JPS6049811B2 - 火口 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は金属の切断、溶接等に用いるガスバーナーの
新規な火口に関するものてあり、ガス経路のバルブを開
いてガスを流すと自動的に点火さ−れ、且つ点火による
爆発の危険のない比較的簡単な構造の新規な火口を提供
しようとするものである。

金属の切断、溶接等に用いられるガスバーナー は一
般に点火手段を内蔵していないので、その点火はガスバ
ーナーからガスを噴出させ、その噴出ガスにライター、
マッチ等の点火手段を用いて点火するという方法で行わ
れている。

従つて、ガスバーナーを使用する場合には例えばライタ
ー等に火をつけると共にバーナーのガス経路のバルブを
開いてガスを噴出させ、次いでそのライター等をガスバ
ーナーの火口の先に持つてゆき点火するという面倒な点
火作業をしなければならない。そし”て、ガスバーナー
を使用しての作業は実際上必すしも足場のよい場所て行
われるとは限らす極めて足場が悪く作業姿勢を崩し易い
場所て行す）れる場合も少なくないので、ガスバーナー
の使用にあたつて面倒な作業を必要とすることは危険て
あり、従つてガスバーナーの点火手段が面倒であること
は大きな問題であつた。また、このように点火手段はガ
ス噴出後の点火のタイミングが遅れるとガスバーナーか
ら噴出されたガスが火口の周辺に充満した状態で点火さ
れて爆発が生じるおそれがある。 本発明はこのような
問題を解決するために為されたもので、ガス経路のバル
ブを開いてガスを流すと自動的に点火され、且つ点火に
よる爆発の危険のない比較的簡単な構造の新規な火口を
提供しようとするもので、先端にガス噴出ノズルが形成
された筒体のガス通路中間部に反ノズル側部における断
面積よりもノズル側部の断面積が大きくされた可動子収
納室が形成され、該可動子収納室内に前記ガス通路を流
れるガスによりノズル側への押圧力を受ける部分を有し
少なくとも一部が磁性体又は永久磁石によつて形成され
た可動子が筒体の軸方向に移動可能に挿設され、可動子
収納室の反ノズル側に前記可動子との間に吸引力を生ぜ
しめる永久磁石又は磁性体が設けられ、可動子がノズル
側に移動せしめられたとき該可動子と直接的に又は間接
的に当接する位置に圧電素子が設けられ、該圧電素子の
一対の電極のうちの一方が筒体と電気的に接続され、筒
体のノズル部附近に上記圧電素子の一対の電極のうちの
他方と電気的に接続された放電用電極が配置されてなる
ことを特徴とする。

以下に本発明を実施例により詳細に説明する。

本発明火口１は先端にノズル２が形成された筒体３と、
該筒体３の内部空間４の中間部に形成された可動子収納
室５に筒体３の軸方向へ移動可能に挿設された可動子６
と、可動子収納室５の反ノズル側に設けられた永久磁石
７と、上記可動子６がノズル側に移動せしめられたとき
該可動子６による衝撃を受ける位置に設けられた圧電素
子８，８と、該圧電素子８，８の電極の一方に電気的に
接続され、ノズル２の附近に配置された放電用電極９と
から成る。筒体３は例えは黄銅等の金属から成る筒本体
１０と、その筒本体１０の先端部に固定された銅等の金
属から成るノズル２と、筒本体１０及びノズル２の内部
に設けられた高圧酸素供給管１１とによつて形成されて
いる。

筒本体１０を前後に貫通して形成されている空腔は前向
きのいくつかの段部１２，１３，１４，１５を介して前
方になるに従つて順次内径が大きくなるようにされてい
る。

そして、後端面とそれから最初の段部１２まての間の空
腔が高圧酸素導入路１６とされている。又、筒本体１０
の外径は後端部において最も小さくされており、該後端
部に続く後向きの段部１７と前記空腔内段部１２との間
を連通する複数本の混合ガス導入路１８，１８・・・・
・・が形成されている。そして、後向きの段部１７に連
なりそこから稍前方に至る部分にねじ溝１９が形成され
ており、更に該ねじ溝１９形成部に連なりかつ稍外径が
大きくされた部分にも別のねじ溝２０が形成され、又、
前端部の外周にもねじ溝２１が形成されている。ノズル
２はその前端に他のどの部分の内径よりも小径にされた
ガス噴出孔２２が形成され、そのガス噴出孔２２が形成
された部分の後部内面には後方に行くに従つて拡径する
テーパー面２３が形成されている。

又、ノズル２後端面は後拡がりのテーパー面２４を介し
て筒本体１０の前端面と突き合わせられるまで径が大き
くされ、かつ後端部外周面には小さな環状のフランジ２
５が形成されている。２６はノズル２を筒本体１０に固
定するナットで、その一端には内側に突出した環状の係
”合縁２７が形成されている。

このナット２６にその反係合縁側からノズル２を前端部
をナット側に向けて挿入し、係合縁２７とフランジ２５
とを互いに係合させナット２６を筒本体１０の先端部に
形成されたねじ溝２１に螺合することにより筒本体１０
とノズル２とが固定される。筒本体１０の高圧酸素導入
路１６の前端部には該部から前方へ延び前端部がノズル
２のガス噴出孔２２内に位置せしめられる高圧酸素供給
管１１が固定されており、該供給管１１の周囲にその外
”周面と筒本体１０及びノズル２の内面との間に混合ガ
ス通路２８が形成される。

高圧酸素供給管１１は黄銅等からなる管体２９とその前
端部に固定された銅等から成る酸素噴出ノズル３０とか
ら成る。管体２９の後端部外面には筒本体１０の酸素導
入路１６内面のねじ溝３１に螺合するねじ溝３２が設け
られており、また管体２９の前端部内面にもねじ溝３３
が形成されている。そして、管体２９の前端の稍後方に
は後面が軸と直交する方向の平面３４とされ、前面が前
方へ行くに従つて径が小さくなるようなテーパー面３５
とされたフランジ３６が形成されている。又、そのフラ
ンジ３６から前の部分が外面を正六角柱状に形成され、
そして、該部分３７の六つの角部が筒体３のノズル２の
内面と当接するようにされている。更に、フランジ３６
を軸方向に貫通する導線挿通孔３８が設けられ、正六角
柱状部３７の表面にはその孔３８に連続し軸方向に沿つ
て前方へ延びる溝３９が形成されている。又、フランジ
３６の後面３４には一対のねじ穴４０，４０が中心角で
略１８００離間して設けられている。酸素噴出ノズル３
０の前端部には外径がノズル２のガス噴出孔２２の径よ
りも小さくされた酸素噴出部４１が形成され、また後端
部の外径も稍小径にされ、該後端部外面には管体２９の
前端部内面のねじ溝３３と螺合するねじ溝４２が形成さ
れている。そして、該ねじ溝４２と酸素噴出部４１との
間には管体２９の正六角柱状部３７と断面における大き
さが等しい正六角柱状部４３が形成されている。又、該
正六角柱状部４３の表面には軸方向に延びる溝４４が形
成されている。しかして、該酸素噴出ノズル３０はその
後端部外面に形成されたねじ溝４２が管体２９の前端に
形成されたねじ溝３３に螺合されることによつて管体２
９に固定される。そして、この固定によつて酸素噴出部
４１が筒体３のノズル２のガス噴出孔２２内の略中心部
に位置せしめられると共に管体２９の正六角柱状部３７
の表面に形成された溝３９と酸素噴出ノズル３０の正六
角柱状部４３の表面に形成された溝４４とが整合せしめ
られる。筒本体１０内面に形成された後方から２番目の
段部１３の前方には高圧酸素供給管１１に外嵌された可
動子６が軸方向に移動可能に設けられている。

該可動子６は例えば鉄等の磁性体からなる磁石保持体４
５とこれに固定される環状の永久磁石４６とによつて形
成されている。磁石保持体４５は高圧酸素供給管１１の
外径よりも稍々大きな内径を有する環状板の内縁に後方
へ突出するスリーブを外縁に後方へ突出する環状部４７
をそれぞれ一体に形成し、スリーブの後端面を環状部４
７の後端面よりも後方に位置せしめ、環状板前面に環状
の突起４８を一体に形成してなるもので、その環状部４
７の外径が筒本体１０内面の後方から２番目と３番目の
段部１３，１４間における筒本体１０の内径よりも稍々
小さくされている。永久磁石４６は磁石保持体４５のス
リーブに外嵌状に固定される。そのとき該磁石４６の後
端面は磁石保持体４５の環状部４７の後端面と略同一平
面上に位置せしめられる。又、磁石４６の外径を磁石保
持体４５の環状部４７の内径よりも小径にすることによ
つて永久磁石４６の外面と環状部４７の内面との間に僅
かな間隔の空隙４９が形成されるようにし、それによつ
て永久磁石４６の磁力の強化が図られている。筒本体１
０内面の後方から２番目の段部１３には可動子６を吸引
する環状の永久磁石７か固定されている。

該永久磁石７の内径を高圧酸素供給管１１の外径よりも
大きくすることによつて該供給管１１と永久磁石７との
間に混合ガス通路となる環状の空隙５０が設けられてい
る。永久磁石７に吸引されて可動子６が後方へ移動せし
められるとスリーブの後端部か高圧酸素供給管１１と永
久磁石７との間の空隙５０内に入り、可動側永久磁石４
６の後面が固定側永久磁石７の前面と当接する。そして
、それによつて可動子６のそれ以上の後方への移動が阻
止され、また、このとき混合ガス通路２８が可動子６に
て略気密に閉塞される。可動子６が設けられた部分の前
方には、中央部に前後に貫通する孔が設けられた圧電素
子保持体５１が、後述する導電筒内に収納された状態で
高圧酸素供給管１１に外嵌され該供給管１１のフランジ
３６の後面３４に固定されている。圧電素子保持体５１
は例えばセラミック等の電気絶縁材料からなり、前側半
部５１ｆと後側半部５１ｒとが別体に形成されている。
その前側半部５１ｆの後端面には環状の溝５２が形成さ
れ、後側半部５１ｒの前端面には環状の突起５３が形成
されており、前側半部５１ｆ（７）溝５２に後側半部５
１ｒの突起５３を嵌入し、この状態が適宜の手段によつ
て固定されることによつて前側半部５１ｆと後側半部５
１ｒとが一体化される。圧電素子保持体５１には圧電素
子保持孔５４と中心角で１８０度互いに離間する２個の
ねじ挿通孔５５，５５とがそれぞれ該保持体５１を軸方
向に貫通するように形成されている。そして圧電素子保
持孔５４及びねじ挿通孔５５，５５はいずれも保持体５
１の前側半部５１ｆ（７）溝５２を通る位置に設けられ
ている。又、保持体５１の前側半部５１ｆにはこれを軸
方”向に貫通し溝５２内に開口する導線連結孔５６が設
けられている。５７は圧電素子保持体５１の前側半部５
１ｆと後側半部５１ｒとの間に介在せしめられる弧状の
導電板て、その一端部には前方に延びかつ前端面に開口
する孔５８のある筒状の導線接続部５９が一体に形成さ
れている。

そして、該導電板５７を、その導線接続部５９が圧電素
子保持体５１の前側半部５１ｆの導線連結孔５６内に嵌
挿され、また、導線接続部５９が設けられた端部と反対
側の端部か圧電素子保持孔５４の前側ｌ半部５１ｆ後端
面に開口する部分を被うようにして、溝５２内に嵌挿し
、その後、保持体５１の前側半部５１ｆ（７）溝５２に
後側半部５１ｒの突起５３を嵌入することによつて導電
板５７が前側半部５１ｆと後側半部５１ｒとの間に介在
せしめられる。圧電素子保持体５１の圧電素子保持孔５
４には２個の円柱状の圧電素子８ｆ，８ｒが導電板５７
を挾むようにした状態で挿着されている。該圧電素子８
ｆ，８ｒは一端面に陰極が、他端面に陽極が形成されて
いる。６０は圧電素子保持孔５４の後側半部に挿着され
る圧電素子８ｒの陰極であり、その先端部６１が稍小径
にされ、該先端部６１と他の部分との間に段部６２が形
成されている。

保持孔５４の前側半部に挿着される圧電素子８ｆは陽極
が後向きに、保持孔５４の後側半部に挿着される圧電素
子８ｒは陽極が前向きにされており、圧電素子８ｆ及び
８ｒの陽極はそれぞれ導電板５７に接続される。６３は
後述する押え板と相俟つて圧電素子８ｒ及び８ｆの陰極
をそれぞれ電気的に高圧酸素供給管１１に接続するため
の導電筒て、前端が閉塞され、その閉塞板６４の中央部
には孔６５が設けられている。

該導電筒６３はその閉塞板６４の孔６５に高圧酸素供給
管１１を挿通された状態て開口部を後向きにして筒本体
１０内に配置される。又、導電筒６３の閉塞板６４には
導線挿通孔６６及び中心角て１８００離間して設けられ
た一対のねじ挿通孔６７，６７が形成されている。この
導電筒６３内に圧電素子保持体５１が収納される。６８
は導電筒６３の後部開口に挿入され固定される導電性の
押え板で、その中央部には高圧酸素供給管１１が通る孔
６９が設けられている。

７０は押え板６８に設けられた電極挿通孔て、前半部の
径よりも後半部の径の方が小径にされてその前半部と後
半部との間に前向きの段部７１が形成されている。

７２，７２は押え板６８に中心角て１８００離間して設
けられた２個のさら孔てある。

この押え板６８を圧電素子保持体５１が収納された導電
筒６３の後部開口に挿入し、次いで、さら頭を有するね
じ７３，７３を押え板６８のさら孔７２，７２、圧電素
子保持体５１のねじ挿通孔５５，５５及ひ導電筒６３の
ねじ挿通孔６７，６７に挿通し、ねじ７３，７３先端部
を高圧酸素供給管１１のフランジ３６のねじ穴４０，４
０に螺合させることによつて圧電素子保持体５１が導電
筒６３を介してフランジ３６に固定される。この固定に
よつて圧電素子８ｒの陰極６０の小径にされた先端部６
１が押え板６８の電極挿通孔７０を通して後方へ突出せ
しめられると共にその電極挿通孔７０の段部７１が圧電
素子８ｒの陰極６０の段部６２と当接せしめられ、電極
挿通孔７０の段部７１にて圧電素子８ｆ，８ｒが導電筒
６３の閉塞部６４側へ押圧される。その結果、圧電素子
８ｆの陰極が導電筒６３の閉塞部６４に、圧電素子８ｒ
の陰極６０が押え板６８にそれぞれ接触せしめられる。
又、この圧電素子保持体５１の固定によつてその前側半
部５１ｆに設けられた導線連結孔５６と、導電筒６３の
閉塞板６４の導線挿通孔６６と、そして、高圧酸素供給
管１１のフランジ３６の導線挿通孔３８とが整合せしめ
られる。そして、圧電素子保持体５１をフランジ３６に
固定した後、押え板６８が挿入された導電筒６３の開口
縁を例えばカシメることによつてその開口縁と押え板６
８の周縁とを強固に接合し、導電筒６３と押え板６８と
が確実に接触するようにする。こうすることによつて圧
電素子８ｒの陰極６０が押え板６８を介して導電筒６３
に確実に電気的に接続される。又、その導電筒６３が高
圧酸素供給管１１のフランジ３６と圧電素子保持体５１
との間に介在せしめられ且つフランジ３６の後面３４と
接触せしめられているので、圧電素子８ｒの陰極６０は
圧電素子８ｆの陰極と共に導電筒６３を介して高圧酸素
供給管１１に電気的に接続される。７４は前端部がノズ
ル２内前部に、後端部が圧電素子保持体５１の導線連結
孔５６内にそれぞれ位置せしめられた導線て、その前端
部には環状の放電用電極９が形成されている。

該放電用電極９は酸素噴出ノズル３０の先端部における
外径よりも大きな径を有し、該ノズル３０先端部をそれ
と稍々離間して囲むように設けられており、導線７４の
前端部を直角に折り曲げ、該折曲部から稍々先端側に寄
つた部分の先をカールすることによつて形成される。該
導線７４は放電用電極９が形成された前端部と、導線連
結孔５６内に位置せしめられた部分の後端とを除きセラ
ミック等の絶縁材料によつて形成された被覆７５にて被
覆されている。尚、該被覆７５を更に金属からなる被覆
にて被うようにすることによつて導線７４の被覆７５”
の耐衝撃性を高めるようにしてもよい。この場合、その
金属からなる被覆と導線７４とが電気的に短絡されない
ようにすることが必要である。該導線７４は、その後端
部の被覆７５から露出した部分が圧電素子保持体５１内
に設けられた導電板５７の導線接続部５９の孔５８に嵌
入されており、それによつて導電板５７に電気的に接続
され、従つてこの導電板５７を介して圧電素子８ｆ，８
ｒの陽極に電気的に接続される。そして、該導線７４は
、導電筒６３に形成された導線挿通孔６６及び高圧酸素
供給管１１の管体２９のフランジ３６に形成された導線
挿通孔３８を挿通させ、管体２９及び酸素噴出ノズル３
０の正六角柱状部３７及び４３に形成された溝３９及び
４４を通され、更に次に述べる電極保持体の外周面に形
成された溝に挿通されている。７６はセラミック等の絶
縁性材料から成る筒状の電極保持体で、酸素噴出ノズル
３０の先端部における外径よりも大きな内径と、そして
筒体３のノズル２の内径よりも稍々小さな外径とを有し
、後面の内縁側には後拡がりのテーパー面７７が設けら
れている。

７８は該電極保持体７６の外周面に軸方向に沿つて形成
された溝、７９は電極保持体７６の前面の内縁に形成さ
れた環状の電磁保持切欠、８０は溝７９の前端と電極保
持切欠８０との間を結ふように電極保持体７７の前面に
形成された溝である。

該電極保持体７６はその中央の孔８１に高圧酸素供給管
１１の酸素噴出ノズル３０の先端部を通された状態でノ
ズル２のテーパー面２３が形成された部分の後側に圧入
によつて内嵌されている。そして、該電極保持体７６と
酸素噴出ノズル３０との間に混合ガスが通過するに充分
な間隙８２ができるようにされている。電極保持体７６
の外周面に形成された溝７８を通された導線７４の被覆
７５前端は該溝７８の前端の稍々後方寄りに位置し、又
、導線７４はその被覆７５前端と放電用電極９との間の
部分か電極保持体７６前面の溝８０内を通され、そして
放電用電極９が電磁保持切欠７９内に位置される。８３
はセラミック等の絶縁性材料から成る筒状のスペーサて
、外周面がノズル２内面のテーパー面２３と一致するよ
うなテーパー面とされ酸素噴出ノズル３０の前端部にお
ける外径よりも大きな内径を有する。

該スペーサ８３はその孔８４に酸素噴出ノズル３０の先
端部を通された状態でノズル２に内嵌され、電極保持体
７６とノズル２の前端部内面との間に挾まれていること
によつてその位置が固定されている。又、該スペーサ８
３と酸素噴出ノズル３０との間に混合ガスが通過するに
充分な間隙８５ができるようにされている。尚、筒本体
１０内面に固定された永久磁石７の前端部と圧電素子保
持体５１の後側に設けられた押え板６８とによつて区画
される部分が可動子収納室５とされ、可動子６は該収納
室５内において筒本体１０の軸方向に沿つて移動するこ
とがてきる。そして、押え板６８と筒本体１０内面の後
方から３番目の段部１４との間隙が、可動子６を形成す
る環状板の突起４８先端と永久磁石４６の後端との間の
長さよりも充分に大きくされている。従つて、可動子６
が最も前方に位置したときに筒本体１０内面の後方から
２番目と３番目の段部１３，１４間と高圧酸素供給管１
１との間が開放され、その間に混合ガスが通過するに充
分な間隙８６ができる。本発明火口１は図示しないトー
チの火口取付孔内に設けられたねじ溝に筒本体１０の後
端外面のねじ溝１９を螺合させ、ねじ溝２０に予め螺合
しておいた図示しないナットを例えば石綿等から成る耐
熱性バッキングを介してトーチ前端面へ締付けることに
よつて取り付けられる。

そして、その取り付けによつて、高圧酸素導入路１６と
トーチ内の高圧酸素導出部とが連通されるとともに混合
ガス導入路１８，１８，・・・・・とトーチ内の混合ガ
ス導出部とが連通される。しかして、この火口１はガス
バーナーの弁が閉じられ、混合ガス通路２８へ混合ガス
が供給されていない状態では可動子６が永久磁石７によ
つて吸引されその可動子６によつて混合ガス通路２８が
略気密に閉塞されてい”る。そして、ガスバーナーの弁
が開かれ、混合ガスが火口１の混合ガス導入路１８，１
８，１８，・・・・から混合ガス通路２８内へ導入され
ると、高圧酸素供給管１１と固定側永久磁石７との間の
間隙５０を通して可動子６のスリーブ後端面に混合・ガ
スによる圧力が加わる。そして、その圧力か可動子６と
固定側永久磁石７との間に作用する吸引力を凌駕すると
可動子６はその混合ガスの圧力によつて前方へ移動され
可動子６が形成する環状板の前面の突起４８が圧電素子
保持体５１に保持さノれた圧電素子８ｒの陰極６０に激
突せしめられる。すると、筒本体１０内面の後方から２
番目と３番目の段部１３，１４間と高圧酸素供給管１１
との間に間隙８６ができ、混合ガスがその間隙８６を通
過し、更に混合ガス通路２８を前方へ進み、酸素噴出ノ
ズル３０先端部の外面と電極保持体７６及びスペーサ８
３の内面との間の間隙８２，８５を経てノズル２のガス
噴出孔２２から噴出される。又それと同時に圧電素子８
ｒに激突した可動子６から受けた衝撃により圧電素子８
ｆ，８ｒに高電圧が生じる。従つて、その圧電素子８ｆ
，８ｒの陽極に電気的に接続された放電用電極９と同じ
く陰極に電気的に接続された高圧酸素供給管１１の酸素
噴出ノズル３０先端部との間で放電が起き、そして、そ
の放電により酸素噴出ノズル３０先端部の外面と電極保
持体７６及びスペーサ８３の内面との間の間隙８２，８
５を通過する混合ガスに点火がなされる。その後、可動
子６は順次供給される混合ガスの圧力を受けて可動子収
納室５内に最前方に位置せしめられた状態を保つ。また
、ガスバーナーのバルブが閉じられたときは可動子６を
最前方へ押圧する混合ガスの圧力がなくなるのて永久磁
石７によつて吸引されてその磁石７と当接する位置てあ
る最後方に戻る。このような本発明によれば、火口内に
はガスが供給されると自動的に点火する点火手段が内蔵
されているので、点火のために面倒な作業を要しない。
また、ガスが供給されると直ちに自動的に点火されるの
で、点火のタイミングの遅れによつて火口の周辺に充満
した状態で点火されて爆発が生じるおそれはない。また
、筒体３内には後方に位置してガス通路２８を略閉塞す
るか、少なくとも狭める可動子６があるので、ガスバー
ナーの使用中にフラッシュバックが生じた場合にはその
フラッシュバックが可動子６によつて塞き止められる。
従つて極めて安全にガスバーナーを使用することができ
る。そして、圧電素子８，８の一方の電極を筒体３に電
気的に接続し、その筒体３と圧電素子８，８の他方の電
極に電気的に接続された放電用電極９との間て放電が生
じるようにしてあ一るので、放電用電極９の数が１個で
すむ。従つて、構造を徒らに複雑にすることなく点火手
段を火口に内蔵させることができる。第６図は本発明火
口における固定側永久磁石及び可動子の変形例を示すも
のである。

この変形例は、固定側永久磁石７″を磁性体からなる磁
石収納体８７に収納した状態で筒本体１０内面に固定し
、又、可動子６″として内縁に後方へ突出するスリーブ
８８が一体に形成された環状板８９を用いてなるもので
ある。

磁石収納体８７は、高圧酸素供給管１１の外径よりも大
きな内径と筒本体１０内面の後方から２番目と３番目の
段部１３，１４間における筒本体１０の内径よりも稍々
小さな外径とを有する環状体の内縁に前方へ突出するス
リーブ９０を外縁に同じく前方へ突出する環状部９１を
それぞれ一体に形成してなるもので、筒本体１０内面の
後方から２番目の段部１３に固定されている。該磁石収
納体８７のスリノーブ９０には環状の永久磁石７″が外
嵌状に固定されている。そして、該磁石７″の外径を磁
石収納体８７の環状部９１の内径よりも小径にすること
によつて永久磁石７″の外面と環状部９１内面との間に
僅かな間隔の空隙９２が形成されている・ようにし、そ
れによつて永久磁石７″の磁力が著しく強化されるよう
にしている。可動子６″として用いられる環状板８９は
高圧酸素供給管１１の外径よりも稍々大きな内径と筒本
体１０内面の後方から２番目と３番目の段部１３，１４
間におけ゛る筒本体１０の内径よりも稍々小さな外径と
を有し、内縁には後方に突出し磁石収納体８７の内径よ
りも稍々小さな外径を有するスリーブ８８が一体に形成
され、又、前面に環状の突起９３が一体に形成されてい
る。可動子６″は筒本体１０の軸方向に沿つて移動可能
にそのスリーブ８８が高圧酸素供給管１１に外嵌されて
いる。そして、可動子６″が永久磁石７″に吸引されて
後方へ移動せしめられると、そのスリーブ８８が高圧酸
素供給管１１と磁石収納体８７との間の間隙９４内に入
り、環状板８９の後面が磁石収納体８７及び永久磁石７
″の後端面と当接する。本変形例においては、固定側永
久磁石７″を磁石収納体８７内に収納し、更に磁石７″
の外周面と収納体８７の環状部９１内周面との間に僅か
な間隔の空隙９２に設けるようにして固定側永久磁石７
″の磁力が著しく強化されるようにしているので、可動
子６″に永久磁石を用いなくとも、固定側永久磁石７″
と可動子６″との間に、混合ガスの供給停止時に可動子
６″が固定側永久磁石７″に確実に吸引されるために必
要な吸引力を、作用させることがてきる。

依つて、本発明火口に用いる永久磁石の数を１個減らす
ことができ、それによつて火口の軽量化を図ることがで
き、又、火口の価格を低減することができる。尚、本発
明火口においては、可動子６を混合ガスの供給停止時に
確実に可動子収納室５の最後方へ戻すことができる限り
、上記変形例とは逆に可動子６に永久磁石を用い、可動
子６を後方へ吸引するための手段として固定側永久磁石
に代えて単なる磁性体を用いるようにすることもできる
。

第７図は本発明火口における可動子を後方へ戻すのに補
助手段を用いた変形例を示すものである。この変形例は
、可動子収納室５に前部にコイルスプリンク９５を高圧
酸素供給管１１に外嵌状に設け、該コイルスプリング９
５を、混合ガスの供給停止時に可動子６を後方へ戻すた
めの補助手段としてなるものである。

このような変形例によれば、混合ガスの供給を停止する
と、混合ガスによつて圧電素子保持体５１の後側の押え
板６８の方へ押圧されていた可動子６がスプリング９５
の弾発力によつて後方へ押し戻され、更に永久磁石７に
よつて可動子６を後方側へ確実に移動させることがてき
る。従つて、可動子収納室５内における可動子６の移動
距離を長くすることができ、それによつて可動子６の圧
電素子８に対する激突力を大きくすることが可能となる
。依つて圧電素子８に発生する電圧を高くすることがで
き確実に点火することができる。尚、この場合、スプリ
ング９５はガスの供給が停止されたときに可動子６が永
久磁石７によつて吸引されて確実に後方へ移動できる位
置まで可動子６を押圧することがてきればよい。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第５図は本発明火口の実施の一例を示すもの
で、第１図は全体を示す縦断側面図、第２図は高圧酸素
供給管とその管体に固定されないしは移動可能に保持さ
れる要素とを分解して示す斜視図、第３図は圧電素子と
それに関連した要素とを分解して示す斜視図、第４図は
可動子が圧電素子に激突せしめられた状態を第１図の■
−■線に沿つて切断して示す断面図、第５図は第１図の
Ｖ−■線に沿つて切断して示す断面図、第５図は第１図
に■−■線に沿う断面図、第６図は本発明火口の変形例
を示す要部縦断面図、第７図は本発明火口の更に別の変
形例を示す要部断面図てある。 符号の説明１・・・・・・火口、２・・・・・・ガス噴
出ノズル、３・・・・・・筒体、４・・・・・・ガス通
路、５・・・・・・可動子収納室、６，６″・・・・・
・可動子、７，７″・・・・・永久磁石又は磁性体、８
ｆ，８ｒ・・・・・・圧電素子、９・・・放電用電極、
９５・・・・・・弾性体。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 先端にガス噴出ノズルが形成された筒体のガス通路
   中間部に反ノズル側部における断面積よりもノズル側部
   の断面積が大きくされた可動子収納室が形成され、該可
   動子収納室内に前記ガス通路を流れるガスによりノズル
   側への押圧力を受ける部分を有し少なくとも一部が磁性
   体又は永久磁石によつて形成された可動子が筒体の軸方
   向に移動可能に挿設され、可動子収納室の反ノズル側に
   前記可動子との間に吸引力を生ぜしめる永久磁石又は磁
   性体が設けられ、可動子がノズル側に移動せしめられた
   とき該可動子と直接的に又は間接的に当接する位置に圧
   電素子が設けられ、該圧電素子の一対の電極のうちの一
   方が筒体と電気的に接続され、筒体のノズル部附近に上
   記圧電素子の一対の電極のうちの他方と電気的に接続さ
   れた放電用電極か配置されてなることを特徴そする火口
   。 ２ 可動子がノズル側へ移動せしめられると該可動子を
   反ノズル側方向へ押圧する力を蓄える弾性体が筒体の内
   部に設けられて成ることを特徴とする特許請求の範囲第
   １項記載の火口。