JP7116693B2 - 石材構造物の補修方法 - Google Patents

Description

本発明は、石材からなる石材構造物の補修方法に関する。

石積護岸等の石材の目地等における欠陥の補修を充填材料の注入・充填により行う場合、従来方法によれば、充填材料の漏出防止のため木材等からなる型枠を設置する必要があった。

特許文献１は、コンクリート構造物の水中部にあるひび割れを補修する方法であって、弾性材料からなる光透過性のゴムシート等のシート材を、ひび割れのある水中部の表面に前記ひび割れを覆うように固定し、前記シート材の表面に形成された注入部を通して水中不分離性の可塑性グラウト材を充填材料として注入することで前記ひび割れ内に前記充填材料を充填し、前記充填材料の充填状態を前記光透過性のシート材を通して確認する水中部のひび割れ補修方法を開示する。

特開２０１７－００８７１８号公報

木材等による重量のある型枠を用いると、その固定方法が困難となることから、型枠材としてゴムシートの使用が考えられる。しかし、特許文献１のようなコンクリート構造物のひび割れの補修の場合、コンクリート釘にてシート材を固定することが可能であるが、石材構造物の場合には、石材が硬いことからコンクリート釘を使用することができない。このため、石積護岸等の石材構造物の表面において検出された欠陥の補修を充填材料の注入・充填により行う際に、充填材料の漏出防止のための型枠として弾性のあるシート材を使用する場合には、シート材の固定設置方法が課題となる。

また、充填材料の充填の程度を確認するためシート材として光透過性のあるシリコーンゴムシートを用いると、かかるシート材は、水中硬化型の接着剤との付着性が悪く、接着剤による単純な固定が難しいことも課題である。

本発明は、上述のような従来技術の問題に鑑み、石材からなる石材構造物の表面において検出された欠陥を充填材料の充填により補修する際に、型枠として用いるシート材を接着剤により石材構造物の表面に確実に固定し設置できる石材構造物の補修方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するための石材構造物の補修方法は、石材からなる石材構造物の表面において検出された欠陥を補修する方法であって、弾性材料からなる光透過性のシート材を補修対象の欠陥のある石材構造物の表面に接着剤により固定するステップと、前記シート材の表面に形成された注入部を通して可塑性グラウト材を注入することで前記欠陥に前記可塑性グラウト材を充填するステップと、前記可塑性グラウト材の充填状態を前記光透過性のシート材を通して確認するステップと、を含み、
前記シート材の裏面の少なくとも互いに対向する一端部領域と他端部領域とに前記シート材よりも前記接着剤との付着性のよい付着補助シートが貼り付けられており、前記シート材を、前記石材構造物の表面と前記付着補助シートとの間に前記接着剤を介在させることで固定する。

この石材構造物の補修方法によれば、シート材を石材構造物の表面に固定し、シート材の表面の注入部から可塑性グラウト材を注入して補修対象の欠陥に充填し、その充填状態を光透過性のシート材を通して確認できる。

また、シート材の裏面（石材構造物の表面側）の少なくとも互いに対向する一端部領域と他端部領域とにシート材よりも接着剤との付着性のよい付着補助シートを貼り付けたシート材を、石材構造物の表面と付着補助シートとの間に接着剤を介在させることで固定する。シート材と接着剤との付着性が悪い場合でも、シート材と接着剤との間に付着補助シートが介在することでシート材と接着剤とを確実に付着できる。このため、接着剤により石材構造物の表面にシート材を確実に接着させることができ、シート材の石材構造物の表面への確実な固定・設置を実現できる。また、付着補助シートをシート材の裏面の互いに対向する一端部領域と他端部領域とに貼り付け、それ以外の部分には付着補助シートが存在しないので、付着補助シートが光非透光性を有するものでも、光透過性のシート材を通した充填状態の確認に支障は生じない。

上記石材構造物の補修方法において、前記一端部領域および前記他端部領域の少なくとも一方において前記シート材の表面にも前記付着補助シートが貼り付けられており、前記接着剤が前記シート材の表面側の前記付着補助シートに達するように塗布されることで、接着剤によるシート材の固定がより確実となる。

また、前記シート材の裏面側の前記付着補助シートを、ネット材を間に挟んだ２層構造とし、前記ネット材は、前記シート材の弾性変形に追従して変形可能であり、前記シート材の端部からはみ出した部分を有し、前記石材構造物の表面上の前記ネット材の前記はみ出し部分に前記接着剤が塗布されることで、接着剤によるシート材の石材構造物への接着性がより向上し、シート材の固定がよりいっそう確実となる。また、ネット材は、シート材の弾性変形に追従して変形可能であり、石材構造物の表面の凹凸にも追従して変形できるので、石材構造物の表面に接着させやすい。なお、ネット材は、たとえば、樹脂材料からなることが好ましく、付着補助シートは、樹脂製のネット材と接着し易い材料からなることが好ましい。

また、前記シート材はシリコーンゴムからなり、前記付着補助シートは、ブチルゴムからなり、前記シート材に熱溶着により貼り付けられることが好ましい。シリコーンゴム製のシート材は、弾性材料でありかつ光透過性を有するので、上記シート材として好適であるが、接着剤との付着性がよくないことの対策として、接着剤との付着性が比較的よいブチルゴムシートを付着補助シートに用いて、シート材に熱溶着により貼り付けることで、シート材と接着剤との付着性を向上させることができる。

また、上記石材構造物の補修方法は、水中でも気中でも適用可能であるので、石材構造物の水中部および気中部の補修が可能である。

本発明の石材構造物の補修方法によれば、石材からなる石材構造物の表面において検出された欠陥を充填材料の充填により補修する際に、型枠として用いるシート材を接着剤により石材構造物の表面に確実に固定し設置することができる。

第１の実施形態による石材構造物の補修方法における石材構造物の表面へのシート材の設置状態を概略的に示す要部正面図（ａ）および上方から見た要部上面図（ｂ）である 第１の実施形態による石材構造物の補修方法の各ステップＳ０１～Ｓ０９を説明するためのフローチャートである。 図１の石材間の補修対象である目地に充填材料を充填する様子を概略的に示す要部側断面図である 第１の実施形態の変形例による石材表面へのシート材の設置状態を概略的に示す拡大上面図である。 第２の実施形態による石材構造物の補修方法における石材構造物の表面へのシート材の設置状態を概略的に示す要部正面図（ａ）および上方から見た要部上面図（ｂ）である。 図５のシート材の設置状態を拡大してみた拡大図である。

以下、本発明を実施するための形態について図面を用いて説明する。図１は第１の実施形態による石材構造物の補修方法における石材構造物の表面へのシート材の設置状態を概略的に示す要部正面図（ａ）および上方から見た要部上面図（ｂ）である。

最初に、第１の実施形態において型枠としてのシート材を石材構造物の表面に固定し設置する方法について図１を参照して説明する。

図１（ａ）（ｂ）のように、石材構造物を構成する石材１，２間の縦方向に延びる開きすぎた目地（隙間）３を補修対象とし、目地３を覆うようにシート材１１を石材１，２の表面Ｓに固定し設置する。

シート材１１は、目地３の縦方向長さに適合した長方形状を有し、シート材１１の裏面（石材１，２の表面Ｓ側）の左右端部の互いに対向する一端部領域１１ａと他端部領域１１ｂには、シート材１１の縦方向長さに適合した細長い形状の付着補助シート１２，１３が貼り付けられている。また、シート材１１の表面の一端部領域１１ａと他端部領域１１ｂには、同様の付着補助シート１４，１５が貼り付けられている。

図１（ａ）のように、シート材１１の中央縦方向には、充填材料を目地３に注入するために十字状の切り込みからなる複数の注入部２１～２４が等間隔に並んで設けられている。

シート材１１は、弾性材料で半透明のシリコーンゴムシートからなる。付着補助シート１２～１５は、ブチルゴムシートからなり、シート材１１の一端部領域１１ａと他端部領域１１ｂの両面に、外部の熱源によって加熱されて熱溶着されることで貼り付けられる。また、熱溶着とともに必要に応じて圧着を行うようにしてもよい。シリコーンゴムシートは、接着剤との付着性が悪いが、両者の間にブチルゴムシートを介在させることで、接着剤との付着性が改善される。なお、シート材１１は充填材料が充分に固化するまでの期間（10日程度）の耐久性があればよい。

付着補助シート１２～１５が熱溶着されたシート材１１を接着剤により石材１，２の表面Ｓに接着させる。すなわち、シート材１１の裏面側の付着補助シート１２，１３に接着剤を塗布し、シート材１１を石材１，２の表面Ｓに貼り付ける。しかる後、シート材１１の各端からシート材１１の表面側の付着補助シート１４，１５にまで達するように接着剤をさらに塗布する。かかる接着剤の塗布により、シート材１１の左右端を接着剤で包み込むようにして石材１，２の表面Ｓから左右端の下端、上端を経てシート材１１の付着補助シート１４，１５の若干内側まで延在し側断面形状が略コ字状の接着剤層１６，１７（図１（ａ）では破線で示す）を形成する。

接着剤は、水中硬化型の接着剤が好ましく、たとえば、水中硬化型のエポキシ樹脂系接着剤などを使用できる。具体例としては、コニシ株式会社製の水中硬化型エポキシ樹脂系パテ状接着剤のボンドE380（商品名）、積水フーラー株式会社製のエポキシ樹脂系充填目地材のエスダインジョイナーＷ（商品名）などがあるが、これらに限定されず、他の商品も使用可能である。これらの接着剤によれば、補修対象が石材構造物の水中部・気中部のいずれにあってもシート材を、付着補助シートを介して石材表面に接着することができる。

シート材１１の裏面側の付着補助シート１２，１３はシート材１１よりも接着剤との付着性がよいので、シート材１１に貼り付けることで接着剤との付着性が向上し、シート材１１と接着剤との付着性が悪い場合でも、接着剤を、付着補助シート１２，１３を介してシート材１１に確実に付着できる。このため、接着剤からなる接着剤層１６，１７により石材１，２の表面Ｓにシート材１１を確実に接着させることができる。

また、シート材１１の表面側の付着補助シート１４，１５は、同様に、シート材１１に貼り付けることで接着剤との付着性が向上し、シート材１１の表面側にまで接着剤を確実に接着できる。このように、シート材１１の両面に付着補助シート１２～１５を設けることでシート材１１の両面において接着剤層１６，１７の付着性が向上するので、接着剤によるシート材１１の固定がより確実となる。

以上のように、石材構造物の場合、コンクリート構造物のようにコンクリート釘でシート材を固定することができず、また、シート材としてシリコーンゴムシートを用いると接着剤との付着性が悪くとも、シート材１１の石材１，２の表面Ｓへの確実な固定・設置を実現することができる。

次に、補修対象である目地に充填する充填材料について説明する。充填材料として、水中不分離性の可塑性グラウト材を使用する。可塑性グラウト材は、圧力を加えている段階では流動性があるが、圧力がなくなると流動性が失われる性質がある。型枠等のすき間等において可塑性グラウト材は、圧力がなくなり、流動性が失われるため、すき間等から流失せず、本実施形態のような使用に適している。この水中不分離性の可塑性グラウト材として、たとえば、ベントナイトを水で膨潤させて、それと水、セメント、砂および水中不分離剤や減水剤などの混和剤を用いた水中不分離モルタルとを練り混ぜることで得られる可塑性グラウトを用いることができる。

また、水中不分離性の可塑性グラウト材として、特殊な起泡剤を用いたエアモルタルに可塑剤を加え、エアモルタルを瞬時に固結させてエアをグラウト内に封じ込め、この時、同時に可塑状になるようにした二液性注入工法により得られる可塑状空洞充填材料がある。かかる工法は、エアパック工法（登録商標）として公知である（パンフレット「エアパック工法」可塑状グラウト協会2007年10月発行、特許第3618275号公報参照）。

さらに、水中不分離性の可塑性グラウト材として、セメントミルク材に含有される主材セメントを、低熱ポルトランドセメントとし、セメントミルク材に含有されるフライアッシュを、ＪＩＳ規格ＩＩ種相当の高品質フライアッシュである改質フライアッシュとし、セメントミルク材に含有される水中不分離性混和剤を、アクリルアミド－２－メチルプロパンスルホン酸系増粘剤とした可塑性グラウト材がある（特開2016-175803号公報参照）。

本発明者の実験によれば、充填材料として、非可塑性のグラウト材を使用した場合には、シート材と水中部のコンクリート表面との間から充填材料が漏出し、充填が不可能であったのに対し、充填材料として水中不分離性の可塑性グラウト材を使用することで、充填材料が水中部の石材表面とシート材との間から漏出することを防止できることが確認された。水中不分離性の可塑性グラウト材は、水に強く、また可塑性であるので、水中部のひび割れへの充填材料として好適である。

次に、第１の実施形態による石材構造物の補修方法の各ステップについて図１～図３を参照して説明する。図２は、第１の実施形態による石材構造物の補修方法の各ステップＳ０１～Ｓ０９を説明するためのフローチャートである。図３は、図１の石材間の補修対象である目地に充填材料を充填する様子を概略的に示す要部側断面図である。

図２を参照して説明する。まず、多数の石材が積み重ねられて構成された石積護岸の水中部に対しダイバー等が目視検査を行い（Ｓ０１）、図１（ａ）（ｂ）のように水中部の石材１，２間の目地３が開きすぎたため欠陥として検出され（Ｓ０２）、この目地３が補修対象と判断されると、次のように、補修工程がダイバー等により実行される。

上述のようにして、図１（ａ）（ｂ）の石材１，２間の目地３を覆うようにシリコーンゴムシートからなる光透過性のシート材１１を水中硬化型の接着剤により石材１，２の表面Ｓに固定する（Ｓ０３）。

次に、図３のように、ハンドガンタイプの注入器２０に上述の充填材料を内部に詰め、注入器２０の注入側に設けられた小径パイプ２０ｂの先端にナイフ状に形成された先端部２０ｃを、図１（ａ）のシート材１１の最下位に形成された十字状の注入部２１に差し込み、注入器２０をセットする（Ｓ０４）。

次に、注入器２０の後端側に設けられた押し込み部２０ａを先端側に押すことで、注入器２０の内部の充填材料を送り出し、図４（ａ）のように、目地３内に充填材料の可塑性グラウト材Ｇを注入する（Ｓ０５）。

上述の注入ステップＳ０５により、可塑性グラウト材Ｇが目地３の下部から充填されていくが、その途中、注入の続行・中断を判断する（Ｓ０６）。かかる判断は、光透過性のシート材１１を通して、目地３内の可塑性グラウト材Ｇの充填状態を視認することで容易に行うことができる。

また、可塑性グラウト材Ｇの目地３内への充填により、他の切り込みからなる注入部２２～２４を通して外部に排出される。

たとえば、図３のように、注入器２０をセットした高さ（注入部２１の高さ）まで可塑性グラウト材Ｇが充填されたと判断されると、充填材料の注入を中断し（Ｓ０６）、次に、注入位置を変更する否かを判断する（Ｓ０７）。この注入位置変更の判断も、光透過性のシート材１１を通して、目地３内の可塑性グラウト材Ｇの充填状態を視認することで容易に行うことができる。

注入位置を変更すると判断した場合（Ｓ０７）、注入器２０をシート材１１の注入部２１から引き抜き、上記ステップＳ０４に戻り、注入部２１の上側の注入部、たとえば、注入部２２に注入器２０をセットし、上記ステップＳ０５と同様に充填材料を注入する。かかる注入により、可塑性グラウト材Ｇが引き続き目地３内に充填されていく。

上記ステップＳ０４～Ｓ０７を繰り返すことで、可塑性グラウト材Ｇが目地３内に充填されていくが、光透過性のシート材１１を通して目地３内の可塑性グラウト材Ｇの充填状態を視認することにより、可塑性グラウト材Ｇが目地３内に充分に充填されたと判断されると、可塑性グラウト材Ｇの注入が完了する（Ｓ０８）。次に、シート材１１の除去や可塑性グラウト材Ｇが充填された表面の後処理を必要に応じて行う（Ｓ０９）。

以上のように、本実施形態による水中構造物の補修方法によれば、シリコーンゴムシートからなる光透過性のシート材１１を、補修対象の目地３を覆うようにして水中硬化型の接着剤により水中部の石材１，２の表面Ｓに固定することで水中部に簡易な型枠を設置し、充填材料の充填が可能になるので、従来の重量のある木製などの型枠やパテによる被覆が不要で、しかも、光透過性のシート材１１を通して、目地３内に充填される充填材料を目視で把握できるので、充填材料の充填状態を容易に確認できる。

また、図１（ａ）（ｂ）のように、付着補助シート１２～１５をシート材１１の互いに対向する一端部領域１１ａと他端部領域１１ｂとに貼り付け、シート材１１の領域１１ａ，１１ｂ以外の部分には付着補助シートが存在しないので、付着補助シートが光非透光性であっても、光透過性のシート材１１を通した充填状態の確認に支障は生じない。

次に、シート材の石材表面への固定設置方法の別の例について図４を参照して説明する。図４は、第１の実施形態の変形例による石材表面へのシート材の設置状態を概略的に示す拡大上面図である。

図４のように、シリコーンゴムシートからなるシート材１１の一端部領域１１ａの裏面側に、ブチルゴムシートからなる付着補助シート１２が熱溶着により貼り付けられている。水中硬化型の接着剤からなる接着剤層１８により付着補助シート１２が石材１の表面Ｓに接着され、シート材１１が石材１の表面に固定される。シート材１１の他端部領域１１ｂ（図１）でも同様にしてシート材１１が石材２の表面Ｓ（図１）に固定される。

図４の例によれば、付着補助シートをシート材の裏面側にのみ設けることで、接着剤によりシート材を石材の表面に確実に固定できる。図４の固定方法は、図１と比べて、シート材の表面側の付着補助シートを省略したため、シート材の固定性が低下するが、たとえば、水中部よりも接着条件のよい気中部の欠陥補修に適用することで、より簡単な構成でより簡易な固定方法で補修を行うことができる。

次に、第２の実施形態による石材構造物の補修方法について説明する。図５は第２の実施形態による石材構造物の補修方法における石材構造物の表面へのシート材の設置状態を概略的に示す要部正面図（ａ）および上方から見た要部上面図（ｂ）である。図６は、図５のシート材の設置状態を拡大してみた拡大図である。

図５，図６の例は、シート材１１の裏面側の付着補助シートを、ネット材３１，３２を間に挟んだ２層構造とし、石材１，２の表面Ｓ上でシート材１１の左右端からはみ出たネット材３１，３２のはみ出し部分３１ａ，３２ｂにも接着剤を塗布したものである。

ネット材３１，３２は、網状の材料で、たとえば、柔軟性のある樹脂材料からなり、シート材１１の弾性変形に追従して変形可能であり、石材１，２の表面Ｓの凹凸にも追従して変形できる。なお、鋼線等からなる剛性が高いネット材は折れ曲がりが容易でなく、石積護岸等の凹凸に追従することができないため適切でない。

シート材１１の裏面側の一端部領域１１ａと他端部領域１１ｂとにブチルゴムシートからなる付着補助シート１２ａ，１３ａを熱溶着し、付着補助シート１２ａ，１３ａとブチルゴムシートからなる別の付着補助シート１２ｂ，１３ｂとの間にネット材３１，３２を挟むようにして配置する。かかるブチルゴムシートの２層構造により樹脂製のネット材３１，３２をブチルゴムシートの粘着力によってシート材１１の左右端に設けることができる。シート材１１の表面側にもブチルゴムシートからなる付着補助シート１４，１５が熱溶着されている。

ネット材３１，３２が設けられたシート材１１を水中硬化型の接着剤により石材１，２の表面Ｓに接着させる。すなわち、シート材１１の裏面側の付着補助シート１２ｂ，１３ｂおよびネット材３１，３２のはみ出し部分３１ａ、３２ａに水中硬化型の接着剤を塗布し、シート材１１をネット材３１，３２とともに石材１，２の表面Ｓに貼り付ける。しかる後、ネット材３１，３２のはみ出し部分３１ａ、３２ａおよびシート材１１の各端からシート材１１の表面側の付着補助シート１４，１５にまで達するように水中硬化型の接着剤をさらに塗布する。かかる接着剤の塗布により、ネット材３１，３２のはみ出し部分３１ａ、３２ａとシート材１１の左右端とを接着剤で包み込むようにして石材１，２の表面Ｓから左右端の下端、上端を経てシート材１１の付着補助シート１４，１５の若干内側まで広範囲に延在した接着剤層３３，３４（図５（ａ）では破線で示す）を形成する。

上述のように、本実施形態によれば、シート材１１の左右端側にシート材１１の弾性変形に追従して変形可能なネット材３１，３２を設け、シート材１１をネット材３１，３２とともに接着剤層３３，３４により石材１，２の表面Ｓに接着することで、水中硬化型の接着剤によるシート材１１の石材１，２の表面Ｓへの接着性がより向上し、シート材１１の固定がよりいっそう確実となる。また、ネット材３１，３２は、石材１，２の表面Ｓの凹凸にも追従して変形できるので、石材１，２の表面Ｓに接着させやすい。

また、第２の実施形態によるシート材の固定方法によれば、石材構造物の補修対象部がたとえば、水面付近に存在する場合、波浪等の水面の動揺の影響により型枠としてのシート材１１が剥がれやすいが、ネット材３１，３２をシート材１１の左右端に設けることで、石材１，２の表面Ｓにおいて接着剤層３３，３４を広範囲に設けることができ、シート材１１の接着性をいっそう向上できる。よって、シート材１１は、補修対象部が水面付近に存在しても、剥がれにくくなる。

なお、第２の実施形態において、シート材の固定ステップＳ０３以外は、図２と同様にして石材構造物の補修方法の各ステップを行うことができる。

以上のように本発明を実施するための形態について説明したが、本発明はこれらに限定されるものではなく、本発明の技術的思想の範囲内で各種の変形が可能である。たとえば、本実施形態では石材からなる石材構造物として石積護岸を例にして説明したが、本発明による石材構造物の補修方法は、他の石材構造物の補修に適用できることはもちろんであり、たとえば、石積擁壁や石橋等にも適用できる。

また、本実施形態では、石材構造物の石材間の目地開きを欠陥として補修対象としたが、補修対象の欠陥はこれに限定されず、石材端部の目地開き、石材間や端部の目地材の欠落箇所、石材単体のクラック、ピンホールの発生箇所、石材の割れ、剥がれ落ち等の復元箇所も補修対象とすることができる。また、本明細書において、石材構造物の表面とは、石材の正面・左右側面・上下面を含み、また、目地部分も含む。

本発明の石材構造物の補修方法によれば、石材からなる石材構造物の表面において検出された欠陥を充填材料の充填により補修する際に、弾性材料からなる光透過性のシート材を接着剤により石材構造物の表面に確実に固定し設置できるので、軽量で構造の簡単なシート材を型枠として用い、欠陥に充填材料を漏れ出すことなく充填でき、また、その充填状態を確実に確認できる。

１，２ 石材
１１ シート材
１１ａ 一端部領域
１１ｂ 他端部領域
１２～１５ 付着補助シート
１６，１７，１８ 接着剤層
２１～２４ 注入部
３１，３２ ネット材
３３，３４ 接着剤層
Ｇ 可塑性グラウト材（充填材料）
Ｓ 石材の表面

Claims (4)

1. 石材からなる石材構造物の表面において検出された欠陥を補修する方法であって、
   弾性材料からなる光透過性のシート材を補修対象の欠陥のある石材構造物の表面に接着剤により固定するステップと、
   前記シート材の表面に形成された注入部を通して可塑性グラウト材を注入することで前記欠陥に前記可塑性グラウト材を充填するステップと、
   前記可塑性グラウト材の充填状態を前記光透過性のシート材を通して確認するステップと、を含み、
   前記シート材の裏面の少なくとも互いに対向する一端部領域と他端部領域とに前記シート材よりも前記接着剤との付着性のよい付着補助シートが貼り付けられており、
   前記シート材を、前記石材構造物の表面と前記付着補助シートとの間に前記接着剤を介在させることで固定する、石材構造物の補修方法。
2. 前記一端部領域および前記他端部領域の少なくとも一方において前記シート材の表面にも前記付着補助シートが貼り付けられており、
   前記接着剤が前記シート材の表面側の前記付着補助シートに達するように塗布される請求項１に記載の石材構造物の補修方法。
3. 前記シート材の裏面側の前記付着補助シートを、ネット材を間に挟んだ２層構造とし、
   前記ネット材は、前記シート材の弾性変形に追従して変形可能であり、前記シート材の端部からはみ出した部分を有し、
   前記石材構造物の表面上の前記ネット材の前記はみ出し部分に前記接着剤が塗布される、請求項１または２に記載の石材構造物の補修方法。
4. 前記シート材はシリコーンゴムからなり、
   前記付着補助シートは、ブチルゴムからなり、前記シート材に熱溶着により貼り付けられる、請求項１乃至３のいずれかに記載の石材構造物の補修方法。

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