JPH01210612A - 複列アンギュラコンタクト球軸受およびその製造方法 - Google Patents

複列アンギュラコンタクト球軸受およびその製造方法

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JPH01210612A
JPH01210612A JP1008750A JP875089A JPH01210612A JP H01210612 A JPH01210612 A JP H01210612A JP 1008750 A JP1008750 A JP 1008750A JP 875089 A JP875089 A JP 875089A JP H01210612 A JPH01210612 A JP H01210612A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は複列アンギュラコンタクト球軸受、特に内輪及
び外輪がシート材で作られるものそしてその製造方法に
関する。
〔従来の技術〕
シート材から作られる内輪そして外輪を有する球軸受は
多くの種類が知られている。これらの軸受は簡単そして
安価であるため負荷容量や精度が高く要求されない箇所
に広く用いられる。かかる軸受は、通常、内輪そして外
輪は別途にプレス加工により最終形状に加工され、よく
行われる方法で球が挿入されて組立てられている。この
軸受は、深溝球軸受、アンギュラコンタクト球軸受等異
なった形式のものがある。いくつかの理由、主として製
造技術上の理由によって、その多くは単列の軸受である
が、複列のものもある。かかる軸受にあっては、例えば
外輪が分割されていて組立を容易にしている。米国特許
ＵＳ−Ａ−３，７３２，６０６では分割された外輪をも
つ軸受が開示されている。また、ドイツ連邦共和国特許
ＤＥ−Ｃ−２５１８１２９では、内外輪の相対角が調整
可能な複列アンギュラコンタクト球軸受が開示されてい
る。
シート材を用いた軸受の製造はいろいろな方法でなされ
ているが、−Ｃには内輪と外輪はプレスもしくはロール
加工により別途加工される。しかし、両者は同時に、し
かも組立時に加工されてもよい。例えば米国特許ｕｓ−
Ａ−３，６５７，７８１には、その例として単列深溝球
軸受の場合が開示されている。
〔発明が解決しようとする課題〕
上記米国特許ＵＳ−Ａ−３，６５７，７８１の場合、二
つの管材から加工が開始されており、これらは部分的に
工具あるいは球によって形状づけられている。球は、内
外輪の加工中に工具によって正規の位置に保持されるよ
うになっている。この場合、工具及びその設計への強い
要求事項によって、製造方法が複雑そしてコスト高とな
る。したがって、この方法は単列球軸受の場合のみ可能
となる。
複列のアンギュラコンタクト球軸受を安価に簡単な方法
でシート材から作りその結果広い範囲の分野で使用可能
な高品質のものを得ることが永年の間型まれていた。こ
の形式の軸受における重要な特性は、高価になってしま
ういわゆるメイテイング工程を行うことなく、内外輪と
球との間の隙間を調整することができることである。
本発明は、上記要求に応え、内外輪をシート材から作り
かつ両者が一体化される複列アンギュラコンタクト球軸
受を提供することを目的としている。
〔課題を解決するための手段〕
本発明によれば、上記目的は、 内輪と外輪がそれぞれシート材から一体的に形成されて
いる複列アンギュラコンタクト球軸受において、 外輪は球列の間に環状凹部を有し、 内輪は球列の軸方向両側に半径外方に向く環状の曲部を
有する、 これにより達成される。
上記のごと（の本発明にあっては、外輪は軸方向の一端
部もしくは両端部に半径内方に向く環状の曲部を有して
いることもできるし、内輪は軸方向の一端部もしくは両
端部の周縁が折り返されているとすることもできる。
また、外輪の球列間の環状凹部と内輪の一端部もしくは
両端部の折返部に補強線材が巻回されていることとして
もよい。
さらに、上記の複列アンギュラコンタクト球軸受をシー
ト材もしくは管部材から作ることは、ロール加工、プレ
ス加工もしくは深絞り加工によって内輪もしくは外輪の
形状づけのための加工もしくは半加工を行い、球を内輪
と外輪の間に配し、内外及び外輪の形状づけのための最
終加工をロール加工もしくはプレス加工により行い、一
定のころがりを行う球をロール加工もしくはプレス加工
の際に支持部材として機能せしめる、ことにより達成さ
れる。
上記方法において、最初に外輪と内輪の軸方向の一端部
がロール加工によって形状づけられ、次に球の挿入後に
内輪の軸方向の他端部がロール加工によって形状づけら
れることが可能である。
また、最初に内輪がロール加工により形状づけられ、次
に球の挿入後に外輪がロール加工によって形状づけられ
ることとすることもできる。
さらに、外輪はプレスローラによって環状凹部が球列の
間に形状づけられるとしてもよい。
さらには、内輪が球の挿入後に形状づけられ、該内輪の
両端に軸方向そして半径方向に圧力を作用せしめる工具
内で回転されることとするならばより好ましい。
また、最初に外輪がロール加工もしくはプレス加工によ
って形状づけられ、次に球の挿入後に内輪がプレス加工
により形状づけられるとすることも可能である。
〔実施例〕
以下、添付図面にもとづいて本発明の詳細な説明する。
第一実施例を示す第１図においては、内輪１、外輪２そ
してこれらの内外輪の間に配された二列の球３．４を有
する複列アンギュラコンタクト球軸受が示されている。
外輪２は球列の間に環状凹部５が形成されているが、他
部は円筒形状となっている。内輪１は円筒形状となって
いるが、軸方向の両端に半径方向外方に向く環状の曲部
が設けられている。かくして、−筒の複列アンギュラコ
ンタクト球軸受が形成されている。第１図の軸受には球
を保持するための保持器はなく、最大限の数の球が装填
されている。しかしながら、本発明は保持器なしの軸受
に限定されるものではない。
第２図は第１図の軸受の製造中の過程を示している。こ
の場合、外輪２は組立てに先立ち、管部材からすでに環
状凹部５がロールによって形成されている。また、内輪
１も組立てに先立ち管部材の軸方向の一端に半径方向外
方に向（環状の曲部６が形成されている。他（右）端７
は球３８４の挿入まで未加工の状態となっている。加工
済みの外輪２を半加工状態の内輪１に対し相対的に位置
づけることによって、球を挿入することが可能となる。
製造の最終工程は、上記半完成品としての軸受を固定し
図示の矢印の方向に上記他端７をロールにより加工する
ことである。軸受の軌道が円滑かつ均一となることを確
保するために、上記他端７のロール加工中に球が回転し
つづけられていることが必要である。これは、上記ロー
ル加工中に内輪または外輪を回転することにより可能と
なる。
上記他端７のロール加工中に該他端に適切な圧力を加え
ることにより、軸受を完全に隙間のない状態とすること
ができる。これは、従来の方法では、内外輪が共に測定
され、所定の公差としあるいは公差がなくなるように互
に選択されて行われていた。この発明によるならば、こ
のコスト高となる時間の要する操作は完全に省略するこ
とができる。
内輪及び外輪の軌道は球の回転走行中に形成せられるの
で、軌道には滑らかな表面が得られ、研削により得られ
る軌道と同じ程度の滑らかさとなる。したがって、摩擦
抵抗も上記研削により得られる内外輪の場合と同程度に
低いものとなる。
内輪の上記他端７のロール加工は、対抗支持される球３
を介して行われる。したがって、上記球以外に外部から
対抗支持するものは何ら必要なく、またロール加工中に
球を所定の位置に維持する装置も必要ない。これは、従
来の方法に比し著しく改良された点である。
第３図は本発明の第二実施例として本発明の軸受の他の
製造方法を示している。本実施例では、内輪は組立てに
先立ちすでに加工が終了している。当初管状をなしてい
る外輪２は、該外輪２が回転している際に、プレスロー
ラ８によって球列の間に環状凹部が形成される。
第４図に示される第三実施例の軸受では、内輪１は前出
の図における内輪と同様であるが、外輪２は軸方向の両
端に半径内方を向く環状の曲部９゜１０がロール加工に
より形成されている。これらの周縁における曲部は軸受
の保護のためにラビリンスシールに対応したものとなる
。
第５図に示される第四実施例では、軸受自体は第１図の
ものと同様であるが、カバー１１によって保護されてい
る。これは、外輪２が内輪１に比して軸方向に長いため
に可能となる。
第６図に示される第五実施例は、第１図の軸受の変形を
示している。この場合、内輪は第１図のものよりも軸方
向に長い管材から加工されている。こうすることにより
、内輪１が外輪２よりも軸方向に突出した軸受を得るこ
とができ、軸方向の外力に対する弱さが改良される。
もし必要とあらば、これらの周縁を折り返しその折り返
し空間に補強線材を挿入することができる。これによっ
て、軸受はより強いものとなる。
補強線材をこれと同じ目的で、外輪の環状凹部５に巻回
することができ、そうすることによってさらに強度が上
がる。
第７図の第六実施例にあっては、軸受自体は第６図のも
のと同じであるが、軸方向において球の外側にシール１
２装着されている点で相違している。
最後に示す第８図の第七実施例の軸受は第１図のものと
類似しているが、第１図のものよりも軸方向に長（形成
されている点で相違している。したがって、外輪２には
二つの環状凹部１３を形成するのが可能となる。
本発明は以上のごとくであるが、図示されたものに限定
されず、特許請求の範囲において変形した軸受でそして
変形した方法で実施できる。そして、本発明によれば、
非常に安価な製法にも拘らず高精度の軸受を得ることが
できる。
〔発明の効果〕
本発明は以上のごとくであり、先ず軸受に関しては簡単
な構造にも拘らず高精度のものを得られその上安価であ
るという効果を奏し、さらに本発明の方法によれば、上
記軸受をきわめて簡単な方法で得られるのでその製造コ
ストの低下を図れるという効果を得る。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の第一実施例の軸受の断面図、第２図は
第１図のものの加工過程を示す断面図、第３図は第二実
施例の軸受をその加工過程で示す断面図、第４図は第三
実施例の軸受の断面図、第５図は第四実施例の軸受の断
面図、第６図は第五実施例の軸受の断面図、第７図は第
六実施例の軸受の断面図、第８図は第七実施例の軸受の
断面図である。 １・・・・・・・・・・・・内輪 ２・・・・・・・・・・・・外輪 ３．４・・・・・・・・・球（列） ５・・・・・・・・・・・・環状凹部 ７・・・・・・・・・・・・曲部 ８・・・・・・・・・・・・プレスローラ９・・・・・
・・・・・・・曲部 特許出願人　ニス　ケイ　エフ　ノーバ　ニービー化　
理　人　　弁理士　　　藷　　岡　　　徹ｉｇ　２ ぽ）

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）内輪（１）と外輪（２）がそれぞれシート材から
    一体的に形成されている複列アンギュラコンタクト球軸
    受において、 外輪（２）は球列（３、４）の間に環状凹部（５）を有
    し、 内輪（１）は球列（３、４）の軸方向両側に半径外方に
    向く環状の曲部（７）を有する、ことを特徴とする複列
    アンギュラコンタクト球軸受。
  2. （２）外輪（２）は軸方向の一端部もしくは両端部に半
    径内方に向く環状の曲部（９）を有していることとする
    請求項（１）に記載の複列アンギュラコンタクト球軸受
    。
  3. （３）内輪（１）は軸方向の一端部もしくは両端部の周
    縁が折り返されていることとする請求項（１）または請
    求項（２）に記載の複列アンギュラコンタクト球軸受。
  4. （４）外輪（２）の球列間の環状凹部（５）と内輪（１
    ）の一端部もしくは両端部の折返部に補強線材が巻回さ
    れていることとする請求項（１）ないし請求項（３）の
    うちの１つに記載の複列アンギュラコンタクト球軸受。
  5. （５）請求項（１）ないし請求項（４）のうちの１つの
    複列アンギュラコンタクト球軸受をシート材もしくは管
    材から作る方法において、 ロール加工、プレス加工もしくは深絞り加工によって内
    輪（１）もしくは外輪（２）の形状づけのための加工も
    しくは半加工を行い、球（３、４）を内輪（１）と外輪
    （２）の間に配し、内輪及び外輪の形状づけのための最
    終加工をロール加工もしくはプレス加工により行い、一
    定のころがりを行う球（３、４）をロール加工もしくは
    プレス加工の際に支持部材として機能せしめることを特
    徴とする複列アンギュラコンタクト球軸受の製造方法。
  6. （６）最初に外輪（２）と内輪（１）の軸方向の一端部
    がロール加工によって形状づけられ、次に球（３、４）
    の挿入後に内輪（１）の軸方向の他端部がロール加工に
    よって形状づけられることとする請求項（５）に記載の
    複列アンギュラコンタクト球軸受の製造方法。
  7. （７）最初に内輪（１）がロール加工により形状づけら
    れ、次に球（３、４）の挿入後に外輪（２）がロール加
    工によって形状づけられることとする請求項（５）記載
    の複例アンギュラコンタクト球軸受の製造方法。
  8. （８）外輪はプレスローラ（８）によって環状凹部が球
    列（３、４）の間に形状づけられることとする請求項（
    ７）に記載の複列アンギュラコンタクト球軸受の製造方
    法。
  9. （９）内輪（１）が球（３、４）の挿入後に形状づけら
    れ、該内輪の両端に軸方向そして半径方向に圧力を作用
    せしめる工具内で回転されることとする請求項（５）ま
    たは請求項（６）に記載の複列アンギュラコンタクト球
    軸受の製造方法。
  10. （１０）最初に外輪（２）がロール加工もしくはプレス
    加工によって形状づけられ、次に球（３、４）の挿入後
    に内輪（１）がプレス加工により形状づけられることと
    する請求項（５）に記載の複列アンギュラコンタクト球
    軸受の製造方法。
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