JPS6049812B2 - 火口 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は金属の切断、溶接等に用いるガスバーナーの
新規な火口に関するものてあり、ガス経路。

のバルブを開いてガスを流すと自動的に点火され、且つ
点火による爆発の危険のない比較的簡単な構造の新規な
火口を提供しようとするものである。 金属の切断、溶
接等に用いられるガスバーナーは一般に点火手段を内蔵
していないので、その点火はガスバーナーからガスを噴
出させ、その噴出ガスにライター、マッチ等の点火手段
を用いて点火するという方法で行われている。

従つて、ガスバーナーを使用する場合には例えばライタ
ー等に火をつけると共にバーナーのガス経路のバルブを
開いてガスを噴出させ、次いでそのライター等をガスバ
ーナーの火口の先に持つてゆき点火すると”いう面倒な
点火作業をしなければならない。そして、ガスバーナー
を使用しての作業は実際上必ずしも足場のよい場所で行
われるとは限らす極めて足場が悪く作業姿勢を崩し易い
場所て行われる場合も少なくないので、ガスバーナーの
使用にあたつて面倒な作業を必要とすることは危険てあ
り、従つてガスバーナーの点火作業が面倒であることは
大きな問題であつた。また、このような点火手段はガス
噴出後の点火のタイミングが遅れるとガスバーナーから
噴出されたガスが火口の周辺に充満した状態で点火され
て爆発が生じるおそれがある。 本発明はこのような問
題を解決するために為されたもので、ガス経路のバルブ
を開いてガスを流すと自動的に点火され、且つ点火によ
る爆発の危険のない比較的簡単な構造の新規な火口を提
供しようとするもので、先端にガス噴出ノズルが形成さ
れた筒体の内部にガス通路のなかに更に別の通路を形成
するためのインナーパイプが設けられ、該インナーパイ
プの筒体に固定された後端部と前記ガス噴出ノズル内に
位置せしめられた先端部とが中間部にて絶縁され、筒体
とインナーバイブとの間に形成されたガス通路の中間部
に反ノズル側部における断面積よりもノズル側部の断面
積が大きくされた可動子収納室か形成され、該可動子収
納室内に前記ガス通路を流れるガスによりノズル側への
押圧力を受ける部分を有し少なくとも一部が磁性体又は
永久磁石によつて形成された可動子が筒体の軸方向に移
動可能に挿設され、可動子収納室の反ノズル側に前記可
動子との間に吸引力を生せしめる永久磁石又は磁性体が
設けられ、可動子がノズル側に移動せしめられたとき該
可動子と直接的に又は間接的に当接する位置に圧電素子
が設けられ、該圧電素子の一対の電極のうちの一方が前
記インナーバイブの後端部を介して筒体に、他方がイン
ナーバイブの先端部にそれぞれ電気的に接続されてなる
ことを特徴とする。

以下に本発明火口を図示した実施例に従つて詳細に説明
する。

図面は本発明火口の実施の一例１を示すもので、該火口
１は先端にノズル２が形成された筒体３と、該筒体３の
内部に設けられた高圧酸素供給管４と、該供給管４と筒
体３との間に形成された混合ガス通路５の中間部に設け
られた可動子収納室６に筒体３の軸方向に移動可能に挿
設された可動子７と、可動子収納室６の反ノズル側に設
けられた永久磁石８と、上記可動子７がノズル側に移動
せしめられたとき該可動子７による衝撃力を受ける位置
に設けられた圧電素子９／，９γとからなる。

筒体３は例えは黄銅等の金属から成る筒本体１０と、そ
の筒本体１０の先端部に固定された銅等の金属から成る
ノズル２とによつて形成されている。

筒本体１０を前後に貫通している空腔は前向きのいつか
の段部１１，１２，１３を介して前方になるに従つて順
次内径が大きくなるようにされ、該筒本体１０先端部に
内側に突出する環状の突起１４が形成されている。

そして、筒本体１０の後端面とそれから最初の段部１１
までの間の空腔が高圧酸素導入路１５とされている。又
、筒本体１０はその外径か後端部において最も小さくさ
れており、該後端部に続く後向きの段部１６と前記空腔
内段部１１との間を連通する複数本の混合ガス導入路１
７，１７、 ・・が形成されている。そして、後向き
の段部１６に連なりそこから筒本体１０の中央部附近に
至る部分にねじ溝１８が形成されており、又、前端部の
外周にもねじ溝１９が形成されている。ノズル２はその
前端に他のどの部分の内径よりも小径にされたガス噴出
孔２０が形成され、該ガス噴出孔２０の先端部には内側
に突出する環状の放電用突起２１が一体に形成されてい
る。

そして、そのガス噴出孔２０が形成された部分の後部内
面には後方に行くに従つて拡径するテーパー面２２が形
成されている。又、ノズル２後端面は後拡がりのテーパ
ー面２３を介して筒本体１０の前端面と突き合わせられ
るまで径が大きくされ、かつ後端部外周面には小さな環
状のフランジ２４が形成されている。２５はノズル２を
筒本体１０に固定するナットで、その一端には内側に突
出した環状の係合縁２６が形成されている。

このナット２５にその反係合縁側からノズル２を前端部
をナット側に向けて挿入し、係合縁２６とフランジ２４
とを互いに係合させナット２５を筒本体１０の先端部に
形成されたねじ溝１９に螺合することにより筒本体１０
とノズル２とが固定される。筒本体１０の高圧酸素導入
路１５の前端部には該部から前方へ延び前端部がノズル
２のガス噴出孔２０内に位置せしめられる高圧酸素供給
管４が固定されており、該供給管４の周囲にその外周面
と筒本体１０及ひノズル２の内面との間に混合ガス通路
５が形成される。高圧酸素供給管４は黄銅゛等からなる
管体２７とその前端部に絶縁手段２８を介して連結され
た銅等から成る酸素噴出ノズル２９とによつて形成され
ている。管体２７の後端部外面には筒本体１０の高圧酸
素導入路１５内面のねじ溝３０に螺合するねじ溝３１が
設けられており、そのねじ溝３１が高圧酸素導入路１５
内面のねじ溝３０に螺合されることによつて高圧酸素供
給管４が筒本体１０に固定される。また、管体２７の内
径は前端部において稍大きくされており、その大径にさ
れた前端部内面にねじ溝３２が゛形成されている。管体
２７の前端部にはフランジ３３が形成されている。該フ
ランジ３３の後部は横断面における外面形状が正六角形
に形成され、該部分３４の６個の角部が筒本体１０前端
部に形成された環状突起１４内面と当接するようにされ
ており、フランジ３３の後部３４外面と環状突起１４内
面との間に混合ガス通路５の一部を成す間隙３５，３５
，・・が形成される。フランジ３３の正六角形に形成さ
れた部分３４から前の部分の外面が前方へ行くに従つて
外径が小さくなるようなテーパー面３６とされており、
該テーパー面３６とノズル２内面の後拡がりのテーパー
面２３との間に混合ガス通路５の一部を成し、混合ガス
を上記間隙３５，３５，・・・・から前方へ導びく間隙
３７が形成される。フランジ３３にはそれを管体２７の
軸方向に貫通する導線挿通孔３８が設けられており、又
、フランジ３３の後面３９には一対のねじ穴４０，４０
が互いに中心角で１８０一離間して設けられている。４
１はフランジ３３の後面３９基端部に形成された環状の
突起である。

絶縁手段２８は例えばセラミック等の絶縁材料から成り
、絶縁ニップル４２と絶縁リング４３とによつて形成さ
れている。絶縁ニップル４２は管体２７の前端部以外の
部分における内径と略同一の内径を有し、外面にはねじ
溝４４が形成されており、該ねじ溝４４の後側半部が管
体２７の前端部内面に形成されたねじ溝３２に螺合され
ることによつて絶縁ニップル４２が管体２７に固定され
る。そして、絶縁ニップル４２のねじ溝４４の前側半部
には酸素噴出ノズル２９の後端部内面に形成された後述
するねじ溝が螺合される。又、絶縁リング４３はノズル
２のテーパー面２２，２３間部分の内径よりも小さな外
径と絶縁ニップル４２の外径よりも稍大きな内径とを有
し、前面にはその内径よりも稍大きな径の円形の凹部４
５が形成されている。４６は絶縁リング４３の後面から
前方へ延び凹部４６内に開口する導線挿通孔で、該孔４
６が管体２７の導線挿通孔３８と整合されるようにして
絶縁リング４３が絶縁ニップル４２に外嵌されており、
該絶縁リング４３の外面とノズル２内面との間に混合ガ
ス通路５の一部を成す間隙４７が形成される。

酸素噴出ノズル２９の前端部にはノズル２のガス噴出孔
２０の径よりも外径が小さくされた酸素噴出部４８が形
成され、該酸素噴出部４８から後側の部分の外面には後
方へ行くに従つて拡径するテーパー面４９が形成され、
該テーパー面４９から稍後方には後向きの段部５０が形
成されており、該酸素噴出ノズル２９の外径は前端部に
おいて最も小さく、後端部において最も大きくされてい
る。

５１は絶縁ニップル４２のねじ溝４４の前側半部に螺合
するねじ溝で、酸素噴出ノズル２９の後端部内面に形成
されている。

該ねじ溝５１が絶縁ニップル４２の絶縁リング４３から
前方へ突出する部分のねじ溝４４に螺合されることによ
つて酸素噴出ノズル２９が管体２７の前端部に電気的に
絶縁された状態で固定される。５２は後述する導線を酸
素噴出ノズル２９に確実に電気的に接続するための接続
リングで、例えば銅等からなり、絶縁リング４３の凹部
４５の径よりも稍々小さな外径と絶縁ニップル４２の外
径よりも大きな内径とを有する。

そして、該接続リング５２は絶縁ニップル４２に外嵌さ
れ、少なくともその後部が絶縁リング４３の凹部４５内
に位置せしめられた状態て前端面が酸素噴出ノズル２９
の後端面に当接せしめられる。５３は酸素噴出ノズル２
９のテーパー面４９が形成された部分から後側の部分に
外嵌されたセヤミツク等の絶縁材料からなる筒状のスペ
ーサーで、正六角柱状に形成されており、その外面の６
個の角部がノズル２の内面に当接せしめられた状態でノ
ズル２のテーパー面２２が形成された部分から後側の部
分に内嵌されている。

該スペーサ５３の外面とノズル２内面との間に混合ガス
通路５の一部を成す空間５４，５４，・・・が形成され
る。５５はスペーサー５３内面に形成された後向きの段
部で、酸素噴出ノズル２９外面に形成された段部５０と
当接せしめられている。

しかして、酸素噴出ノズル２９にスペーサー”５３が外
嵌されることによつて該酸素噴出ノズル２９先端部の酸
素噴出部４８がノズル２のガス噴出孔２０の中心部に位
置され、酸素噴出部４８の先端外面とガス噴出孔２０の
放電用突起２１内面との間には間隔の狭い環状の空隙５
６が形成さ・れ、このような空隙５６を挾んで放電用突
起２１と酸素噴出部４８先端とが互いに対向せしめられ
る。５７は酸素噴出ノズル２９外面のテーパー面４９と
ノズル２内面のテーパー面２２との間に形成された間隙
、５８は酸素噴出ノズル２９の酸素ｌ噴出部４８外面と
ノズル２のガス噴出孔２０内面との間に形成された間隙
で、該間隙５７及び５８はいずれも混合ガス通路５の一
部を成し、混合ガスは該間隙５７，５８を通つて火口１
の外部へ噴出せしめられる。

筒本体１０の内面に形成された後方から２番目の段部１
２の前方には鉄等の磁性体からなる可動子７が高圧酸素
供給管４の管体２７に外嵌された状態て管体２７の軸方
向に移動可能に設けられている。

該可動子７は管体２７の外径より稍々大きな内径と筒本
体１０内面の後方から２番目と３番目の段部１２，１３
間における内径よりも稍小さな外径とを有する環状体５
９の内縁に後方へ突出する環状の嵌入突起６０を一体に
形成してなるものて、その環状体５９の前面には前方へ
突出する環状の衝撃突条が６１一体に形成されている。
筒本体１０内面の後方から２番目の段部１２には可動子
７を吸引する環状の永久磁石８が固定されている。該永
久磁石８の内径を高圧酸素供給管４の管体２７の外径よ
りも大きくすることによつて該管体２７と永久磁石８と
の間に混合ガス通路５の一部を成す環状の間隙６２が設
けられている。しかして、永久磁石８に吸引されて可動
子７が後方へ移動せしめられると可動子７の嵌入突起６
０が管体２７と永久磁石８との間の間隙６２内に入り、
可動子７の環状体５９後面が永久磁石８の前面と当接す
る。従つて、それによつて可動子７のそれ以上後方への
移動が阻止され、また、このとき混合ガス通路５が可動
子７にて略気密に閉塞される。可動子７が設けられた部
分の前方には、中央部に前後に貫通する孔が設けられた
圧電素子保持体６３が、後述する導電筒内に収納された
状態で高圧酸素供給管４の管体２７に外嵌され該管体２
７のフランジ３３の後面３９に固定されている。

圧電素子保持体６３は例えはセラミック等の電気絶縁材
料からなり、前側半部６３ｆと後側半部６３ｒとが別体
に形成されている。その前側半部６３ｆの後端面には環
状の溝６４が形成され、後側半部６３ｒの前端面には環
状の突起６５が形成され．ており、前側半部６３ｆの溝
６４に後側半部６３ｒの突起６５を嵌入し、この状態が
適宜の手段によつて固定化されることによつて前側半部
６３ｆと後側半部６３ｒとが一体化される。６６は前側
半部６３ｆの前端部内縁に形成された環状切欠で・ある
。

圧電素子保持体６３には圧電素子保持孔６７と、そして
中心角て１８０度互いに離間する２個のねじ挿通孔６８
，６８とがそれぞれ該保持体６３を軸方向に貫通するよ
うに形成されている。そして圧電素子保持孔６７は保持
体６３の前側半部６３ｆの溝６４を通る位置に設けられ
ている。又、保持体６３の前側半部６３ｆにはこれを軸
方向に貫通し溝６４内に開口する導線連結孔６９が設け
られている。７０は圧電素子保持体６３の前側半部６３
ｆと後側半部６３ｒとの間に介在せしめられる弧状の導
電板で、その一端部には前方に延びかつ前端面に開口す
る孔７１のある筒状の導線接続部７２が一体に形成され
ている。

そして、ノ該導電板７０を、その導線接続部７２か圧電
素子保持体６３の前側半部６３ｆの導線連結孔６９内に
嵌挿され、また、導線接続部７２が設けられた端部と反
対側の端部が圧電素子保持孔６７の保持体前側半部６３
ｆに形成された部分即ち保持孔前・側半部６７ｆの後部
開口を被うようにして、溝６４内に嵌挿し、その後、保
持体６３の前側半部６３ｆ（７）溝６４に後側半部６３
ｒの突起６５を嵌入することによつて導電板７０が前側
半部６３ｆと後側半部６３ｒとの間に介在せしめられる
。圧電・素子保持体６３の圧電素子保持孔６７には２個
の円柱状の圧電素子９ｆ，９ｒが導電板７０を挟むよう
にした状態で挿着されている。即ち、圧電素子９ｆは圧
電素子保持孔の前側半部６７ｆに、圧電素子９ｒは圧電
素子保持孔の後側半部６７ｒにそれぞれ挿着されている
。圧電素子９ｆ，９ｒは一端面に陰極が、他端面に陽極
が形成されている。７３は圧電素子保持孔の後側半部６
３ｒに挿着される圧電素子９ｒの陰極てあり、その先端
部７４が稍小径にされ、該先端部７４と他の部分との間
に段部７５が形成されている。

保持孔の前側半部６７ｆに挿着される圧電素子９ｆは陽
極が後向きに、保持孔の後側半部６７ｒに挿着される圧
電素子９ｒは陽極が前向きにされており、圧電素子９ｆ
及び９ｒの陽極はそれぞれ導電板７０に接続される。７
６は圧電素子９ｒの陰極７３を電気的に高圧酸素供給管
４の管体２７に接続するための導電筒で、後端がそこに
一体に形成された閉塞板７７にて閉塞されている。

そして、その閉塞板７７の中央部には管体２７が通る孔
７８が設けられており、導電筒７６はその閉塞板７７の
孔７８に高圧酸素供給管４の管体２７を挿通された状態
で開口部を前向きにして筒本体１０内に配置される。又
、導電筒７６の閉塞板７７には電極挿通孔７９及び中心
角で１８０塞離間して設けられた一対のさら孔８０，８
０が形成されている。電極挿通孔７９は前半部の径より
も後半部の径の方が小径にされてその前半部と後半部と
の間に前向きの段部８１が形成されている。そして、こ
の導電筒７６内に圧電素子保持体６３が収納される。そ
して、さら頭を有するねじ８２，８２を閉塞板７７のさ
ら孔８０，８０、圧電素子保持体６３のねじ挿通孔６８
，６８に挿通し、ねじ８２，８２の先端を高圧酸素供給
管４の管体２７に形成されたフランジ３３後面３９のね
じ穴４０，４０に螺合させることによつて圧電素子保持
体６３が管体２７のフランジ３３後面３９に固定される
。尚、このとき、圧電素子保持体６３の前側半部６３ｆ
の前端部内縁に形成された環状切欠６６に管体２７のフ
ランジ３３の後面３９基端部に形成された環状の突起４
１が嵌合され、そらによつて、圧電素子保持体６３の中
心と管体２７の中心との間にずれが生じないようにされ
ている。この固定によつて、導電筒７６の前端面が管体
２７のフランジ３３後面３９に当接せしめられ、又、圧
電素子９ｒの陰極７３の小径にされた先端部７４が閉塞
板７７の電極挿通孔７９を通して後方へ突出せしめられ
ると共にその電極挿通孔７９の段部８１が圧電素子９ｒ
の陰極７３の段部７５と当接せしめられ、電極挿通孔７
９の段部８１にて圧電素子９ｆ，９ｒが高圧酸素供給管
４の管体２７のフランジ３３後面３９側へ挿圧される。
その結果、圧電素子９ｆの陰極は直接に、圧電素子９ｒ
の陰極７３は導電筒７６を介してそれぞれ管体２７に電
気的に接続される。尚、ねじ８２，８２を導電体で形成
すれは閉塞板７７及びねじ８２，８２を介して圧電素子
９ｒの陰極７３と管体２７との間を電気的に接続するこ
とができる。しかして、圧電素子９ｆ及ひ９ｒの陰極は
高圧酸素供給管４の管体２７及ひ筒本体１０を介してノ
ズル２に電気的に接続される。又、この圧電素子保持体
６３の固定によつてその前側半部６３ｆに設けられた導
線連結孔６９と管体２７のフランジ３３に設けられた導
線挿通孔３８とが整合せしめられる。８３は前端部が絶
縁手段２８の一部を成す絶縁リング４３の凹部４５内に
、後端部が圧電素子保持体６３の導線連結孔６９内にそ
れぞれ位置せしめられた導線てある。

該導線８３は絶縁リング４３の凹部４５内に位置せしめ
られた前端部と、導線連結孔６９内に位置せしめられた
後端とを除き、セラミック等の絶縁材料によつて形成さ
れた被覆８４にて被覆されている。導線８３後端部の被
覆８４から露出した部分は圧電素子保持体６３内に設け
られた導電板７０の導線接続部７２の孔７１に嵌入され
ており、それによつて導線８３は導電板７０に電気的に
接続され、更に、この導電板７０を介して圧電素子９ｆ
，９ｒの陽極に電気的に接続される。そして、導線８３
は高圧酸素供給管４の管体２７のフランジ３３に形成さ
れた導線挿通孔３８と、絶縁手段２８の一部を成す絶縁
リング４３に形成された導線挿通孔４６とに挿通されて
いる。該導線８３の導線挿通孔４６前部開口端から前方
へ突出した部分８５は被覆８４が除去され、そして該部
分８５は絶縁リング４３の凹部４５前面に沿うように被
覆８４前端に接する箇所で直角に折り曲げられ、該折曲
部８５が高圧酸素供給管４の酸素噴出ノズル２９により
接続リング５２と絶縁リング４３との間で押圧挾持され
ており、従つて、導線８３はその折曲部８５にて接続リ
ング５２を介して酸素噴出ノズル２９と電気的に接続さ
れる。依つて、酸素噴出ノズル２９は接続リング５２、
導線８３及び導電板７０を介して圧電素子９ｆ，９ｒの
陽極に電気的に接続されている。尚、筒本体１０内面に
固定された永久磁石８の前端部と圧電素子保持体６３の
後側に位置した導電筒７６の閉塞板７７とによつて区画
される部分が可動子収納室６とされ、可動子７は該収納
室６”内において筒本体１０の軸方向に沿つて移動する
ことがてきる。

そして、閉塞板７７と筒本体１０内面の後方から３番目
の段部１３との間隔が、可動子７を形成する環状体５９
の衝撃突条６１先端と環状体５９後面との間の長さより
も充分に大きくされている。従つて、可動子７が最も前
方に位置したときに筒本体１０内面の後方から３番目の
段部１３と可動子７を形成する環状体５９の後端との間
に間隙８６が形成され、筒本体１０内面の後方から２番
目と３番目の段部１２，１３間と高ζ圧酸素供給管４の
管体２７との間が前方へ開放される。上記した火口１は
図示しないトーチの火口取付孔内に設けられたねじ溝に
筒本体１０の後端外面のねじ溝１８の後端部を螺合させ
、該ねじ溝１８の前端部に予め螺合しておいた図示しな
いナットを例えば石綿等から成る耐熱性バッキングを介
してトーチ前端面へ締付けることによつて取り付けられ
る。

そして、その取り付けによつて、高圧酸素導入路１５と
トーチ内の高圧酸素導出部とが連通されるとともに混合
ガス導入部１７，１７，・・・・とトーチ内の混合ガス
導出部とが導通される。しかして、この火口１はガスバ
ーナーの弁が閉じられ、混合ガス通路５へ混合ガスが供
給されていない状態では可動子７が永久磁石８によつて
吸引されその可動子７によつて混合ガス通路５が略気密
に閉塞されている。そして、ガスバーナーの弁が開かれ
、混合ガスが火口１の混合ガス導入路１７，１７，１７
，・・・・・から混合ガスス通路５内へ導入されると、
高圧酸素供給管４の管体２７と永久磁石８との間に間隙
６２を通して可動子７の嵌入突起６０端面に混合ガスに
よる圧力が加わる。そして、その圧力が可動子７と永久
磁石８との間に作用する吸引力を凌駕すると可動子７は
その混合ガスの圧力によつて前方へ移動され可動子７を
形成する環状体５９の前面の衝撃突条６１が圧電素子保
持体６３に保持された圧電素子９ｒの陰極７３に激突せ
しめられる。すると、筒本体１０内面の後方から２番目
と３番目の段部１２，１３間と高圧酸素供給管４の管体
２７との間に間隙８７ができ、混合ガスがその間隙８７
を通過し、更に混合ガス通路５を前方へ進み、ノズル２
のガス噴出孔２０内面と酸素噴出部４８との間の間隙５
８から火口１外部へ噴出される。又それと殆んど同時に
圧電素子９ｒに激突した可動子７から受けた．衝撃によ
り圧電素子９ｆ，９ｒに高電圧が生じる。従つて、その
圧電素子９ｆ，９ｒの陽極に電気的に接続された酸素噴
出ノズル２９と同じく陰極に電気的に接続されたノズル
２の先端部に形成された放電用突起２１との間で放電が
起き、そし．て、その放電によりノズル２のガス噴出孔
２０内面と酸素噴出ノズル２９の酸素噴出部４８外面と
の間の間隙５８を通過する混合ガスに点火がなされる。
その後、可動子７は順次供給される混合ガスの圧力を受
けて可動子収納室６内の最前方に位・置せしめられた状
態を保つ。また、ガスバーナーのバルブが閉じられたと
きは可動子７を最前方へ押圧する混合ガスの圧力がなく
なるので永久磁石８によつて吸引されてその磁石８と当
接する位置である最後方に戻る。このような本発明によ
れば、火口内にはガスが供給されると自動的に点火する
点火手段が内蔵されているので、点火のために面倒な作
業を要しない。また、ガスが供給されると直ちに自動的
に点火されるので、点火のタイミングの遅れによつて火
口の周辺に混合ガスが充満した状態で点火され・て爆発
が生じるというおそれはない。また、筒体内には後方に
位置してガス通路を略閉塞するか、少なくとも狭める可
動子があるので、ガスバーナーの使用中にフラッシュバ
ックが生じた場合にはそのフラッシュバックが可動子に
よつて塞き止められる。従つて極めて安全にガスバーナ
ーを使用することができる。そして、筒体の内部のイン
ナーバイブを中間部にて絶縁し、圧電素子の一対の電極
のうちの一方の電極をインナーバイブの絶縁された部分
から後側の部分を介して筒体に、他方の電極をインナー
バイブの先端部にそれぞれ電気的に接続することによつ
て筒体とインナーバイブ先端部との間で放電が生じるよ
うにしたので、筒体とインナーバイブ先端部とをそのま
ま一対の放電用電極として使用することができる。従つ
て、放電を生せしめるための特別の放電用電極を必要と
せず、構造を徒らに複雑にすることなく点火手段を火口
に内蔵させることができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明火口の実施の一例を示すもので第１図は全
体を示す縦断側面図、第２図はインナーバイブとそれに
移動可能に保持されないしは固定される要素とを分解し
て示す斜視図、第３図は圧電素子とそれに関連した要素
とを分解して示す斜視図、第４図はインナーバイブの後
端部と先端部とを絶縁する手段及ひそれに関連した要素
を分解して示す斜視図、第５図は可動子が圧電素子に激
突せしめられた状態を第１図のＶ−Ｖ線に沿つて切断し
て示す断面図てある。 符号の説明１・・・火口、２・・・ガス噴出ノズル、３
・・・筒体、４・・・インナーバイブ、５・・・ガス通
路、６・・・可動子収納室、７・・・可動子、８・・・
永久磁石又は磁性体、９・・・圧電素子。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 先端にガス噴出ノズルが形成された筒体の内部にガ
   ス通路のなかに更に別の通路を形成するためにインナー
   パイプが設けられ、該インナーパイプの筒体に固定され
   た後端部と前記ガス噴出ノズル内に位置せしめられた先
   端部とが中間部にて絶縁され、筒体とインナーパイプと
   の間に形成されたガス通路の中間部に反ノズル側部にお
   ける断面積よりもノズル側部の断面積が大きくされた可
   動子収納室が形成され、該可動子収納室内に前記ガス通
   路を流れるガスによりレズル側への押圧力を受ける部分
   を有し少なくとも一部が磁性体又は永久磁石によつて形
   成された可動子が筒体の軸方向に移動可能に挿設され、
   可動子収納室の反ノズル側に前記可動子との間に吸引力
   を生ぜしめる永久磁石又は磁性体が設けられ、可動子が
   ノズル側に移動せしめられたとき該可動子と直接的に又
   は間接的に当接する位置に圧電素子が設けられ、該圧電
   素子の一対の電極のうちの一方が前記インナーパイプの
   後端部を介して筒体に、他方がインナーパイプの先端部
   にそれぞれ電気的に接続されてなることを特徴とする火
   口。