JPS5831211A

JPS5831211A - ガス溶接又は切断用ト−チ

Info

Publication number: JPS5831211A
Application number: JP8068282A
Authority: JP
Inventors: Yoshinori Kubota; 窪田　嘉徳
Original assignee: Teisan KK
Current assignee: Teisan KK
Priority date: 1982-05-12
Filing date: 1982-05-12
Publication date: 1983-02-23
Also published as: JPS6228367B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、ガス溶接又はガス切断を行なうに際しての着
火を、別途準備した手動ライター等を用いて行なうので
なく、自動着火機構を内蔵させであるガス溶接又はＩ７
Ｉ所用トーチに関する。

トーチ自体に自動着火機構全内蔵させることにより、ト
ーチと着火機構とを保管−持ち運びのいずれのときも一
体物として取扱えて着火機構の紛失や遺失、作業現場等
への携帯忘れなどがなく、取扱いが便利であるばかりで
なく、着火性能面でも種々勝れた効果がある。　従来か
ら知られている自動着火機構内蔵トーチとして特開昭５
６−６８７１２号公報で開示されているように、自動着
火機構の一例である圧電米子、それの作り１子、作動子
吸着用磁石、火口先端のスパーク電極へのリード線等を
トーチの構υえ部材である火口内に組入れ、可燃性ガス
および予熱酸素ガスの供給管のパルプを開は之ときに、
両者の混合した可燃混合ガスの流動圧によって作動子を
磁石から引き離し、かつこれを勢いづけて圧電素子に衝
突させ、発生起電力をもってスパークを飛ばし、火口先
端から流出している可燃混合ガスに自動着火するように
構成されたものが在るが、この従来構成のものは様々な
多くの部品が組込まれている上にもともとが口径の比較
的小さい火口内部への着火機構の組入れであるから、今
まで使われていた火口をその捷ま利用することができず
、全く新しい専用の火口を作る必要があり、かつ、新し
い火口を作るといえども構造の著しい複雑化、組付けの
困難化、それに伴なう製作コストの大中な増大は避は難
いばかりでなく、可燃性混合ガスの供給圧はそれほど高
くないし、圧電素子としても、自由に大きなものが使用
できるものではないので、起電力が不足し勝ちで、着火
ミスを生じやすい欠点があった。　また、圧電米子に加
えられる流動圧を犬きくするために、ガス切断用の場合
では高圧の切断酸素ガスの流動圧を利用することも考え
られるが、この場合に／″ｉ、、火口内の切断酸素ガス
流路内に様々な障害物が突き出し、流れを乱丁結果、所
期の切断性能の低下を招くおそれがあるとともに、圧電
米子や磁石が火炎に近く位置するため火口本体を通じて
の伝導熱による劣化を受けや丁い傅°の欠点がある。

以上の如き欠点に増して従来のものでは更に次のような
大きな欠点があった。　つ１す、トーチ全体を考えた場
合、最も熱的な影響を蒙り易いのが火口であって、トー
チヘッドに比べて遥かに早期のうちに損傷してしまうも
のであるこの点に鑑みて、火口はトーチヘッドに対して
取外し交換自在に構成されている訳であり、かくの如く
交換サイクルの比較的短かい火ＯＫ自動着火機構を組入
れるとなると、それが未だ確実十分な着火性能を保って
いるに拘わらず損傷火口の取替えに伴なってそれ自体も
拾集せざるを得ないといった大きな経済ロスがあった。

本発明は、以上の実情に鑑み、自動着火機構を構造の著
しい複雑化、組付けの困難化、及び、所期の溶接や切断
作用への悪影響並びに不当な経済ロス等を招くことなく
組入れることができ、しかも勝れた着火性能を何するト
ーチを提供する点に目的がある。

上記目的を達成丁べく構成された本発明によるガス溶接
又は切断用トーチは、火口を構成するところの内外重構
造の管がともに良導体から構成されているとともに、こ
れら内外両管の先端を除くほぼ全域に亘る両管間には電
気絶縁体が介在され、前記火口を取外し交換自在に固定
支持するトーチヘッド内にスパーク点火用電源が組入れ
られており、この電源の正極が一方の管に、かつ負極が
他方の管に電気導通状態に接続されているもので、本発
明の要旨を換言的に要約すると、 ■　自動着火の上で必要な、火口先端スパークだインド
への導電体として、火口を構成するところの内外Ｍ＃！
を造の両管を利用するものであること、 ■　内＃ｌすべき電源を、元来が火口よりも大形で、か
つ、ガスの流れ、ひいては溶接やｖＪ断作用に影響を与
えることのない、又は非常に少ない状態で自由に造形し
易く、１次耐久面からみて火口よりも遥かに耐久性Ｋ）
涛れていて、火口の如き消耗品的な扱いがされないトー
チヘッド内に組入れていること、に特徴が有る。　この特徴によって、仔）　火口自体をできるだけ構造面率−製作容易にして
従来から使用されていたものの簡単な改良をもって製作
できるようになし、かつ消耗品的に扱われるにしても、
そのような扱いによる全体としての経済ロス金最小限に
止どめ得るとともに、＠　着火＊構の組入れも火口への組入れの場合に比して
遥かに容易で、全体としてのＭ造の簡単化・製作の容易
化、それに伴なうコストダクンを一層高め得る。

θ　しかも、青火機構の火炎からの離開距離を火口内蔵
の場合に比べて大きくとれ、電源への熱影響を少なくで
きることと、電源としても高出力のものを自由に組入れ
易いこと七相俟って、着火性能にも非常に勝れたものに
構成し易い。

といった多くの幼果が得られるに至った。

以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。

火口（、）は内外重構造の内側管（１）と外側管（２）
がらなり両管ｆｉ＋　、　（２＋ともに銅を特徴とする
特許の良導体から構成されている。　内側管（１）と外
側管（２）との間で先端スパークポイント（Ｓ）を除く
ほぼ全域には電気絶縁体（３）が介在され、両管（１１
、（２１は電気的に絶縁されてｂる。　火口（、）の内
側管（１）は切断酸素流路（４）を、外側管（２）は可
燃性混合ガス流路（６）を形成している。　両管（ｌ）
。

（２）の後端部はスパーク点火用電源の一例である圧電
機構（ｃ）に対する接続端子＋ｅ＋　ｌ　（７１を構成
している。　前記ａｆ燃性混合ガス流路（６）は外側管
（２）に対するスェージングｖ［１工によって形成され
、その後端近くには燃料ガス流路（８）が連通形成され
ている４、　可燃性混合ガス流路（５１１予熊酸素流路
（８）の数Ｉ’ｔ１つの場合と複数の場合とがある。

このように、本実施例の火口は、いわゆるスェージング
型火口の変形であり、可燃性混合ガス流路ｆ５＋　′ｔ
−スェージング加工した外側管（２）の軸線周囲の全長
にわたって孔全貫通し、その孔に外周面に絶縁加工を施
した内側背金嵌挿したものである。　　したがって、一
般のスェージング型火口と同様に、各ガスの流れが乱さ
れないという促所を備えた火口である。

（ｂ）は火口（ａ）を前方から差し込んだうえでナツト
（９）の締付けにより取外し交換自在に固定するトーチ
ヘッドで、その後部に前記圧電機構（Ｃ）のユニット内
管＋１０１　？バッキング（ｌＩ）を介して当てがい、
ユニット内管（ｌＯ）の後端との間にオリフィススペー
サ（１２）を介在させる状態でユニット外管（Ｉ萄ヲト
ーチヘッド（ｂ）後部に螺合し、ロックナツト（１４）
で固定している。

トーチヘッド（ｂ）には予熱酸素管θ５）、燃料ガス管
（ｌ呻、切断酸素管（１７）が、この順に前方から後方
にかけて互いに平行姿勢において接続固定されている。

　ユニット内管（１０）には圧電体（ｌ榎が摺動自在に
内蔵されている。　圧電体（１〜には磁性体製弁座（財
）に対する磁石θ９）が付設されている。

（ＩＩＦｉ切断酸素流入孔である。

着火要＠は次の通りである。

■　燃料ガス管（１５）、予熱酸素管（１呻の途中のパ
ルプを開ける。

■　切断酸素管０？）途中のパルプを開ける。　圧電体
（１８）の一方の極である当金（２１）が端子（６）に
激突し起電力を生じる。　他方の極は、内管（１唾、外
管（１３）、ヘッド（ｂ）　′Ｊｋ介し外側管（２）に
常時接続された状態である。　従って、スパークポイン
ｌ−（Ｓ）においてスパークが生じ可燃性ガスに着火す
る。

■　切断酸素管（１７）のパルプを閉じる。　圧電体（
ｌ→は磁気吸引力によシ待槙位置へ反される。

第２図の火口（、）は、本出願人が先に出願した嵌合型
火口（実願昭５５−１８７５８２号〕を改良したもので
、前内管（１つと前外管（２つとをともに後端において
結合用の内管（１つと外管（２Ｉ）に接続したもので、
前内管（ｌりと前外管（２つとの間の絶縁体（８ｄ）に
引き続いて、前内管（１つと外管（２つとの間、および
外管（２つと内管（１つとの間にも絶縁体（Ｂｅ）＋（
８ｆ）を介在させである。１つまり、この場合は前内管
（１つと内管（１つが内側管ｆｌ）　’ｔ”　、又、前
外管（２つと外管（２つが外側管（２）を構成している
。

本実施例の原形となった火口は、従来の嵌合型火口とけ
異なり、第８図のように混合ガス通路（５）が火口の先
端近くまで１本の通路に拘束されているため、ガスの流
速分布のバラツキや混合不良がなく、ガスの流れが大き
く改善されている。　したがって一般のスェージング型
火口と同様に逆火の危険を免れることができる。

又、トーチヘッド（ｂ）にスパーク点火用電源の一例と
して装備させる圧電機構（ｃ）として、その圧電体打撃
エネルギー源を切断酸素などの圧力流体とせずに、機械
力学的な打撃作用を利用することもできる。　更に圧電
機構（ｃ）に代わる電源として例えば電池などを用いた
ものでもよい。

これらの場合には、溶接トーチにも適用できる。

溶接用火口であれば切断酸素通路は不要であるから、内
側管＋１＋の代シに電極となりうる円筒を用いればよい
。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示し、第１図は全体の断面図、
ＮＩＪ２図は応用例の断面図、Ｍ　ａ図。第４図は第２図における■−■線、ｆｆ−４線矢視の切
断端面図である。（Ｓ）・・・・・・スパークポイン）　、（ｔ）・・・
・・・内側管、（２）・・・・・・外側管、（３）・・
・・・・電気絶縁体、（４）・・・・・・切断酸、両流
路、（６）・・・・・・可燃性混合ガス流路、＋６１　
、　（７１・・・・・・端子、（Ｈ）・・・・・・切断
酸素流入孔、（ａ）・・・・・・火口、（ｂ）・・・・
・・トーチヘッド、（Ｃ）・・・・・・スパーク点火用
電源。

Claims

【特許請求の範囲】

火口（ａ）を構成するところの内外重構造の管＋１＋及
びテ２）がともに電気の良導体から構成されているとと
もに、これら内外両管Ｉｌ＋　、　＋２１の先端を除く
ほぼ全域に亘る両管Ｉｌｌ　＊　ｉ２）聞には’ｆ４を
気絶縁体（３）が介在され、前記火口（、）を収外し交
換自在に固定支持するトーチヘッド（ｂ）内にスパーク
点火用電源（Ｃ）が組入れられており、この電源（Ｃ）
の正極が一方の管１１＋又は（２）に、かつ負極が他方
の管（２）又は（１）に電気導通状態に接続されている
ガス溶接又は切断用トーチ。