JP2022062891A - 先打ちコンクリートと後打ちコンクリートとの間に介在させる止水材の施工方法 - Google Patents

Abstract

【課題】止水材を先打ちコンクリートの不陸の凹凸面すべてに接触（追従）させることができ、そして先打ちコンクリートの不陸に追従させる止水材と本体部としての止水材とを的確に一体化させることができ、更に作業の簡略化によって施工時間を短縮することができる、止水材の施工方法を提供する。更に、簡単な構成によって経年変化の可及的な抑制と止水性を向上させることの可能な止水材の施工方法を提供する。【解決手段】止水材の施工方法は、経時硬化性を有する第１止水材１を硬化前の流動性を有する状態で先打ちコンクリート３の所定箇所に塗布する工程と、前記第１止水材１と主成分を同じくする固体状の第２止水材２を前記塗布された第１止水材１の表面に第１止水材１が硬化する前に密着設置する工程とを含む。【選択図】図１

Description

本発明は、先打ちコンクリートと後打ちコンクリートとの間に介在させる止水材の施工方法、特に、先打ちコンクリートの硬化後、その上に後打ちコンクリートを打設する前に先打ちコンクリート上の所定箇所に止水材を設置する際の該止水材の施工方法に関する。

従来から、コンクリート構造物の打ち継ぎ部、すなわち、先打ちコンクリートの上に後打ちコンクリートを打設する構造における漏水防止処理として、その打ち継ぎ部に板状の金属系又は高分子系の止水板を挿入する施工法が存在している。

しかしながら、コンクリートの経年変化によって、止水板とコンクリートとの間に徐々に隙間ができてしまい、この結果、漏水した水がこの隙間を通り抜けてしまう問題が発生する恐れがある。すなわち、止水板の漏水防止機能としての役割が、完全に発揮されない場合がある。

そこで、止水板の漏水防止機能が完全ではないことを考慮して、コンクリートの打継ぎの際に、止水板と共に、様々な種類の止水材（例えば、粘土系の止水材、ゴム系の止水材、及び高吸水性ポリマー系の止水材）も使用されている。

例えば、特許文献１には、通水性を有する細長袋の中にベントナイト等の無機質の高膨潤性である高吸水性ゲル化物の乾燥粒体が充填され、更にその乾燥粒体が充填された細長袋の中央部に鉄線が挿設されている膨潤性止水材が開示されている。

また、特許文献２には、固型のブチル系ゴム材料と酸化カルシウムとを含む帯状の止水材が開示されている。この止水材は、この止水材を硬化前のコンクリートと接触させた状態でこのコンクリートを硬化させることによって、硬化後のコンクリートと強固に接着される。

なお、特許文献１に開示されている袋状の止水材は、釘止めによって先打ちコンクリートに取付けられるか、及び／又は、針金又は専用金具を使用して先打ちコンクリートから突出した鉄筋に締結させることによって先打ちコンクリートに取付けられている。

また、特許文献２に開示されている帯状の止水材は、特許文献２に開示されている取付け方法の他に、釘止めによって先打ちコンクリートに取付けられるか、先打ちコンクリートに接着剤又はプライマーを塗布した後に止水材を接着剤又はプライマー上に載置することによって先打ちコンクリートに取付けるか、及び／又は、先打ちコンクリートにコーキング材を塗布した後にその止水材をそのコーキング材上に載置して更に釘止めすることによって先打ちコンクリートに取付けられている。

特許第２８５７９６１号公報 特許第３７３２６２５号公報

しかしながら、従来技術である特許文献１又は２に開示されている止水材の使用では的確な止水性は確保できないという問題が有る。この一因として、先打ちコンクリートの打ち継ぎ面は、後打ちコンクリートとの接着性を良好にするために、先打ちコンクリートの表面に存在するレイタンスを除去して、更に目荒しを行う必要があることから、先打ちコンクリートの打ち継ぎ面は、必ずしも平滑な面ではなく、大小様々な凹凸を有する不陸の状態となっていることが挙げられる。この様な不陸の存在する先打ちコンクリートの打ち継ぎ面に対して上記の従来技術の止水材を使用した場合には、（１）止水材を不陸の凹凸面の全域に確実に接触（追従）させることができずに、これらの間に隙間ができてしまうという問題、及び（２）止水材と（その止水材と不陸との間に介在させる）接着剤、プライマー、又はコーキング材との間の界面が容易に破壊されてしまい、これらの間に隙間ができてしまうという問題が残ってしまう。また、この止水性が確保できない問題以外でも、上記の従来技術の止水材を使用した場合には、（３）作業の煩雑化及び作業の長期化などの問題が残ってしまう。

すなわち、上記（１）の問題は、具体的には、固体状又は袋状の止水材が釘止めによって又は針金などを使用して鉄筋に締結させることによって取付けられるので、その止水材が不陸の凹凸面に追従されずに、止水材と不陸の凹凸面との間に隙間が生じてしまうことである。上記（２）の問題は、具体的には、止水材と接着剤、プライマー、又はコーキング材との間には十分な親和性は無く、それらを一体化させることができないことである。上記（３）の問題は、具体的には、接着剤、プライマー、又はコーキング材を使用した場合において、それらが固まるまでに時間がかかってしまい、実作業が長期化してしまうことである。更に、コーキング材を使用した場合には、コーキング材に載置させた止水材を釘止めする必要があり、作業が煩雑化してしまうことである。

上記課題に鑑みてなされた本発明の目的は、簡単な構成によって経年変化の可及的な抑制と止水性を向上させることの可能な止水材の施工方法を提供することにある。

前記目的を達成するため請求項１に記載の先打ちコンクリートと後打ちコンクリートとの間に介在させる止水材の施工方法は、先打ちコンクリートと後打ちコンクリートとの間に介在させる止水材の施工方法において、経時硬化性を有する第１止水材を硬化前の流動性を有する状態で先打ちコンクリート表面の所定箇所に塗布する工程と、前記第１止水材と主成分を同じくする固体状の第２止水材を前記塗布された第１止水材の表面に該第１止水材が硬化する前に密着設置する工程と、を含むことを特徴とする。

この構成によれば、第１止水材は硬化前の流動性を有する状態で先打ちコンクリートの表面に塗布されるので、この流動性によって、この第１止水材は既に硬化している先打ちコンクリートの不陸の凹凸面全域に的確に接触した状態となる。更に、第１止水材の表面に密着設置される第２止水材の主成分は第１止水材の主成分とが同じであるので、第１止水材と第２止水材との親和性は高く、硬化後は的確に一体化した状態となる。なお、第２止水材の外表面側に更に後打ちコンクリートは当然未硬化の状態で打設されるので第２止水材と後打ちコンクリートの密着性は的確に確保される。

請求項２に記載の発明は、請求項１の止水材の施行方法において、前記第１止水材及び前記第２止水材が同一の組成であることを特徴とする。また、請求項３に記載の発明は、請求項１の止水材の施行方法において、第１止水材及び第２止水材のいずれもがアクリル系止水材であることを特徴とする。

これらの構成によれば、第１止水材と第２止水材とが同一の材料で構成されることから、すなわち、未硬化か硬化状態かの相違だけであり、硬化後の一体性はより一層高められる。

請求項４に記載の発明は、請求項１の止水材の施行方法において、前記第２止水材は、表面及び/又は裏面が非平滑面として構成されていることを特徴とする。

この構成によれば、非平滑面、すなわち、凹凸や湾曲などの表面形態を有していることから、前記第１止水材１と前記第２止水材との接触面積及び／又は前記第２止水材と前記後打ちコンクリートとの接触面積を大きくすることができるので、前記第１止水材１と前記第２止水材との硬化後の一体性及び／又は前記第２止水材と前記後打ちコンクリートとの硬化後の一体性をより一層高めることができる。

請求項５に記載の発明は、請求項１の止水材の施行方法において、前記第１止水材及び／又は第２止水材の内部には該止水材を補強するための内部補強部材が埋設されていることを特徴とする。

この構成によれば、内部補強部材によって、止水材の強度及び／又は剛性を高めることができる。

請求項６に記載の発明は、請求項１の止水材の施行方法において、前記第２止水材に埋設された内部補強部材は、前記第２止水材の外縁部の一部から外部にはみ出したはみ出し部を有しており、前記第２止水材を前記第１止水材に密着設置した後、前記先打ちコンクリート表面に前記はみ出し部を固着することで前記第２止水材を安定設置状態とすることを特徴とする。

この構成によれば、前記第１止水材の外表面に密着設置された前記第２止水材を前記先打ちコンクリートにしっかりと固定することができ、前記第１止水材と前記第２止水材との一体性も高めることができる。

請求項７に記載の発明は、請求項１の止水材の施行方法において、前記第１止水材に密着設置される第２止水材は、複数分割されて設置されており、前記各第２止水材同士の接続部分は、前記各第２止水材同士の対向する端面間に未硬化の状態の前記第１止水材を介在させて構成されたことを特徴とする。

この構成によれば、前記第１止水材と第２止水材の接続部分では、前記第１止水材が硬化して行く過程でしっかりとした連続状態が確保される。

本発明によれば、止水材を先打ちコンクリートの不陸の凹凸面すべてに接触（追従）させることができ、そして先打ちコンクリートの不陸に追従させる止水材と本体部としての止水材とを的確に一体化させることができ、更に作業の簡略化によって施工時間を短縮することができる。これにより、施行後の止水材の経年変化による止水性能の劣化を極力抑制することが可能となり、止水の信頼性が高まる。

本発明による止水材の施工方法によって先打ちコンクリート上に配置された第１止水材及び第２止水材の状態を示す斜視図である。 本発明に用いる第２止水材の表面及び／又は裏面の形状が異なる別の実施態様を示す正面図である。 本発明に用いる第２止水材の内部及び外縁部において補強部材が設けられた実施態様を示す斜視図及び断面図である。 本発明に用いる第２止水材同士を接続させた実施態様を示す斜視図である。 透水性試験に用いる作製途中の供試体を或る場所で仮想的に切断した断面図である。 透水性試験が行われる完成後の供試体を或る場所で仮想的に切断した断面図である。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。図１は、本発明による止水材の施工方法によって先打ちコンクリート３表面の所定箇所に設置された第１止水材１及び第２止水材２の状態を示す斜視図である。

まず、第１工程として、経時硬化性を有する第１止水材１を硬化前の流動性を有する状態で先打ちコンクリート表面の所定箇所に塗布する工程が行われる。第１止水材１は、経時硬化性を有しており、例えば、時間の経過によって打ち継ぎの周囲環境のみで硬化させることができる材料を使用することができる。第１止水材１の硬化時間は、実作業を考慮して（具体的には、第１止水材１に第２止水材２を密着設置する作業を完了する前に第１止水材１が硬化せずにかつ第１止水材１の硬化待ちの時間が極端に長くならないようにするために）、３０秒間（特に、１分間）から３時間（特に、３０分間）の範囲における任意の時間に設定することができる。この硬化時間は、当業者であれば、使用する止水材の化学情報を参照しながら適宜設定することができる。第１止水材１の流動性によって、第１止水材１は既に硬化している先打ちコンクリートの不陸の凹凸面全域に的確に接触した状態となる。なお、第２止水材２の外表面側に後打ちコンクリートは当然未硬化の状態で更に打設されるので第２止水材２と後打ちコンクリートの密着性は的確に確保される。

本発明の実施に形態に係る施工方法に用いられる第１止水材１及び第２止水材２については、第１止水材１及び第２止水材２の主成分（又は、組成）が同じであり、そして第１止水材１が経時硬化性を有しており、更に第１止水材１が不陸の凹凸全面と接触可能な流動性を有している条件を満たす限り、いずれの種類の止水材も使用することができる。これらの条件を満たすことによって、本発明の目的を達成することができるからである。なお、これらの止水材の例としては、アクリル系止水材又はウレタン系止水材が挙げられ、特に、アクリル系止水材が好ましい。また、これらの止水材としては、一液型の止水材、又は主剤と硬化剤とを混ぜ合わせる二液型の止水材を使用することができる。第１止水材１と第２止水材２とが同一の材料で構成されることから、すなわち、未硬化か硬化状態かの相違だけであり、硬化後の一体性はより一層高められる。

アクリル系止水材の例としては、例えば、ポリエチレングリコ－ルモノ（メタ）アクリレ－トとポリエチレングリコ－ルジ（メタ）アクリレ－トと末端（メタ）アクリロイル基含有多価金属塩とを含む止水材が好ましい。

また、第１止水材１は、硬化前には流動性を有する状態となっている。この流動性の状態は、止水すべき箇所の下地状態（具体的には、先打ちコンクリート３の不陸の状態及び水平性）を考慮して、適宜調整することができる。例えば、不陸の凹凸が小さい場合には、粘性を大きく（例えば、粘土状態又はそれに近似する状態に）設定して、一方、不陸の凹凸が大きい場合には、粘性を小さく（例えば、セルフレベリング性を有する状態に）設定することができる。流動性を有する第１止水材１が先打ちコンクリート３の表面に塗布されるので、第１止水材１が、この不陸の凹凸面すべてに沿って、隙間の無い状態で接触（密着）されることとなる。更に、第１止水材１の塗布量を調整することによって、不陸の凹凸面すべてに沿って第１止水材１を接触させることに加えて、不陸の凹凸の空間を埋めることができる。また、この塗布量を調整することによって、第２止水材２の底面の全てを第１止水材１と接触させることができる。

第１止水材１の硬化後には、第１止水材１と先打ちコンクリート３との間に隙間が無くかつ凹凸の空間が埋められた状態で、その関係を維持することができる。なお、第１止水材の塗布位置や塗布の領域は、先打ちコンクリート３と後打ちコンクリートによって構築される構造物の形態に応じて止水の必要な箇所に設定される。

次に、第１工程後に行われる第２工程は、第１止水材１と主成分が同じである固体状の第２止水材２を、塗布された第１止水材の表面に第１止水材が硬化する前に密着設置する工程である。第１止水材１の全体の中で占める割合が高い成分と第２止水材２の全体の中で占める割合が高い成分が同じであるので、第１止水材１と第２止水材２との結合（親和性）を高めることができる。これによって、第１止水材１と第２止水材２とを容易に一体化させることができる。更に、第１止水材１が流動性を有している状態で第２止水材２と接触させているので、止水材同士が固体である場合と比較して、第１止水材１と第２止水材２との密着性を更に高めることが、第１止水材１と第２止水材２との一体化を更に高めることができる。

第２止水材２は、第１止水材１に容易に密着設置できるようにするために、硬化後の固体状態（成形品）であることが好ましい。第２止水材２は、一定の長手方向の長さ及び一定の断面積の大きさにすることができる。第２止水材２の大きさ（具体的には、長手方向の長さ及び断面積の大きさ）は、止水すべき箇所の作業面積及び第１止水材１への密着設置性を考慮して、適宜変更することができる。本発明の実施に形態に係る止水材の施工方法では、（本体部として機能する）第２止水材２を施工前に予め準備（例えば、工場生産）することができるので、施工の際には、先打ちコンクリート３の不陸に沿ってその不陸の凹凸の空間を埋めるように少量の第１止水材１を塗布する工程と、その第１止水材１に予め準備した第２止水材２を密着設置する工程とを行うだけである。この簡易な工程によって、施工時間を大幅に短縮することができる。

第２止水材２の形状は、角柱（例えば、四角柱（例えば、立方体又は直方体）、五角柱、多角柱）、円柱（正円柱、楕円柱、半楕円柱）とすることができる。また、第２止水材２は、表面及び/又は裏面が非平滑面とすることができる。第２止水材２は、非平滑面、すなわち、凹凸や湾曲などの表面形態を有することができる。第１止水材１と前記第２止水材との接触面積及び／又は前記第２止水材と前記後打ちコンクリートとの接触面積を大きくすることができるので、前記第１止水材１と前記第２止水材との硬化後の一体性及び／又は前記第２止水材と前記後打ちコンクリートとの硬化後の一体性をより一層高めることができる。ここで、図２は、本発明の実施に形態に係る止水材の施工方法に用いる第２止水材の表面及び／又は裏面の形状が異なる別の実施態様を示す正面図である。第２止水材の裏面とは、第１止水材１と接触させる側の面である。第２止水材の表面とは、裏面とは反対側の面である。特に、図１に示すように表面及び裏面の両方が平滑面であること、図２（ａ）に示すように表面が平滑面であり裏面が中心に向かって徐々に先打ちコンクリート３に近づく湾曲面形状であること、図２（ｂ）に示すように表面が半楕円形状の表面形状であり裏面が平滑面であること、又は、図２（ｃ）に示すように表面が平滑面であり裏面が波型形状であることが好ましい。図２（ａ）及び図２（ｃ）に示す形状の第２止水材２を用いた場合には、第１止水材１との接触面積を大きくすることができるので、これらの密着性が高まり、一体化を更に向上させることができる。図２（ｂ）に示す形状の第２止水材２を用いた場合には、第２止水材２と後打ちコンクリートとの接触面積を大きくすることができるので、第２止水材２と後打ちコンクリートとの密着性を更に高めることができる。また、図１～図２（ｃ）に示す形状を組み合わせることもできる。

第１止水材１及び／又は第２止水材２は、膨潤性を有することが好ましい。止水材と先打ち又は後打ちコンクリートとの間に隙間が生じてしまい漏水した水がこの隙間を通り抜けようとする際に、この膨潤性の作用によって、この水の通り道を塞ぐことが可能となるからである。この膨潤性（止水材の水吸収量）については、短時間に水を吸収することが好ましく、更に、６時間後に止水材の重量が１０％以上増えることが好ましい。

第１止水材１及び第２止水材２の粘性及び強度は、当業者であれば、使用する止水材の化学情報を参照しながら適宜設定することができる。例えば、これらの粘性及び強度は、水硬材料（例えば、セメント、石膏、石灰、又は消石灰）及び／又は微粉末（例えば、フライアッシュ、スラグ、炭酸カルシウム、シリカヒューム、又は短繊維）を混合することによって、調整することができる。

第１止水材１及び第２止水材２は、同一の組成であることが好ましい。同一の組成とすることによって、主成分が同じである場合と比較して、第１止水材１と第２止水材２との親和性をより一層高めることができる。より一層高められた親和性によって、第１止水材１と第２止水材２との一体化をより強固にすることができる。

図３（ａ）及び（ｂ）は、それぞれ、本発明の実施に形態に係る止水材の施工方法に用いる第２止水材の内部及び外部において補強材が設けられた実施態様を示す斜視図及び断面図である。なお、図３（ｂ）では、各部材の位置関係を明確にすることを目的として、断面部分を示すための斜線は省略している。第１止水材１及び／又は第２止水材２の内部には、第２止水材２の強度及び／又は剛性を高めるために、これらの止水材を補強するための内部補強部材４を埋設することができる。内部補強部材４は、第１止水材１及び／又は第２止水材２の全面によって覆われるように設けることができる。内部補強部材４は、第１止水材１及び／又は第２止水材２の高さ方向の略中間地点において第１止水材１及び／又は第２止水材２の長手方向に沿って平滑面である表面又は裏面と平行させた状態で、第１止水材１及び／又は第２止水材２に設けることができる。

第２止水材２に埋設された内部補強部材４は、第２止水材２の外縁部の一部から外部にはみ出したはみ出し部５を有することができる。第２止水材２を第１止水材１に密着設置した後、先打ちコンクリート３の表面にはみ出し部５を固着することで第２止水材２を安定設置状態とすることができる。これによって、第１止水材１の外表面に密着設置された第２止水材２を先打ちコンクリート３にしっかりと固定することができ、第１止水材１と第２止水材２との一体性も高めることができる。このはみ出し部５は、固定手段６（例えば、コンクリート用接着剤又はコンクリート用釘）によって固着することができる。はみ出し部５の位置は、第２止水材２を先打ちコンクリート３に安定可能に固定できるのであれば、その位置は限定されない。固定手段６による固定は、止水効果に影響を与えない範囲で行うことが好ましい。はみ出し部５の大きさは、適宜変更することができ、好ましくは、はみ出し部５を先打ちコンクリート３に固定した際にそのはみ出し部５が第２止水材２の近傍となるような大きさが好ましい。はみ出し部５は、図３（ａ）に示すように、複数個使用することができる。はみ出し部５が第２止水材２の両方の側面に設けられる場合には、図３（ａ）に示すように、それらのはみ出し部５は、第２止水材２の長手方向の中心軸を対称軸として、対称な位置に設けることが好ましい。

特に先打ちコンクリート３の表面及び止水材の長手方向の面が地面に対して垂直に存在している場合において、このはみ出し部５を用いることによって、後打ちコンクリートを打設するまでの間に先打ちコンクリート３から第１止水材１及び第２止水材２が剥がれてしまうことを防止することができる。

内部補強部材４の材質は、止水材の止水性能を損なわずに止水材の強度が向上するものである限り、その材質は限定されない。これらの材質は、耐久性を有するものが好ましい。はみ出し部５の材質は、第１止水材１及び第２止水材２を先打ちコンクリート３に安定させることのできる材質である限り、その材質は限定されない。これらの材質は、耐久性を有するものが好ましい。内部補強部材４及びはみ出し部５の材質としては、繊維（例えば、ポリエステル繊維、ガラス繊維、又はビニル基を有する高分子繊維）又は不織布が挙げられる。特に、これらの補強材としては、メッシュ形状の繊維が好ましい。このメッシュ形状の開き目は、１ｍｍ～５ｍｍが好ましい。なお、１ｍｍ未満の場合には、止水材とメッシュ形状の繊維とが分離しやすくなる恐れがある。

第１止水材１に密着設置される第２止水材２は、複数分割して設置することができる。各第２止水材２同士の接続部分は、各第２止水材２同士の対向する端面間に未硬化の状態の第１止水材１を介在させることができる。これによって、第１止水材１と第２止水材２の接続部分では、第１止水材１が硬化して行く過程でしっかりとした連続状態が確保させることができる。ここで、図４（ａ）及び（ｂ）は、本発明の実施に形態に係る止水材の施工方法に用いる第２止水材同士を接続部分させた実施態様を示す斜視図である。第２止水材２同士の継ぎ目における第２止水材２の端面の形状は、第１止水材１を介して第２止水材２同士がつながるのであれば、それらの形状は限定されない。例えば、図４（ａ）に示すように、この継ぎ目において、一方の第２止水材２の端面を凹状にして、更に他方の第２止水材２の端面を凹状にすることによって、これらの端面をつなぎ合わせた際に形成される矩形状の空間に第１止水材１を充填することもできる。または、図４（ｂ）に示すように、この継ぎ目において、第２止水材２の対抗した端面同士を離間させて第１止水材１を充填することもできる。

以下、実施例によって本発明を具体的に説明するが、これらは本発明の範囲を限定するものではない。

実施例１～３及び比較例１～５において、モルタルに対する止水材の密着性の評価を行った。

［供試体の作成］
＜実施例１＞
市販のモルタル試験片（幅５０ｍｍ×長さ５０ｍｍ×高さ１０ｍｍ；ＩＳＯ基準砂：セメント：水＝３：１：０．５）を２枚準備して、最初に、１枚目のモルタルの一方の平坦面（幅５０ｍｍ×長さ５０ｍｍの面）に対して流動性のアクリル系止水材Ａ（株式会社コーケン社製、商品名：リークストッパー、ゲルタイムが１分間となるように調整されている（硬化前の）２液型アクリル系止水材）を幅４０ｍｍ×長さ４０ｍｍ×高さ１ｍｍの範囲で塗布して、その上にアクリル系止水材Ｂ（止水材Ａの硬化体（成形品）；直方体（幅４０ｍｍ×長さ４０ｍｍ×高さ１０ｍｍ））の幅４０ｍｍ×長さ４０ｍｍの面を張り付けた。次に、２枚目のモルタルの一方の平坦面（幅５０ｍｍ×長さ５０ｍｍの面）に上記の流動性のアクリル系止水材Ａを幅４０ｍｍ×長さ４０ｍｍ×高さ１ｍｍの範囲で塗布して、（既にアクリル系止水材Ａと接触させた側とは反対側の）止水材Ｂの平坦面に張り付けた。すなわち、モルタル試験片、止水材Ａ、止水材Ｂ、止水材Ａ、及びモルタル試験片の順に並んだ供試体を作成した。

＜実施例２＞
両面が平坦である止水材Ｂの代わりに、一方の表面が波型であるアクリル系止水材Ｃを使用した以外は、実施例１と同様の方法で供試体を作成した。なお、この波型である止水材Ｂは、幅４０ｍｍの間に４個の山（長手方向のどの位置においても、それぞれの山の形状は略同じである）が存在しており、山の高さと谷の深さとの長さが３ｍｍである。

＜比較例１＞
アクリル系止水材Ａの代わりに、ウレタン系止水材（早川ゴム株式会社社製、商品名：サンタックシーラントＳＨ－１００）を使用した以外は、実施例１と同様の方法で供試体を作成した。

＜比較例２＞
アクリル系止水材Ａの代わりに、ゴム系接着剤（早川ゴム株式会社社製、商品名：サンタックボンドＰＢ－５０）を使用した以外は、実施例１と同様の方法で供試体を作成した。

＜比較例３＞
アクリル系止水材Ａの代わりに、エポキシ系接着剤（コニシ株式会社社製、商品名：クイックメンダー）を使用した以外は、実施例１と同様の方法で供試体を作成した。

［密着性の評価］
実施例１～２及び比較例１～３について、材齢１日で建研式引張試験機（サンコーテクノ株式会社社製、商品名：Ｒ－１００００ＮＤ）を用いて接着強度を測定した。これらの結果を下記の表１に示す。

［供試体の作成］
＜実施例３＞
最初に、型枠（幅５０ｍｍ×長さ５０ｍｍ×高さ２０ｍｍ）の底部に滑り止めシート（シート全体の大きさは幅５０ｍｍ×長さ５０ｍｍ；このシートには、直方体形状の突起部（幅３ｍｍ×長さ４ｍｍ×高さ１ｍｍ）が市松模様のように全体に渡って交互に配されている）を張り付けて、無収縮モルタル（太平洋マテリアル株式会社社製、商品名：プレユーロックス）を混練した後にその型枠にそのモルタルを流し込んで７日間養生して、凹凸を有するモルタルブロック（幅５０ｍｍ×長さ５０ｍｍ×高さ２０ｍｍ）を２枚作製した。次に、１枚目のモルタルブロックの一方の平坦面（幅５０ｍｍ×長さ５０ｍｍの面）に対して流動性のアクリル系止水材Ａ（株式会社コーケン社製、商品名：リークストッパー、ゲルタイムが１分間となるように調整されている（硬化前の）２液型アクリル系止水材）を幅４０ｍｍ×長さ４０ｍｍ×高さ１ｍｍの範囲で塗布して、その上にアクリル系止水材Ｂ（止水材Ａの硬化体（成形品）；幅４０ｍｍ×長さ４０ｍｍ×高さ１０ｍｍ）の幅４０ｍｍ×長さ４０ｍｍの面を張り付けた。続いて、２枚目のモルタルブロックの凹凸面に上記の流動性のアクリル系止水材Ａを幅４０ｍｍ×長さ４０ｍｍ×高さ１ｍｍの範囲で塗布して、止水材Ｂの表面に張り付けた。すなわち、モルタルブロック、止水材Ａ、止水材Ｂ、止水材Ａ、及びモルタルブロックの順に並んだ供試体を作成した。

＜比較例４＞
アクリル系止水材Ａの代わりに、ウレタン系止水材（早川ゴム株式会社社製、商品名：サンタックシーラントＳＨ－１００）を使用した以外は、実施例３と同様の方法で供試体を作成した。

＜比較例５＞
アクリル系止水材Ａの代わりに、ゴム系接着剤（早川ゴム株式会社社製、商品名：サンタックボンドＰＢ－５０）を使用した以外は、実施例３と同様の方法で供試体を作成した。

［密着性の評価］
実施例３及び比較例４～５について、材齢１日で建研式引張試験機（サンコーテクノ株式会社社製、商品名：Ｒ－１００００ＮＤ）を用いて接着強度を測定した。これら結果を下記の表２に示す。

実施例４及び比較例６～９において、透水性の評価を行った。

［透水性評価用供試体の作成］
＜実施例４＞
図５（ａ）は、透水性試験に用いる作製途中の供試体を或る場所で深さ方向に仮想的に切断した断面図であり、図５（ｂ）は、図５（ａ）のＡ－Ａ線に沿って仮想的に切断した断面図である。図６（ａ）は、透水性試験が行われる完成後の供試体を或る場所で仮想的に切断した断面図であり、図６（ｂ）は、図６（ａ）のＢ－Ｂ線に沿って仮想的に切断した断面図である。なお、図５（ａ）～図６（ｂ）では、各部材の位置関係を明確にすることを目的として、断面部分を示すための斜線は省略した。

（１）上部のみが開放された型枠１０（幅７０ｍｍ×長さ１００ｍｍ×高さ４０ｍｍ）を用いて、モルタル（株式会社ＭＩＹＵＫＩ社製、商品名：プレミックスモルタル、砂：セメント＝３：１）を型枠１０の上側から流し込み、その型枠１０にモルタルを打設した。その際に、打設したモルタルの上部の周囲端部にポリエチレンフォーム１１（幅１０ｍｍ×深さ１０ｍｍ）を深さ方向に半分埋没するように配置した。更にモルタル部（幅５０ｍｍ×長さ８０ｍｍ）の上部の４隅においてアンカー用としての長さ５０ｍｍのコンクリート用釘１２を半分埋没させた。その後、７日間養生して、第１モルタルブロック１３を作成した。

（２）上記型枠１０は脱型せずに、上記第１モルタルブロック１３における上側中央部の表面のレイタンスをワイヤーブラシで取り除き、その上端中央部の中心に止水材１４（幅３０ｍｍ×長さ８０ｍｍ×高さ１０ｍｍ；実施例１で使用した流動性のアクリル系止水材Ａ（幅３０ｍｍ×長さ８０ｍｍ×高さ１ｍｍ）と実施例１で使用したアクリル系止水材Ｂ（幅３０ｍｍ×長さ８０ｍｍ×高さ１０ｍｍ）とを一体化させたもの）を取り付けた。更に、止水材１４の幅方向における両側に濾紙１５（アドバンテック東洋株式会社、商品名：定性濾紙Ｎｏ．２）を配置した。

（３）（上部のみが開放された型枠１０を含む）第１モルタルブロック１３の上側において、第１モルタルブロック１３と同寸法の第２モルタルブロック１６が更に配置されるように、上部のみが開放された型枠１０を配置した。その後、第１モルタルブロック１３と第２モルタルブロック１６との間に止水材１４が挟まれるように、モルタル（株式会社ＭＩＹＵＫＩ社製、商品名：プレミックスモルタル、砂：セメント＝３：１）を型枠１０の上側から流し込み、その型枠１０にモルタルを打設した。

（４）７日間養生した後に、型枠１０を脱型した。続いて、モルタルブロックからポリエチレンフォーム１１を取り除いて、第１モルタルブロック１３と第２モルタルブロック１６との打ち継ぎ部の周囲に溝（幅１０ｍｍ×深さ１０ｍｍ）を形成した。

（５）２枚配置した濾紙１５のうちの一方の濾紙１５の長手方向に隣接する溝以外の溝を、シール材１７（エポキシ系接着剤；コニシ株式会社社製、商品名：クイックメンダー）でシールした。このシールの際に、加圧側（水が入る側）のシール部には、その中央において、給水金具１８とそれに連結されるように配置されている（濾紙１５の長さ方向の範囲にわたって配置されている）透水性ホース１９（ボンドネットホースの半割）とを取り付けた。これによって、濾紙１５の範囲の全体に水圧がかかるようにした。

＜比較例６＞
アクリル系止水材Ａの代わりに、ゴム系接着剤（早川ゴム株式会社社製、商品名：サンタックボンドＰＢ－５０）を使用した以外は、実施例４と同様の方法で透水性評価用供試体を作成した。

＜比較例７＞
アクリル系止水材Ａ及びＢの組み合わせの代わりに、アクリル系止水材Ｂ（幅３０ｍｍ×長さ８０ｍｍ×高さ１０ｍｍ）のみを使用したこと以外は、実施例４と同様の方法で透水性評価用供試体を作成した。

＜比較例８＞
アクリル系止水材Ａ及びＢの組み合わせの代わりに、水膨潤ブチル系（ゴム系）止水材（アオイ化学工業株式会社社製、商品名：キッスシーラーＷ）（幅３０ｍｍ×長さ８０ｍｍ×高さ１０ｍｍ）を使用したこと以外は、実施例４と同様の方法で透水性評価用供試体を作成した。

［透水性試験］
上記の７日間養生した後の翌日に、透水性評価用供試体に０．０５ＭＰａの水圧（Ｘ：入水の方向；Ｙ：出水の方向）をかけて単位時間当たりの透水量を測定して、止水材１４の止水効果を確認した。これら結果を下記の表３に示す。

１・・・第１止水材；
２・・・第２止水材；
３・・・先打ちコンクリート；
４・・・内部補強部材；
５・・・はみ出し部；
６・・・固定手段；
１０・・・型枠；
１１・・・ポリエチレンフォーム；
１２・・・コンクリート用釘；
１３・・・第１モルタルブロック；
１４・・・止水材；
１５・・・濾紙；
１６・・・第２モルタルブロック；
１７・・・シール材；
１８・・・給水金具；
１９・・・透水性ホース；
Ｘ・・・入水の方向；
Ｙ・・・出水の方向；

Claims (7)

1. 先打ちコンクリートと後打ちコンクリートとの間に介在させる止水材の施工方法において、
   経時硬化性を有する第１止水材を硬化前の流動性を有する状態で先打ちコンクリート表面の所定箇所に塗布する工程と、
   前記第１止水材と主成分を同じくする固体状の第２止水材を前記塗布された第１止水材の表面に該第１止水材が硬化する前に密着設置する工程と、
   を含むことを特徴とする止水材の施工方法。
2. 前記第１止水材及び前記第２止水材が同一の組成であることを特徴とする請求項１に記載の止水材の施工方法。
3. 前記第１止水材及び前記第２止水材のいずれもが、アクリル系止水材であることを特徴とする請求項１又は２に記載の止水材の施工方法。
4. 前記第２止水材は、表面及び/又は裏面が非平滑面として構成されていることを特徴とする請求項１～３のいずれか一項に記載の止水材の施工方法。
5. 前記第１止水材及び／又は第２止水材の内部には該止水材を補強するための内部補強部材が埋設されていることを特徴とする請求項１～４のいずれか一項に記載の止水材の施工方法。
6. 前記第２止水材に埋設された内部補強部材は、前記第２止水材の外縁部の一部から外部にはみ出したはみ出し部を有しており、前記第２止水材を前記第１止水材に密着設置した後、前記先打ちコンクリート表面に前記はみ出し部を固着することで前記第２止水材を安定設置状態とすることを特徴とする請求項５に記載の止水材の施工方法。
7. 前記第１止水材に密着設置される第２止水材は、複数分割されて設置されており、前記各第２止水材同士の接続部分は、前記各第２止水材同士の対向する端面間に未硬化の状態の前記第１止水材を介在させて構成されたことを特徴とする請求項１～６のいずれか一項に記載の止水材の施工方法。
   

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