JPH0788848B2 - 複列アンギュラコンタクト球軸受の製造方法 - Google Patents

複列アンギュラコンタクト球軸受の製造方法

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JPH0788848B2
JPH0788848B2 JP1008750A JP875089A JPH0788848B2 JP H0788848 B2 JPH0788848 B2 JP H0788848B2 JP 1008750 A JP1008750 A JP 1008750A JP 875089 A JP875089 A JP 875089A JP H0788848 B2 JPH0788848 B2 JP H0788848B2
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Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は複列アンギュラコンタクト球軸受、特に内輪及
び外輪がシート状の管部材で作られるものの製造方法に
関する。
〔従来の技術〕
シート材から作られる内輪そして外輪を有する球軸受は
多くの種類が知られている。これらの軸受は簡単そして
安価であるため負荷容量や精度が高く要求されない箇所
に広く用いられる。かかる軸受は、通常、内輪そして外
輪は別途にプレス加工により最終形状に加工され、よく
行われる方法で球が挿入されて組立てられている。この
軸受は、深溝球軸受、アンギュラコンタクト球軸受等異
なった形式のものがある。いくつかの理由、主として製
造技術上の理由によって、その多くは単列の軸受である
が、複列のものもある。かかる軸受にあっては、例えば
外輪が分割されていて組立を容易にしている。米国特許
US−Ａ−3,732,606では分割された外輪をもつ軸受が開
示されている。また、ドイツ連邦共和国特許DE−Ｃ−25
18129では、内外輪の相対角が調整可能な複列アンギュ
ラコンタクト球軸受が開示されている。
シート材を用いた軸受の製造はいろいろな方法でなされ
ているが、一般には内輪と外輪はプレスもしくはロール
加工により別途加工される。しかし、両者は同時に、し
かも組立時に加工されてもよい。例えば米国特許US−Ａ
−3,657,781には、その例として単列深溝球軸受の場合
が開示されている。
〔発明が解決しようとする課題〕
上記米国特許US−Ａ−3,657,781の場合、二つの管材か
ら加工が開始されており、これらは部分的に工具あるい
は球によって形状づけられている。球は、内外輪の加工
中に工具によって正規の位置に保持されるようになって
いる。この場合、工具及びその設計への強い要求事項に
よって、製造方法が複雑そしてコスト高となる。したが
って、この方法は単列球軸受の場合のみ可能となる。
複列のアンギュラコンタクト球軸受を安価に簡単な方法
でシート材から作りその結果広い範囲の分野で使用可能
な高品質のものを得ることが永年の間望まれていた。こ
の形式の軸受における重要な特性は、高価になってしま
ういわゆるメイティング工程を行うことなく、内外輪と
球との間の隙間を調整することができることである。
本発明は、上記要求に応え、内外輪をシート状の管部材
から作りかつ両者が一体化され、所望の予圧をもつ複列
アンギュラコンタクト球軸受の製造方法を提供すること
を目的としている。
〔課題を解決するための手段〕
本発明によれば、上記目的は、 内輪及び外輪と、該内外輪の間にて軸方向に間隔をもっ
て配される二列の球とを有する非分離型の複列アンギュ
ラコンタクト軸受の製造方法において、 シート状の第一管部材の軸方向中間部に半径方向内方に
没する環状凹部を形成して該環状凹部の内面の軸方向両
側部に軌道をもつ外輪を形成する第一工程と、 内輪のためのシート状の第二管部材を上記外輪の内部に
同心に配する第二工程と、 上記外輪及び第二管部材の間に軸方向両側から球を挿入
する第三工程と、 第二管部材を回転させながら該第二管部材の軸方向両端
部に拡径方向の力を作用させる第四工程とを備える、 ことにより達成される。
かかる本発明による方法においては、最初に、外輪はプ
レスローラによって第一管部材の軸方向中間部に環状凹
部が二つの球列位置の間に軌道をなすように形状づけら
れる。
次に、内輪となる第二管部材が外輪と同心に配され、そ
してこの第二管部材と外輪との間に球が挿入される。そ
して第二管部材は、両端部に軸方向そして半径方向に押
圧力を作用せしめる工具内で回転されて拡径される。
〔実施例〕
以下、添付図面にもとづいて本発明の実施例を説明す
る。
本発明の一実施例を示す第１図においては、内輪１、外
輪２そしてこれらの内外輪の間に配された二列の球3,4
を有する複列アンギュラコンタクト球軸受が示されてい
る。外輪２は二つの球列位置の間に環状凹部５が形成さ
れているが、残部は円筒形状のままとなっている。内輪
１は略円筒形状となっているが、軸方向の両端部に半径
方向外方に向く環状の曲部が設けられている。かくし
て、一箇の複列アンギュラコンタクト球軸受が形成され
ている。第１図の軸受には球を保持するための保持器は
なく、最大限の数の球が装填されている。しかしなが
ら、本発明は保持器なしの軸受に限定されるものではな
い。
第２図ないし第５図は第１図の軸受の製造の過程を順を
追って示している。
先ず、第２図に示すごとく、外輪２は軸受の組立て
に先立ち、管部材からすでに環状凹部５がロールによっ
て形成されている。該環状凹部５の円筒部分への移行範
囲が球3,4の軌道となる。
次に、第３図のごとく、上記外輪２に対し同心に、
内輪１となるべき管部材1Aが挿入配置される。
しかる後、第４図のごとく、管部材1Aと外輪５との
間に所定数の球3,4を軸方向両側から挿入する。
最後に、第５図のように、外輪をクランプ工具６に
より所定圧のもとでクランプし、かつ管部材1Aの両端部
７をロール（図示せず）により保持しつつ回転せしめ、
該両端部７を拡径加工して行く。このとき、球3,4は転
動しながら内外輪1,5間で回転し、上記両端部７を案内
して均一な回転面とする。また、外輪１は当初回転して
いないが、上記拡径加工が進んで行くと、上記クランプ
工具６のクランプ力に抗して回転を始めるようになる。
すなわち、上記所定圧に見合った予圧を得ることにな
る。したがって、該所定圧を変えることにより、軸受を
内部隙間のないものにしたり、所望の予圧を与えること
ができる。
なお、軸受の軌道が円滑かつ均一となることを確保する
ために、上記両端部７のロール加工中に球が回転しつづ
けられていることが必要である。これは、上記ロール加
工中に内輪または外輪を回転することにより可能とな
る。
かくして、上記両端部７のロール加工中に該他端に適切
な圧力を加えることにより、軸受を完全に内部隙間のな
い状態とすることができる。これは、従来の方法では、
内外輪が共に測定され、所定の公差（内部隙間）としあ
るいは公差がなくなるように互に選択されて組合わされ
ていた。この発明によるならば、このコスト高となる時
間の要する操作は完全に省略することができる。
内輪及び外輪の軌道は球の回転走行中に形成せられるの
で、軌道には滑らかな表面が得られ、研削により得られ
る軌道と同じ程度の滑らかさとなる。したがって、摩擦
抵抗も上記研削により得られる内外輪の場合と同程度に
低いものとなる。
内輪の上記両端部７のロール加工は、対抗支持される球
３を介して行われる。したがって、上記球以外に外部か
ら対抗支持するものは何ら必要なく、またロール加工中
に球を所定の位置に維持する装置も必要ない。これは、
従来の方法に比し著しく改良された点である。
〔発明の効果〕
本発明は以上のごとくであり、シート材から一体型に作
られる内輪及び外輪をもつ軸受をきわめて簡単な方法で
製造できるのでその製造コストの低下を図れ、しかも内
部隙間をなくしあるいは所定の予圧をもったものを得ら
れるという効果を得る。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の第一実施例の軸受の断面図、第２図な
いし第５図は第１図のものの加工過程を順を追って示す
断面図である。 １……内輪 ２……外輪 3,4……球（列） ５……環状凹部 ６……クランプ工具 ７……両端部

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】内輪及び外輪と、該内外輪の間にて軸方向
    に間隔をもって配される二列の球とを有する非分離型の
    複列アンギュラコンタクト軸受の製造方法において、 シート状の第一管部材の軸方向中間部に半径方向内方に
    没する環状凹部を形成して該環状凹部の内面の軸方向両
    側部に軌道をもつ外輪を形成する第一工程と、 内輪のためのシート状の第二管部材を上記外輪の内部に
    同心に配する第二工程と、 上記外輪及び第二管部材の間に軸方向両側から球を挿入
    する第三工程と、 第二管部材を回転させながら該第二管部材の軸方向両端
    部に拡径方向の力を作用させる第四工程とを備える、 ことを特徴とする複列アンギュラコンタクト球軸受の製
    造方法。
JP1008750A 1988-02-11 1989-01-19 複列アンギュラコンタクト球軸受の製造方法 Expired - Lifetime JPH0788848B2 (ja)

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