kanał wylotowy. Ts operacje technologiczne są kłopotliwe do realizacji w automatach montażowych. Przykład rozwiązania tego typu jest opisany w oaikie patentowym EP-A-0 259 745, gdzie zastosowano elektrycznie izolowane doprowadzenia, tłoczone końcówki stykowe i rury zasilające do przepływu gazu.

Inne znane rozwiązanie opisano w opisie patentowym EP-A-0 222 336, w którym to rozwiązaniu rura zasilająca jest tłoczona łącznie z przewodem doprowadzającym w taki sposób, że rura zasilająca jest zunifikowana z jednym z przewodów doprowadzających do elektrod.

Celem wynalazku jest opracowanie konstrukcji zapalniczki o mniejszej liczbie elementów i łatwiejszym montażu u porównaniu z rozwiązaniami wcześniejszymi.

Kuchenna zapalniczka na gaz skroplony według wynalazku zawiera pojemnik gazu z kanałem wylotowym gazu, zawór przepływu gazu, posiadający możliwość poruszania się pomiędzy pierwszym położeniem zamkniętym i drugim położeniem otwartym, elementy uruchamiające element sprężynujący dociskający uruchamiający element do pierwszego położenia, udarowy generator piezoelektryczny z końcówką przednią znajdującą się w sąsiedztwie pojemnika i końcówką tylną znajdującą się po stronie przeciwnej do końcówki przedniej.

Zapalniczka posiada też palnik metalowy z wewnętrznym kanałem osiowym zakończonym wylotem końcowym, rurą pojemnika i zewnętrzny ekran metalowy.

165 423

Istota rozwiązania polega na tym, że uruchamiający element ma prosty rurowy człon, który zasadniczo jest współosiowy z rurą pojemnika o kształcie prostym, oraz że ma piezoelektryczny generator, i częściowo zawiera palnik ze znajdującym się w jego wnętrzu rurowym członem, przy czym wnętrze rury pojemnika i palnika tworzy kanał przepływu gazu z kanału wylotowego. Ruch uruchamiającego elementu wywołuje ruch w kierunku osiowym prostego członu rurowego. Prosty rurowy człon ma pierwszą końcową część otaczającą końcową część wylotowego kanału i drugą końcową część z otworem sprzęgającym się z przednią końcówką piezoelektrycznego generatora.

Zapalniczka ma tulejkę z materiału sprężystego posiadającą pierwszy końcowy obszar szczelnie połączony z pojemnikiem gazu i drugi końcowy obszar znajdujący się po przeciwnej stronie wspomnianego pierwszego końcowego obszaru oraz wargę obejmującą swoją wewnętrzną stroną prosty rurowy człon, tworząc uszczelnienie względem którego rurowy człon przesuwa się w czasie wykonywania ruchów.

Rura pojemnika ma otwartą przednią końcówkę znajdującą się w sąsiedztwie pojemnika, za pomocą której prosty rurowy człon jest sprzężony w sposób szczelny i przesuwny, a także otwartą tylną końcówkę znajdującą się po przeciwnej stronie otwartej przedniej końcówki i posiadającą wewnętrzną kołową krawędź. W otwartej tylnej końcówce znajduje się palnik stykający się z kołową krawędzią.

W rurze pojemnika znajdują się pierwsze elementy przepływu gazu, biegnące pomiędzy wspomnianymi końcówkami przednią i tylną generatora piezoelektrycznego.

Korzystnie jest jeśli pierwsze elementy przepływu gazu mają co najmniej jeden kanał przechodzący przez generator piezoelektryczny, oraz gdy pierwsze elementy przepływu gazu mają co najmniej jedną szczelinę osiową pomiędzy generatorem piezoelektrycznym i rurą pojemnika.

Z kolei drugie elementy przypływu gazu umożliwiają połączenie wnętrza rurowego członu ze szczelinami, a trzecie elementy przepływu gazu umożliwiają połączenie szczelin z wewnętrznym kanałem palnika.

Drugie elementy przepływu zawierają korzystnie wycięcia wykonane w otwartej końcówce drugiej końcowej części prostego członu rurowego.

W korzystnym wykonaniu trzecie elementy przepływu zawierają otwory palnika biegnące pomiędzy szczelinami i wewnętrznym kanałem palnika. Pomiędzy wewnętrzną krawędzią kołową otwartej końcówki tylnej rury pojemnika i zewnętrzną powierzchnią palnika znajdują się wąskie kanały przepływu gazu, przy czym sumaryczny przepływ sekcji wąskich kanałów jest zasadniczo mniejszy od przepływu wewnętrznego osiowego kanału palnika. Te wąskie kanały przepływu gazu mają postać osiowych wycięć usytuowanych na zewnątrz palnika. W innym korzystnym rozwiązaniu wąskie kanały przepływu gazu mają postać wewnętrznych osiowych wycięć w wewnętrznej krawędzi otwartej końcówki tylnej rury pojemnika.

W rozwiązaniu według wynalazku wspomniane elementy uruchamiające są wykonane z materiału o dobrej przewodności elektrycznej. Materiałem tym może być wypraska z tworzywa sztucznego z powłoką metaliczną. Element uruchamiający może być wytworzony częściowo w postaci wypraski z przewodzącego polimeru.

Zapalniczka według wynalazku posiada także zewnętrzny zabezpieczający ekran, który styka się z przyciskiem co najmniej wówczas, gdy przycisk ten znajduje się w drugim położeniu, oraz otacza rurę pojemnika i tworzy elektrodę wyposażoną w zaostrzoną końcówkę usytuowaną w sąsiedztwie końcowego wylotu palnika. Prosty człon rurowy jest połączony elektrycznie z końcówką przednią generatora piezoelektrycznego, a palnik jest elektrycznie połączony z końcówką tylną generatora piezoelektrycznego.

Zaletą rozwiązania według wynalazku jest to, że określone przewody elektryczne mogą być zbędne oraz mogą nie mieć izolacji doprowadzeń lub tłoczonych płytek metalowych. Podobnie może okazać się, że rury zasilające kanał wylotowy z palnikiem są też zbędne co znacznie uprościć może montaż. Zaletą jest też osiągnięcie znacznie prostszego i łatwiejszego montażu, ponieważ nie jest konieczne wsuwanie rur lub sprawdzanie styków przewodów elektrycznych. Montaż ten może być zatem zautomatyzowany.

165 423

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia kuchenną zapalniczkę według wynalazku, we wzdłużnym przekroju poprzecznym, fig. 2 - kanał wylotowy i zawór wypływowy z pojemnika gazu skroplonego we wzdłużnym przekroju poprzecznym w powiększonej skali, fig. 3 - końcową część zapalniczki usuniętą z pojemnika w powiększonym rzucie głównym, czcścicwo w prrzkrojj.

Zapalniczka na gaz skroplony według wywylazkz ma pojemnik 2 gazu, w którym znajdupe się konwencjonalny zawór 3 pokazany szczegółowo na fig. 2.

Figura 2 przedstawia obszar otoczony ścianą 4 , wchodzącą do pojemnika 2. Obarpr ten oej-muje wylotowy kanał 6, który może przesuwać się wewnątrz obszaru i który określa wewnętrzny kanał 8. Na dnie obszaru znajduje się korek 10 wykonany z elastomeru w umocowany na stałe do kanału 6. Korek 10 może sprzęgać się ze spustową zatyczką 12 i w tym położeniu blokuje przepływ gazu przez wewnętrzny kanał 8, natomiast gdy korek 10 jest odsunięty od zatyczki 12, gaz może wypływać z pojemnika 2 przez otwór 14. Dla pobudzania kanału 6, a zatem otwierania lub zamykania zaworu 3, korzystnie stosuje się pierścieniowy kołnierz 16 umieszczony w sąsiedztwie zakończenia 18 wylotowego kanału 6, określającego końcową część 19 wspomnianego kanału.

Zapalniczka ma także uruchamiające elementy 20 zawierające przede wszystkim przycisk 22, który jest dostępny dla użytkownika i może być przez niego pobudzany poprzez uruchamiającą powierzchnię 23. Do przycisku 22 jest umocowany na stałe prosty rurowy człon 24, który stanowi część uruchamiających elementów 20 1 będzie dalej omówiony bardziej szczegółowo. W opisanym i zilustrowanym wykonaniu elementy pobudzające są wykonane z materiału elektrycznie przewodzącego, którym może być wypraska z tworzywa sztucznego pokryta warstwą metalizacji, przy czym ta warstwa może pokrywać jej całą powierzchnię, zarówno wewnętrzną, jak i zewnętrzną. Rozważane jest także zastosowanie przewodzącego polimeru na przykład takiego jak oferowany przez firmę HOECHST polimer o nazwie handlowej HOSTAFORM 9021 LS.

Uruchamiający element 20 może być w znany sposób przesuwany pomiędzy pierwszym położeniem, w którym zawór jest zamknięty i drugim położeniem, w którym zawór jest otwarty. Prosty rurowy człon 24 wykonuje ruch w kierunku osiowym. Sprężynujący element 26 dociska uruchamiający element 20 do pierwszego położenia.

Pierwsza końcowa część 28 prostego rurowego członu 24 otacza końcową część 19 wylotowego kanału 6. Końcowa część 28 sprzęga się z pierścieniowym kołnierzem 16, na przemian zamykając lub otwierając zawór 3. Sktkiem tego, wnętrze prostego rurowego członu 24 tworzy pierwszą część strumienia przepływu gazu przez kanał wylotowy. Dla zapewnienia dokładnego uszczelnienia pomiędzy kanałem 6 i rurowym członem 24 zastosowano tulejkę 30 ze sprężystego materiału za pomocą której pierwszy końcowy obszar 32 jest szczelnie sprzężony z pojemnikiem gazu, natomiast drugi końcowy obszar 34 jest wyposażony w wargę 35, której zewnętrzna część jest sprzężona z prostym rurowym członem 24 i tworzy uszczelkę, po której ślizga się człon 24 przy jego przesuwaniu.

Druga końcowa część 36 rurowego członu 24 znajdująca się po stronie przeciwnej do pierwszej końcowej części 28, jest wyposażona w otwór 37 i jest ciasno wprowadzona do przelotowej rury 38 pojemnika, w którą jest wbudowany piezoelektryczny generator 40. Przednia końcówka 42 tego generatora jest sprzężona z otworem 37 rurowego członu 24 a tylna końcówka 44 znajduje się po przeciwnej stronie końcówki przedniej 1 w związku z tym jest wysunięta z pojemnika 2 gazu.

Prosty rurowy człon 24 jest zwykle usytuowany współosiowo z rurą 38 pojemnika. Rura ta ma otwartą przednią końcówkę 46 znajdującą się w sąsiedztwie pojemnika 2, do którego jest wprowadzony człon 24, zgodnie z wymaganiami pasowania suwliwego. To pasowanie zapewnia szczelność pomiędzy rurą 38 i członem 24, przy czym szczelność ta jest utrzymywana również podczas ruchów członu 24.

Po przeciwnej stronie końcówki 46 znajduje się otwarta tylna końcówka 48, z kątową wewnętrzną krawędzią 50, której zalecana średnica jest mniejsza od wnętrza lub wgłębienia rury 38 pojemnika. Rura 38 poza piezoelektrycznym generatorem 40 zawiera częściowo metalowy palnik 52, którego druga część przechodzi przez tylną otwartą końcówkę 48, w styczności z wewnętrzną krawędzią 50. Metalowy palnik 52 ma osiowy wewnętrzny kanał 54, którego końcowy wylot 56 wystaje poza otwartą tylną końcówkę 48. Podstawa 57 palnika jest sprzężona z tylną końcówką generatora 40.

165 423

Wnętrza prostego rurowego członu 24, rury 38 pojemnika i osiowego wewnętrznego kanału 54 palnika 52 tworzą kanał przepływu gazu stanowiący przedłużenie wylotowego kanału 6. W dotychczas rozpatrzonych rozwiązaniach jest to pierwsza droga przepływu gazu pomiędzy przednią końcówką 42 i tylną końcówką 44 rury 38 pojemnika.

W jednym z wykonań /nie pokazanym/, pierwszą drogę przepływu gazu tworzy jeden lub więcej kanałów biegnących przez piezoelektryczny generator 40. W tym wykonaniu, wskutek obecności kanałów, wnętrze wnęki prostego rurowego członu 24 ma bezpośrednie połączenie z osiowym wewnętrznym kanałem 54 palnika 52.

W kolejnym wykonaniu pierwsza droga przepływu jest utworzona przez jedną, lub większą liczbę osiowych szczelin 58 pomiędzy rurą 38 pojemnika i piezoelektrycznym generatorem 40. □la zamknięcia trasy przepływu gazu wykonana została druga droga przepływu gazu, wskutek czego wnętrze rurowego członu 24 zyskuje połączenie z osiowymi szczelinami 58. W zalecanym rozwiązaniu drugiej drogi stosuje się odstępy 60 w końcówce z otworem 37 rurowego członu 24 przezwyciężając przeszkody wynikające ze sprzężenia końcówki z otworem 37 z przednią końcówką 42 piezoelektrycznego generatora 40.

Ponadto istnieje trzecia droga przepływu gazu wynikająca z takiego rozmieszczenia szczelin 58 i osiowych wewnętrznych kanałów 54 palnika 52, która umożliwia komunikację między nimi. W zalecanym wykonaniu ta trzecia droga zawiera otwory 62 wykonane w palniku 52, w kierunku poprzecznym względem podstawy 57 palnika.

Zapalniczka jest również wyposażona w zewnętrzny metalowy ekran 64, częściowo pokrywający rurę 38 pojemnika a także stanowiący przedłużenie 66 powłok 68, pomiędzy którymi jest umieszczony pojemnik 2 i inne elementy zapalniczki. Ekran 64 wystaje poza wylot 56 palnika i jest wyposażony w otwór 70. Ponadto ekran sprzęga się z przyciskiem 22 co najmniej wówczas, gdy przycisk ten znajduje się w drugim, otwartym położeniu, a jego ślizgowe połączenie jest wystarczające do zapewnienia przewodności elektrycznej pomiędzy przyciskiem 22 i ekranem 64.

Ekran 64 w sąsiedztwie wylotu 55 palnika 52 jest wyposażony w zaostrzoną kkńcókę 72, która jak to zostanie opisane później, tworzy elektrodę.

W chwili, gdy użytkownik uruchamia przycisk 22, równocześnie powodjje , że pierwsza końcowa część 28 rurowego członu 24 likwiduje nacisk na koek, 1, wylotowecjo , , w wirniku czego następuje otwarcie zaworu 3 i rozpoczyna się przepływ gazu z pojemnika 2.

Ponadto otwór 37 drugiej części końcowej 36 naciska na przednią końcówkę 42 generatora 40 powodując jego sprzężenie i ustawienie w stanie przygotowanym do suwu wyładowania. W tym samym czasie pomiędzy elektrodami powstaje znaczna różnica potencjałów,przy czym elektrodami są dwie końcówki: przednia pońeónka 42 i tylnk końcówk2 4 a. lak końcówka ano wyżej , końcówka 44 styka się bezpośrednio z metalowym palnikiem 52, podczas gdy inne elektrody, to jest przednia końcówka 42 sprzęga się z otworem 37 prostego rurowego członu 43. Ponieważ jest on przewodnikiem elektrycznym, prąd dopływa do przycisku 22 i przez styk ślizgowy osiąga również zewnętrzny metalowy ekran 64. żak wspomniano wyżej, ekran 64 ma zaostrzoną końcówkę 72 której wierzchołek znajduje się na poziomie końcowego wylotu 56 palnika, korzystnie w odległości 3 mm od niego. W ten sposób środki zostały przygotowane do rozładowania tak wysokiego napięcia które spowoduje jonizację powietrza i wywoła reakcję zapłonu iskrowego i reakcję spalania, uruchomionego przepływu gazu pomiędzy dwoma ekstremalnymi końcówkami układu elektrycznego /palnik 52 i końcówka 72, w wyniku wytworzenia różnicy potencjałów w piezoelektrycznym generatorze 40 po pobudzeniu przycisku 22. Płomień jest formowany w kierunku ku dołowi palnika 52 i wychodzi na zewnątrz przez otwór 70 w zewnętrznym metalowym ekranie 64.

Poosiowe ułożenie prostego rurowego członu 24, wylotowego kanału 6 i generatora 40 umieszczonych w rurze pojemnika i ich równoczesne pobudzenie, gwarantują sekwencyjne ustalanie się wielkości przepływu gazu i wyładowania zapewniając, że palny gaz znajduje się zawsze w wylocie końcowym palnika 52, w momencie wyładowania elektrycznego, co znajduje się pod szczególną kontrolą, ponieważ czas trwania wyładowania jest nadzwyczaj krótki. Poza tym, ponieważ

165 423 cała droga, którą będzie pokonywał przepływający strumień, to jest: wewnętrzny kanał 8 wylotowego kanału 6, przewód utworzony przez człon 24, szczelina osiowa 58 pomiędzy piezoelektrycznym generatorem 40, rura pojemnika 38 i osiowy wewnętrzny kanał 54 palnika 52 jest otwarte wyłącznie na zewnątrz przez wewnętrzny kanał 54 palnika 52 o zredukowanym przekroju, można zagwarantować, że cała objętość drogi przepływu gazu jest wypełniona gazem, nawet po zwiększonym okresie czasu, w którym nie następowało uruchomienie mechanizmu. Ta zaleta jest doceniana wówczas, gdy jest pożądane, aby zapalniczka mogła funkcjonować przy pierwszym naciśnięciu po długim okresie spoczynku.

jak można to określić na podstawie rysunków, gaz przepływający wokół piezoelektrycznego generatora przez szczeliny 58 wchodzi do osiowego wewnętrznego kanału 54 przez otwory 62 w kierunku końcowego wylotu 56 palnika 52. Jest oczywiste, że chociaż mała energia /dziesiąte części mJ/ wyzwolona w wyniku wyładowania elektrycznego może zapalić paliwo gazowe, to aby płomień mógł być z powodzeniem wykorzystany do niezawodnego zapalania jest konieczne, aby wytworzony łuk lub iskra przechodziły przez obszar, w którym paliwo gazowe jest łączone z powietrzem w proporcji mieszczącej się pomiędzy górnym i dolnym ograniczeniem ze względu na możliwość eksplozji, na przykład w przypadku izobutanu ten stosunek ilości paliwa do ilości powietrza leży w granicach od 2 do 8%.

Do chwili obecnej palnik 52 jest wykonywany z wieloma zewnętrznymi osiowo biegnącymi wycięciami 74, które łącznie z otwartą tylną końcówką rury 38 pojemnika określają pasowanie suwliwe palnika 52, wyznaczają wiele kanałów osiowych, które są zasadniczo wąskie w porównaniu z przekrojem poprzecznym osiowego wewnętrznego kanału 54. Strumień gazu jest kierowany do osiowych wycięć 74 przy wykorzystaniu zwężającego się pierścieniowego obszaru 76 utworzonego pomiędzy palnikiem 52 i rurą 58 pojemnika, w połączeniu z otworami 62 i rozproszoną częścią ogólnego strumienia gazu płynącego do zewnętrznych wycięć 74.

Te wąskie kanały mogą być utworzone przez wycięcia na krawędzi 50 otwartej tylnej końcówki 48 rury pojemnika. Tak więc, wokół palnika 52 i głównego wyjścia gazu z wylotu końcowego 56 następuje wytworzenie wielu małych strumieni gazu, które mogą być nazywane strumieniami wtórnymi i które mają niewielki przepływ i prędkość, co stwarza warunki odpowiednie dla łączenia tych strumieni wtórnych z powietrzem wokół palnika w wymaganej proporcji oraz pozwala uzyskać w obszarze wypływu mieszankę wybuchową, działającą jak zapłonnik i wzmacniacz małej energii dostarczanej przez łuk, przekazujących tę energię do strumienia głównego. Po uzyskaniu stabilnego zapłonu zapalniczki obszar spalania osiąga strumień wtórny i całkowite spalanie odbywa się na zewnątrz ekranu 64 poza otworem 70.

Dla umożliwienia dopływu powietrza wymaganego dla stabilnego płomienia, w zewnętrznym ekranie 64 wykonano szereg podłużnych otworów 78 w sąsiedztwie palnika 52. Dla zabezpieczenia się przed możliwością zgaszenia słabych strumieni wtórnych wydobywających się z osiowych szczelin 74 przez zewnętrzny strumień powietrza, co utrudnia rozpoczęcie i wzmocnienie zapłonu podczas przechodzenia strumienia przez otwory 78, rura 38 pojemnika ma szereg wybrzuszeń 80, których liczba jest równa liczbie podłużnych otworów 78, przy czym wybrzuszenia znajdują się przed otworami, w związku z czym dowolny zewnętrzny strumień powietrza musi przemieszczać się ruchem okrężnym i jego szkodliwe działanie jest osłabione.

Kolejna dodatkowa zaleta wynikająca z osiowego rozmieszczenia wszystkich ruchomych elementów polega na tym, że w przypadku, gdy prosty rurowy człon 24 zawiera generator 40 i jest pobudzany wewnątrz rury 38 pojemnika działającej jak osłona, występuje efekt tłokowy, w wyniku którego podczas pobudzania wtórny przepływ przez podłużne wycięcia 74 zachodzi szybciej, a mieszanka powietrzno-gazowa jest bardziej jednorodna.

165 423

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 10 000 zł

Claims (19)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Kuchenna zapalniczka na gaz skroplony zawierająca pojemnik gazu z kanałem wylotowym gazu, zawór przepływu gazu posiadający możliwość poruszania się pomiędzy pierwszym położeniem zamkniętym i drugim położeniem otwartym, elementy uruchamiające, element sprężynujący dociskający uruchamiający element do pierwszego położenia, udarowy piezoelektryczny generator, z końcówką przednią znajdującą się w sąsiedztwie pojemnika i końcówką tylną znajdującą się po stronie przeciwnej do końcówki przedniej, palnik metalowy z wewnętrznym kanałem osiowym zakończonym wylotem końcowym, rurę pojemnika i zewnętrzny ekran metalowy, znamienna tym, że uruchamiający element /20/ ma prosty rurowy człon /24/, który zasadniczo jest współosowy z rurą /38/ pojemnika o kształcie prostym, ma piezoelektryczny generator /40/ i częściowo zawiera palnik /52/, ze znajdującym się w jego wnętrzu rurowym członem /24/, przy czym wnętrze rury /38/ pojemnika i palnika /52/ tworzy kanał przepływu gazu z wylotowego kanału /6/.
2. 2. Zapalniczka według zastrz. 1, znamienna ty,, że ruch uruchamiającego elementu /20/ wywołuje ruch w kierunku osiowym prostego rurowego członu /24/.
3. 3. Zapalniczka według zastrz. 1, znamienna tym, że prosty rurowy człon /24/ ma pierwszą końcową części /28/ otaczającą końcową część wylotowego kanału 6 i drugą końcową część /36/ z otworem /37/ sprzęgającym się z przednią końcówką /42/ piezoelektrycznego generatora /40/.
4. 4. Zapalniczka według zastrz. 3, znamienna tym, że ma tulejkę /30/ z materiału sprężystego posiadającą pierwszy końcowy obszar /32/ szczelnie połączony z pojemnikiem /2/ gazu i drugi końcowy obszar /34/ znajdujący się po przeciwnej stronie pierwszego końcowego obszaru /32/ oraz wargę /35/ obejmującą swoją wewnętrzną stronę prosty rurowy człon /24/, tworząc uszczelnienie, względem któreqo rurowy człon /24/ przesuwa się w czasie wykonywania ruchów.
5. 5. Zapalniczka według zastrz. 1, znamienna tym, że rura /38/ pojemnika ma otwartą przednią końcówkę /46/ znajdującą się w sąsiedztwie pojemnika 2, za pomocą której prosty rurowy człon /24/ jest sprzężony w sposób szczelny i przesuwny, a także otwartą tylną końcówkę /48/, znajdującą się po przeciwnej stronie otwartej przedniej końcówki /46/ i posiadającą wewnętrzną kołową krawędź /5C^^, przy czym w otwartej tylnej końcówce /48/ znajduje się palnik /52/, stykający się z krawędzią /50/.
6. 6. Zapalniczka według zastrz. 3, znamienna tym, że w rurze /38/ pojemnika znajdują się pierwsze elementy przepływu gazu, biegnące pomiędzy przednią końcówką /42/ i tylną końcówką /44/ piezoelektrycznego generatora /40/.
7. 7. Zapalniczka według zastrz. 6, znamienna tym, że pierwsze elementy przepływu gazu mają co najmniej jeden kanał przechodzący przez generator piezoelektryczny /40/.
8. 8. Zapalniczka według zastrz. 6, znamienna tym, że pierwsze elementy przepływu gazu mają co najmniej jedną osiową szczelinę /58/ pomiędzy piezoelektrycznym generatorem /40/ i rurą /38/ pojemnika.
9. 9. Zapalniczka według zastrz. 8, znamienna tym, że drugie elementy przepływu gazu umożliwiają połączenie wnętrza rurowego członu /24/ ze szczelinami /58/ a trzecie elementy przepływu gazu umożliwiają połączenie szczelin /58/ z wewnętrznym kanałem /54/ palnika /52/.
10. 10. Zapalniczka według zastrz. 9, znamienna tym, że drugie elementy przepływu gazu zawierają wycięcia /60/ wykonane w otworze /37/ drugiej końcowej części /36/ prostego rurowego członu /24/.
11. 11. Zapalniczka według zastrz. 9, znamienna tym, że trzecie elementy przepływu gazu zawierają otwory /62/ palnika /52/ biegnące pomiędzy szczelinami /58/ i wewnętrznym kanałem /54/ palnika /52/.

    165 423
12. 12. Zapalniczka według zastrz. 5 albo 6, albo 8,albo 9,albo 11, znamienna tym, że pomiędzy wewnętrzną kołową krawędzią /50/ otwartej tylnej końcówki /48/ rury /38/ pojemnika i zewnętrzną powierzchnią palnika /52/ znajdują się wąskie kanały przepływu gazu, przy czym sumaryczny przepływ sekcji wąskich kanałów jest zasadniczo mniejszy od przepływu wewnętrznego osiowego kanału /54/ palnika /52/.
13. 13. ZZpalniccka według zastrz. 12, znamienna tym, że wąskie kaaały przzeływu gazu mają postać osiowych wycięć /74/ usytuowanych na zewnątrz palnika /52/.
14. 14. Zzaalnaczka według zastrz. 12, znamienna tym, że wąsSic kunał parzeayrą gazu mają postać wewnętrznych osiowych wycięć w wewnętrznej krawędzi /50/ otwartej tylnej końcówki /48/ rury /38/ pojemnika.
15. 15. Zapalniczka według zastrz. 1, znamienna tym, że uruchamiające elementy /20/ są wykonane z materiału o dobrej przewodności elektrycznej.
16. 16. Zzaplnaczka wweług kaktΓz. 15, znamienna tym, że materrałem jjss wąpazska z tworzywa sztucznego z powłoką metaliczną.
17. 17. Zapalniczka według zastrz. 15, znamienna t y rn, że uruchamiający element /20/ jest wytworzony częściowo w postaci ąypzαkai z przewodzącego polimeru.
18. 18. Zzaalnaczka według zasrzz. 12, znamienaa ty,. że (m zewnętrzny zzPeskacs czający eeran /64/ ttóra ttka a ci. a przyciskiem /22/ co njjmnie j wówczaa , gdy przycisk ten znajduje się w drugim położeniu oraz otacza rurę /38/ pojemnika i tworzy elektrodę wyposażoną w zaostrzoną końcówkę /72/ usytuowaną w sąsiedztwie końcowego wylotu /56/ palnika /52/.
19. 19. Zzaalnaczka według zastrz. 12, znamienaa tym, ie prosty rurowy człon /24/ jest połączony elektrycznie z przednią końcówką /42/ piezoelektrycznego generatora /40/ a palnik /52/ jest elektrycznie połączony z tylną końcówką /44/ piezoelektrycznego generatora /40/.

    * * *