JPS62296063A

JPS62296063A - コンクリ−ト打継面の接着方法

Info

Publication number: JPS62296063A
Application number: JP13795986A
Authority: JP
Inventors: 義之大串
Original assignee: OGUSHI YOSHUKI
Current assignee: OGUSHI YOSHUKI
Priority date: 1986-06-12
Filing date: 1986-06-12
Publication date: 1987-12-23
Anticipated expiration: 2010-07-05
Also published as: JPH0762397B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】３、発明の詳細な説明（イ）産業上の利用分野本発明は、コンクリート打継面の接着方法に関する。

（ロ）従来の技術土木、建築、その他の分野においてコンクリート工事を
行う場合、コンクリート本来の材質上の理由や施工計画
及び作業上の理由でコンクリートを打継ぐ場合が多い。

例えば、鉄筋コンクリート造の構造物の場合、まず鉄筋
を組立て、型枠を設置した後、流動状態のコンクリート
を流し込み、硬化させて構造体を形成する。この場合、
まず−階部分を打設し、コンクリートが一定の強度を発
１車した時点で二階部分のコンクリートを打ち足す方法
を取るので、必然的に一階部分と二階部分の境界に打ち
継ぎ部分が生ずることになる。

また、コンクリート打設作業中に材料が足りな（なった
り、型枠の強度が充分でなくコンクリート打設作業を中
止せざるを得なくなったり、あるいは外気温が急に低下
して凍結の恐れが出たために作業を中止しなければなら
なくなった場合、後日、コンクリートを打ち足すことに
なるが、その境界部分に打継面が生ずることになる。

さらに、土木分野では工事が大型化するので、年度毎に
数回に分けてコンクリート工事を行う場合があり、この
際もコンクリート打継面が生ずる。

従来、上述した伏況及び条件の下に、コンクリートを打
継く場合、あらかじめ型枠を加工して被打継側のコンク
リートの形状を凹凸にしたり、被打継側のコンクリート
面をケレンして表面を粗面にし、新規に打設するコンク
リートとの接触面積を多く取り、新旧コンクリート面の
脱離れを防ぐ方法が取られいる。しかし、コンクリート
同志の付着性能はあまり期待できないので、新旧コンク
リートにまたがる鉄筋との付着力によって新旧コンクリ
ート間に働く引張応力に対抗させ、新旧コンクリートの
一体化を図っている。

（ハ）発明が解決しようとする問題点しかし、かかる打継方法では、打設したコンクリートは
硬化する際に収縮するという本来的性質と、コンクリー
ト同志の付着力が充分でないことから、新旧コンクリー
トの打継面が脱離れしやすく、新旧コンクリートにまた
がって鉄筋が存在する場合でも脱離れしたコンクリート
の隙間を伝って水が侵入し、鉄筋を腐食させ、長期的に
見れば打継面で構造体が分離してしまうことになってい
た。

当然、何ら上記鉄筋を配筋していない無筋コンクリート
の場合は、打継面での新旧コンクリートの一体性への信
頼度は、より低いものとなっていた。

本発明は、このような従来技術が有する問題点を解決で
きるコンクリートの打継面の接着方法を提供することを
目的とする。

（ニ）問題点を解決するための手段本発明は、既設コンクリートのコンクリート打継面に、
アクリル酸エステルを主成分とする複合ポリマーエマル
ジョンに、酸化珪素、酸化カルシウム、酸化鉄を主成分
とする主剤を混和して生成した接着材料を塗布し、その
後新規コンクリートの打継面を打継によって接着するこ
とを特徴とするコンクリート打継面の接着方法に係るも
のである。

本発明において、接着材料を生成する複合ポリマーエマ
ルジョンと主剤との配合比率は重量比で１　：３〜６と
するのが好ましい。

重量比を１＝３以下とすると、接着剤が過度に流動性が
高くなり、接着力も低下することになるからである。一
方、１：６以上とする場合は、過度に流動性が低くなり
、同様に接着力の低下を生じるからである。

また、接着材料は、　Ｆのみでなく、以下に説明するよ
うに２分割層とすることもできる。

■すなわち、まず上記複合ポリマーエマルジョンｌに対
し、上記主剤３〜４の重量比で混和して生成した接着材
料を既設コンクリート面に１５０μ以上の厚さで塗布す
る。この接着材料は付着性にすぐれ、塗布面に強く接着
し、かつ主剤に含まれる酸化珪素の粒子が表面に凹凸を
与え、表面債を増大させて接着面積を広げる効果をもた
らす。

■その後、かかる接着材料が硬化した後、上記複合ポリ
マーエマルジョンｌに対し上記主剤４〜６の重量比で混
和して生成した接着材料を、■で生成した接着材料の上
に１５０μ以上の厚さで塗布して新たな接着層を形成す
る。

かかる接着層は塗布面に強く付着すると共に、後から打
ち足す新規コンクリ−１〜との界面でコンクリートと融
和しコンクリートと一体化して強く接着する。

以上のようにして接着層を形成した直後に、新規コンク
リートを打ち足し、コンクリートの打継ぎを完了する。

なお、本発明に係る方法を通用できる新規・既設コンク
リートは、無筋コンクリート、鉄筋コンクリート、鉄骨
鉄筋コンクリート、ＰＣコンクリート等の各種コンクリ
ートを含むものである。

（ホ）作用及び効果本発明は、コンクリートを打継く際、既設コンクリート
面にアクリル酸エステルを主成分とする複合ポリマーエ
マルジョンに、酸化珪素、酸化カルシウム、酸化鉄を生
成分とする主剤を混和して生成した付着力にすぐれた接
着材゛Ｆ１を塗布した後、新規コンクリートを打設する
ことにより、新規・既設コンクリート打継面の付着力を
向上でき、新規・既設新旧コンクリートの一体化を図る
ことができる。

（へ）実施例以下、添付図に示す実施例にもとづいて、本発明を詳説
する。

第１図及び第２図において、１は土木、建築等の分野に
おいて構造体を形成する既設コンクリートである。なお
、既設コンクリートｌは、無筋コンクリート、鉄筋コン
クリート、鉄骨鉄筋コンクリート、ＰＣコンクリート等
のいずれでもよい。

かかる既設コンクリート１は、その表面を、まず高圧水
洗浄或いは電動はつり工具等によって粗面２としており
、これによって、後述する第１接着層３の接着を強固な
ものとすることができる。

その後、同粗面２上に、アクリル酸エステルを主成分と
する複合ポリマーエマルジョンと酸化珪素、酸化カルシ
ウム、酸化鉄を主成分とする主剤を１　　：　　３．５
の［を比で混和して生成した接着材料を、塗布厚１５０
μ以上で塗布し、接着層３を形成する。

さらに、かかる接着層３の上に新規コンクリート４が打
継ぎされる。

かかる構成によって、新規コンクリート４を強力に既設
コンクリート１に打継ぐことができる。

また、第２図に他の実施例を示しており、本実施例は、
接着層を二段に分割された第１．第２接着旧３ａ、：Ｔ
ｈとから形成したことを特徴とし、第１接着層３ａは、
第１図に示す接着層３と同様な構成を有する一方、第２
接着層３ｂは、上記複合ポリマーエマルジョンと主剤と
を１＝　５の重量比で混和して生成した接着材料であり
、その塗布厚は１５０μ以上とする。

第２図において、第１接着層３ａが硬化した後第２接着
層３ｂを塗布し、直後に新規コンクリート４を打設する
。

上記第１及び第２実施例において、複合ポリマーエマル
ジョンは、例えば以下の成分構成のものとすることがで
きる。

アクリル酸エステル　　　　３０χ スチレンラテツクス　　　　２０χ 水　　　　　　　　　　　　　　　　５０χ或いは、特
願昭５７−３３４９９号において開示したように複合ポ
リマーエマルジョンを以下の成分構成とすることもでき
る。

カルボキシ変性スチレンブクジェン　　　４５χメタク
リル酸シクロヘキシル　　　　　　２４χメタノール　
　　　　　　　　　　　　　５ｚ脂肪酸ソ一ダ石鹸　　
　　　　　　　　　ｌχ水　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　２５χまた、主剤は以下の成分
構成とすることができる。

白色セメント　　　　　　　　　　　　　２Ｂ、０χ硅
砂（Ｓｉ（ｈ　）　　　　　　　　　　　　　　？１．
６χ鉄扮（Ｆｅ　３０４　）　　　　　　　　　　　　
０．２χ亜鉛華（ＺｎＯ）　　　　　　　　　　　　　
　０．１χチタン白、（Ｔｉ０２）　　　　　　　　　
　　　　０．１χかかる複合ポリマーエマルジョン及び
主剤からなる接着層３．３ａ、３ｂは、すぐれた物理及
び化学特性を有するものであり、既設コンクリート１と
新規コンクリート４を強力に接着することができる。

第３図は、従来技術によるコンクリート打継ぎと本発明
によるコンクリート打継ぎの引張試験による打継面の付
着力を比較するために装作された各試験体の断面正面図
である。

第３図（八）は従来技術による新旧コンクリート１．４
の打継で既設コンクリート１０表面をワイヤブラシ、デ
ィスクサングー等で目荒しして粗面２を形成し、新規コ
ンクリート４を打ち足したものである。

第３図（Ｂ）は本発明に係る第１図の試験体であり、既
設コンクリート１の表面を同様に目荒しして粗面２を形
成し、塗布厚０．５ｍｍの接着層３を形成し、３が硬化
した後、新規コンクリート４を打設したものである。

第３図（Ｃ）は、既設コンクリート１の表面を同様に目
荒しして粗面２を形成し、圭布厚Ｑ　、　５ｍｍの接着
層３ａを形成し、同第１接若層３ａが硬化した（多、塗
布厚３ｍｍの第２接着雇３ｂを塗布直後、新規コンクリ
ート４を打設したものである。

第３図（Ａ）　、　（Ｂ）　、　（Ｃ）に示す要領で新
規コンクリート４を既設コンクリート１に打設後２８日
間養生し、第３図（Ｄ）に示す矢印の方向に引張試験機
により、試験体破断に到る引張応力を測定した。

その結果、第３図（Ａ）に示す試験体は引張応力１２．
９ｋ（ｆ’／ｃｄで打継面（粗面２に相当）から剥離し
た。また、第３図（Ｂ）に示す試験体は引張応力２１．
９ｋｇｆ／ｃｎｌでコンクリート１もしくは４が破断し
、打継面に異常はなかった。さらに、第３図（Ｃ）に示
ず′ｉＫ験体は引張応力２４．２ｋｇｆ／−で新規コン
クリート１もしくは既設コンクリート４が破断し、打継
面には異常がなかった。

以上の試験結果から明らかなように、本発明にかかるコ
ンクリート打継体は、従来技術のコンクリート打継体に
対して引張強度を著しく向上しており、打継面における
新旧コンクリートの一体化を著しく改善することができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る打継方法の第１実施例の説明図、
第２図は第２実施例の説明図、第３図（Ａ）　、　（Ｂ
）　、　（Ｃ）は強度試験に用いた試験体の断面図であ
る。図中、１：既設コンクリート２：粗面３：接着層３ａ：第１接着層３ｂ：第２接着層４：新規コンクリート

Claims

【特許請求の範囲】

１、既設コンクリートのコンクリート打継面に、アクリ
ル酸エステルを主成分とする複合ポリマーエマルジョン
に、酸化珪素、酸化カルシウム、酸化鉄を主成分とする
主剤を混和して生成した接着材料を塗布し、その後新規
コンクリートの打継面を打継によって接着することを特
徴とするコンクリート打継面の接着方法。