JPH0751753A

JPH0751753A - 管の溝切り装置

Info

Publication number: JPH0751753A
Application number: JP6163956A
Authority: JP
Inventors: Jean-Louis Sauvonnet; ジヤン−ルイ・ソボネ; Franck Delavaquerie; フランク・ドウラバツクリー
Original assignee: TOREFUIMETOO; Trefimetaux SAS
Current assignee: TOREFUIMETOO; Trefimetaux SAS
Priority date: 1993-07-16
Filing date: 1994-07-15
Publication date: 1995-02-28
Also published as: EP0634234A1; KR960013505A; FR2707534B1; DE69402260T2; US5526663A; CN1053401C; ES2098889T3; FI943385A; MY110648A; EP0634234B1; DE69402260D1; FI113751B; CN1100348A; KR100290054B1; FR2707534A1; FI943385A0

Abstract

(57)【要約】【目的】有効寿命が長く、安定した品質で管を溝切り
可能な装置を提供する。【構成】本発明による管の溝切り装置（１）は、溝切
りされたチャック（６）を備えた遊動チャック（５）を
溝切りされる管（２）の内部の正しい位置に保持するた
めの保持ダイ（４）と、内部溝切りされた管（２Ｒ）を
形成するようにボール（９）を囲む回転ケージ（８）を
含む溝切りユニット（７）と、仕上げダイ（１０）を含
み、ａ）前記のケージ（８）は支持部材（１１）と前記ケー
ジの止め金具（１２）から成り、この支持部材（１１）
の軸方向断面の内部輪郭（２６）は円弧（１３）を含
み、ｂ）潤滑手段があること、を特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、空気調節装置における
熱交換エレメントで通常使用される溝つき管の分野に関
する。さらに詳しくは本発明は、管内面を溝切りするた
めの装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】管を溝切りするための装置は、特願昭５
２−１０３９０５（特公昭６１−５９８０６）、特願昭
５４−１０７６０（特公昭５９−１２３６５）、及び特
願昭５５−１９４４８（特公昭５６−１１７８２７）に
よって既に知られており、この内いくつかは米国特許第
４３７３３６６号に記載されている。

【０００３】一般に、これらの管の溝切り装置は、溝切
りされる管の軸に沿って整列された下記の３つのエレメ
ントから成る。すなわち、 − 軸線の先頭にある、溝切りされたチャックを支持す
る自由端を有するロッドを備えた遊動チャックを、溝切
りされる管の内部の正しい位置に保持するための保持ダ
イ、 − （溝切りされる管の方向に関して）前記の保持ダイ
の下流にある、内部の溝切りされた管を形成するように
前記の溝切りされたチャックに対して管壁を圧し付ける
ためのボール（または等価の機能を有するエレメント）
を囲む回転ケージを含む溝切りユニット、 − 及び、前記の溝切りユニットの下流にある仕上げダ
イである。

【０００４】本特許出願では、「ケージ」という用語は
溝切りユニットの一部分であり、ボールを管壁に圧し付
けることによって溝切りされる管の周りにボールを回す
ものである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】管内部の溝切り作業に
おいて、出願人は、公知の手段、特に日本国特許出願昭
５５−１０３２１５の図２（または米国特許第４３７３
３６６号の図２）に記載されている手段について実験
し、下記の観察を行った。すなわち、一方では、ボール
・ケージ（米国特許第４３７３３６６号の図２における
参照番号１７）は、溝切りされる管がない場合にはボー
ルの導入またはボールの保持を行うのは容易でない。実
際に、この形式のケージでは、ボールをケージ内に導入
するのに要するクリアランスの点から、ボールを正しい
位置に保持するものはない。

【０００６】また一方、ボールの圧力によってケージの
マーキングが観察されており、これは寸法の変動をもた
らしとので、正常な品質のバッチ生産を考えることが困
難であった。

【０００７】さらに、ボールの急速な磨耗とケージの劣
化が注目され、これは多分前記の点に関連があろう。

【０００８】最後に、ケージとボールを変える必要から
みると、この種の交換を迅速に行うのは困難であること
が注目された。

【０００９】本発明の目的は、上記の問題を解決する管
の溝切り装置を提供し、さらに有効寿命の長い経済的な
装置（投資）を使用して高い生産性をもたらすことであ
る。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、管の溝
切り装置は、溝切りされる管の軸に沿って整列された次
の３つのエレメント、すなわち、 − 軸線の先頭にある、溝切りされたチャックを支持す
る自由端を有するロッドを備えた遊動チャックを溝切り
される管の内部の正しい位置に保持するための保持ダイ
と、（溝切りされる管の方向に関して）前記の保持ダイ
の下流にある、内部の溝切りされた管を形成するように
前記の溝切りされたチャックに対して管壁を圧し付ける
ためのボールを囲む回転ケージを含む溝切りユニット
と、前記の溝切りユニットの下流にある仕上げダイを含
み、（ａ）前記ケージは支持部材から成り、この支持部
材の軸断面の内部輪郭は前記のボールを転がすためのト
ラックを形成する円弧を含み、この支持部材の曲率半径
は少なくとも前記ボールの曲率半径及び前記ケージの止
め金具の曲率半径と同じであること、（ｂ）前記ボール
と前記支持部材との間、前記ボールと溝切りされる管の
外表面との間、及び前記ボール自体の間の各接触面を潤
滑する手段があること、を特徴とする。

【００１１】実施例で説明するように、出願人は、本発
明による２つの本質的な特徴、すなわち一方は本発明に
特有の特殊な内部輪郭を持つ（溝切り中に）活動部材の
付いたケージ、他方はケージ内部のあらゆる部分の潤
滑、という特徴を同時に採用して以来、従来の技術が直
面した問題点として述べたあらゆる点の根本的な変化に
ついて注目した。

【００１２】本発明によれば、従来の技術とは全く異な
る内部輪郭はボールの曲率と部分的に部分的に合致し、
この場合、ボール／面形の点接触形式が本質上見られ
る。さらにこの概念は熟練者の意見には比較的遠いもの
であり、このため高速回転という観点から、ボールとケ
ージの間に追加の接合（摩擦）が生じないように最大の
移動自由度を持つことが、ボールにとっては好ましい。
したがって、ボール／面形の点接触は好ましいと思われ
る。

【００１３】以前の確信（ボールとケージ壁との間の接
触部の減少）とは反対に、出願人は、ボールが良く潤滑
された場合には、ボール／ケージ間の点接触ではない円
弧接触は、従来技術におけるボール／ケージの間の点接
触で得られる結果よりはるかに良好な、完全に異なった
結果をもたらすことを発見した。

【００１４】

【実施例】図１は、従来の技術（米国特許第４３７３３
６６号の図２、参照番号は本発明の参照番号と同じとな
るよう修正した）による管２の溝切り装置１である。こ
の管の溝切り装置は、上流から下流に（軸３上の矢印方
向を参照）、管の軸３に沿って、＊遊動チャック５を保持する保持ダイ４、＊溝切りされる管をロッド２４によって遊動チャック
５から一定の距離に保持された溝切りチャック６に対し
て圧し付けるボール９を有する回転ケージ８を含み、ロ
ッド２４はボールベアリング（参照番号なし）によって
正しい位置に保持され、溝切りユニット７の下流部分に
プーリー（参照番号なし）によって回転可能に取り付け
られたシャフト２０と一体化されている溝切りユニット
７、＊及び、溝切りユニットの下流にある仕上げダイ１０
を含む。

【００１５】図２ａと図２ｂに、本発明による回転ケー
ジ８を軸方向の断面で示す。図２ａに、ケージ８を保持
ダイ４及び溝切りチャック６と共に示す。図２ｂは、図
２ａのケージとボールの拡大図である。これらの図に
は、ケージ８を回転させるシャフト２０、下流仕上げダ
イ１０、または回転ケージ８の内部の潤滑を可能にする
手段は示されていない。

【００１６】図３は、本発明による完全な溝切りユニッ
ト７と、保持ダイの前後に潤滑剤２５を導くための手段
２３を備えた前記の保持ダイ４を通る軸方向の断面であ
る。溝切りユニット７の固定部材は太線で示され、回転
部材は細線で示されている。

【００１７】固定部材とは、電磁スピンドル１９、前記
ボール９の下流ベース１８に潤滑剤２５を同軸に供給す
る管２１を含むケージ８の内部を潤滑する装置２２、並
びに、排出または循環使用されるべき潤滑剤２５Ｒの回
収を可能にするケーシング２７である。

【００１８】回転部材とは、前端で回転ケージ８を支持
するシャフト２０、及び支持部材１１に軸方向に取り付
けられた止め金具１２を備えた前記の回転ケージ８であ
る。止め金具１２は所々に孔が開けられて、遠心力でケ
ージ８内を循環する潤滑剤２５を放射状に排出するよう
になっている。

【００１９】図４ａから図４ｃまでは、支持部材１１の
内部輪郭２６の本発明による３つの実施例を軸方向の半
分断面で示す。図４ａでは、「高い」点１５ｈで直線セ
グメント１４ｈに接線状に連結された円弧１３から成
る。この場合、角αは９０°であり、角β（角αの二等
分線と配向された軸３との成す角）は１３５°である。

【００２０】図４ｂでは、輪郭２６は、「高い」点１５
ｈで直線セグメント１４ｈに接線状に連結され、「低
い」点１５ｂで直線セグメント１４ｂに接線状に連結さ
れた円弧１３から成る。この場合、角αは７０°であ
り、角βは１２５°である。角γ（前記円弧の一端の角
座標）は１６０°であり、角γ′（前記円弧の他端の角
座標）は９０°である。

【００２１】図４ｃでは、輪郭２６は、９０°の角αを
有する円弧１３のみから成る。この場合、支持部材１１
は、止め金具１２を逆に固定することのできるボルトを
備えている。

【００２２】図５は、ボールが６個の場合における溝切
りケージの内部を、軸３に垂直な断面で示す（ボールは
作図上の便宜のために互いに接して示されている）。

【００２３】従来の技術のように点においてではなく、
円弧に対して圧力を加えることによって回転運動と圧縮
応力を前記のボール９に伝えるために、前記の円弧１３
と前記のボール９は接近した曲率半径を有す。「接近し
た」という語は、ボールの曲率半径が円弧の曲率半径よ
り最大でも５％だけ小さいことを意味する。

【００２４】図４ｃに示すように、本発明によって直線
セグメントのない内部輪郭２６を持つことは可能である
が、前記円弧１３の一端と１つの直線セグメント（１４
ｈまたは１４ｂもしくはその両方）の間に少なくとも１
つの接線連結部を含むことが、前記の内部輪郭２６にと
っては好ましい。

【００２５】前記の内部輪郭２６は、図４ａと図４ｂに
示すように、前記の円弧１３と前記の軸３に平行な直線
セグメント１４ｈとの間にいわゆる「高い」接線連結部
１５ｈを含むことが好ましく、これによって前記のボー
ル９に所定の軸方向空間を設け、またケージの取付けと
取外しに便利ないわゆる円筒状壁付きのケージを形成
し、非常に早い回転速度においても支持部材の安定性を
保証し、安定した幾何学的特性を有する溝切りされた管
の製造に貢献することになる。

【００２６】前記の内部輪郭２６は、前記の円弧１３
と、前記の軸３と４５°〜９０°の角、好ましくは７０
°〜９０°の角を形成する直線セグメント１４ｂとの間
にいわゆる「低い」接線連結部１５ｂを含むことができ
る。この種類の連結部は、ボールの下流ベースにくさび
形空間を作り、これはボール９と前記支持部材１１の内
面との間で管２１によってボールの下流ベース１８に送
られる潤滑剤２５の流れを容易にすることができる。

【００２７】本発明では、前記の円弧１３は４０°〜９
０°のスパン（角α）を有し、その二等分線と前記の軸
との成す角（角β）は、前記の管２の所定速度と前記の
回転ケージ８の所定回転速度のための前記支持部材１１
に対する前記ボールの応力の合力に実質的に対応するよ
うに、選択される。実際に、実質的にもボールと前記支
持部材１１の内面との間の接触曲線である円弧１３にと
っては、小さすぎないことが重要であり、小さすぎる
と、従来の技術における問題（ケージのマーキング、急
速な摩耗など）が生じ、また大きすぎないことも重要で
あり、大きすぎると、ボールの過度の誘導を引き起こす
（１８０°以上の角γでは、放射方向の自由度がなくな
り、９０°以下の角γでは、軸方向の自由度がなくな
る）。

【００２８】ボールにとって軸方向の自由度を得るため
には本発明によるのが実際に望ましく、これによって、
前記支持部材１１に連結された前記の止め金具１２がボ
ール９に軸方向に一般的には数mmの遊びを持たせること
ができる。

【００２９】同様に、前記のボールについて、放射方向
の機械的連結がないという点で全自由度を有することが
好ましいことがわかった。しかし、角γ＞１８０°では
この場合ではない（角γとγ′＝前記円弧の角座標−図
４ｂを参照）。実際には、ボールベアリング・ケージの
場合のように、ケージ内部の輪郭がボールの自由度を機
械的に制限する場合には、結果は良くない（摩耗が速く
なる）。

【００３０】本発明の第２の本質的な特徴は、ボールと
前記支持部材１１内部の潤滑に関するものである。特
に、本発明においては、接触表面を潤滑するための前記
の手段はボールの下流ベース１８を連続的に潤滑するこ
とができ、これによって潤滑剤がボールと前記支持部材
１１内面との間、ボールと溝切りされる管との間、及び
ボール自体の間に一様に介在すること、が重要である。

【００３１】前記の溝切りユニットは、シャフト２０を
回転させる電磁式または機械式の固定スピンドル１９を
含み、シャフト２０はその上流の端に（前記の管の移動
方向に見て）位置する前記ケージ８に連結されている。
前記ボールの下流ベースへの潤滑剤供給は前記ケージ８
を潤滑するための装置２２によって行われ、この装置２
２は、溝切り後の前記の管２Ｒの外径と前記シャフト２
０の内径との間の直径を有する同軸固定管２１を含み、
この管にはその下流端で潤滑剤が供給され、その上流端
は前記ボール９の下流ベース１８からわずかな距離（一
般的に数mm）に位置する。図３を参照のこと。

【００３２】管には、周囲温度（しかし冷却することを
選択することもできる）で溝切り条件（ケージの回転速
度とチューブの移動速度）に応じて変化できる流量で、
しかし潤滑剤がボールとケージのための冷却剤として作
用するような流量で、潤滑剤が供給されることが好まし
い。

【００３３】前記の潤滑手段については、前記ボール９
の上流ベース１７への潤滑剤供給を含むこともまた好ま
しい。

【００３４】この目的のために、管２が潤滑された外表
面によって溝切りユニットを貫通するように、前記ボー
ルの上流ベース１７への潤滑剤供給が上流と下流で前記
保持ダイ４を潤滑するための装置２３によってなされる
ことが好ましい。

【００３５】本発明によれば、溝切りされた管２Ｒの所
定の外径Ｄｅ、前記ケージ８内部の円筒状部分の内径Ｄ
ｉ（前記支持部材の活動部分、図４ａを参照のこと）に
ついて、ボールの数ｎ及び直径Ｄｂを、ボールの数はわ
ずか（従来の管では５〜８個程度）であり、ボールは互
いにわずかな隙間（１ｍｍを超えない程度）をもって転
がり、（前記の止め金具１２を除去した後に）前記のケ
ージを放射方向ではなく軸方向にのみ残しておくことが
できるようにすることが望ましい。ボール間の隙間がゼ
ロという限界的な場合には、Ｄｂ、Ｄｅ、Ｄｉ、ｎの間
では、式ａｒｃｓｉｎｅＤｂ／Ｄｉ＝１８０／ｎただし、Ｄｉ＝Ｄｅ＋２Ｄｂが成り立つ。図５を参照の
こと。

【００３６】本発明によれば、前記のケージ８の止め金
具１２は、前記のボールが前記の支持部材１１を軸方向
上流に離れず、これによって前記の止め金具１２を前記
の支持部材に連結したり、またはそこから分離すること
が容易になり、前記ケージ内の潤滑剤の循環を容易にす
るように、選択される。このため図３で解るように、前
記の止め金具には孔が開けられた部分または溝切りされ
た部分がある。

【００３７】前述のように、止め金具１２はボールにい
くらかの軸方向の遊びを与えている。しかし、前記の幾
何学的条件（適切な直径の少数のボールを選択するこ
と）によって、ボールは管がなくても、止め金具がなく
ても前記のケージ８の中に残留する。このことは、ボー
ルの検査または変更や前記の回転ケージの変更が非常に
簡単で数分間しか要しないので、実際的には非常に便利
である。

【００３８】ボールとケージの材料、特に支持部材１１
の材料は本発明では特定されない。これらの材料は一般
に鋼ベースの硬質材料であるが、応力の下で変形が少
く、鋼合金以外の合金またはセラミック材で作られた材
料でも使用できる。

【００３９】本発明による装置の寸法は、図５の一考察
による説明で示すように、一般的に溝切りされる管の直
径に関連する。図５では、ボール６個のケージの場合で
あり、溝切りされた管の外径Ｄｅは実質的にボールの直
径Ｄｂと同じであり、したがって前記のケージの円筒状
部分の内径Ｄｉは３Ｄｅ＝３Ｄｂに等しい。

【００４０】本発明による装置は、一般的に３mmから３
０mmまでの範囲またはそれ以上の直径Ｄｅを有する管の
溝切りに適用される。

【００４１】装置の実施例図２から図５までは、本発明による装置の実施例を説明
する。出願人は調査中に、多くの溝切りの比較テストを
実施したが、他のすべてを等しくした（銅管（Ｃｕｂ１
級）の最終外径９．５２mm、溝切りされた管の管厚とｍ
当たり重量に応じて直径９．５０mmから９．６０mmまで
の鋼製ボール６個を有するケージ、回転速度＝３０，０
００ｒｐｍ、管の移動速度＝３０ｍ／分）。一般的に、
管の外径は溝切りユニットのすぐ上流の箇所で１０．６
０mm、溝切りユニットのすぐ下流の箇所で９．６０mmで
あった。

【００４２】これらのテストは特に下記の２点に関して
行われた。

【００４３】ファクターＡ＝２つの実施例によるケージ
の形状：Ａ１＝本発明によるもの（図２ａと図２ｂ）Ａ２＝変更された従来技術によるもの（図１によるケー
ジ、ただしボール導入の便宜上、及びボール６個で働く
ようにするため、止め金具を付けた）ファクターＢ＝３つの実施例によるボールとケージ内部
の潤滑：Ｂ１＝本発明による上流と下流の潤滑Ｂ２＝ボールの上流潤滑Ｂ３＝無潤滑下記のテストを実施した（ファクターＡとファクターＢ
の組合せ）：

【００４４】

【表１】

【００４５】各テストについて装置のなりゆき（ボール
とケージの摩耗）を検査し、装置の有効寿命を評価する
一方、テスト中に得られた成果とその特性の進展を考察
した。結果を質的に評価した。

【００４６】得られた結果：

【００４７】

【表２】

【００４８】補足テストと補足調査によって、「ボール
とケージ」の組立品が寸法を規格寸法許容量以内に保ち
ながら製造できる管の品質を，下記のように評価するこ
とができた。

【００４９】テスト１１：約１０ｔ、すなわち長さ約１００kmの管テスト２１：約１ｔテスト２３：約２００kg 追加テスト：色々な装置による移動速度も比較した結
果、テスト１１の場合には非常に高い移動速度が達成さ
れ、一般的に７０ｍ／分以上で、テスト２２やテスト２
１の装置で可能な速度より少なくとも３０％高いことが
わかった。

【００５０】したがって、本発明の重要な特徴の組合せ
は従来技術の装置で得られる結果よりはるかに優れた結
果をもたらすことは明らかである。

【００５１】

【発明の効果】本発明は、従来技術を凌駕する多くの利
点を有し、その多くはすでに述べられたが、次に列挙す
る。

【００５２】＊本発明による装置、特に回転ケージの
簡略性により投資額と維持費は妥当なものとなる。（ケ
ージの調整が要らない）＊ケージとボールの取付け、取外しの容易性：取付け
作業（ボール／ケージ／シャフトの組立て）または取外
し作業は約５分でよい（ケージの検査が容易）。図１
（従来の技術）による装置の取付けの困難性と比較する
こと。

【００５３】＊ケージとボールの長い有効寿命：支持
部材１１とボールの交換時期は、従来技術の装置では１
ｔを製造した後であるのに比べ、本発明による装置では
１０ｔを製造した後である。

【００５４】＊溝切りされた管の特性（ｍ当たり重
量、壁厚）を異なった管を使用して維持しなければなら
ないときも、逆に溝切りされた管の特性（ｍ当たり重
量、壁厚）を同じ管を使用して変更しなければならない
ときも、ボールの迅速な変更（直径の変更）を可能にす
る、取付け・取外しの容易性。

【００５５】＊製造１０ｔにわたって一定の品質が得
られる（幾何学的特性の安定性）。従来技術の装置では
非常に速く品質の変化が現れる。

【００５６】＊本発明による装置では、ケージの寸法
が小さいので慣性が低く、現在の技術と外径９．５２mm
の管によって、回転速度は４５、０００ｒｐｍに達する
ことが可能であり（管径が小さいほど回転速度は高い）
高い生産性に好ましい。

【００５７】＊生産性：従来技術の装置による生産性
より少なくとも３０％高い。

【００５８】結局、本発明による装置は、従来技術の装
置を使用して管の溝切りを行っている熟練者が遭遇する
あらゆる問題に対して、理想的な解決法を提供する。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来の技術による管の溝切り装置を示す図であ
る。

【図２ａ】本発明による回転ケージ８を保持ダイ４及び
溝切りチャック６と共に示す軸方向断面図である。

【図２ｂ】図２ａのケージとボールの拡大図である。

【図３】本発明による管の溝切り装置の全体図である。

【図４ａ】本発明による支持部材１１の内部輪郭２６の
実施例の軸方向の半分断面図である。

【図４ｂ】本発明による支持部材１１の内部輪郭２６の
他の実施例の軸方向の半分断面図である。

【図４ｃ】本発明による支持部材１１の内部輪郭２６の
さらに別の実施例の軸方向の半分断面図である。

【図５】ボールが６個の場合の回転ケージ８の内部の軸
３に垂直な断面図である。

【符号の説明】

１管の溝切り装置２管２Ｒ内部溝切りされた管３管の軸４保持ダイ５遊動チャック６溝切りチャック７溝切りユニット８回転ケージ９ボール１０仕上げダイ１１支持部材１２止め金具１３円弧１４ｈ直線セグメント１５ｂ「低い」接線連結部１５ｈ「高い」接線連結部１７上流ベース１８下流ベース１９電磁スピンドル２０シャフト２１同軸固定管２２ケージ内部を潤滑する装置２３保持ダイの前後に潤滑剤を導く手段２４ロッド２５潤滑剤２６内部輪郭２７ケーシング

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】溝切りされる管（２）の軸（３）に沿っ
て整列された次の３つのエレメント、すなわち、溝切り
されたチャック（６）を支持する自由端を有するロッド
（２４）を備えた遊動チャック（５）を、溝切りされる
管（２）の内部の正しい位置にに保持するための保持ダ
イ（４）と、（溝切りされる管の移動方向に関して）前
記保持ダイ（４）の下流にある、内部溝切りされた管
（２Ｒ）を形成するように前記の溝切りされたチャック
（６）に対して前記管（２）の壁を圧し付けるためのボ
ール（９）を囲む回転ケージ（８）を含む溝切りユニッ
ト（７）と、前記溝切りユニットの下流にある仕上げダ
イ（１０）を含む、管（２）を溝切りする装置（１）に
おいて、（ａ）前記ケージ（８）は支持部材（１１）か
ら成り、この支持部材の軸方向断面の内部輪郭（２６）
は前記ボールを転がすためのトラックを形成する円弧
（１３）を含み、この支持部材の曲率半径は少なくとも
前記ボールの曲率半径及び前記ケージの止め金具（１
２）の曲率半径と同じであること、及び（ｂ）前記ボー
ル（９）と前記支持部材（１１）との間、前記ボール
（９）と溝切りされる管（２）の外表面との間、及び前
記ボール自体の間の接触面を潤滑する手段があることを
特徴とする管の溝切り装置（１）。
【請求項２】円弧全体に前記ボール（９）を当てて回
転運動と圧縮応力を前記ボール（９）に伝えるために、
前記円弧（１３）と前記ボールは接近した曲率半径を有
する（ボールの曲率半径が円弧の曲率半径より多くても
５％だけ小さい）ことを特徴とする、請求項１に記載の
管の溝切り装置。
【請求項３】前記内部輪郭（２６）が、前記円弧（１
３）の一端と直線セグメントとの間に少なくとも１つの
接線連結部を含むことを特徴とする、請求項２に記載の
管の溝切り装置。
【請求項４】前記内部輪郭（２６）が、前記ボール
（９）の上に所定の軸方向間隔を設けるように、前記円
弧（１３）と前記軸（３）の平行な直線セグメント（１
４ｈ）との間にいわゆる「高い」接線連結部（１５ｈ）
を含むことを特徴とする、請求項３に記載の管の溝切り
装置。
【請求項５】前記内部輪郭（２６）が、前記円弧（１
３）と前記軸（３）によって４５°〜９０°の角、好ま
しくは７０°〜９０°の角を形成する直線セグメント
（１４ｂ）との間にいわゆる「低い」接線連結部（１５
ｂ）を含むことを特徴とする、請求項３と４のいずれか
一項に記載の管の溝切り装置。
【請求項６】前記円弧（１３）が４０°〜９０°のス
パン（角α）を有し、その二等分線と前記の軸との成す
角（角β）は、前記管（２）の所定移動速度と前記回転
ケージ（８）の所定回転速度のための前記支持部材（１
１）に対する前記ボールの応力の合力に実質的に対応す
るように選択されることを特徴とする、請求項１から５
のいずれか一項に記載の管の溝切り装置。
【請求項７】前記潤滑手段が前記ボール（９）の下流
ベース（１８）への潤滑剤供給部を含むことを特徴とす
る、請求項１から６のいずれか一項に記載の管の溝切り
装置。
【請求項８】前記潤滑手段が前記ボール（９）の上流
ベース（１７）への潤滑剤供給部を含むことを特徴とす
る、請求項７に記載の管の溝切り装置。
【請求項９】前記溝切りユニットが、シャフト（２
０）を回転させる電磁式または機械式の固定スピンドル
（１９）を含み、シャフト（２０）はその両端の１つに
おいて前記ケージ（８）に連結されていることを特徴と
する、請求項１から８のいずれか一項に記載の管の溝切
り装置。
【請求項１０】前記ケージ（８）は（前記の管の移動
方向に見て）前記シャフト（２０）の上流端に位置し、
前記ボールの下流ベースへの潤滑剤供給は前記ケージ
（８）を潤滑するための装置（２２）によって行われ、
この装置（２２）は、溝切り後の前記管の外径と前記シ
ャフトの内径との間の直径を有する同軸固定管（２１）
を含み、この管にはその下流端で潤滑剤が供給され、そ
の上流端は前記ボール（９）の下流ベース（１８）から
わずかな距離（一般的に数mm）に位置することを特徴と
する、請求項９に記載の管の溝切り装置。
【請求項１１】前記ボールの上流ベース（１７）への
潤滑剤供給が、保持ダイ（４）をその上流と下流で潤滑
するための装置（２３）によって得られることを特徴と
する、請求項８から１０のいずれか一項に記載の管の溝
切り装置。
【請求項１２】直径Ｄｂの前記ボール（９）が、前記
ケージ（８）内部で互いにわずかな隙間（せいぜい１m
m）をもって転がり、前記支持部材（１１）の活動部分
の内径Ｄｉ、溝切りされた管（２Ｒ）の外径Ｄｅ、及び
ボールの数ｎに関して、式ａｒｃｓｉｎｅＤｂ／Ｄｉ＝１８０／ｎ（ただし、ボール間の隙間がゼロの場合にはＤｉ＝Ｄｅ
＋２Ｄｂ）を満足することを特徴とする、請求項１から
１１のいずれか一項に記載の管の溝切り装置。
【請求項１３】前記ケージ（８）の止め金具（１２）
が、前記ボールが上流軸方向に前記支持部材（１１）か
ら離れないように選択され、これによって前記止め金具
（１２）の前記ベアリング部材への連結またはそこから
の分離が容易になり、前記ケージ内の潤滑剤の循環を容
易にすることを特徴とする、請求項１から１２のいずれ
か一項に記載の管の溝切り装置。