JPH0762397B2 - コンクリ−ト打継面の接着方法 - Google Patents
コンクリ−ト打継面の接着方法Info
- Publication number
- JPH0762397B2 JPH0762397B2 JP13795986A JP13795986A JPH0762397B2 JP H0762397 B2 JPH0762397 B2 JP H0762397B2 JP 13795986 A JP13795986 A JP 13795986A JP 13795986 A JP13795986 A JP 13795986A JP H0762397 B2 JPH0762397 B2 JP H0762397B2
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- JP
- Japan
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- concrete
- new
- adhesive layer
- joint surface
- adhesive
- Prior art date
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- On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 本発明は、コンクリート打継面の接着方法に関する。
（ロ）従来の技術 土木、建築、その他の分野においてコンクリート工事を
行う場合、コンクリート本来の材質上の理由や施工計画
及び作業上の理由でコンクリートを打継ぐ場合が多い。
行う場合、コンクリート本来の材質上の理由や施工計画
及び作業上の理由でコンクリートを打継ぐ場合が多い。
例えば、鉄筋コンクリート造の構造物の場合、まず鉄筋
を組立て、型枠を設置した後、流動状態のコンクリート
を流し込み、硬化させて構造体を形成する。この場合、
まず一階部分を打設し、コンクリートが一定の強度を発
揮した時点で二階部分のコンクリートを打ち足す方法を
取るので、必然的に一階部分と二階部分の境界に打ち継
ぎ部分が生ずることになる。
を組立て、型枠を設置した後、流動状態のコンクリート
を流し込み、硬化させて構造体を形成する。この場合、
まず一階部分を打設し、コンクリートが一定の強度を発
揮した時点で二階部分のコンクリートを打ち足す方法を
取るので、必然的に一階部分と二階部分の境界に打ち継
ぎ部分が生ずることになる。
また、コンクリート打設作業中に材料が足りなくなった
り、型枠の強度が充分でなくコンクリート打設作業を中
止せざるを得なくなったり、あるいは外気温が急に低下
して凍結の恐れが出たために作業を中止しなければなら
なくなった場合、後日、コンクリートを打ち足すことに
なるが、その境界部分に打継面が生ずることになる。
り、型枠の強度が充分でなくコンクリート打設作業を中
止せざるを得なくなったり、あるいは外気温が急に低下
して凍結の恐れが出たために作業を中止しなければなら
なくなった場合、後日、コンクリートを打ち足すことに
なるが、その境界部分に打継面が生ずることになる。
さらに、土木分野では工事が大型化するので、年度毎に
数回に分けてコンクリート工事を行う場合があり、この
際もコンクリート打継面が生ずる。
数回に分けてコンクリート工事を行う場合があり、この
際もコンクリート打継面が生ずる。
従来、上述した状況及び条件の下に、コンクリートを打
継ぐ場合、あらかじめ型枠を加工して被打継側のコンク
リートの形状を凹凸にしたり、被打継側のコンクリート
面をケレンとして表面を粗面にし、新規に打設するコン
クリートとの接触面積を多く取り、新旧コンクリート面
の肌離れを防ぐ方法が取られいる。しかし、コンクリー
ト同志の付着性能はあまり期待できないので、新旧コン
クリートにまたがる鉄筋との披着力によって新旧コンク
リート間に働く引張応力に対抗させ、新旧コンクリート
の一体化を図っている。
継ぐ場合、あらかじめ型枠を加工して被打継側のコンク
リートの形状を凹凸にしたり、被打継側のコンクリート
面をケレンとして表面を粗面にし、新規に打設するコン
クリートとの接触面積を多く取り、新旧コンクリート面
の肌離れを防ぐ方法が取られいる。しかし、コンクリー
ト同志の付着性能はあまり期待できないので、新旧コン
クリートにまたがる鉄筋との披着力によって新旧コンク
リート間に働く引張応力に対抗させ、新旧コンクリート
の一体化を図っている。
（ハ）発明が解決しようとする問題点 しかし、かかる打継方法では、打設したコンクリートは
硬化する際に収縮するという本来的性質と、コンクリー
ト同志の付着力が充分でないことから、新旧コンクリー
トの打継面が肌離れしやすく、新旧コンクリートにまた
がって鉄筋が存在する場合でも肌離れしたコンクリート
の隙間を伝って水が侵入し、鉄筋を腐食させ、長期的に
見れば打継面で構造体が分離してしまうことになってい
た。
硬化する際に収縮するという本来的性質と、コンクリー
ト同志の付着力が充分でないことから、新旧コンクリー
トの打継面が肌離れしやすく、新旧コンクリートにまた
がって鉄筋が存在する場合でも肌離れしたコンクリート
の隙間を伝って水が侵入し、鉄筋を腐食させ、長期的に
見れば打継面で構造体が分離してしまうことになってい
た。
当然、何ら上記鉄筋を配筋していない無筋コンクリート
の場合は、打継面での新旧コンクリートの一体性への信
頼度は、より低いものとなっていた。
の場合は、打継面での新旧コンクリートの一体性への信
頼度は、より低いものとなっていた。
本発明は、このような従来技術が有する問題点を解決で
きるコンクリートの打継面の接着方法を提供することを
目的とする。
きるコンクリートの打継面の接着方法を提供することを
目的とする。
（ニ）問題点を解決するための手段 本発明は、既設コンクリートのコンクリート打継面に、
アクリル酸エステルを主成分とする複合ポリマーエマル
ジョンに、酸化珪素、酸化カルシウム、酸化鉄を主成分
とする主剤を混和して生成した接着材料を塗布し、その
後新規コンクリートの打継面を打継によって接着するこ
とを特徴とするコンクリート打継面の接着方法に係るも
のである。
アクリル酸エステルを主成分とする複合ポリマーエマル
ジョンに、酸化珪素、酸化カルシウム、酸化鉄を主成分
とする主剤を混和して生成した接着材料を塗布し、その
後新規コンクリートの打継面を打継によって接着するこ
とを特徴とするコンクリート打継面の接着方法に係るも
のである。
本発明において、接着材料を生成する複合ポリマーエマ
ルジョンと主剤との配合比率は重量比で1:3〜６とする
のが好ましい。
ルジョンと主剤との配合比率は重量比で1:3〜６とする
のが好ましい。
重量比を1:3以下とすると、接着剤が過度に流動性が高
くなり、接着力も低下することになるからである。一
方、1:6以上とする場合は、過度に流動性が低くなり、
同様に接着力の低下を生じるからである。
くなり、接着力も低下することになるからである。一
方、1:6以上とする場合は、過度に流動性が低くなり、
同様に接着力の低下を生じるからである。
また、接着材料は、一層のみでなく、以下に説明するよ
うに２分割層とすることもできる。
うに２分割層とすることもできる。
すなわち、まず上記複合ポリマーエマルジョン１に対
し、上記主剤３〜４の重量比で混和して生成した接着材
料を既設コンクリート面に150μ以上の厚さで塗布す
る。この接着材料は付着性にすぐれ、塗布面に強く接着
し、かつ主剤に含まれる酸化珪素の粒子が表面に凹凸を
与え、表面積を増大させて接着面積を広げる効果をもた
らす。
し、上記主剤３〜４の重量比で混和して生成した接着材
料を既設コンクリート面に150μ以上の厚さで塗布す
る。この接着材料は付着性にすぐれ、塗布面に強く接着
し、かつ主剤に含まれる酸化珪素の粒子が表面に凹凸を
与え、表面積を増大させて接着面積を広げる効果をもた
らす。
その後、かかる接着材料が硬化した後、上記複合ポリ
マーエマルジョン１に対し上記主剤４〜６の重量比で混
和して生成した接着材料を、で生成した接着材料の上
に150μ以上の厚さで塗布して新たな接着層を形成す
る。
マーエマルジョン１に対し上記主剤４〜６の重量比で混
和して生成した接着材料を、で生成した接着材料の上
に150μ以上の厚さで塗布して新たな接着層を形成す
る。
かかる接着層は塗布面に強く付着すると共に、後から打
ち足す新規コンクリートとの界面でコンクリートと融和
しコンクリートと一体化して強く接着する。
ち足す新規コンクリートとの界面でコンクリートと融和
しコンクリートと一体化して強く接着する。
以上のようにして接着層を形成した直後に、新規コンク
リートを打ち足し、コンクリートの打継ぎを完了する。
リートを打ち足し、コンクリートの打継ぎを完了する。
なお、本発明に係る方法を適用できる新規・既設コンク
リートは、無筋コンクリート、鉄筋コンクリート、鉄骨
鉄筋コンクリート、PCコンクリート等の各種コンクリー
トを含むものである。
リートは、無筋コンクリート、鉄筋コンクリート、鉄骨
鉄筋コンクリート、PCコンクリート等の各種コンクリー
トを含むものである。
（ホ）作用及び効果 本発明は、コンクリートを打継ぐ際、既設コンクリート
面にアクリル酸エステルを主成分とする複合ポリマーエ
マルジョンに、酸化珪素、酸化カルシウム、酸化鉄を主
成分とする主剤を混和して生成した付着力にすぐれた接
着材料を塗布した後、新規コンクリートを打設すること
により、新規・既設コンクリート打継面の付着力を向上
でき、新規・既設新旧コンクリートの一体化を図ること
ができる。
面にアクリル酸エステルを主成分とする複合ポリマーエ
マルジョンに、酸化珪素、酸化カルシウム、酸化鉄を主
成分とする主剤を混和して生成した付着力にすぐれた接
着材料を塗布した後、新規コンクリートを打設すること
により、新規・既設コンクリート打継面の付着力を向上
でき、新規・既設新旧コンクリートの一体化を図ること
ができる。
（ヘ）実施例 以下、添付図に示す実施例にもとづいて、本発明を詳説
する。
する。
第１図及び第２図において、１は土木、建築等の分野に
おいて構造体を形成する既設コンクリートである。な
お、既設コンクリート１は、無筋コンクリート、鉄筋コ
ンクリート鉄骨鉄筋コンクリート、PCコンクリート等の
いずれでもよい。
おいて構造体を形成する既設コンクリートである。な
お、既設コンクリート１は、無筋コンクリート、鉄筋コ
ンクリート鉄骨鉄筋コンクリート、PCコンクリート等の
いずれでもよい。
かかる既設コンクリート１は、その表面を、まず高圧水
洗浄或いは電動はつり工具等によって粗面２としてお
り、これによって、後述する第１接着層３の接着を強固
なものとすることができる。
洗浄或いは電動はつり工具等によって粗面２としてお
り、これによって、後述する第１接着層３の接着を強固
なものとすることができる。
その後、同粗面２上に、アクリル酸エステルを主成分と
する複合ポリマーエマルジョンと酸化珪素、酸化カルシ
ウム、酸化鉄を主成分とする主剤を1:3.5の重量比で混
和して生成した接着材料を、塗布厚150μ以上で塗布
し、接着層３を形成する。
する複合ポリマーエマルジョンと酸化珪素、酸化カルシ
ウム、酸化鉄を主成分とする主剤を1:3.5の重量比で混
和して生成した接着材料を、塗布厚150μ以上で塗布
し、接着層３を形成する。
さらに、かかる接着層３の上に新規コンクリート４が打
継ぎされる。
継ぎされる。
かかる構成によって、新規コンクリート４を強力に既設
コンクリート１に打継ぐことができる。
コンクリート１に打継ぐことができる。
また、第２図に他の実施例を示しており、本実施例は、
接着層を二段に分割された第1,第２接着層3a,3bとから
形成したことを特徴とし、第１接着層3aは、第１図に示
す接着層３と同様な構成を有する一方、第２接着層3b
は、上記複合ポリマーエマルジョンと主剤とを1:5の重
量比で混和して生成した接着材料であり、その塗布厚は
150μ以上とする。
接着層を二段に分割された第1,第２接着層3a,3bとから
形成したことを特徴とし、第１接着層3aは、第１図に示
す接着層３と同様な構成を有する一方、第２接着層3b
は、上記複合ポリマーエマルジョンと主剤とを1:5の重
量比で混和して生成した接着材料であり、その塗布厚は
150μ以上とする。
第２図において第１接着層3aが硬化した後第２接着層3b
を塗布し、直後に新規コンクリート４を打設する。
を塗布し、直後に新規コンクリート４を打設する。
上記第１及び第２実施例において、複合ポリマーエマル
ジョンは、例えば以下の成分構成のものとすることがで
きる。
ジョンは、例えば以下の成分構成のものとすることがで
きる。
アクリル酸エステル 30％ スチレンラテックス 20％ 水 50％ 或いは、特願昭57−33499号において開示したように複
合ポリマーエマルジョンを以下の成分構成とすることも
できる。
合ポリマーエマルジョンを以下の成分構成とすることも
できる。
カルボキシ変性スチレンブタジェン 45％ メタクリル酸シクロヘキシル 24％ メタノール ５％ 脂肪酸ソーダ石鹸 １％ 水 25％ また、主剤は以下の成分構成とすることができる。
白色セメント 28.0％ 硅砂（SiO2） 71.6％ 鉄粉（Fe3O4） 0.2％ 亜鉛華（ZnO） 0.1％ チタン白（TiO2） 0.1％ かかる複合ポリマーエマルジョン及び主剤からなる接着
層3,3a,3bは、すぐれた物理及び化学特性を有するもの
であり、既設コンクリート１と新規コンクリート４を強
力に接着することができる。
層3,3a,3bは、すぐれた物理及び化学特性を有するもの
であり、既設コンクリート１と新規コンクリート４を強
力に接着することができる。
第３図は、従来技術によるコンクリート打継ぎと本発明
によるコンクリート打継ぎの引張試験による打継面の付
着力を比較するために製作された各試験体の断面正面図
である。
によるコンクリート打継ぎの引張試験による打継面の付
着力を比較するために製作された各試験体の断面正面図
である。
第３図（Ａ）は従来技術による新旧コンクリート1,4の
打継で既設コンクリート１の表面をワイヤブラシ、ディ
スクサンダー等で目荒しして粗面２を形成し、新規コン
クリート４を打ち足したものである。
打継で既設コンクリート１の表面をワイヤブラシ、ディ
スクサンダー等で目荒しして粗面２を形成し、新規コン
クリート４を打ち足したものである。
第３図（Ｂ）は本発明に係る第１図の試験体であり、既
設コンクリート１の表面を同様に目荒しして粗面２を形
成し、塗布厚0.5mmの接着層３を形成し、３が硬化した
後、新規コンクリート４を打設したものである。
設コンクリート１の表面を同様に目荒しして粗面２を形
成し、塗布厚0.5mmの接着層３を形成し、３が硬化した
後、新規コンクリート４を打設したものである。
第３図（Ｃ）は、既設コンクリート１の表面を同様に目
荒しして粗面２を形成し、塗布厚0.5mmの接着層3aを形
成し、同第１接着層3aが硬化した後、塗布厚3mmの第２
接着層3bを塗布直後、新規コンクリート４を打設したも
のである。
荒しして粗面２を形成し、塗布厚0.5mmの接着層3aを形
成し、同第１接着層3aが硬化した後、塗布厚3mmの第２
接着層3bを塗布直後、新規コンクリート４を打設したも
のである。
第３図（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）に示す要領で新規コンク
リート４を既設コンクリート１に打設後28日間養生し、
第３図（Ｄ）に示す矢印の方向に引張試験機により、試
験体破断に至る引張応力を測定した。
リート４を既設コンクリート１に打設後28日間養生し、
第３図（Ｄ）に示す矢印の方向に引張試験機により、試
験体破断に至る引張応力を測定した。
その結果、第３図（Ａ）に示す試験体は引張応力12.9kg
f/cm2で打継面（粗面２に相当）から剥離した。また、
第３図（Ｂ）に示す試験体は引張応力21.9kgf/cm2でコ
ンクリート１もしくは４が破断し、打継面に異常はなか
った。さらに、第３図（Ｃ）に示す試験体は引張応力2
4.2kgf/cm2で新規コンクリート１もしくは既設コンクリ
ート４が破断し、打継面には異常がなかった。
f/cm2で打継面（粗面２に相当）から剥離した。また、
第３図（Ｂ）に示す試験体は引張応力21.9kgf/cm2でコ
ンクリート１もしくは４が破断し、打継面に異常はなか
った。さらに、第３図（Ｃ）に示す試験体は引張応力2
4.2kgf/cm2で新規コンクリート１もしくは既設コンクリ
ート４が破断し、打継面には異常がなかった。
以上の試験結果から明らかなように、本発明にかかるコ
ンクリート打継体は、従来技術のコンクリート打継体に
対して引張強度を著しく向上しており、打継面における
新旧コンクリートの一体化を著しくすることができる。
ンクリート打継体は、従来技術のコンクリート打継体に
対して引張強度を著しく向上しており、打継面における
新旧コンクリートの一体化を著しくすることができる。
第１図は本発明に係る打継方法の第１実施例の説明図、
第２図は第２実施例の説明図、第３図（Ａ），（Ｂ），
（Ｃ）は強度試験に用いた試験体の断面図である。 図中、 1:既設コンクリート 2:粗面 3:接着層 3a:第１接着層 3b:第２接着層 4:新規コンクリート
第２図は第２実施例の説明図、第３図（Ａ），（Ｂ），
（Ｃ）は強度試験に用いた試験体の断面図である。 図中、 1:既設コンクリート 2:粗面 3:接着層 3a:第１接着層 3b:第２接着層 4:新規コンクリート
Claims (1)
- 【請求項１】既設コンクリートのコンクリート打継面
に、アクリル酸エステルを主成分とする複合ポリマーエ
マルジョンに、酸化珪素、酸化カルシウム、酸化鉄を主
成分とする主剤を混和して生成した接着材料を塗布し、
その後新規コンクリートの打継面を打継によって接着す
ることを特徴とするコンクリート打継面の接着方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13795986A JPH0762397B2 (ja) | 1986-06-12 | 1986-06-12 | コンクリ−ト打継面の接着方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13795986A JPH0762397B2 (ja) | 1986-06-12 | 1986-06-12 | コンクリ−ト打継面の接着方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62296063A JPS62296063A (ja) | 1987-12-23 |
| JPH0762397B2 true JPH0762397B2 (ja) | 1995-07-05 |
Family
ID=15210723
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13795986A Expired - Lifetime JPH0762397B2 (ja) | 1986-06-12 | 1986-06-12 | コンクリ−ト打継面の接着方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0762397B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003301142A (ja) * | 2002-01-31 | 2003-10-21 | Taiheiyo Material Kk | セメント施工用プライマー、セメント施工方法、及びセメント構造物 |
| JP6372837B1 (ja) * | 2017-08-18 | 2018-08-15 | アルファ科研株式会社 | コンクリート構造物の打継目地のひび割れ防止剤、打継目地を有するコンクリート構造物の施工方法、およびトンネルの施工方法 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5005244B2 (ja) * | 2006-03-31 | 2012-08-22 | 藤倉化成株式会社 | コンクリート類構造体の構築方法 |
| JP4873412B2 (ja) * | 2006-10-23 | 2012-02-08 | 株式会社アストン | コンクリート打設工法 |
| JP7321533B2 (ja) * | 2020-10-09 | 2023-08-07 | 株式会社エヌ・エス・テック | 先打ちコンクリートと後打ちコンクリートとの間に介在させる止水材の施工方法 |
-
1986
- 1986-06-12 JP JP13795986A patent/JPH0762397B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003301142A (ja) * | 2002-01-31 | 2003-10-21 | Taiheiyo Material Kk | セメント施工用プライマー、セメント施工方法、及びセメント構造物 |
| JP6372837B1 (ja) * | 2017-08-18 | 2018-08-15 | アルファ科研株式会社 | コンクリート構造物の打継目地のひび割れ防止剤、打継目地を有するコンクリート構造物の施工方法、およびトンネルの施工方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62296063A (ja) | 1987-12-23 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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