JPS62719A - 火口 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明火口を以下の項目に従って説明する。

Ａ、産業上の利用分野 Ｂ０発明の概要　　　　゛ Ｃ０従来技術［第６図、第７図］ Ｄ０発明が解決しようとする問題点 Ｅ０問題点を解決するための手段 Ｆ、実施例Ｃ第１図乃至第５図コ ａ、概観［第１図］ ｂ、ピエゾユニット　［第２図］ Ｃ１可動子［第２図、第３図］ ｄ、ノズル本体［第１図、第４図、第５図］ ００作用 Ｇ０発明の効果 （Ａ、産業上の利用分野） 本発明はガス溶接器等に用いられる火口に関する。詳し
くは、自動点火用の圧電素子を内蔵した可動子において
、該可動子の受圧部からの高圧酸素の漏れを減少せしめ
、可動子の灰受圧側の圧力を高くすることなく、可動子
の衝撃動作をスムーズにすることにより、火口先端部に
おいて確実な点火を行うことができるようにしようとす
るものである。

（Ｂ、発明の概要） 本発明火口は、高圧酸素の供給圧により衝撃動作される
可動子に、高圧酸素供給源と連通された高圧酸素導入孔
内に嵌合され、鎖孔を閉塞及び開放する受圧用プランジ
ャ部を備え、かつ、該プランジャ部とこれが嵌合される
上記高圧酸素導入孔との間の隙間の断面積をノズル本体
の先端に設けられた高圧酸素噴出口の断面積と同じか又
はそれより大きく設定して、高圧酸素の可動子の灰受圧
側（前方）への漏れを減少せしめ、かつ高圧酸素が可動
子の灰受圧側に漏れたとしても可動子の灰受圧側の圧力
が大気圧以上に高くならないようにし、可動子の高圧酸
素の供給圧による衝撃動作を正常に行なわしめることが
でき、常に安定した自動点火を可能にしたものである。

（Ｃ，従来技術）［第６図、第７図］ 例えば、アセチレンガスを使用するガス溶接器の火口で
あって、圧電効果を利用して自動点火することができる
ようにした火口は本出願人等により開発され、周知の技
術である（特願昭５９−２０９３５３号）。

第５図及び第６図はこのような従来の火口を示すもので
ある。

図中ａは火口であり、該火口ａは、点火用の高電圧を発
生させるピエゾユニット部すと、燃焼ガスと高圧酸素の
夫々の通路が形成されその先端において火炎を噴射する
ノズル本体Ｃとから成り、前記ピエゾユニット部すとノ
ズル本体Ｃとはカップリングｄにより着脱自在に結合さ
れるようになっている。

上記ピエゾユニット部すは、一端にトーチへラドｅが螺
合され、他端に上記カップリングｄが螺合されるケーシ
ングｆと、該ケーシングｆの軸心部にこれを貫通して形
成された円筒孔ｇ内にその軸線方向に移動可能に嵌挿さ
れ圧電素子を内蔵した可動子りと、該可動子りをトーチ
ヘッドｅ側へ性分するための圧縮ばねｉと、上記ケーシ
ングｆの他端に装着されケーシングｆと上記ノズル本体
Ｃの内管（後述する）との間の電気的絶縁を為すための
電気絶縁性シール材ｊと、上記可動子りの後部に固着さ
れたマグネットにと吸着し可動子りを円筒孔ｇのトーチ
ヘッドｅ側に位置せしめるための磁性部材ｔとから構成
され、また、上記ケーシングｆには、その円筒孔ｇの外
周部に位置してアセチレンと酸素との混合ガス等からな
る燃焼ガスを流すための燃焼ガス通路ｍが複数形成され
ている。

また、上記ノズル本体Ｃは、基端側に上記カップリング
ｄと係合するフランジ部ｎ′を有する外管ｎと、該外管
ｎ内に同心状に挿入された内管０と、該内管０の基端側
開口内に着脱可能に嵌合された衝合部材ｐと、上記内管
Ｏの基端部を電気絶縁部材ｑを介して上記外管ｎに支持
する筒状の支持部材ｒと、内管０の先端部を外管ｎ内に
同心状に支持するセラミック等からなる電気絶縁性の筒
状支持体Ｓとから構成され、そして内管０の先端部外周
には多数の燃焼ガス流通用スリットｔ、ｔ、・・・が形
成されているとともに先端には高圧酸素噴出用ノズル孔
Ｕが開口されている。また、該ノズル孔Ｕと対向する外
管ｎの先端中央には高圧酸素噴出口Ｖが穿設され、ざら
に、外管ｎの先端面には上記高圧酸素噴出口Ｖを中心と
する同一円周上に複数の燃焼ガス噴出口ｗ、ｗ、・・・
が穿設されている。また、内管０の先端面とこれに対向
する外管ｎの内面間には着火用スパークを発生させるた
めの所定のギャップＧを形成するためのセラミック等か
ら成るリング状チップＸが介在され、該リング状チップ
Ｘにより、内管０の先端面と外管ｎの内面との間の間隙
内が酸素流通路と燃焼ガス流通路とに区画されている。

なお、リング状チップＸは内管Ｏの先端部に固着され、
外管ｎの内端面とは当接状態になっている。

上記のように構成された従来の火口において、トーチへ
ラドｅの燃焼ガス用バルブ（図示せず）を開くと、燃焼
ガスは通路ｍ、ｍ、・・・−外管ｎと内管０との間の間
隙−内管０のスリットｔ、ｔ、・・会を通して外管ｎ先
端面の噴出口Ｗ、Ｗ、Φ弗−から噴出せしめられる。

一方、図示しない酸素用バルブを開くと、高圧酸素は磁
性部材ｔの孔ｔ′内に導入され、その圧力は磁性部材ｔ
と吸着している可動子りのマグネットにの背面に作用す
る。そして高圧酸素の供給圧力がマグネットにの吸着力
と圧縮ばねｉのばね力とを加算したものよりも大きくな
ると、可動子りは円筒孔ｇ内を衝合部材ｐ方向へ向って
急速に前進せしめられ、衝合部材ｐに激突する。激突し
た可動子りはこれに内蔵された圧電素子のピエゾ効果に
よって高電圧を発生し、この高電圧が外管ｎ先端面の噴
出口ｗ、　ｗ、一番φ内面と内管Ｏの先端面との間に印
加され、そのギャップ間でアーク放電を生じさせること
となり燃焼ガスに着火される。これと同時に高圧酸素は
内管０を通して外嵌先端面の噴出口Ｖから噴出され火口
ａの先端には、溶接等に必要な火炎が生じることになる
。

（Ｄ、発明が解決しようとする問題点）ところが、上記
のような従来の火口ａにあっては、可動子りの高圧酸素
受圧面は平面で、しかも該平面は磁性部材ｔにおける高
圧酸素導入孔１′の円筒孔ｇ側聞口端面にマグネッ）ｋ
とばねｉとの力により圧接されているだけなので、高圧
酸素用バルブを開いたときに可動子すが当該高圧酸素導
入孔ｔ′の円筒孔ｇ側聞口端面から僅かに離間した状態
が発生し、この状態において高圧酸素が円筒孔ｇ内に漏
れ、該円筒孔ｇ内の圧力が高くなり、可動子すの動きが
鈍くなるという問題があった。

即ち、可動子すは高圧酸素用のバルブが開かれると、そ
の受圧面（可動子の後端面）に圧力を受け、該圧力がマ
グネットにとばねｉの合力に打ち勝ったときに急速前進
する。この動作は瞬時に行なわれるが、瞬時とは云え多
少の時間はかかる。

そして、この間において、可動子すは一瞬にしてバルブ
全開の最高圧を受けるのではなく、徐々に圧力を受ける
ため、高圧酸素導入孔ｔ′の円筒孔ｇ側聞口端面から僅
かに離間した状態に置かれ、この間隙から高圧酸素が円
筒孔ｇ内に漏れてしまい、円筒孔ｇ内の圧力を高くして
しまう。

ここで、可動子すが高圧酸素導入孔１′の円筒孔ｇ側開
目端面から僅かに離間した状態をより短い時間にするた
めに、高圧酸素用のバルブを一瞬にして全開にすればよ
いのであるが、高圧酸素用バルブはある程度微調整が利
くようにされているため、作業者の一動作で直ちに当該
バルブを全開にすることはできない。

しかして、円筒孔ｇ内に漏れてしまった高圧酸素は円筒
孔ｇ内の圧力を高くしてしまい、その分、可動子すの動
きを鈍くし可動子すが衝合部材ｐに衝突しても火口ａ先
端における点火に充分な電圧を発生することができず、
点火を不能にしてしまうことがあるという問題があった
。

（Ｅ、問題点を解決するための手段） 本発明火口は、上記した問題点を解決するために、高圧
酸素の供給圧により衝撃動作される可動子に、高圧酸素
供給源と連通された高圧酸素導入孔内に嵌合され、線孔
を閉塞及び開放する受圧用プランジャ部を備え、かつ、
該プランジャ部とこれが嵌合される上記高圧酸素導入孔
との間の隙間の断面積をノズル本体の先端に設けられた
高圧酸素噴出口の断面積と同じか又はそれより大きく設
定したものである。

従って、本発明火口によれば、可動子の移動直後にあっ
てもこれに備えられた受圧用プランジャ部が高圧酸素導
入孔内に嵌合されているため、プランジャ部と高圧酸素
導入孔との間の隙間から漏れる酸素量を、可動子への供
給圧がマグネットの吸着力と復帰用ばね力に打ち勝って
急速前進される直前まで一定に規制することができ、か
つ、当該嵌合部の間隙から漏れる酸素は、ノズル本体の
先端部の高圧酸素噴出口が当該嵌合部の間隙よりも広い
ため、可動子の灰受圧側圧力を上昇させることはなく、
従って高圧酸素用バルブの操作に左右されることなく安
定かつ確実な点火を可能にすることができるものである
。

（Ｆ、実施例）［第１図乃至第５図コ 以下、本発明火口の詳細を図面に示した実施例に従って
説明する。

（ａ、概観）［第１図］ 図中１は火口であり、該火口１は大別して自動点火用の
高電圧を発生させるためのピエゾユニット部２と、燃焼
ガスと高圧酸素の夫々の通路が形成されその先端におい
て火炎を噴射するためのノズル本体３と、該ノズル本体
３と前記ピエゾユニット部２とを着脱自在に結合するた
めのカップリング４とから構成されている。

（ｂ、ピエゾユニット部）［第２図］ ピエゾユニー／　ｈ部２は、基端部内周にトーチヘッド
５のねじ部５ａに螺合されるねじ部６ａを、先端部外周
に上記カップリング４が螺合されるねじ部６ｂを有し、
導電性材料から成る筒状のケーシング６を備え、該ケー
シング６の軸心部にはこれを貫通する円筒孔６Ｃが形成
されているとともに、該円筒孔６Ｃを中心とする同一円
周上には複数の燃焼ガス通路６ｄ、６ｄ、・・・が軸線
方向に貫設され、そして、上記円筒孔６Ｃ内には可動子
７が軸線方向に移動可能に嵌挿されている。

ケーシング６のノズル本体結合側端には、上記各燃焼ガ
ス通路６ｄ、６ｄ、・・Φと連通する複数の燃焼ガス流
通孔８ａ、８ａ、・・・を同一円周上に有する導電性の
材料から成る衝合部材８がキャップ状の電気絶縁材９を
介して嵌着されており、そして、衝合部材８の中央部に
は、円筒孔６Ｃ内に突出する頭部１０が一体に形成され
、該頭部１０先端の外周寄りの位置には複数の高圧酸素
流通孔１０ａ、１０ａ、・一番が形成されている。

（ｃ、可動子）［第２図、第３図］ 可動子７は、横断面形状が略六角形をした外殻１１と該
外殻１１の前端に設けられ前記衝合部材８の頭部１０と
衝合するための衝合体１２と、前記外殻１１の後端から
後方へ延びる円柱状のプランジャ部１３とから成り、外
殻１１の内部には圧電素子が内蔵されいる。

また、プランジャ部１３の基部にはリング状の磁性部材
１４が外嵌固定され、上記プランジャ部１３は、上記円
筒孔６Ｃのトーチへラド５側聞口端内に嵌着されたスリ
ーブ１５内にその高圧酸素導入孔１５ａを閉塞するよう
嵌合されるものであり、そして、スリーブ１５内には、
上記磁性部材１４を吸着して高圧酸素導入孔１５ａをプ
ランジャ部１３で閉塞しかつ可動子７をトーチヘッド５
側に保持するためのリング状のマグネット１６が固着さ
れている。また、可動子７は、これと上記キャップ状電
気絶縁材９間に介在された圧縮ばね１７によってトーチ
ヘッド５側へ付勢されている。

１日は磁性部材１４の基部（可動子側の端部）外周に形
成された溝に装着されたシール材で、スリーブ１５内面
と磁性部材１４の外面との密着性を良くし、その間隙か
らの高圧酸素の漏れを防止するためのものである。

上記可動子７の外殻ｌｌ内に内蔵された圧電素子は可動
子７の前方への移動によりその衝合体１２が前記衝合部
材８の頭部１０に衝突したときにピエゾ効果により、電
位差を生じるものであり、圧電素子の一方の電極は外殻
１１に、また、他方の電極は衝合体１２に夫々電気的に
導通されており、そして、外殻１１と衝合体１２との間
は電気的に絶縁されている。

（ｄ、ノズル本体）［第１図、第４図、第５図］ ノズル本体３は、基端に前記カップリング４の基部内端
の係合段部４ａと係合するフランジ部１９ａが外方へ向
って突設された導電性材料から成る外管１９と、該外管
１９内に同心状に挿入され基端側に外方へ向って突設さ
れたフランジ部２０ａを備えた導電性材料から成る内管
２０と、該内管２０のフランジ部２０ａを上記外管１９
に支持するとともに、内管２０を外管１９から電気的に
絶縁する支持部材２１と、上記内管２０の先端部を外管
１９内に同心状に支持するセラミック等の電気絶縁材料
から成る筒状の支持体２２とから成る。

内管２０の支持体２２が外嵌された先端部外周には多数
の燃焼ガス流通用スリット２３．２３、拳・・が形成さ
れているとともに、軸心部には前後両端に開口する高圧
酸素通路２４が貫設され、また、高圧酸素通路２４の先
端部２５は大径にされて前方を向いた段部２５ａが形成
されている。

尚、２０ｂ、２０ｂ、ｓｅｅは内管２０のフランジ部２
０ａの軸心より外周側に寄った位置に軸心方向に貫設さ
れた熱焼ガス通路であって、該燃焼ガス通路２０ｂ、２
０ｂ、−−−は、その一端が内管２０の基端面に開口し
、前記ケーシング６に取着された衝合部材８の燃焼ガス
通路８ａ、８ａ、・・・と連通されるようになっており
、また、他端がフランジ２０ａの前端面に開口されてい
る。

外管１９の先端壁１９ｂにはその中心に位置して上記高
圧酸素通路２４の先端部２５と略同径の中心孔２６が穿
設されており、また、該中心孔２６を中心とする同一円
周上には複数個の燃焼ガス流通用のガス噴出口２７．２
７、・・・が設けられている。また、１９ｃは外管１９
の先端部内周面に形成された突部分であって、後述する
ようにアーク放電の放電点となるようにされている。

そして、ノズル本体３は前記カップリング４のピエゾユ
ニット部２への螺合により前記ピエゾユニット部２に取
着され、ノズル本体３の外管１９はカップリング４を介
してピエゾユニー／　ト部２のケーシング６と、また、
ノズル本体３の内管２０はピエゾユニット部２の衝合部
材８と夫々電気的４７通が図られるとともに、ケーシン
グ６の前記燃焼ガス通路６ｄ、６ｄ、・・・と、ノズル
本体３の外管１９と内管２０との間に形成された間隙２
８と、が連通され、また、衝合部材８の前記高圧酸素流
通孔１０ａ、１０ａ、・・・と内管２０の高圧酸素通路
２４とが連通されることとなる。

２９は外管１９先端部の中心孔２６と内管２０の高圧酸
素通路２４との間を連結する筒状チップであって、セラ
ミック等の耐熱性を有する電気絶縁材料から成っている
。

そして、筒状チップ２９は、その長さが、内管２０を外
管１９に挿着したときの高圧酸素通路２４の先端部２５
に形成された段部２５ａと外管１９の先端部外面１９ｂ
との間の距離に等長くされ、その外径は高圧酸素通路２
４の先端部２５及び外管１９の中心孔２６の内径と、ま
た、その内径は内管２０の高圧酸素通路２４の内径と略
同−に形成され、さらに、筒状チップ２９の先端部よ１
１ネａ其嬬宿ｎに寥。た汎周面りご！子汎すＬご而−（
１ルされたフランジ３０が一体に形成されており、該フ
ランジ３０の厚さは内管２０先端面２０ｃと外管１９先
端部内面１９ｄとの間の間隙と略等しくなるようにされ
ている。

しかして、筒状チップ２９は、その基端部が高圧酸素通
路２４の先端部２５に、その先端部が外管１９の中心孔
２６に、夫々凹凸嵌合され、さらに、２ランジ３０が内
管２０の先端面２０ｃと外管１９の先端部内面１９ｄと
の間に嵌着される。

そして、筒状チップ２９の内周面は内管２０の高圧酸素
通路２４と整合され、筒状チップ２９の内周面が高圧酸
素通路となるとともに外管１９の先端面と同一面上に高
圧酸素噴射口２９＆を形成することとなる。

また、第３図において、Ｄｏはスリーブ１５の高圧酸素
導入孔１５ａの開口内径であり、該高圧酸素導入孔１５
ａの断面積をＳＯとし、Ｄｐ（Ｄｐ＜Ｄｏ）はプランジ
ャ部１３の外径であり、該プランジャ部１３の断面積を
Ｓｐとする。また、Ｄｔは筒状チップ２９の高圧酸素噴
出口２９ａの内径であり、該高圧酸素噴出口２９ａの断
面積をＳｔとする（第４図参照）。このような各断面積
間には５ｏ−３ｐ＜Ｓｔなる関係が設定されている。即
ち、５ｏ−Ｓｐの差はプランジャ部１３の外周と高圧酸
素導入孔１５ａの内周間に生じる隙間の総断面積であり
、この隙間の総断面積が前記高圧酸素噴出口２９ａの断
面積Ｓｔより小さくなるように５Ｏ１Ｓｐを設定するこ
とにより、プランジャ部１３と高圧酸素導入孔１５ａ間
の隙間から円筒孔６Ｃ内に流入する酸素の量より高圧酸
素噴出口２９ａから大気に流出する量を多くし、これに
よって自動点火時、高圧酸素がたとえ可動子７の灰受圧
側である円筒孔６Ｃ内に漏れても円筒孔７Ｃ内の圧力を
高くされないようになっている。

（ｅ、作用） 次に上記のように構成された火口１の作用について説明
する。

第１図に示す如く可動子７に設けられた磁性部材１４が
マグネット１６に吸着され、そしてプランジャ部１３が
スリーブ１５の高圧酸素導入孔１５ａを閉塞するように
位置された状態において、まず、トーチヘッド５に設け
られている図示しない燃焼ガス供給弁を開くと、燃焼ガ
スはケーシング６のガス通路６ｄ、６ｄ、−−・、衝合
部材８のガス流通孔８ａ、８ａ、・・・及び内管２０の
フランジ部２０ａに形成した燃焼ガス通路２０ｂを通し
て外管１９と内管２０との間の燃焼ガス流路２８内に流
入し、さらに内管２０のスリット２３．２３、・１１Φ
と支持体２２内面との間を通り、スパークギャップＧ、
外管１９の燃焼ガス噴出口２７．２７、番・拳を通して
外部に噴出される。

また、上記状態において、トーチへラド５に設けられて
いる図示しない高圧酸素供給弁を開くと、該高・圧酸素
の圧力がスリーブ１５の高圧酸素導入孔Ｌ５ａを通して
プランジャ部１３の後端面に作用する。

このとき、シール材１８はスリーブ１５と磁性部材１４
間の隙間を塞いでいるため、円筒孔６Ｃへの酸素の漏れ
はほとんどない、そしてプランジャ部１３に作用する高
圧酸素の圧力が上昇し、シール材１８がスリーブ１５よ
り僅かでも離れると、酸素はスリーブ１５とプランジャ
部１３との隙間を通して円筒孔６Ｃ内に流入するが、こ
の流入量よりも高圧酸素噴出口２９ａから流出する量が
多くなるように高圧酸素噴出口２９ａの断面積Ｓｔが設
定されているため、円筒孔６Ｃ内の圧力が上昇すること
はない。そして、プランジャ部１３がスリーブ１５から
完全に抜は出た状態においては既に、可動子７にこれを
急速前進させるに十分な圧力が作用しているため、可動
子７は急速前進せしめられることになる。即ち、高圧酸
素による圧力がマグネッ）１６と磁性部材１４との間の
吸着力と圧縮ばね１７のばね力とを足した力より大きく
なると、プランジャ部１３を含む可動子７は円筒孔６ｃ
内を第１図の矢印Ｘ方向に急速前進して衝合体１２が衝
合゛部材８の頭部１０に激突する。すると、可動子７に
内蔵された圧電素子は激突時の衝撃によるピエゾ効果に
よって高電圧を発生し、一方の電気は圧電素子の−の電
極から可動子７の衝合体１２−衝合部材８の頭部１０−
衝合部材８−内管２０に流れ、また、他方の電気は圧電
素子の他の電極から可動子７の外殻１１−ケーシング６
−外管１９に流れ、外管Ｌ９の先端部内面１９ｄと内管
１０ｃの先端面２０ｂ間に印加され、内管２０の先端部
外周縁１９ｂと外管１９の突部分１９ｃ間にアーク放電
が生じ、燃焼ガスに点火される。これにより外管１９の
先端部のガス噴出口２７．２７・・番を通して予熱炎を
形成することになる。

これと同時に高圧酸素は、スリーブ１５の導入孔１５ａ
、円筒孔６ｃ、衝合部材８の頭部１０の高圧酸素流通孔
１０ａ、１０ａ、・争Φ及び内管２０の高圧酸素通路２
４内を通して、筒状チップ２９の高圧酸素噴出口２９ａ
から大気に噴出される。そして酸素と燃焼ガスとの混合
体を噴出燃焼することで金属等を溶接又は溶断する火炎
を生じることになる。

ここで、ケーシング６の円筒孔６Ｃ内に可動子７が嵌挿
されているが、可動子７の外殻１１の横断面形状が六角
形であるため、外殻１１の外面と円筒孔６Ｃの内周面と
の間に間隙が生じており、該間隙を高圧酸素が流れるよ
うになっている。

また、高圧酸素の供給を停止すれば、可動子７はばね１
７のばね力により後退端に復帰され、その磁性部材１４
がマグネット１６に吸着されることにより高圧酸素の通
路を遮断する。このとき、燃焼ガス供給弁を閉じない限
り、ノズル本体３の先端には予熱炎が形成されている。

尚、上記実施例においては、圧電素子を可動子に内蔵し
たものを示したが、これに限らず、圧電素子を衝合部材
に内蔵し、衝合部材の外周面と軸心部とに電位差を生ず
るようにしても良い。

（Ｇ、発明の効果） 以上に記載したところから明らかなように、本発明火口
は、高圧酸素通路内に設けられた可動子の高圧酸素の供
給圧による移動によって衝撃力を受けるようにされた自
動点火用の圧電素子を有するとともに、高圧酸素通路の
外側に燃焼ガス通路を備えたピエゾユニット部と、外管
と該外管内にそれと電気的に絶縁された状態で挿着され
た内管とから成るノズル本体とを備え、上記可動子は、
高圧酸素供給源に連通ずる高圧酸素導入孔に挿脱可能に
嵌合された円柱状の受圧用プランジャ部を備え、該プラ
ンジャ部の断面積と上記高圧酸素導入孔の断面積との面
積差を上記ノズル本体の先端に設けた高圧酸素噴出口の
断面積と同じか又はそれより大きく設定したことを特徴
とする。

従って、本発明火口によれば、高圧酸素の供給圧で衝撃
動作される時に可動子の灰受圧側圧力が上昇することが
なく、可動子の動作を確実にすることができ、安定した
自動点火を可能にすることができる。

なお、上記実施例において、高圧酸素導入孔を円柱状に
したものについて説明したが、これに限らず、高圧酸素
導入孔を多角柱状に形成しても良く、この場合、プラン
ジャ部を当該高圧酸素導入孔の形状に対応した多角柱状
に形成すれば良い。

また、上記実施例において、高圧酸素導入孔をスリーブ
に形成し、該スリーブをピエゾユニｙ　）部に配置した
ものについて説明したが、これに限らず、高圧酸素導入
孔を、ピエゾユニット部を構成するケーシングに直接穿
設して形成するようにしても良い、また、シール材１８
を設ければ、高圧酸素の漏れがなくなって可動子７の動
作をより確実とすることができるが、これを省略しても
実用上問題がない。

また、上記した実施例で示したように、可動子７が激突
する衝合部材８をピエゾユニｙ　）部２に組込まれた一
体構造にすれば、ピエゾユニット部２を取り外してノズ
ル本体３を直接トーチヘッド５にカップリング４で結合
するとき、衝合部材８の取り付け、取り外し作業が不要
となり、かつその保管も不要になって、両者の結合、分
離作業が簡便になる。

即ち、従来の自動着火可能な火口にあっては、第５図の
ように、衝合部材Ｐがノズル本体Ｃに取着されているた
め、ピエゾユニー／　ト部すを取り外し、ノズル本体Ｃ
を直接トーチヘッドｅに結合しようとするとき、当該衝
合部材ｐをノズル本体Ｃから取り外す必要があり、また
、ノズル本体Ｃから取り外した衝合部材ｐとピエゾユニ
ット部すとが別体であるため、それらの保管も面倒であ
った。

そこで、上記本実施例のように衝合部材８をピエゾユニ
ット部２に組み込んだ構造にすることにより、自動着火
用の火口にも、また、そうでない火口にも容易に変更す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第５図は本発明火口の実施の一例を示すもの
で、第１図は縦断面図、＄２図はピエゾユニット部の拡
大断面図、第３図はスリーブとプランジャ部との嵌合状
態を示す概略図、第４図はノズル本体の先端部分の拡大
断面図、第５図は火口先端部の正面図、第６図及び第７
図は従来の火口を示すもので、第６図は縦断面図、第７
図はノズル本体の先端部分の拡大断面図である。 符号の説明 １・・・火口、　　２Φ・・ピエゾユニット部、３Φ・
・ノズル本体、 ６Ｃ−φ争高圧酸素通路（円筒孔）、 ６ｄ・Ｏ・燃焼ガス通路、 ７・・・可動子、　　１３・・・プランジャ部、１５ａ
・・会高圧酸素導入孔、 １９・・・外管、　２０−・・内管、 ２９ａ・・・高圧酸素噴出口

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 高圧酸素通路内に設けられた可動子の高圧酸素の供給圧
   による移動によって衝撃力を受けるようにされた自動点
   火用の圧電素子を有するとともに、高圧酸素通路の外側
   に燃焼ガス通路を備えたピエゾユニット部と、 外管と該外管内にそれと電気的に絶縁された状態で挿着
   された内管とから成るノズル本体とを備え、 上記可動子は、高圧酸素供給源に連通する高圧酸素導入
   孔に挿脱可能に嵌合された円柱状の受圧用プランジャ部
   を備え、 該プランジャ部の断面積と上記高圧酸素導入孔の断面積
   との面積差を上記ノズル本体の先端に設けた高圧酸素噴
   出口の断面積と同じか又はそれより大きく設定した ことを特徴とする火口