JPH0211211A - 内面溝付管加工装置 - Google Patents
内面溝付管加工装置Info
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- JPH0211211A JPH0211211A JP15967988A JP15967988A JPH0211211A JP H0211211 A JPH0211211 A JP H0211211A JP 15967988 A JP15967988 A JP 15967988A JP 15967988 A JP15967988 A JP 15967988A JP H0211211 A JPH0211211 A JP H0211211A
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- metal tube
- balls
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- ball
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- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 44
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Landscapes
- Metal Extraction Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野〕
本発明は金属管内面に直線状またはらせん状の溝を加工
する装置、詳しくは金属管内に溝付プラグを挿入し金属
管外周面に複数のボールを遊星回転させるボール転造方
式による内面溝付管加工装置の改良に関するものである
。
する装置、詳しくは金属管内に溝付プラグを挿入し金属
管外周面に複数のボールを遊星回転させるボール転造方
式による内面溝付管加工装置の改良に関するものである
。
〔従来の技術］
従来ボール転造方式により内面溝付金属管を加工する装
置は、第３図に示すように、抽伸ダイスＤ１のフローテ
ィングプラグＭにタイロッドＲで連結された回転可能な
溝付プラグＰを所定位置に保持し、金属管Ｔ１を左方よ
り移動させ抽伸ダイスＤ、で抽伸した後、溝付プラグＰ
が位置する部位において金属管の外周面に接触しなから
遊星回転するボール４によって金属管を縮径し、溝付プ
ラグＰ上に圧迫して管内面に溝付加工を行うよう構成さ
れていた。ボール４は第４図に示すよウニアウターレー
ス１内に収容され、アウターレース１により回転軌道を
決められており、アウターレースｌがＸ方向に回転する
とボール４が金Ｈｔｒ＋の外周を遊星回転するようにな
っている。Ｄ２は空引ダイスで、内面溝付加工後金属管
Ｔ２の表面を仕上げるためのものである。
置は、第３図に示すように、抽伸ダイスＤ１のフローテ
ィングプラグＭにタイロッドＲで連結された回転可能な
溝付プラグＰを所定位置に保持し、金属管Ｔ１を左方よ
り移動させ抽伸ダイスＤ、で抽伸した後、溝付プラグＰ
が位置する部位において金属管の外周面に接触しなから
遊星回転するボール４によって金属管を縮径し、溝付プ
ラグＰ上に圧迫して管内面に溝付加工を行うよう構成さ
れていた。ボール４は第４図に示すよウニアウターレー
ス１内に収容され、アウターレース１により回転軌道を
決められており、アウターレースｌがＸ方向に回転する
とボール４が金Ｈｔｒ＋の外周を遊星回転するようにな
っている。Ｄ２は空引ダイスで、内面溝付加工後金属管
Ｔ２の表面を仕上げるためのものである。
［発明が解決しようとする課題］
しかしながら従来の転造用ボールは、第４図に示すよう
に、アウターレースｌと金属管Ｔ１とによって半径方向
に支持され、円周方向の相対位置はボール４間の接触に
より規制されているため、ボールが使用により摩耗して
変形したり径が縮少した場合、ボール間で相対位置のず
れが生じて溝加工における加工幅が不均一となり、加工
された内面溝付管は溝形状が乱れ、管外面に凹凸が生し
るという問題点がある。ボールの摩耗は比較的短時間に
発生するから、実際作業上では頻繁なボール交換が必要
となり、生産性の点からも好ましくない。
に、アウターレースｌと金属管Ｔ１とによって半径方向
に支持され、円周方向の相対位置はボール４間の接触に
より規制されているため、ボールが使用により摩耗して
変形したり径が縮少した場合、ボール間で相対位置のず
れが生じて溝加工における加工幅が不均一となり、加工
された内面溝付管は溝形状が乱れ、管外面に凹凸が生し
るという問題点がある。ボールの摩耗は比較的短時間に
発生するから、実際作業上では頻繁なボール交換が必要
となり、生産性の点からも好ましくない。
本発明は前記従来の不都合を解消するためになされたも
ので、金属管内に溝付プラグを挿入し、金属管を移動さ
せつつアウターレースで回転軌道を決められた複数のボ
ールを金属管の外周面に接触させながら遊星回転させる
ことにより金属管を縮径するとともに金属管の内面に溝
を形成する装置において、金属管の管軸方向に間隙を設
けて２分割され、該間隙にボールを係合させるようにし
たアウターレースと、ボールが金属管の周囲に等間隔に
配設されるよう保持するとともにボール中心の回転軌道
より内側でボールを支承するリテイナーと、ボールの金
属管半径方向への圧下量を調節するために前記２分割さ
れたアウターレースの少なくとも一方を金属管の管軸方
向に移動させるアウターレース押込調節リングとを備え
てなることを要旨とするものである。
ので、金属管内に溝付プラグを挿入し、金属管を移動さ
せつつアウターレースで回転軌道を決められた複数のボ
ールを金属管の外周面に接触させながら遊星回転させる
ことにより金属管を縮径するとともに金属管の内面に溝
を形成する装置において、金属管の管軸方向に間隙を設
けて２分割され、該間隙にボールを係合させるようにし
たアウターレースと、ボールが金属管の周囲に等間隔に
配設されるよう保持するとともにボール中心の回転軌道
より内側でボールを支承するリテイナーと、ボールの金
属管半径方向への圧下量を調節するために前記２分割さ
れたアウターレースの少なくとも一方を金属管の管軸方
向に移動させるアウターレース押込調節リングとを備え
てなることを要旨とするものである。
〔作用］
アウターレース内のボールの円周方向の相対位置はリテ
イナーにより安定保持されるため、ボールが摩耗しても
相対位置がずれることなく均一な加工幅が維持される。
イナーにより安定保持されるため、ボールが摩耗しても
相対位置がずれることなく均一な加工幅が維持される。
ボールの摩耗が生じた場合でも、アウターレース押込調
節リングにより分割アウターレースを移動させてボール
の圧下量を調節してやることによって、ボール間のずれ
をなくし加工域を一定に保つことができる。
節リングにより分割アウターレースを移動させてボール
の圧下量を調節してやることによって、ボール間のずれ
をなくし加工域を一定に保つことができる。
〔実施例］
以下、図面により本発明の詳細な説明する。
第１図は本発明の内面溝付管加工装置において、ボール
転造部の１実施例を示す断面図である。
転造部の１実施例を示す断面図である。
前段の抽伸ダイスのフローティングプラグ（図示せず）
とタイロッドＲで連結された回転可能な溝付プラグＰを
金属管Ｔ１内に挿入し、金属管Ｔ。
とタイロッドＲで連結された回転可能な溝付プラグＰを
金属管Ｔ１内に挿入し、金属管Ｔ。
を左方より移動させつつ、複数のボール４を金属管Ｔ１
の外周面に接触させながら遊星回転させることにより、
溝付プラグＰの部位において金属管を縮径するとともに
管内面に溝を形成して内面溝付管Ｔ２とする。
の外周面に接触させながら遊星回転させることにより、
溝付プラグＰの部位において金属管を縮径するとともに
管内面に溝を形成して内面溝付管Ｔ２とする。
ボール４の回転軌道を決めるアウターレースｌはＸ側ア
ウターレース２と出側アウターレース３とに分割され、
その間に間隙５が設けられている。
ウターレース２と出側アウターレース３とに分割され、
その間に間隙５が設けられている。
ボール４は間隙５に形成されたボール保合部９に係合し
、金属管の半径方向に安定に保持されている。第２図に
示すように、ボール４を金属管Ｔ。
、金属管の半径方向に安定に保持されている。第２図に
示すように、ボール４を金属管Ｔ。
の円周方向に等間隔に配設保持するためにリテイナ−６
が付設され、ボール中心の回転軌道より内側でボールを
支承してボール間の相対位置の安定化を図っている。
が付設され、ボール中心の回転軌道より内側でボールを
支承してボール間の相対位置の安定化を図っている。
また、ケーシング８にネジ１１で結合されているアウタ
ーレース押込調節リング７は、ボール４の金属管半径方
向への圧下量を調節するためのものであり、リング７を
回転させ入側アウターレース２を第１図において右方へ
押込むと間隙５は狭くなってボール４は内側へ動き、圧
下量が大となる。
ーレース押込調節リング７は、ボール４の金属管半径方
向への圧下量を調節するためのものであり、リング７を
回転させ入側アウターレース２を第１図において右方へ
押込むと間隙５は狭くなってボール４は内側へ動き、圧
下量が大となる。
ＩＯはリテイナ−６に設けられた油溝であり、油溝ｌＯ
を介して潤滑油を供給するようにすれば溝付加工を円滑
に行なうことができる。
を介して潤滑油を供給するようにすれば溝付加工を円滑
に行なうことができる。
上記のように構成された本発明の内面溝付管加工装置に
より金属管内面に溝付加工する場合、金属管を移動させ
なからアウターレース１、ケーシング８および調節リン
グ７からなる装置全体を例えばＸ方向に回転させること
によって、溝付プラグＰの部位の金属管の外周面に沿っ
てボール４をｉＭ回転させるが、リテイナ−６がボール
の金属管内周方向の相対位置を安定に保持するから、ボ
ールが摩耗してもボールの相対位置がずれることなく加
工域を一定に保つことができる。
より金属管内面に溝付加工する場合、金属管を移動させ
なからアウターレース１、ケーシング８および調節リン
グ７からなる装置全体を例えばＸ方向に回転させること
によって、溝付プラグＰの部位の金属管の外周面に沿っ
てボール４をｉＭ回転させるが、リテイナ−６がボール
の金属管内周方向の相対位置を安定に保持するから、ボ
ールが摩耗してもボールの相対位置がずれることなく加
工域を一定に保つことができる。
ボールが摩耗した場合は、調節リング７を回転させて入
側アウターレースを押込みボールによる金属管外面に対
する圧下量を大きくしてやることにより、ボール間のず
れを修正して均一な加工幅を維持することができる。
側アウターレースを押込みボールによる金属管外面に対
する圧下量を大きくしてやることにより、ボール間のず
れを修正して均一な加工幅を維持することができる。
〔発明の効果］
本発明によれば、常に加工域を一定に保つことができ、
溝形状の一定な内面溝付管を安定して製造することがで
きる。
溝形状の一定な内面溝付管を安定して製造することがで
きる。
第１図は本発明の内面溝付管加工装置の主要部であるボ
ール転造部の１実施例の断面図、第２図は第１図のＡ−
Ａ断面図、第３図は従来の内面溝付管加工装置の断面図
、第４図は第３図のＢ−Ｂ断面図である。 １・・・アウターレース ２・・・入側アウターレース
３・・・出側アウターレース ４・・・ボール ５・・・間隙６・・・リテイ
ナー ７・・・アウターレース押込調節リング８・・・ケーシ
ング ９・・・ボール係合部１０・・・油溝
１１・・・ネジＴ、・・・金属管 Ｔ２・
・・内面溝付金属管Ｒ・・・タイロッド Ｍ・・・
フローティングプラグＤ、・・・抽伸ダイス Ｄ２・
・・空引きダイス出願人 住友軽金属工業株式会社 第３図
ール転造部の１実施例の断面図、第２図は第１図のＡ−
Ａ断面図、第３図は従来の内面溝付管加工装置の断面図
、第４図は第３図のＢ−Ｂ断面図である。 １・・・アウターレース ２・・・入側アウターレース
３・・・出側アウターレース ４・・・ボール ５・・・間隙６・・・リテイ
ナー ７・・・アウターレース押込調節リング８・・・ケーシ
ング ９・・・ボール係合部１０・・・油溝
１１・・・ネジＴ、・・・金属管 Ｔ２・
・・内面溝付金属管Ｒ・・・タイロッド Ｍ・・・
フローティングプラグＤ、・・・抽伸ダイス Ｄ２・
・・空引きダイス出願人 住友軽金属工業株式会社 第３図
Claims (1)
- 金属管内に溝付プラグを挿入し、金属管を移動させつつ
アウターレースで回転軌道を決められた複数のボールを
金属管の外周面に接触させながら遊星回転させることに
より金属管を縮径するとともに金属管の内面に溝を形成
する装置において、金属管の管軸方向に間隙を設けて２
分割され、該間隙にボールを係合させるようにしたアウ
ターレースと、ボールが金属管の周囲に等間隔に配設さ
れるよう保持するとともにボール中心の回転軌道より内
側でボールを支承するリテイナーと、ボールの金属管半
径方向への圧下量を調節するために前記２分割されたア
ウターレースの少なくとも一方を金属管の管軸方向に移
動させるアウターレース押込調節リングとを備えてなる
内面溝付管加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15967988A JPH0211211A (ja) | 1988-06-28 | 1988-06-28 | 内面溝付管加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15967988A JPH0211211A (ja) | 1988-06-28 | 1988-06-28 | 内面溝付管加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0211211A true JPH0211211A (ja) | 1990-01-16 |
| JPH0351491B2 JPH0351491B2 (ja) | 1991-08-07 |
Family
ID=15698959
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15967988A Granted JPH0211211A (ja) | 1988-06-28 | 1988-06-28 | 内面溝付管加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0211211A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5526663A (en) * | 1993-07-16 | 1996-06-18 | Trefimetaux | Devices for the grooving of tubes |
| EP0795363A2 (en) * | 1996-03-15 | 1997-09-17 | Outokumpu Copper Products Oy | Working tool for pipe wall |
| JP2001347311A (ja) * | 2000-06-06 | 2001-12-18 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 内面溝付管の製造方法 |
-
1988
- 1988-06-28 JP JP15967988A patent/JPH0211211A/ja active Granted
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5526663A (en) * | 1993-07-16 | 1996-06-18 | Trefimetaux | Devices for the grooving of tubes |
| CN1053401C (zh) * | 1993-07-16 | 2000-06-14 | 特雷菲梅特奥克斯公司 | 给导管开槽的装置 |
| EP0795363A2 (en) * | 1996-03-15 | 1997-09-17 | Outokumpu Copper Products Oy | Working tool for pipe wall |
| US5782123A (en) * | 1996-03-15 | 1998-07-21 | Outokumpu Copper Products Oy | Working tool for pipe wall |
| EP0795363A3 (en) * | 1996-03-15 | 1998-08-26 | Outokumpu Copper Products Oy | Working tool for pipe wall |
| JP2001347311A (ja) * | 2000-06-06 | 2001-12-18 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 内面溝付管の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0351491B2 (ja) | 1991-08-07 |
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