JPS6214057B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、圧電素子利用による着火装置に関
し、更に詳しくは、ガス等の気体圧により圧電素
子に衝撃力を与えて発生した高電圧を火花放電さ
せてガソリンや可燃性ガス等に着火させる装置に
関し、特に本発明は、金属の切断、溶接に用いる
ガスバーナーの火口に内蔵してそれの点火手段と
して最適な装置に関するものである。

圧電素子に圧力を加えて、発生した高電圧を火
花放電させて、ガス等に着火させる圧電着火の手
段は周知で、ガス風呂、ガスストーブ、タバコ用
ガスライタ等の広い範囲にわたつて応用されてい
る。

ところで、これまでの圧電着火手段は、たたき
機構によりスプリングに蓄えられたエネルギーを
圧電素子に加えるものが一般的であつて、気体の
圧力を衝撃力に変換して圧電素子に衝撃を加える
という圧電着火手段は未開発であつた。

本発明者は、金属の切断、溶接に用いるガスバ
ーナーの火口に点火する場合に、ガスバーナーか
らガスを噴出させ、その噴出ガスにライター、マ
ツチ等の手段を用いて点火するという方法で行な
われていたため、これらの点火手段によつては、
ライター等をガスバーナーの火口の先に持つてゆ
き点火するという面倒な点火作業をしなければな
らず、またマツチ等が濡れて点火ができなくなつ
たり、更にはガス噴出後の点火のタイミングが遅
れるとガスバーナーから噴出されたガスが火口の
周辺に充満した状態で点火されて爆発が生じ、火
傷したりして危険であり、更にはライター等を探
すために手間がかかつたりして大変に煩雑である
という問題点に鑑み、これら問題点を解決するた
めに種々研究の結果、本発明を完成したものであ
る。

本発明の目的は、金属の切断、溶接に用いるガ
スバーナーの火口の点火手段として最適な圧電素
子利用による着火装置を提供することにある。

本発明のもう一つの目的は、固定子と可動圧電
体との間に吸引力を生ぜしめて可動圧電体の導電
体に対する気体圧による衝撃力を増大させて発生
した高電圧を火花放電させる着火装置を提供する
ことにある。

本発明のもう一つの目的は、１個の圧電素子が
一体的に組み込まれている可動圧電体を備えた圧
電素子利用による着火装置を提供することにあ
る。

本発明の着火装置は、気体通路とこれに連通す
る空所を設けた筒体と、前記空所内に前記気体通
路を流れる気体圧によつて筒体軸方向に移動自在
として配設された可動圧電体と、前記筒体空所内
の前記気体通路側にそのオリフイス形状の貫通孔
を連通させて固定された固定子と、前記筒体内の
可動圧電体と対向する反固定子側に絶縁性被覆体
と絶縁体を介して前記筒体と電気的絶縁されて固
定された導電体と、この導電体と前記可動圧電体
との間に介装されたコイルスプリングと、前記導
電体に電気的接続された一方の放電用電極および
この電極との間で火花放電を起すところの前記筒
体に電気的接続された他方の放電用電極を含み、
前記可動圧電体は、外周縁軸方向に複数の気体通
路を有する本体の空所内に絶縁体を介して１個の
円柱状圧電素子が設けられると共に、この圧電素
子が永久磁石を設けた受圧端子と中心突起を外方
に突出させた衝突端子とで挾着固定されて構成さ
れており、また前記導電体はその衝撃受面の中心
部位に前記可動圧電体の突起が衝突する受突起が
突設されると共に、この受突起のフランジとの基
部には細孔が設けられ、更に筒体の中心軸方向に
は前記細孔と連通する気体通路が設けられた構成
を特徴とするものである。

本発明の前記およびそれ以外の目的と利点は、
添付図面を参照して行なう次の説明により明白に
なるであろう。

第１図および第２図に本発明の着火装置が示さ
れている。

同図において、本発明の着火装置は気体経路と
接続される筒体３０を備えており、この筒体３０
は例えば黄銅等の金属から成り、筒体３０の前後
を貫通して形成されている空腔は前向きの段部３
１，３２および前向きの傾斜段部３３を介して前
方になるに従つて順次内径が大きくなるように形
成されている。

そして、後端面３４と最初の段部３１までの間
の空腔がガス等の気体通路３５とされている。

また筒体３０内の段部３２より前方空所はあと
で詳しく説明する可動圧電体の収納空所３６とさ
れている。

更に筒体３０の段部３１と段部３２との間の内
周面にはねじ溝３７が、また筒体３０の開口して
いる前端の内周面にはねじ溝３８が形成されてい
る。

筒体３０内の気体通路３５側には固定子３９が
固定されている。第３図および第４図を参照する
と、この固定子３９は磁性体または永久磁石で形
成され、環状部４０の前端部には一体のフランジ
４１を有している。このフランジ４１の外径は筒
体３０の段部３２から傾斜段部３３までの間の内
径と略同径で、環状部４０の外周全面には、筒体
３０のねじ溝３７と螺合するねじ溝４２が形成さ
れ、また全体の中心軸方向には貫通孔４３が形成
されている。そして、この固定子３９はねじ溝３
７と４２との螺合により貫通孔４３を気体通路３
５と連通させて筒体３０内に固定されている。

固定子３９の変形は可能であり、第５図および
第６図に固定子３９の他の変形状態が示されてい
る。

同図において、固定子３９の貫通孔４３は筒体
３０の気体通路３５側を拡開状としたオリフイス
形状に形成され、これにより気体通路３５を流れ
る気体の流量抵抗が最小となり、あとで詳しく説
明する可動圧電体の圧電素子に対する衝撃力が一
段と高められる。

筒体３０の空所所３６内には可動圧電体４４が
気体通路３５を流れる気体圧により軸方向に移動
可能として設けられている。

この可動圧電体４４は第７図、第８図および第
９図に示されているが、更に第１０図から第１４
図を参照すると、金属製の横断面円形の本体４５
はその略半分の前方に大径部４６を有し、後方に
は大径部４６と一体のやや小径部４７を有し、大
径部４６とやや小径部４７との境外周には凹部４
８を有する。大径部４６の外径は筒体３０の傾斜
段部３３より前方空所の内径と略同じであり、ま
たやや小径部４７の外径は筒体３０の段部３２と
傾斜段部３３との間の空所の内径と略同じに形成
されている。

本体４５内の軸方向には後向きの段部４９，５
０を介して大径のねじ溝５１、圧電素子収納空所
５２、小径開口部５３が形成され、また大径部４
６の外周縁軸方向には、凹部４８に開口した横断
面円形の細い気体通路５４が中心角で90゜離間し
て形成されている。本体４５の空所５２内には１
個の円柱状の圧電素子５５が例えばセラミツク等
の絶縁体５６を介して設けられ、絶縁体５６の前
端部はその段部５７が本体４５の段部５０と係合
して抜け出ないようになつており、先端部は開口
部５３にわたつて延びている。

圧電素子５５の一方の電極側には金属製の衝突
端子５８が絶縁体５６により本体４５と電気的に
絶縁されて設けられている。この衝突端子５８は
第１３図および第１４図を参照すると、圧電素子
５５と同径のフランジ５９とこれと一体の横断面
円形の中心突起６０を有し、フランジ５９を圧電
素子５５の一方の端面に当接させ、かつ突起６０
を本体４５の開口部５３からやや突出させて固定
的に設けられている。

また圧電素子５５の他方の電極側には、受圧端
子６１が設けられ、この受圧端子６１は第１１図
および第１２図を参照すると、圧電素子５５と同
径の横断面円形突起６２を有する端子体６３の凹
部６４内に、その端面が同一面になるように永久
磁石６５が嵌着固定されて全体が構成され、この
受圧端子６１はそのねじ溝６６が本体４５のねじ
溝５１に螺合されることによつて突起６２が圧電
素子５５に圧縮力を与えて本体４５に固定され、
圧電素子５５はこの受圧端子６１と衝突端子５８
とで挾着固定されている。なお、本体４５に対す
る受圧端子６１の取り付け手段はカシメ止めにす
ることも可能である。

可動圧電体４４と固定子３９との間には永久磁
石６５により吸引力が生じて、筒体３０の気体通
路３５から固定子３９の貫通孔４３を流れる気体
の圧力がキープされ、可動圧電体４４に対する瞬
間的な衝撃力が増大して圧電素子５５に大きな衝
撃力が加えられる。

吸引力は永久磁石と磁性体との間で生ずるの
で、可動圧電体４４が永久磁石６５を備える場合
には、固定子３９は磁性体で形成され、固定子３
９が永久磁石で形成されている場合には、可動圧
電体４４の受圧端子６１は磁性体で形成される。

筒体３０内の可動圧電体４４と対向する側に
は、可動圧電体４４が気体圧によつて移動せしめ
られたとき、その衝突端子５８が衝突する導電体
６７が設けられている。この導電体６７は例えば
黄銅等の金属から成り、第１５図および第１６図
を参照すると、衝撃受面であるフランジ６８とこ
れと一体の筒体６９を有し、この筒体６９の後端
外周にはねじ溝７０が形成され、またフランジ６
８の中心部位には、可動圧電体４４の衝突端子５
８が衝突する横断面円形の受突起７１が一体に突
設され、更に受突起７１のフランジ６８との基部
には、筒体６９の中心軸方向に形成された気体排
出用の気体通路７２と連通した細孔７３が中心角
で略90゜離間して斜向状に形成されている。そし
て、この導電体６７は、フランジ６８とねじ溝７
０を除いた筒体６９の外周面がテフロン等の絶縁
性材料によつて形成された被覆体７４にて被覆さ
れ、ねじ溝７０側より筒体６９の被覆体７４の部
分に固定的に外挿された取り付けナツト７５のね
じ溝７６が筒体３０のねじ溝３８に螺合されるこ
とによつて筒体３０に電気的に絶縁されて固定さ
れている。

取り付けナツト７５は筒体３０の外径と同径の
フランジ７７を有し、筒体３０の端面に当接して
いる。

導電体６７の取り付けナツト７５のフランジ７
７から突出している被覆体７４の部分にはテフロ
ン等の環状絶縁体７８が外挿され、この絶縁体７
８を介して一方の放電用電極７９が導電体６７の
ねじ溝７０にそのねじ溝８０が螺合されることに
よつて電気的に接続されている。放電用電極７９
は先端部が細いノズル形状であつて最先端８１が
スパーキングポイントとなり、また中心軸方向に
は気体通路８２が貫通しており、この気体通路８
２より筒体３０内の気体は外部に排出される。

なお、放電用電極７９はノズル形状の外に種々
の変形が可能である。

放電用電極７９に対する他方の放電用電極８３
は筒体３０の外面適所に止メネジ８５によつて電
気的に接続され、その自由端のスパーキングポイ
ントたる最先端８４は放電用電極７９の最先端８
１との間に間隔をおいて設けられている。

以上説明した本発明の好ましい実施例の動作は
次の通りである。

図示されていないが、本発明の着火装置はコツ
ク弁またはボール弁等を一体構造としてワンタツ
チで開閉が可能な弁を介してガス等の気体経路に
取り付けられる。そして、その取り付けによつて
気体経路と筒体３０の気体通路３５とが連通され
る。

しかして、弁が閉じられ、気体経路から気体通
路３５へガス等の気体が供給されていない状態で
は可動圧電体４４がその永久磁石６５により固定
子３９に吸着され、気体通路３５と連通している
固定子３９の貫通孔４３が気密に閉塞されてい
る。

この状態は第１図に示されている。

弁が開かれ、気体経路から気体が気体通路３５
を経て貫通孔４３内へ供給されると、貫通孔４３
内の圧力が高くなる。

そして、キープされた気体圧が固定子３９と可
動圧電体４４との間に作用している吸引力を越え
ると可動圧電体４４は気体圧によつて瞬間的に前
方に移動せしめられ、可動圧電体４４の衝突端子
５８の突起６０が導電体６７の受突起７１に激突
せしめられる。この状態は第１７図に示されてい
る。

可動圧電体４４が移動するときの筒体３０内の
気体は可動圧電体４４の気体通路５４から導電体
６７の細孔７３、気体通路７２を通り放電用電極
７９の気体通路８２から外部に排出される。

可動圧電体４４が気体圧によつて導電体６７に
激突せしめられると、圧電素子５５に衝撃力が加
わつて高電圧が生じ、圧電素子５５の一方の電極
に衝突端子５８と導電体６７とを介して電気的に
接続された放電用電極７９の最先端８１と、圧電
素子５５の他方の電極に端子体６３と本体４５お
よび筒体３０を介して電気的に接続された放電用
電極８３の最先端８４との間で火花放電が起る。
そして、この火花によつてガソリンや可燃性ガス
等に着火がなされる。

弁が閉じられて気体経路からの気体の供給が停
止されると、可動圧電体４４を最前方へ押圧する
気体圧がなくなるので、可動圧電体４４は固定子
３９に吸着して第１図に示される元の状態とな
る。

このように本発明の着火装置は、弁を開いて気
体経路の気体を流すと、この気体の圧力によつて
可動圧電体が導電体に激突せしめられて圧電素子
に衝撃力が加えられ、しかも圧電素子は受圧端子
と衝突端子とで挾着固定されて圧縮力を受けてお
り、また可動圧電体と固定子との間に作用してい
る吸引力によつて充分にキープされたところの可
動圧電体を最前方に押圧する気体圧と可動圧電体
の自重とによつて導電体に対する可動圧電体の瞬
間的な衝撃力が大きくなるため、圧電素子に高電
圧を発生させることができ、確実に火花放電をさ
せて着火させることができる。

本発明の他の実施例が第１８図に示してある。
同実施例は筒体３０内における可動圧電体４４と
導電体６７との間にコイルスプリング８６が設け
られている。

この実施例によれば、通常はコイルスプリング
８６によつて可動圧電体４４は押圧されて固定子
３９と吸着しているので、可動圧電体４４を導電
体６７に激突せしめる気体圧がより充分にキープ
され、また気体の供給を停止すると、気体圧によ
り押圧されていた可動圧電体４４がコイルスプリ
ング８６の弾発力によつて後方に押し戻され、固
定子３９と確実に吸着させることができる。した
がつて、コイルスプリング８６は気体の供給が停
止されたときに固定子３９との間に吸引力が作用
する位置まで可動圧電体４４を押圧することがで
きればよい。

以上詳細に説明したところから明らかなよう
に、本発明の着火装置は、気体通路を流れる気体
圧によつて圧電素子が一体的に組み込まれた可動
圧電体を導電体に激突せしめて圧電素子を発生し
た高電圧を火花放電させて着火させることを要旨
とするものであるから、例えば金属の切断、溶接
に用いるガスバーナーの火口の点火手段に用いれ
ば、ガス経路の弁を開いて火口内にガスを流すと
瞬時にして、自動的に、かつ安全に点火がなされ
る極めて有益な火口が得られる。

本発明を実施した好ましい火口の構造が第１９
図と第２０図に示してある。

同図において、本発明を構成する部分の指示番
号はその主要部分にだけ同じ指示番号を付してあ
る。

第１９図において火口は、図示されないトーチ
に取り付けられる筒体１００と、この筒体１００
と同軸状に連結固定された外筒１０７を備えてい
る。筒体１００は例えば黄銅等の金属から成り、
前端寄り外周にはフランジ１０１が形成され、こ
のフランジ１０１の後方には截頭円錐状部１０２
と１０３が形成され、またフランジ１０１の前後
に一体に形成された空腔内周面にはねじ溝１０４
が形成されている。更に筒体１００の中心軸方向
には貫通した高圧酸素導入路１０５が設けられ、
また円錐状部１０２の後部端面から前方には貫通
した複数本の混合ガス導入路１０６が設けられて
いる。

外筒１０７は例えば黄銅等の金属から成り、フ
ランジ１０８が形成された後端開口部が筒体１０
０の前端部にフランジ１０１と１０８が当接する
まで外挿されることによつて連結固定されてい
る。

外筒１０７の前端面にはどの部分の内径よりも
小径のガス噴出孔１０９が設けられており、また
内部には段部１１０が形成されている。

筒体１００にはそのねじ溝１０４に内筒１１１
のねじ溝１１２が螺合されることによつて内筒１
１１が連結固定され、この内筒１１１の外側と外
筒１０７の内面との間の空間部が混合ガス通路１
１３とされる。

内筒１１１は本発明の構成部分である筒体３０
と実質的に同一であつて、その気体通路３５は高
圧酸素導入路１０５と連通し、内筒１１１内には
固定子３９、可動圧電体４４、コイルスプリング
８６および電気的に絶縁された導電体６７が設け
られている。

導電体６７にはそのねじ溝７０に酸素噴出ノズ
ル１１４の後端凹部内に形成されたねじ溝１１５
が螺合されることによつて酸素噴出ノズル１１４
が固定されている。酸素噴出ノズル１１４は例え
ば黄銅等の金属から成り、その中心孔１１６は導
電体６７の気体通路７２と連通してその先端部は
外筒１０７のガス噴出孔１０９よりもやや内方に
位置しており、先端部の外周軸方向には多数のス
リツト１１７が形成されている。

酸素噴出ノズル１１４の先端部と外筒１０７と
の間の空間部には、例えばセラミツク等の絶縁体
１１８がその前端面を外筒１０７の段部１１０に
係止させ、かつスリツト１１７と、混合ガス通路
１１３の延長である酸素噴出ノズル１１４の外側
と外筒１０７の内面との間に形成された混合ガス
通路１１３とが連通された状態で介装され、この
絶縁体１１８によつて外筒１０７と酸素噴出ノズ
ル１１４とは電気的に完全に絶縁されている。酸
素噴出ノズル１１４は絶縁体７８によつて内筒１
１１とは電気的に絶縁され、導電体６７とだけに
接続されて圧電素子５５の一方の電極と電気的に
接続されるから、この酸素噴出ノズル１１４は放
電用電極７９と同一の機能を有し、その最先端１
１９はスパーキングポイントとなる。また外筒１
０７は圧電素子５５の他方の電極と電気的に接続
されているから、外筒１０７は放電用電極８３と
同一の機能を有し、そのガス噴出孔１０９の内周
面１２０はスパーキングポイントとなる。

本発明を実施した火口は図示されていないトー
チに、筒体１００側を取り付けることによつて取
り付けられる。そして、その取り付けによつて高
圧酸素導入路１０５とトーチ内の高圧酸素導出部
とが連通され、また混合ガス導入路１０６とトー
チ内の混合ガス導出部とが連通される。

そこで、ガスバーナーの弁が閉じられてガスが
供給されていない状態、詳しくは、第１９図に示
されるように、可動圧電体４４が固定子３９と吸
着して、固定子３９の貫通孔４３が気密に閉塞さ
れている状態から、ガスバーナーの弁が開かれて
先ず混合ガスが供給されると、この混合ガスは混
合ガス導入路１０６から混合ガス通路１１３およ
び酸素噴出ノズル１１４のスリツト１１７を通つ
て外筒１０７のガス噴出孔１０９より噴出され
る。

続いて高圧酸素が供給されると、この高圧酸素
は高圧酸素導入路１０５および内筒１１１の気体
通路３５を通つて固定子３９の貫通孔４３内に導
入される。そして、固定子３９と可動圧電体４４
との間に作用している吸引力とコイルスプリング
８６の押圧力を越えるまで充分にキープされた高
圧酸素の圧力によつて可動圧電体４４は導電体６
７に激突せしめられると同時に、高圧酸素は可動
圧電体４４の気体通路５４、導電体６７の細孔７
３、気体通路７２を通り酸素噴出ノズル１１４の
中心孔１１６を経て外筒１０７のガス噴出孔１０
９から外部に噴出される。

一方、高圧酸素の外部への噴出と同時に導電体
６７に対する可動圧電体４４の激突によつて圧電
素子５５に高電圧が生じ、この圧電素子５５の一
方の電極と衝端素子５８および導電体６７を介し
て電気的に接続された酸素噴出ノズル１１４のス
パーキングポイントたる最先端１１９と、圧電素
子５５の他方の電極と受圧端子６１、本体４５、
内筒１１１および筒体１００を介して電気的に接
続された外筒１０７のスパーキングポイントたる
ガス噴出孔内周面１２０との間で放電が起る。そ
して、放電によつて生じた火花によつて酸素噴出
ノズル１１４のスリツト１１７から噴出される混
合ガスが点火される。その後、可動圧電体４４は
順次供給される高圧酸素の圧力を受けて空所３６
内の最前方に位置せしめられた状態を保つ。また
ガスバーナーの弁が閉じられたときは可動圧電体
４４を最前方へ押圧する高圧酸素の圧力がなくな
るので、可動圧電体４４はコイルスプリング８６
の弾発作用と固定子３９との間の吸引作用とによ
り固定子３９に吸着し、元に戻る。

このように本発明を実施した火口は、火口内に
ガスが供給されると自動的にして、確実かつ速や
かに、しかも極めて安全に点火され、点火のため
に面倒な作業を要しない。

本発明を実施したもう１つの火口が第２０図に
示してある。

同図に示された火口には、第１９図に示された
火口との比較において構成の異なる部分にだけ数
字200から始まる指示番号を付し、同一の部分に
は同一の指示番号を付し、同一の部分については
繰返えして詳しく説明しない。

トーチに取り付けられる筒体２００は例えば黄
銅等の金属から成り、後端より前端に向つて截頭
円錐状部２０１，２０２，２０３を有し、円錐状
部２０３の前方には外周にねじ溝２０５が形成さ
れた一体の筒状部２０４を有している。筒体２０
０の中心軸方向に貫通した高圧酸素導入路２０６
が設けられ、また円錐状部２０２の前端面から円
錐状部２０３の後端面には水平に貫通した複数本
の混合ガス導入路２０７が設けられている。

筒体２００には、そのねじ溝２０５に内筒２０
８のねじ溝２０９が螺合されることによつて内筒
２０８が同軸状に固定されている。内筒２０８は
本発明の構成部分である筒体３０に相当し、例え
ば黄銅等の金属から成り、前方にやや長めの小径
部２１０と後方にこの小径部２１０よりもやや短
かい大径部２１１を有し、大径部２１１の後端面
から前端面には筒体２００の混合ガス導入路２０
７と連通した混合ガス通路２１２が貫通して複数
本設けられ、また大径部２１１の外周には、混合
ガス通路２１２と連通した外気吸引孔２１３が斜
向状に設けられている。内筒２０８の大径部２１
１内には、螺合された筒体２００の筒状部２０４
の端面と大径部２１１の内周段部２１４とによつ
て固定子３９が挾着固定され、小径部２１０内に
は可動圧電体４４、コイルスプリング８６および
電気的に絶縁された導電体６７が設けられ、この
導電体６７には酸素噴出ノズル２１５が同軸状に
固定されている。

この酸素噴出ノズル２１５の噴出孔の途中には
ポケツト２１６が設けられ、このポケツト２１６
によつて可動圧電体４４の押圧に要して減少した
高圧酸素圧力が供給時の圧力と同圧に復帰し、噴
出孔内の流速が大となつて、必要な噴流が得られ
る。

酸素噴出ノズル２１５の先端部の外周には多数
のスリツト２１７が設けられ、その最先端２１８
がスパーキングポイントとなる。

内筒２０８の大径部２１１には、内筒２０８の
円錐状部２０３の前端面に当接するまで外筒２１
９の後端開口部が外挿されることによつて外筒２
１９が一体的に固定され、この外筒２１９の内面
と内筒２０８の外側との間の空間部が混合ガス通
路２１２と連通した混合ガス通路１１３とされ
る。

外筒２１９は例えば黄銅等の金属から成り、前
端面にはどの部分の内径よりも小径のガス噴出孔
２２０が設けられ、そのガス噴出孔２２０の内周
面２２１がスパーキングポイントとなる。外筒２
１９の後部外周面には、内筒２０８の外気吸引孔
２１３と連通した外気吸引孔２２２が設けられ、
また先端内部には段部２２３が設けられ、この段
部２２３に係止されて外筒２１９と酸素噴出ノズ
ル２１５の先端部との間にセラミツク等の絶縁体
１１８が介装されている。

このように構成された火口は、図示されていな
いトーチに取り付けられてガスバーナーの弁が開
かれると、前記火口の場合と同じ動作によつてス
パーキングポイントたる酸素噴出ノズル２１５の
最先端２１８と、外筒２１９のガス噴出孔内周面
２２１との間で放電が起き、この放電による火花
によつて混合ガスが点火される。ガスバーナーの
弁が閉じられた場合の動作は前記火口の場合と同
じである。

この火口の場合には、外気中の酸素が外筒２１
９の外気吸引孔２２２から内筒２０８の外気吸引
孔２１３を通つて混合ガス通路１１３に入つてガ
スと混合されるために点火が確実になされ、また
可動圧電体４４を最前方に押圧して高圧酸素の圧
力が減少しても、酸素噴出ノズル２１５のポケツ
ト２１６によつて高圧酸素圧力は供給時の圧力と
同圧に復帰して必要な噴流が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の全体を示す縦断面図、第２図
は第１図の矢印２方向から見た端面図、第３図は
固定子を示す縦断面図、第４図は第３図の矢印４
方向から見た端面図、第５図は固定子の別の変更
態様を示す縦断面図、第６図は第５図の矢印６方
向から見た端面図、第７図は可動圧電体を示す縦
断面図、第８図は第７図の矢印８方向から見た端
面図、第９図は第７図の矢印９方向から見た端面
図、第１０図は可動圧電体の本体を示す縦断面
図、第１１図は可動圧電体の受圧端子を示す縦断
面図、第１２図は第１１図の矢印１２方向から見
た端面図、第１３図は可動圧電体の衝突端子を示
す縦断面図、第１４図は第１３図の矢印１４方向
から見た端面図、第１５図は導電体を示す縦断面
図、第１６図は第１５図の矢印１６方向から見た
端面図、第１７図は本発明の動作を示す縦断面
図、第１８図は本発面の別の実施態様を示す要部
の縦断面図、第１９図は本発明を実施したガス溶
断機の火口の縦断面図、第２０図は本発明を実施
したガス溶断機の他の構造を有する火口の縦断面
図である。 ３０…筒体、３５…気体通路、３６…可動圧電
体収納空所、３９…固定子、４３…貫通孔、４４
…可動圧電体、４５…本体、５２…圧電素子収納
空所、５４…気体通路、５５…圧電素子、５６…
絶縁体、５８…衝突端子、６０…突起、６１…受
圧端子、６５…永久磁石、６７…導電体、７１…
受突起、７２…気体通路、７３…細孔、７４…被
覆体、７５…取り付けナツト、７８…絶縁体、７
９，８３…放電用電極、８６…コイルスプリン
グ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 気体通路３５とこれに連通する空所３６を設
   けた筒体３０と、前記空所３６内に前記気体通路
   ３５を流れる気体圧によつて筒体軸方向に移動自
   在として配設された可動圧電体４４と、前記筒体
   空所３６内の前記気体通路３５側にそのオリフイ
   ス形状の貫通孔４３を連通させて固定された固定
   子３９と、前記筒体３０内の可動圧電体４４と対
   向する反固定子側に絶縁性被覆体７４と絶縁体７
   ８を介して前記筒体３０と電気的絶縁されて固定
   された導電体６７と、この導電体６７と前記可動
   圧電体４４との間に介装されたコイルスプリング
   ８６と、前記導電体６７に電気的接続された一方
   の放電用電極７９およびこの電極７９との間で火
   花放電を起すところの前記筒体３０に電気的接続
   された他方の放電用電極８３を含み、前記可動圧
   電体４４は、外周縁軸方向に複数の気体通路５４
   を有する本体４５の空所５２内に絶縁体５６を介
   して１個の円柱状圧電素子５５が設けられると共
   に、この圧電素子５５が永久磁石６５を設けた受
   圧端子６１と中心突起６０を外方に突出させた衝
   突端子５８とで挾着固定されて構成されており、
   また前記導電体６７はその衝撃受面の中心部位に
   前記可動圧電体４４の突起６０が衝突する受突起
   ７１が突設されると共に、この受突起７１とフラ
   ンジ６８との基部には細孔７３が設けられ、更に
   前記フランジ６８と一体の導電筒体６９の中心軸
   方向には前記細孔７３と連通する気体通路７２が
   設けられて構成されている圧電素子利用による着
   火装置。