JPH0753819A - 塩化ビニル樹脂系エラストマー組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 圧縮永久歪、低温柔軟性、耐候性、成形性及
び耐ブリード性の優れた塩化ビニル樹脂系エラストマー
組成物を提供する。 【構成】 塩化ビニル系樹脂９５〜５０重量％及び塩素
化ポリエチレン５〜５０重量％からなる塩素含有樹脂１
００重量部に対してテトラヒドロフラン不溶解架橋成分
を含むＮＢＲ９７〜７０重量％及びＥＰＤＭ３〜３０重
量％からなるゴム成分２０〜４００重量部並びに可塑剤
１０〜３００重量部を配合してなる塩化ビニル樹脂系エ
ラストマー組成物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、圧縮永久歪、耐クリー
プ特性、低温特性及び耐候性の優れた塩化ビニル樹脂系
エラストマー組成物に係る。

【０００２】

【従来の技術】エラストマー材料に対する性能向上の要
求は、年々高まりを見せており、特に自動車分野ではグ
ラスランチャンネルや水切りの素材として優れた圧縮永
久歪が要求されている。従来、これら素材として軟質塩
化ビニル樹脂が柔軟なゴム様感触を有し、加硫ゴムに比
べて成形性、耐候性、着色性等に優れており、またコス
トの点からも広範囲に使用されてきた。しかし、圧縮永
久歪が加硫ゴムに比べて劣り、また軟化温度が低いため
に高温での使用が制限されている。そこで、塩化ビニル
樹脂を高重合度のものにかえて改良する試みがなされて
いるが満足すべきものが得られていない。

【０００３】本出願人は、塩化ビニル系樹脂、可塑剤及
びゴム状物質からなる組成物を有機過酸化物と共に混練
して、圧縮永久歪が改良され、かつ塩化ビニル系樹脂と
比較して成形性の変らない塩化ビニル樹脂系熱可塑性エ
ラストマーの製造方法について特願昭６０−３７２０５
号にて提案したが、該エラストマーは圧縮永久歪が優れ
ているものの、経時的劣化防止性能、低温特性が要求さ
れる近年の傾向には追随できず、耐候性、低温特性の改
善が待たれていた。上述出願に係る発明のエラストマー
は、塩化ビニル系樹脂自体の極性が強くて分子の凝集力
が強いために、低温側での温度依存性が大きく、冷却し
た場合に硬くなり硬度変化が大きいという現象がある。
例えば、このエラストマーを自動車用ウエザーストリッ
プのように可動部のシール材として使用した場合、常温
では柔軟性を示すが−２０℃という低温になったとき、
硬化してゴム弾性が減少し、シール性が悪化する原因に
なっている。

【０００４】また、耐ガソリン抽出性等の耐燃料油抽出
性を改良する目的で、塩素化ポリエチレン、可塑剤、塩
化ビニル樹脂及び部分架橋ＮＢＲを配合するエラストマ
ー組成物の製造法の発明が特開昭６３−３０９５４６号
公報に開示されているが、塩素化ポリエチレンが主樹脂
成分であるために可塑剤のブリード現象は避けられず、
成形品を汚染するとともに、成形品を重ね合せたときブ
ロッキングが起るという欠点があり、またこの発明には
圧縮永久歪、耐クリープ性、低温特性を改良するという
技術思想は示されていない。

【０００５】さらに、機械的特性、熱安定性、低温特
性、加工性においてバランスのとれた性能を有する成形
用樹脂組成物を得る目的で、ポリ塩化ビニル、ブタジエ
ン系コポリマー、塩素化ポリエチレン及びポリエステル
系可塑剤からなる発明が特開昭５０−１４５４５４号公
報に開示されているが、ブタジエン系コポリマーが架橋
構造を有していないために、圧縮永久歪、耐クリープ性
の点で満足しうるものではなかった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明者は、塩化ビニ
ル系樹脂を主樹脂成分とした圧縮永久歪及び耐候劣化性
能に優れ、成形性が良好で、また成形品の可塑剤ブリー
ド及びブロッキングがなく、かつ少しでも低温柔軟性の
優れた塩化ビニル樹脂系エラストマー組成物を得ること
を目的として鋭意検討した結果、塩化ビニル系樹脂、部
分架橋ＮＢＲ及び可塑剤からなるエラストマーの塩化ビ
ニル系樹脂及び部分架橋ＮＢＲの一部をそれぞれ塩素化
ポリエチレン及びＥＰＤＭに置き換えることにより上述
の目的を全て達成しうることを見い出し、本発明を完成
するに到った。本発明の目的は、圧縮永久歪、耐候性、
低温柔軟性、成形性及び耐ブリード性の優れた塩化ビニ
ル樹脂系エラストマー組成物及びその製法を提供するに
ある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の要旨とするとこ
ろは、塩化ビニル系樹脂９５〜５０重量％及び塩素化ポ
リエチレン５〜５０重量％からなる塩素含有樹脂１００
重量部に対してテトラヒドロフラン不溶解架橋成分を含
むＮＢＲ９７〜７０重量％及びＥＰＤＭ３〜３０重量％
からなるゴム成分２０〜４００重量部並びに可塑剤１０
〜３００重量部を含有してなる塩化ビニル樹脂系エラス
トマー組成物にある。

【０００８】本発明を詳細に説明する。本発明のエラス
トマー組成物の塩素含有樹脂成分である塩化ビニル系樹
脂は、塩化ビニルまたは塩化ビニルとこれに共重合可能
なコモノマーとの混合物を懸濁重合法、塊状重合法、微
細懸濁重合法または乳化重合法等通常の方法によって製
造されたものすべてが用いられる。コモノマーとして
は、例えば酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、ラウリン
酸ビニル等のビニルエステル類、メチルアクリレート、
エチルアクリレート、ブチルアクリレート等のアクリル
酸エステル類、メチルメタクリレート、エチルメタクリ
レート等のメタクリル酸エステル類、ジブチルマレエー
ト、ジエチルマレエート等のマレイン酸エステル類、ジ
ブチルフマレート、ジエチルフマレート等のフマール酸
エステル類、ビニルメチルエーテル、ビニルブチルエー
テル、ビニルオクチルエーテル等のビニルエーテル類、
アクリロニトリル、メタクリロニトリル等のシアン化ビ
ニル類、エチレン、プロピレン、スチレン等のα−オレ
フィン類、塩化ビニリデン、臭化ビニル等の塩化ビニル
以外のハロゲン化ビニリデンまたはハロゲン化ビニル
類、ジアクリルフタレート、エチレングリコールジメタ
クリレートなどの多官能性単量体が挙げられ、勿論、コ
モノマーは、上述のものに限定されるものではない。コ
モノマーは、塩化ビニル系樹脂の構成成分中３０重量％
以下、好ましくは２０重量％以下の範囲である。

【０００９】塩化ビニル系樹脂の平均重合度は、特に限
定するものではないが、加工性、成形性等の点から７０
０〜８０００、好ましくは１３００〜３５００の範囲に
あるのが望ましい。本発明のエラストマー組成物の塩素
含有樹脂の他の成分である塩素化ポリエチレンは、高密
度ポリエチレン、低密度ポリエチレン等のエチレン単独
重合体またはエチレンとそれに共重合可能なα−オレフ
ィンとの共重合体の粉末を水性懸濁下その軟化温度付近
で塩素ガスを導入して塩素化することにより得られる。
また重合体を溶媒に溶解し、触媒の存在下塩素ガスを反
応させて製造したものであってもよい。塩素化ポリエチ
レンの塩素化度は２０〜４５％のものを用いるのが好ま
しい。

【００１０】塩素化ポリエチレンの添加量は、塩素含有
樹脂成分の５〜５０重量％、すなわち、上述の塩化ビニ
ル系樹脂９５〜５０重量％及び塩素化ポリエチレン５〜
５０重量％の範囲で合計１００重量部にすることが必要
である。５重量％より少ないと低温柔軟性の改良効果が
期待できず、一方、５０重量％より多いと成形品表面に
可塑剤がブリードしてくる。また、ペレットが粘着（ブ
リッジング）し成形機への喰い込みが悪く、成形性に問
題が生じる。

【００１１】本発明のエラストマー組成物に含まれるＮ
ＢＲは、テトラヒドロフラン（以下ＴＨＦという）に対
する不溶解架橋成分、いわゆるゲル分を含んでいること
が必要であり、ゲル分はＮＢＲの３０重量％以上、特に
５０重量％以上あるのが好ましい。ゲル分の測定は、Ｎ
ＢＲのサンプル１ｇに対し２５℃のＴＨＦ４０ccを攪拌
しながら加えた後浸漬静置し、１２時間後に上澄みＴＨ
Ｆを除去する。この操作を８回繰返し、不溶解残渣を乾
燥後その重量から算出する。なお、ＮＢＲに炭酸カルシ
ウム等の無機物質が打粉剤、互着防止剤として含まれて
いる場合には、無機物質の含有量を差引いて算出する。

【００１２】ＮＢＲ中のＴＨＦ不溶解架橋成分は、ＮＢ
Ｒに初めから含まれているのが好ましく、エラストマー
組成物調製時に架橋剤を配合して添加されたＮＢＲと架
橋剤とを混練中に架橋反応させて、さらにゲル分を増大
させるのがより望ましい。勿論、ゲル分を含まないＮＢ
Ｒと架橋剤とを反応させてゲル分を生成してもよい。前
者は市販のゲル分を含むＮＢＲがそのまま使用され、後
者は塩化ビニル系樹脂、ＮＢＲ、ＥＰＤＭ、架橋剤、可
塑剤等の配合物を加熱混練してエラストマー組成物を調
製する間にＮＢＲと架橋剤とを反応させる。

【００１３】上述のＮＢＲを架橋するために用いる架橋
剤としては、例えばクメンヒドロペルオキシド、２，５
−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルペルオキシ）ヘキ
サン等の有機過酸化物、ｐ−キノンジオキシム、ｐ，ｐ
´−ジベンゾイルキノンジオキシム等のキノン誘導体、
ブロモメチルアルキル化フェノール樹脂等のフェノール
樹脂、１，６−ヘキサメチレンジアミン、トリエチレン
テトラミン等のアミン系化合物、硫黄または硫黄系化合
物等普通ゴムの架橋に使用される架橋剤が使用され、通
常、架橋促進剤、老化防止剤が併用される。架橋剤の使
用量は、前述塩素含有樹脂成分１００重量部を基準にし
て０．０５〜１０重量部の範囲であるのが好ましく、特
に０．１〜５重量部の範囲が適当である。

【００１４】架橋促進剤としては、例えばｎ−ブチルア
ルデヒドアミン等のアルデヒドアミン系、Ｎ，Ｎ´−ジ
フェニルチオ尿素等のチオ尿素系、ジ−ｏ−トリグアニ
ジン、１，３−ジフェニルグアニジン等のグアニジン
系、２−メルカプトベンゾチアゾール、ジベンゾチアジ
ルジスルフィド等のチアゾール系、テトラメチルチウラ
ムジスルフィド、テトラエチルチウラムジスルフィド等
のチウラム系、Ｎ−シクロヘキシル−２−ベンゾチアジ
ルスルフェンアミド、Ｎ−オキシジエチレン−２−ベン
ゾチアゾリルスルフェンアミド等のスルフェンアミド
系、ジメチルジチオカルバミン酸亜鉛、Ｎ−エチル−Ｎ
−フェニルジチオカルバミン酸亜鉛等のジチオカルバミ
ン酸塩等各種のものが挙げられ、また老化防止剤として
は、例えば６−エトキシ−１，２−ジヒドロ−２，２，
４−トリメチルキノリン、フェニル−１−ナフチルアミ
ン、オクチル化ジフェニルアミン、２，６−ジ−ｔ−ブ
チル−４−メチルフェノール、２，２´−メチレンビス
（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、２−メル
カプトベンツイミダゾール等が挙げられる。本発明組成
物のゴム成分の一つ、エチレン−プロピレン−非共役ジ
エン三元共重合体（ＥＰＤＭ）は、市販のものが使用さ
れる。共役ジエンとしては、ジシクロペンタジエン（Ｄ
ＣＰＤ）、メチルテトラヒドロインデン（ＭＴＨＩ）、
メチレンノルボルネン（ＭＮＢ）、エチリデンノルボル
ネン（ＥＮＢ）等が挙げられる。

【００１５】しかして、ゴム成分の配合割合は、前述塩
素含有樹脂成分１００重量部に対して２０〜４００重量
部、好ましくは５０〜３００重量部の範囲であり、２０
重量部よりも少ないと圧縮永久歪特性が劣り、目的とす
る物性が得られず、一方４００重量部よりも多いと賦形
性が悪くなり、押出成形性が劣って成形品に耳切れ（エ
ッヂ切れ）等の不都合が生じる。また、ゴム成分のＮＢ
Ｒ及びＥＰＤＭの使用割合は、ＮＢＲ９７〜７０重量％
及びＥＰＤＭ３〜３０重量％の範囲で用いられ、ＥＰＤ
Ｍの量が３重量％よりも少ないと耐候性改良の効果が少
なく、３０重量％よりも多くなると成形性が劣る傾向に
ある。

【００１６】本発明のエラストマー組成物は、可塑剤を
併用することにより組成物を軟らかくして混練、加工を
容易にし、かつ圧縮永久歪の改善に役立つ。可塑剤とし
ては、特に限定されるものではなく、例えば、ジ−２−
エチルヘキシルフタレート、ジ−ｎ−オクチルフタレー
ト、ジイソデシルフタレート、ジブチルフタレート、ジ
ヘキシルフタレート等のフタル酸エステル系可塑剤；ジ
オクチルアジペート、ジオクチルセバケート等の直鎖二
塩基酸エステル系可塑剤；トリメリット酸エステル系可
塑剤；ポリエステル系高分子可塑剤；エポキシ化大豆
油、エポキシ化アマニ油、液状エポキシ樹脂等のエポキ
シ系可塑剤；トリフェニルホスフェート、トリキシリル
ホスフェート、トリクレジルホスフェート等のリン酸エ
ステル系可塑剤が挙げられ、これらの１種または２種以
上を混合して使用する。

【００１７】しかして、可塑剤の使用量は塩化ビニル系
樹脂、塩素化ポリエチレン、ＮＢＲ、ＥＰＤＭ等の種類
及び添加量、充填剤の有無等によって異なるけれども、
樹脂成分１００重量部に対して１０〜３００重量部、好
ましくは４０〜２００重量部の範囲から適宜選択され
る。

【００１８】本発明のエラストマー組成物には、圧縮永
久歪を損なわない範囲で充填剤を添加するのが望まし
い。充填剤は過剰量の可塑剤を吸収するとともに混練、
成形を円滑にする作用がある。充填剤としては、例えば
カーボンブラック、炭酸カルシウム、酸化チタン、タル
ク、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、ハイド
ロタルサイト、クレー、シリカ、ホワイトカーボン等が
挙げられる。充填剤の添加量は、樹脂成分１００重量部
に対して６００重量部以下、好ましくは１０〜５５０重
量部、特に好ましくは２０〜４００重量部の範囲であ
る。充填剤の添加量が余り少ないと、混練、成形性を改
良する効果が小さく、６００重量部より多くなると逆に
成形性が悪くなる傾向にあり、成形性を損なわない範囲
で添加するのが経済性の点からも望ましい。

【００１９】また、本発明のエラストマー組成物にアク
リル樹脂を添加することにより、押出成形性を改善する
ことができる。アクリル樹脂とは、アクリル酸またはそ
の誘導体を重合して得られるものをいい、アクリル酸、
アクリル酸エステル、アクリルアミド、アクリロニトリ
ル、メタクリル酸、メタクリル酸エステルなどの重合体
または共重合体があげられる。特に本発明のエラストマ
ー組成物では、メタクリル酸メチルとアクリル酸アルキ
ルとの共重合体であって、前者が６０重量％以上、好ま
しくは７０〜９０重量％及び後者が４０重量％以下、好
ましくは３０〜１０重量％の範囲のものを使用するのが
適当である。アクリル樹脂の添加量は、塩化ビニル系樹
脂及び塩素化ポリエチレンの合計量１００重量部に対し
て０．１〜３０重量部好ましくは１〜２０重量部の範囲
であるのが望ましい。

【００２０】さらに、本発明のエラストマー組成物に
は、必要に応じて安定剤、滑剤、酸化防止剤、紫外線吸
収剤、発泡剤、難燃剤、顔料、衝撃改良剤、上述以外の
熱可塑性樹脂、ゴム等の各種添加剤を配合してもよい。
熱可塑性樹脂及びゴムとしては、例えば、メチルメタク
リレート−ブタジエン−スチレンゴム（ＭＢＳ）、アク
リルゴム（ＡＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、スチレン
−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、アクリロニトリル−ブタ
ジエン−スチレンゴム（ＡＢＳ）、イソプレンゴム（Ｉ
Ｒ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、エチレン−プロピレ
ンゴム（ＥＰＲ）、エチレン−酢酸ビニル（ＥＶＡ）、
熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）、ナイロン等が挙げら
れる。

【００２１】本発明の塩化ビニル樹脂系エラストマー組
成物は、塩化ビニル系樹脂、塩素化ポリエチレン、ＴＨ
Ｆ不溶解架橋成分を含むＮＢＲ、ＥＰＤＭ及び可塑剤並
びにアクリル樹脂、充填剤等他の各種添加剤を所定量混
合機または混練機に投入し、１００〜２３０℃、好まし
くは１３０〜２３０℃の温度に加熱しながら混合・混練
するか、あるいは塩化ビニル系樹脂、塩素化ポリエチレ
ン、未架橋または部分架橋ＮＢＲ、ＥＰＤＭと架橋剤、
可塑剤、アクリル樹脂、充填剤等所定量を均一に混合・
混練する方法によって製造される。

【００２２】本発明のエラストマー組成物は、例えば次
のような方法によって製造するのが操作上または均一混
練組成物を得る点で望ましい。すなわち、まず塩化ビニ
ル系樹脂及び可塑剤並びに必要に応じてアクリル樹脂か
らなる配合物を予めドライブレンドし、該ドライブレン
ド物に、ＮＢＲ、好ましくはＴＨＦ不溶解架橋成分を含
むＮＢＲ、塩素化ポリエチレン及び必要に応じて架橋
剤、充填剤等を均一に混合し、次いでＥＰＤＭとともに
１００〜２３０℃の温度に加熱しながら混練する。

【００２３】上述の配合成分を混合するのに用いる装置
は、実質的に均一に混合できるならいかなる装置でもよ
く、たとえばヘンシェルミキサー、リボンブレンダー、
プラネタリーミキサー等が挙げられ、また混合物を混練
するには、例えば押出機、ロール、バンバリーミキサ
ー、ニーダー等の加熱しながら剪断力下混練できる装置
が使用される。エラストマー組成物製造時にＮＢＲのゲ
ル分を増加させる方法においては、バンバリーミキサ
ー、インテンシブミキサー、加圧ニーダー等の密閉式混
練機または同方向二軸押出機を用いるのが混練効果が大
きいので望ましい。

【００２４】これら混練機を使用することにより、架橋
剤、例えば有機過酸化物の分解ガスが混練機外に拡散し
ないので混練効果と相俟って反応効率が向上し、良好に
ＮＢＲのゲル分濃度を増大させることができる。混練温
度が１００℃よりも低いと架橋反応の進行が遅く、また
長時間を要するため生産性が劣り、また２３０℃より高
い温度ではエラストマー組成物が分解し易くなる。

【００２５】

【実施例】次に本発明の組成物を実施例にて詳述する
が、本発明はその要旨を逸脱しない限り、以下の実施例
に限定されるものではない。尚、塩化ビニル樹脂系エラ
ストマー組成物の品質評価は次の通り行い表−１に示し
た。

【００２６】

【表１】 圧縮永久歪：ＪＩＳ Ｋ６３０１に基づき７０℃×２２
時間、２５％圧縮条件で測定。 低温柔軟性：ＪＩＳ Ｋ６３０１に基づく低温ねじり試
験法において、見かけねじりモジュラスが１．０×１０
³kg/cm² になるときの温度で示した。 耐候性： 実施例および比較例で作成したペレットを
ロールにてシート化を行いプレスシートを作成した後、
該プレスシートを２cm角に打ち抜いて試料片とし、促進
耐候試験に供した。試験前後の色差を測定した。 促進耐候試験方法 機器：アイスーパーＵＶテスター 岩崎電気（株）製 ブラックパネル６３℃、 １サイクル：５時間照射・１時間結露 紫外線強度：１００±５ミリワット（ｍＷ）／cm² 上記条件にて４８時間（８サイクル）行い、促進耐候試
験とした。 色差測定方法 機器：倉敷紡績（株）製 ＡＵＣＯＬＯＲ ＶＰ−１ 試料片表面に光を当て、反射光を分光光度計により測定
する。試験前後の試料表面の反射光強度差を色差とし
た。数値が大きいほど色変化が大きい。 押出成形性：エラストマー組成物のペレットを２０mmφ
押出機で０．５mm厚、２０mm幅の平ベルトを１８０℃の
温度で押出し、成形品のエッヂ切れを目視にて判断し
た。 ○ エッヂ切れなし。 △ エッヂ切れが若干認められる。 × エッヂ切れがあるもの。

【００２７】

【表２】 成形品の加熱試験：耐ブリード性試験法に準拠して２mm
厚のプレスシートを５０℃、６０％相対湿度の恒温恒湿
機中に１週間放置加熱した後、それを取り出し２３℃で
１時間放置後の成形品表面の変化を目視観察した。 ○ ブリード等表面に変化なし。 × ブリードがあるかまたは若干表面に肌荒れが観察さ
れる。 また、実施例で使用した表中の原料は次の通りである。 １ 塩素化ポリエチレン（ＣＰＥ） 塩素化前のポリエチレンの分子量２０万、塩素化度３０
％、結晶性（結晶融解熱）１０．７cal/g ２ ＮＢＲ ＰＮＣ３８ ＴＨＦ不溶解架橋成分 ７５ｗｔ％（日本
合成ゴム（株）製） ３ ＥＰＤＭ ＥＰ５７Ｐ プロピレン比２８重量％、非共役ジエンＥ
ＮＢヨウ素化１５．０ （日本合成ゴム（株）製） ４ 過酸化物 ２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルペルオキ
シ）ヘキサン ５ アクリル樹脂 Ｐ５５１Ａ メタクリル酸メチル（７０〜９０ｗｔ％）
／アクリル酸アルキル（３０〜１０ｗｔ％）（三菱レイ
ヨン（株）社製）

【００２８】実施例１〜６、比較例１〜２ 塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ、平均重合度２３５０）を所定
重量部数（表−１に記載、以下同様）、バリウム−亜鉛
系安定剤３重量部、アクリル樹脂５重量部、ホスファイ
ト系キレーター１重量部、炭酸カルシウム１５０重量
部、酸化亜鉛５重量部、イミダゾール系老化防止剤４重
量部、黒色顔料６重量部をジャケット温度１００℃のヘ
ンシェルミキサーに投入して攪拌し、可塑剤（アジピン
酸エステル）７３重量部を添加し、樹脂温度１１０℃ま
で攪拌してドライアップした。ドライアップ後樹脂温度
が７０℃以下になるまで冷却し、次いでＮＢＲ塩素化ポ
リエチレン（ＣＰＥ）及び架橋剤（過酸化物）をそれぞ
れ所定重量部数添加して攪拌した。これをＥＰＤＭ所定
重量部数とともにジャケット温度１３０℃のバンバリー
ミキサーで樹脂温度１８５℃になるまで混練し、表面温
度１７０℃のミルロールに移してシート化し、シートカ
ット方式でペレット化を行った。得られた塩化ビニル樹
脂系エラストマー組成物の品質評価を行い表−１に記し
た。

【００２９】

【表３】

【００３０】表−１の結果、本発明のエラストマー組成
物は、圧縮永久歪、低温特性、押出成形性等の諸物性に
優れており、ＥＰＤＭを添加したものは耐候性が改良さ
れていることが判る。

【００３１】

【発明の効果】本発明の塩化ビニル樹脂系エラストマー
組成物は、塩化ビニル系樹脂、部分架橋ゲル分含有ＮＢ
Ｒ及び可塑剤からなるエラストマーの塩化ビニル系樹脂
及びＮＢＲの一部分をそれぞれ塩素化ポリエチレン及び
ＥＰＤＭに置き換えることにより、圧縮永久歪、成形加
工性、耐ブリード性等の特性を損なうことなく低温柔軟
性を向上させることができ、また特に耐候性が改良さ
れ、押出成形は勿論、カレンダー加工、射出成形、イン
フレーション成形、圧縮成形等の原料として使用するこ
とができ、したがって任意または所望形状の成形体を得
ることができる。

【００３２】本発明の塩化ビニル樹脂系エラストマー組
成物は、特にウエザーストリップ、グラスランチャンネ
ル、パッキン、ガスケット、ホース、シート、グリッ
プ、ロール、グロメット、ダクトブーツ、クッション材
等の工業用、自動車用、建材用の幅広い用途に使用する
ことができる。

【手続補正書】

【提出日】平成５年９月２日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２９

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２９】

【表３】

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 塩化ビニル系樹脂９５〜５０重量％及び
   塩素化ポリエチレン５〜５０重量％からなる塩素含有樹
   脂１００重量部に対してテトラヒドロフラン不溶解架橋
   成分を含むアクリロニトリル−ブタジエンゴム（以下Ｎ
   ＢＲという）９７〜７０重量％及びエチレン−プロピレ
   ン−非共役ジエン三元共重合体（以下ＥＰＤＭという）
   ３〜３０重量％からなるゴム成分２０〜４００重量部並
   びに可塑剤１０〜３００重量部を含有する塩化ビニル樹
   脂系エラストマー組成物。
2. 【請求項２】 テトラヒドロフランに対する不溶解架橋
   成分を３０重量％以上含むＮＢＲである請求項１記載の
   塩化ビニル樹脂系エラストマー組成物。
3. 【請求項３】 架橋剤０．０５〜１０重量部を含有する
   請求項１または請求項２記載の塩化ビニル樹脂系エラス
   トマー組成物。
4. 【請求項４】 架橋剤が有機過酸化物である請求項３記
   載の塩化ビニル樹脂系エラストマー組成物。
5. 【請求項５】 アクリル樹脂を含有する請求項１乃至請
   求項４いずれかの項に記載の塩化ビニル樹脂系エラスト
   マー組成物。
6. 【請求項６】 充填剤を含有する請求項１乃至請求項５
   いずれかの項に記載の塩化ビニル樹脂系エラストマー組
   成物。
7. 【請求項７】 充填剤が炭酸カルシウムまたはクレーで
   ある請求項６記載の塩化ビニル樹脂系エラストマー組成
   物。
8. 【請求項８】 塩化ビニル系樹脂９５〜５０重量％及び
   塩素化ポリエチレン５〜５０重量％からなる塩素含有樹
   脂１００重量部に対してテトラヒドロフラン不溶解架橋
   成分を含むＮＢＲ９７〜７０重量％及びＥＰＤＭ３〜３
   ０重量％からなるゴム成分２０〜４００重量部並びに可
   塑剤１０〜３００重量部を含む配合物を１００〜２３０
   ℃の温度で混合、混練することを特徴とする塩化ビニル
   樹脂系エラストマー組成物の製造方法。
9. 【請求項９】 混合、混練時に充填剤、アクリル樹脂ま
   たは架橋剤を存在させる請求項８記載の塩化ビニル樹脂
   系エラストマー組成物の製造方法。
10. 【請求項１０】 塩化ビニル系樹脂及び可塑剤またはこ
    れらにアクリル樹脂を配合したものを予めドライブレン
    ドした後、ＮＢＲ、塩素化ポリエチレン及び架橋剤を混
    合し、次いでＥＰＤＭと一緒に混練する請求項８または
    請求項９記載の塩化ビニル樹脂系エラストマー組成物の
    製造方法。
11. 【請求項１１】 塩化ビニル系樹脂９５〜５０重量％及
    び塩素化ポリエチレン５〜５０重量％からなる塩素含有
    樹脂１００重量部に対してＮＢＲ９７〜７０重量％及び
    ＥＰＤＭ３〜３０重量％からなるゴム成分２０〜４００
    重量部、可塑剤１０〜３００重量部並びに架橋剤０．０
    ５〜１０重量部を含む配合物を１００〜２３０℃の温度
    で混合、混練し、ＮＢＲにテトラヒドロフラン不溶解架
    橋成分を生成せしめることを特徴とする塩化ビニル樹脂
    系エラストマー組成物の製造方法。
12. 【請求項１２】 混合、混練時に充填剤またはアクリル
    樹脂を存在せしめる請求項１１記載の塩化ビニル樹脂系
    エラストマー組成物の製造方法。