JPS6218845Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、酸素流路を構成する導電性の内筒を
導電性の外筒内に互いに電気絶縁状態で装着し
て、内筒の外周面と外筒の内周面との間に燃焼用
混合ガス流路を形成し、内筒の前端部分の外周面
と外筒の内周面との間に筒状の電気絶縁材を内嵌
するとともに、前記燃焼用混合ガス流路と連通す
る炎口を前記酸素流路のまわりに配置し、前記内
筒の前端部分と前記外筒の前端部分との間にスパ
ークを発生させて、燃焼用混合ガスに着火するよ
うに構成してあるスパーク着火式火口に関する。

従来のスパーク着火式火口においては、燃焼用
混合ガスに着火するにあたつて、炎口から噴出す
る混合ガス流中でスパークを発生させて着火する
直接着火方式が採用されていたが、着火成功率が
低い欠点がある。

つまり、着火成功率を高める為には、放電エ
ネルギーを高くする。ガス混合比を適正なもの
に保つ。可燃性ガスの流速を低くする。−など
の対策があるが、上記対策のうち、放電エネルギ
ーを高くするのは比較的に容易だが、電源装置な
いし機器が大型化、特殊化しコストアツプにつな
がり、また、着火にとつて最適な状態のガス混合
比、並びに流速を通常の作業手順で確実に再現す
るのは難しく、これを容易に得るための改良は火
口自身では限度があるからである。

そこで、着火にとつて最適な状態のガス混合
比、並びに流速が得られるパイロツト流路を炎口
とは別に形成して、このパイロツト流路のパイロ
ツト出口から噴出する混合ガス流中でスパークを
発生させて着火し、このパイロツト出口における
火炎で炎口から噴出する混合ガスに着火するよう
にして、着火成功率を高めるパイロツト着火方式
が考えられるが、この場合、火口先端部分におけ
る構造が複雑化するため、溶断溶接用の火口とし
て適正な予熱炎並びに切断酸素流を得ることが困
難になり、円滑な溶断溶接作業が行えなくなる問
題があつた。

即ち、例えば実公昭43−29500号公報又は実公
昭43−29501号公報に記載されているように、パ
イロツト流路からの混合ガス中で確実にスパーク
を発生させる手段として、パイロツト出口を挟む
状態で一対のスパーク電極を形成する技術が知ら
れているが、このような技術を溶断溶接用の火口
に適用する場合、パイロツト出口を挟む状態で内
外筒の少なくとも一方の筒に他方の筒に向かつて
突出する突起部を形成して一方のスパーク電極を
設ける必要があり、この突起部の存在によつて混
合ガス流並びに切断酸素流に乱れが生じ、円滑な
溶断溶接作業が行えなくなるからである。

本考案は上記実情に鑑みて為されたものであつ
て、火口前端部の構造を工夫することによつて、
着火成功率の高いパイロツト着火方式でありなが
ら、溶断溶接用の火口としての機能を極力損なわ
ないようにすることを目的をする。

上記目的を達成するための本考案の特徴構成
は、冒記したスパーク着火式火口において、前記
内筒の外周面と前記外筒の内周面との間の前記電
気絶縁材の表面に沿う最短距離が周方向の特定位
置において最小になるように設定し、前記特定位
置における内筒と外筒との間に前記燃焼用混合ガ
ス流路に連通するパイロツト流路のパイロツト出
口を開口させてある点にあり、かかる構成から次
の作用効果を奏する。

即ち、内外筒に突起部を形成してスパーク電極
を構成するのではなく、スパークが発生し易い経
路である内筒の外周面と外筒の内周面との間の電
気絶縁材の表面に沿う最短距離を周方向の特定位
置で最小になるように設定して、この位置でスパ
ークが最も発生し易いようにしてあり、このスパ
ークが最も発生し易い位置にパイロツト出口を形
成してあるから、混合ガス流並びに切断酸素流に
乱れが生じにくい状態で、スパークでパイロツト
流路からの混合ガス流に着火するパイロツト着火
方式のスパーク着火式火口を提供できるに至つ
た。

次に本考案の実施例を図面に基づいて説明す
る。

〔第１実施例〕 第１図ないし第４図参照。

これは燃料ガスをプロパンガスとするものに適
している。

筒身１は、内筒本体２ａとこの内筒本体２ａの
先端外周面に外嵌される中間筒４とから構成され
る内筒２、外筒３、導電性の中間筒４、セラミツ
クなどでつくられた電気絶縁材５などを主要素と
する。内筒２の軸芯部に切断酸素ガス流路６が形
成されている。内筒２と外筒３との間には、プロ
パンガスと酸素ガスとの混合気体の流路７が形成
されている。この流路７内の気体層は、内筒２と
外筒３との絶縁化に寄与している。内筒本体２ａ
の先端外周面の周方向複数箇所で中間筒４が接す
る部分に条溝８が削設され、その後端は混合ガス
流路７に連なりその前端は炎口９となつている。

絶縁材５は、後部にねじを有しており、それを
外筒３に螺合している。絶縁材５は筒状である
が、周方向の一箇所において軸芯方向に沿つて条
溝が削設され、パイロツト流路１０となつてい
る。このパイロツト流路１０は、その後端が混合
ガス流路７に連なり、前端がパイロツト出口１１
となつている。パイロツト出口１１のところで
は、絶縁材５は全肉厚にわたつて切除されて切欠
部を形成してあり、そこが気体層１５となつてい
る。その気体層１５のところで中間筒４の先端と
外筒３の先端とが向かいあい、一対のスパーク電
極１２，１３をなしている。気体層１５以外のと
ころでは全周にわたり、絶縁材５が内筒２と外筒
３との間を完全に遮断している。

中間筒４は内筒本体２ａと接触しており電気的
には一体である。

中間筒４と絶縁材５とは、スナツプリング１４
などによつて止着されている。

〔第２実施例〕 第５図ないし第７図参照。

これは、燃料ガスとしてアセチレンガスを用い
るものに適している。

内筒２と外筒３との間の前方の絶縁材５はセラ
ミツク、後方の絶縁材１６はセラミツク又は気体
層である。

絶縁材５の内周面４（内筒２の外周面でもよ
い）で周方向の１箇所に、軸芯方向の条溝が削設
され、これがパイロツト流路１０に、その先端が
パイロツト出口１１となつている。この部分を拡
大したのが第７図であり、パイロツト流路１０の
先端部をテーパー状に拡大して流速V₀の低下を
図つている。

絶縁材５は、パイロツト出口１１のところを含
めて全周にわたつて連続している。ただし絶縁材
５の肉厚はパイロツト出口１１のところで最小で
あり、したがつてパイロツト出口１１に臨むとこ
ろで、内筒２先端と外筒３先端がスパーク電極１
２，１３となつている。

また、絶縁材５の前端でパイロツト出口１１に
臨むところを切除し、スパークに対するエネルギ
ーギヤツプを小さくすると、スパークが飛びやす
くなり、着火が確実となる。

他の炎口９をその先端に有する混合ガス分岐路
１７は、内筒２の肉厚内で貫通された孔である。

なお、スパークを発生させる電源としては、ト
ーチ、トーチヘツド又は火口内に高電圧発生機構
を内蔵させるのが適当である。たとえば圧電発生
装置、電池とコンデンサ等がある。

圧電発生装置の作動エネルギーとしては、切断
酸素等の流体圧、機械的又は手動による衝撃力あ
るいは圧縮力等が用いられる。

尚、実用新案登録請求の範囲の項に図面との対
照を便利にする為に符号を記すが、該記入により
本考案は添付図面の構造に限定されるものではな
い。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第４図は第１実施例に係り、第１
図は火口全体の断面図、第２図は火口先端部を拡
大した断面図、第３図は第２図における−線
矢視の断面図、第４図は電気絶縁材の斜視図であ
る。第５図は第２実施例に係る火口先端部の破断
図、第６図は第５図に対応した正面図である。第
７図は第５図の火口の先端部分の拡大図である。 １……筒身、２……内筒、３……外筒、５……
電気絶縁材、７……混合ガス流路、９……炎口、
１０……パイロツト流路、１１……パイロツト出
口、６……酸素流路。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 酸素流路６を構成する導電性の内筒２を導電
   性の外筒３内に互いに電気絶縁状態で装着し
   て、内筒２の外周面と外筒３の内周面との間に
   燃焼用混合ガス流路７を形成し、内筒２の前端
   部分の外周面と外筒３の内周面との間に筒状の
   電気絶縁材５を内嵌するとともに、前記燃焼用
   混合ガス流路７と連通する炎口９を前記酸素流
   路６のまわりに配置し、前記内筒２の前端部分
   と前記外筒３の前端部分との間にスパークを発
   生させて、燃焼用混合ガスに着火するように構
   成してあるスパーク着火式火口において、前記
   内筒２の外周面と前記外筒３の内周面との間の
   前記電気絶縁材５の表面に沿う最短距離が周方
   向の特定位置において最小になるように設定
   し、前記特定位置における内筒２と外筒３との
   間に前記燃焼用混合ガス流路７に連通するパイ
   ロツト流路１０のパイロツト出口１１を開口さ
   せてあることを特徴とするスパーク着火式火
   口。 ２ 前記筒状の電気絶縁材５の前端面に切欠部を
   形成して、この切欠部における内筒２の外周面
   と外筒３の内周面との間の電気絶縁材５の表面
   に沿う最短距離が最小になるように構成してあ
   る実用新案登録請求の範囲第１項に記載のスパ
   ーク着火式火口。 ３ 前記筒状の電気絶縁材５の径方向肉厚を周方
   向の特定位置において最小肉厚に形成して、こ
   の最小肉厚部に於ける内筒２の外面と外筒３の
   内面との間の電気絶縁材５の表面に沿う最短距
   離が最小になるように構成してある実用新案登
   録請求の範囲第１項に記載のスパーク着火式火
   口。