JPH06264930A - シェル型ニードル軸受用外輪とその製造方法 - Google Patents
シェル型ニードル軸受用外輪とその製造方法Info
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- JPH06264930A JPH06264930A JP5077364A JP7736493A JPH06264930A JP H06264930 A JPH06264930 A JP H06264930A JP 5077364 A JP5077364 A JP 5077364A JP 7736493 A JP7736493 A JP 7736493A JP H06264930 A JPH06264930 A JP H06264930A
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- needle bearing
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/22—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings
- F16C19/44—Needle bearings
- F16C19/46—Needle bearings with one row or needles
- F16C19/466—Needle bearings with one row or needles comprising needle rollers and an outer ring, i.e. subunit without inner ring
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/58—Raceways; Race rings
- F16C33/588—Races of sheet metal
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/58—Raceways; Race rings
- F16C33/64—Special methods of manufacture
Abstract
(57)【要約】
【目的】スラスト方向の力が加わり、ニードル３の何れ
かの端面３ａと何れかの折り返し部５ａ（５ｂ）の端縁
６ａとが接触した状態で回転した場合の摩擦低減を図
る。 【構成】各折り返し部５ａ、５ｂの端縁６ａ、６ａを、
直径方向外方に向かう程軸方向内側に向かう方向に傾斜
させる。この結果、ニードル３の端面３ａ、３ａと上記
端縁６ａ、６ａとの接触状態が転がり接触に近くなる。
かの端面３ａと何れかの折り返し部５ａ（５ｂ）の端縁
６ａとが接触した状態で回転した場合の摩擦低減を図
る。 【構成】各折り返し部５ａ、５ｂの端縁６ａ、６ａを、
直径方向外方に向かう程軸方向内側に向かう方向に傾斜
させる。この結果、ニードル３の端面３ａ、３ａと上記
端縁６ａ、６ａとの接触状態が転がり接触に近くなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、カークーラ用コンプ
レッサ、二輪車用サスペンション、ステアリングギヤ
等、比較的スラスト方向の力を受ける場合が多いラジア
ル回転支持部分に組み込むシェル型ニードル軸受用外輪
とその製造方法に関する。
レッサ、二輪車用サスペンション、ステアリングギヤ
等、比較的スラスト方向の力を受ける場合が多いラジア
ル回転支持部分に組み込むシェル型ニードル軸受用外輪
とその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えばカークーラ用コンプレッサのロー
タには大きなラジアル荷重が加わるので、（玉軸受では
なく）ニードル軸受により、上記ロータを回転自在に支
持している。又、上記ロータにはラジアル荷重だけでな
く（小さいけれども）スラスト方向の力が加わるので、
上記ニードル軸受は、このスラスト荷重に基づいて軌道
面とニードルとがずれる事を防止する構造である必要が
ある。この為従来から、図１４〜１６に示す様なシェル
型ニードル軸受により、上記ロータ等の回転支持部分を
構成していた。
タには大きなラジアル荷重が加わるので、（玉軸受では
なく）ニードル軸受により、上記ロータを回転自在に支
持している。又、上記ロータにはラジアル荷重だけでな
く（小さいけれども）スラスト方向の力が加わるので、
上記ニードル軸受は、このスラスト荷重に基づいて軌道
面とニードルとがずれる事を防止する構造である必要が
ある。この為従来から、図１４〜１６に示す様なシェル
型ニードル軸受により、上記ロータ等の回転支持部分を
構成していた。
【０００３】先ず、図１４に示した第１例の構造では、
金属板を曲げ形成する事で全体を円筒状とした外輪１の
両端を、それぞれ直径方向（図１４の上下方向）内側に
向け直角に折り曲げて、１対の抑え部２、２を形成して
いる。そして、複数のニードル３を転動自在に保持する
保持器４の軸方向（図１４の左右方向）両端面と、上記
各抑え部２、２の内側面とを近接させている。この様な
シェル型ニードル軸受を組み込んだ回転支持部分にスラ
スト方向の力が作用した場合、上記保持器４の軸方向端
縁と何れかの抑え部２の内側面とが摺接して、上記外輪
１とニードル３とがずれる事を防止する。
金属板を曲げ形成する事で全体を円筒状とした外輪１の
両端を、それぞれ直径方向（図１４の上下方向）内側に
向け直角に折り曲げて、１対の抑え部２、２を形成して
いる。そして、複数のニードル３を転動自在に保持する
保持器４の軸方向（図１４の左右方向）両端面と、上記
各抑え部２、２の内側面とを近接させている。この様な
シェル型ニードル軸受を組み込んだ回転支持部分にスラ
スト方向の力が作用した場合、上記保持器４の軸方向端
縁と何れかの抑え部２の内側面とが摺接して、上記外輪
１とニードル３とがずれる事を防止する。
【０００４】又、図１５〜１６に示した第２例の構造で
は、金属板を曲げ形成する事で全体を円筒状とした外輪
１ａの軸方向（図１５の左右方向）両端縁部を、それぞ
れ直径方向（図１５の上下方向）内方に向け１８０度ず
つ折り返す事で折り返し部５ａ、５ｂとしている。各折
り返し部５ａ、５ｂの端縁は、それぞれニードル３の端
面３ａ、３ａに直接対向させている。従来構造の場合、
各折り返し部５ａ、５ｂの端縁６、６は、図１６（Ａ）
（Ｂ）に示す様に直角に形成されている。複数のニード
ル３を転動自在に保持する保持器４は、これら各折り返
し部５ａ、５ｂの内側に挿入される。この様なシェル型
ニードル軸受を組み込んだ回転支持部分にスラスト方向
の力が作用した場合、上記複数のニードル３の軸方向端
面３ａ、３ａと何れかの折り返し部５ａ、５ｂの端縁
６、６とが摺接して、上記外輪１とニードル３とがずれ
る事を防止する。
は、金属板を曲げ形成する事で全体を円筒状とした外輪
１ａの軸方向（図１５の左右方向）両端縁部を、それぞ
れ直径方向（図１５の上下方向）内方に向け１８０度ず
つ折り返す事で折り返し部５ａ、５ｂとしている。各折
り返し部５ａ、５ｂの端縁は、それぞれニードル３の端
面３ａ、３ａに直接対向させている。従来構造の場合、
各折り返し部５ａ、５ｂの端縁６、６は、図１６（Ａ）
（Ｂ）に示す様に直角に形成されている。複数のニード
ル３を転動自在に保持する保持器４は、これら各折り返
し部５ａ、５ｂの内側に挿入される。この様なシェル型
ニードル軸受を組み込んだ回転支持部分にスラスト方向
の力が作用した場合、上記複数のニードル３の軸方向端
面３ａ、３ａと何れかの折り返し部５ａ、５ｂの端縁
６、６とが摺接して、上記外輪１とニードル３とがずれ
る事を防止する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上述の様に
構成される従来のシェル型ニードル軸受の場合、スラス
ト方向の力を受けつつ回転する場合に、摩擦抵抗が大き
くなって動力損失が嵩むだけでなく、著しい場合には焼
き付きが発生すると言った、解決すべき問題点がある。
構成される従来のシェル型ニードル軸受の場合、スラス
ト方向の力を受けつつ回転する場合に、摩擦抵抗が大き
くなって動力損失が嵩むだけでなく、著しい場合には焼
き付きが発生すると言った、解決すべき問題点がある。
【０００６】即ち、スラスト方向の力を受けつつ回転す
る場合に、図１４に示した第１例の構造では、保持器４
の一端縁と何れか一方の抑え部２の内側面とが、図１５
〜１６に示した第２例の構造では、各ニードル３の端面
３ａと何れかの折り返し部５ａ（又は５ｂ）の端縁６と
が、それぞれ摩擦し合う。この摩擦分が動力損失となっ
て、シェル型ニードル軸受を組み込んだ機械装置の性能
を悪くする。更に、上記スラスト方向の力が大きく、し
かも回転速度が速い場合には、焼き付きを起こす原因と
なる。
る場合に、図１４に示した第１例の構造では、保持器４
の一端縁と何れか一方の抑え部２の内側面とが、図１５
〜１６に示した第２例の構造では、各ニードル３の端面
３ａと何れかの折り返し部５ａ（又は５ｂ）の端縁６と
が、それぞれ摩擦し合う。この摩擦分が動力損失となっ
て、シェル型ニードル軸受を組み込んだ機械装置の性能
を悪くする。更に、上記スラスト方向の力が大きく、し
かも回転速度が速い場合には、焼き付きを起こす原因と
なる。
【０００７】本発明のシェル型ニードル軸受用外輪とそ
の製造方法は、上述の様な問題に対処すべく考えられた
ものである。
の製造方法は、上述の様な問題に対処すべく考えられた
ものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明のシェル型ニード
ル軸受用外輪とその製造方法の内、先ず請求項１に記載
したシェル型ニードル軸受用外輪は、前述した従来のシ
ェル型ニードル軸受用外輪と同様に、金属板を曲げ形成
する事で全体を円筒状とし、軸方向両端縁部を直径方向
内方に向けそれぞれ１８０度ずつ折り返す事で折り返し
部とし、各折り返し部の端縁をそれぞれニードルの端面
に直接対向させるものである。
ル軸受用外輪とその製造方法の内、先ず請求項１に記載
したシェル型ニードル軸受用外輪は、前述した従来のシ
ェル型ニードル軸受用外輪と同様に、金属板を曲げ形成
する事で全体を円筒状とし、軸方向両端縁部を直径方向
内方に向けそれぞれ１８０度ずつ折り返す事で折り返し
部とし、各折り返し部の端縁をそれぞれニードルの端面
に直接対向させるものである。
【０００９】特に、本発明のシェル型ニードル軸受用外
輪に於いては、上記各折り返し部の端縁は、直径方向外
側に向かう程軸方向内側に向かう方向に傾斜しており、
上記端縁の直径方向外端位置を、外輪の内周面に設けた
軌道面位置とほぼ一致させている事を特徴している。
輪に於いては、上記各折り返し部の端縁は、直径方向外
側に向かう程軸方向内側に向かう方向に傾斜しており、
上記端縁の直径方向外端位置を、外輪の内周面に設けた
軌道面位置とほぼ一致させている事を特徴している。
【００１０】又、請求項２に記載したシェル型ニードル
軸受用外輪の製造方法は、金属板を曲げ形成して成る円
筒の軸方向両端縁部を、直径方向内方に向けそれぞれ１
８０度ずつ折り返す事により折り返し部として、各折り
返し部の外周面位置と上記円筒の内周面位置とをほぼ一
致させ、上記各折り返し部の端縁をそれぞれニードルの
端面に直接対向させるシェル型ニードル軸受用外輪の製
造方法であって、円筒状に形成された金属板の一端縁部
を１８０度折り返す事で第一の折り返し部を形成した
後、この第一の折り返し部の端縁に面押し加工を施す事
により、この第一の折り返し部の端縁を直径方向外側に
向かう程軸方向内側に向かう方向に傾斜させ、次いで、
予めその端縁を所定角度に傾斜させた、上記金属板の他
端縁部を１８０度折り返して第二の折り返し部を形成
し、この第二の折り返し部の端縁を直径方向外側に向か
う程軸方向内側に向かう方向に傾斜させる。
軸受用外輪の製造方法は、金属板を曲げ形成して成る円
筒の軸方向両端縁部を、直径方向内方に向けそれぞれ１
８０度ずつ折り返す事により折り返し部として、各折り
返し部の外周面位置と上記円筒の内周面位置とをほぼ一
致させ、上記各折り返し部の端縁をそれぞれニードルの
端面に直接対向させるシェル型ニードル軸受用外輪の製
造方法であって、円筒状に形成された金属板の一端縁部
を１８０度折り返す事で第一の折り返し部を形成した
後、この第一の折り返し部の端縁に面押し加工を施す事
により、この第一の折り返し部の端縁を直径方向外側に
向かう程軸方向内側に向かう方向に傾斜させ、次いで、
予めその端縁を所定角度に傾斜させた、上記金属板の他
端縁部を１８０度折り返して第二の折り返し部を形成
し、この第二の折り返し部の端縁を直径方向外側に向か
う程軸方向内側に向かう方向に傾斜させる。
【００１１】
【作用】例えば上述の様な本発明の方法により造られ
た、前述の様な本発明のシェル型ニードル軸受用外輪の
場合、各折り返し部の端縁とニードルの端面とは、端縁
及び端面の直径方向外端寄り部分で、互いに当接する。
従って、スラスト方向の力が加わった状態でニードルが
回転した場合でも、各ニードルの端面と折り返し部の端
縁との接触状態が、転がり接触に近い接触状態となる。
この結果、摩擦損失の低減と焼き付き防止とを図れる。
た、前述の様な本発明のシェル型ニードル軸受用外輪の
場合、各折り返し部の端縁とニードルの端面とは、端縁
及び端面の直径方向外端寄り部分で、互いに当接する。
従って、スラスト方向の力が加わった状態でニードルが
回転した場合でも、各ニードルの端面と折り返し部の端
縁との接触状態が、転がり接触に近い接触状態となる。
この結果、摩擦損失の低減と焼き付き防止とを図れる。
【００１２】
【実施例】図１〜４は、請求項１に記載したシェル型ニ
ードル軸受用外輪の実施例を示している。金属板を曲げ
形成する事で全体を円筒状とした外輪１ｂの軸方向（図
１、３の左右方向）両端縁部には、上記円筒状に形成さ
れた金属板を直径方向（図１、３の上下方向）内方に向
け、それぞれ１８０度ずつ折り返す事で、折り返し部５
ａ、５ｂを形成している。各折り返し部５ａ、５ｂの曲
率半径は十分に小さくして、各折り返し部５ａ、５ｂの
外周面７、７の位置と、外輪１ｂの軌道面である内周面
８の位置とをほぼ一致させている。そして、各折り返し
部５ａ、５ｂの端縁６ａ、６ａを、それぞれニードル３
の端面３ａ、３ａに直接対向させている。
ードル軸受用外輪の実施例を示している。金属板を曲げ
形成する事で全体を円筒状とした外輪１ｂの軸方向（図
１、３の左右方向）両端縁部には、上記円筒状に形成さ
れた金属板を直径方向（図１、３の上下方向）内方に向
け、それぞれ１８０度ずつ折り返す事で、折り返し部５
ａ、５ｂを形成している。各折り返し部５ａ、５ｂの曲
率半径は十分に小さくして、各折り返し部５ａ、５ｂの
外周面７、７の位置と、外輪１ｂの軌道面である内周面
８の位置とをほぼ一致させている。そして、各折り返し
部５ａ、５ｂの端縁６ａ、６ａを、それぞれニードル３
の端面３ａ、３ａに直接対向させている。
【００１３】特に、本発明のシェル型ニードル軸受用外
輪に於いては、上記各折り返し部５ａ、５ｂの端縁６
ａ、６ａは、図２、４（Ａ）（Ｂ）に詳示する様に、直
径方向外側（図２、４の下側）に向かう程軸方向内側
（図２、４の（Ａ）に於いて右側、図２、４の（Ｂ）に
於いて左側）に向かう方向に、角度θだけ傾斜してい
る。従って、上記各端縁６ａ、６ａの直径方向外端位置
は、上記外輪１ｂの内周面８である軌道面位置とほぼ一
致している。
輪に於いては、上記各折り返し部５ａ、５ｂの端縁６
ａ、６ａは、図２、４（Ａ）（Ｂ）に詳示する様に、直
径方向外側（図２、４の下側）に向かう程軸方向内側
（図２、４の（Ａ）に於いて右側、図２、４の（Ｂ）に
於いて左側）に向かう方向に、角度θだけ傾斜してい
る。従って、上記各端縁６ａ、６ａの直径方向外端位置
は、上記外輪１ｂの内周面８である軌道面位置とほぼ一
致している。
【００１４】上述の様に構成される本発明のシェル型ニ
ードル軸受用外輪の場合、各折り返し部５ａ、５ｂの端
縁６ａ、６ａと各ニードル３の端面３ａ、３ａとは、端
縁６ａ、６ａ及び端面３ａ、３ａの直径方向外端寄り部
分で、互いに当接する。従って、スラスト方向の力が加
わり、何れかの端縁６ａと何れかの端面３ａとが当接し
た状態でニードル３が回転した場合でも、各ニードル３
の端面３ａと折り返し部５ａ（５ｂ）の端縁６ａとの接
触状態が、転がり接触に近い接触状態となる。この結
果、接触部分に作用する摩擦力が少なくなって、この接
触部分での発熱も少なくなり、摩擦損失の低減と焼き付
き防止とを図れる。尚、上記各端縁６ａ、６ａの傾斜角
度θは、１〜５度程度あれば機能上十分であるが、この
角度よりも多少大きくても差し支えない。
ードル軸受用外輪の場合、各折り返し部５ａ、５ｂの端
縁６ａ、６ａと各ニードル３の端面３ａ、３ａとは、端
縁６ａ、６ａ及び端面３ａ、３ａの直径方向外端寄り部
分で、互いに当接する。従って、スラスト方向の力が加
わり、何れかの端縁６ａと何れかの端面３ａとが当接し
た状態でニードル３が回転した場合でも、各ニードル３
の端面３ａと折り返し部５ａ（５ｂ）の端縁６ａとの接
触状態が、転がり接触に近い接触状態となる。この結
果、接触部分に作用する摩擦力が少なくなって、この接
触部分での発熱も少なくなり、摩擦損失の低減と焼き付
き防止とを図れる。尚、上記各端縁６ａ、６ａの傾斜角
度θは、１〜５度程度あれば機能上十分であるが、この
角度よりも多少大きくても差し支えない。
【００１５】次に、図５〜１０は、請求項２に記載した
シェル型ニードル軸受用外輪の製造方法の実施例を示し
ている。先ず、円筒状に形成された金属板の一端縁部
（図５〜６の下端縁部）を１８０度折り返す事により、
第一の折り返し部である折り返し部５ａを形成した後、
図５〜６に示す様に、この折り返し部５ａの端縁６ａに
面押し加工を施す。即ち、上記折り返し部５ａを形成し
た金属板をダイ９内に保持した状態で、この金属板内に
パンチ１０を挿入し、このパンチ１０に形成した段部１
１により、上記折り返し部５ａの端縁６ａを強く押圧し
て、この端縁６ａを前記角度θだけ、直径方向（図５〜
６の左右方向）外側（同図の左側）に向かう程軸方向
（図５〜６上下方向）内側（同図の上側）に向かう方向
に傾斜させる。
シェル型ニードル軸受用外輪の製造方法の実施例を示し
ている。先ず、円筒状に形成された金属板の一端縁部
（図５〜６の下端縁部）を１８０度折り返す事により、
第一の折り返し部である折り返し部５ａを形成した後、
図５〜６に示す様に、この折り返し部５ａの端縁６ａに
面押し加工を施す。即ち、上記折り返し部５ａを形成し
た金属板をダイ９内に保持した状態で、この金属板内に
パンチ１０を挿入し、このパンチ１０に形成した段部１
１により、上記折り返し部５ａの端縁６ａを強く押圧し
て、この端縁６ａを前記角度θだけ、直径方向（図５〜
６の左右方向）外側（同図の左側）に向かう程軸方向
（図５〜６上下方向）内側（同図の上側）に向かう方向
に傾斜させる。
【００１６】次いで、図７〜８に示す様に、上記金属板
の端縁１４を所定方向に所定角度だけ傾斜させる。即
ち、上記折り返し部５ａを形成した金属板を、この折り
返し部５ａを受部１２に突き当てた状態で、受型１３内
に保持し、別のパンチ１５の先端部を上記金属板の内側
に挿入する。そして、このパンチ１５の外周面に形成し
た段部１６を上記端縁１４に突き当てる事により、この
端縁１４を傾斜させる。尚、この端縁１４の傾斜方向と
傾斜角度αとは、次述する第二の折り返し部である折り
返し部５ｂ形成後に於ける端縁６ａの傾斜角度θが適正
値となる様に、実験的に定める。
の端縁１４を所定方向に所定角度だけ傾斜させる。即
ち、上記折り返し部５ａを形成した金属板を、この折り
返し部５ａを受部１２に突き当てた状態で、受型１３内
に保持し、別のパンチ１５の先端部を上記金属板の内側
に挿入する。そして、このパンチ１５の外周面に形成し
た段部１６を上記端縁１４に突き当てる事により、この
端縁１４を傾斜させる。尚、この端縁１４の傾斜方向と
傾斜角度αとは、次述する第二の折り返し部である折り
返し部５ｂ形成後に於ける端縁６ａの傾斜角度θが適正
値となる様に、実験的に定める。
【００１７】この様にして、上記金属板の端縁１４を傾
斜させたならば、この端縁１４を有する金属板の他端縁
部（図７〜８の上端縁部）を、図９に示す状態から図１
０に示す状態に迄１８０度折り返して、第二の折り返し
部である折り返し部５ｂを形成する。この状態で、この
折り返し部５ｂの端縁６ａは、直径方向（図１０の左右
方向）外側（同図の右側）に向かう程軸方向（図１０の
上下方向）内側（同図の下側）に向かう方向に、角度θ
（１〜５度）傾斜する。上述の様に構成される本発明の
方法により造られたシェル型ニードル軸受用外輪の作用
は、前述の通りである。
斜させたならば、この端縁１４を有する金属板の他端縁
部（図７〜８の上端縁部）を、図９に示す状態から図１
０に示す状態に迄１８０度折り返して、第二の折り返し
部である折り返し部５ｂを形成する。この状態で、この
折り返し部５ｂの端縁６ａは、直径方向（図１０の左右
方向）外側（同図の右側）に向かう程軸方向（図１０の
上下方向）内側（同図の下側）に向かう方向に、角度θ
（１〜５度）傾斜する。上述の様に構成される本発明の
方法により造られたシェル型ニードル軸受用外輪の作用
は、前述の通りである。
【００１８】尚、各折り返し部５ａ、５ｂの端縁６ａの
形状は、必ずしも単純な摺鉢状である必要はなく、例え
ば、図１１（Ａ）〜（Ｃ）に示す様な形状とする事も出
来る。先ず（Ａ）に示した第１例は、外周縁部にのみ直
角部分を残したもの、（Ｂ）に示した第２例は、凸に湾
曲させつつ傾斜させたもの、（Ｃ）に示した第３例は、
凸に湾曲した傾斜面と直角部分とを合わせたものであ
る。何れの形状を採用した場合でも、端縁６ａとニード
ル３の端面３ａ（図１〜２参照）との接触状態を転がり
接触に近く出来る。
形状は、必ずしも単純な摺鉢状である必要はなく、例え
ば、図１１（Ａ）〜（Ｃ）に示す様な形状とする事も出
来る。先ず（Ａ）に示した第１例は、外周縁部にのみ直
角部分を残したもの、（Ｂ）に示した第２例は、凸に湾
曲させつつ傾斜させたもの、（Ｃ）に示した第３例は、
凸に湾曲した傾斜面と直角部分とを合わせたものであ
る。何れの形状を採用した場合でも、端縁６ａとニード
ル３の端面３ａ（図１〜２参照）との接触状態を転がり
接触に近く出来る。
【００１９】又、本発明のシェル型ニードル軸受用外輪
を組み込んで構成されるシェル型ニードル軸受には、必
ずしも保持器を設ける必要はなく、図１２に示す様な、
所謂総ころ型のニードル軸受とする事も出来る。更に、
本発明のシェル型ニードル軸受用外輪と組み合わされる
ニードル３の端面３ａの形状も、必ずしも平坦である必
要はなく、図１３に示す様に球面状に膨らんでいても良
い。但し、この場合には、各折り返し部５ａ（５ｂ）の
傾斜角度θを少し大きめにする。
を組み込んで構成されるシェル型ニードル軸受には、必
ずしも保持器を設ける必要はなく、図１２に示す様な、
所謂総ころ型のニードル軸受とする事も出来る。更に、
本発明のシェル型ニードル軸受用外輪と組み合わされる
ニードル３の端面３ａの形状も、必ずしも平坦である必
要はなく、図１３に示す様に球面状に膨らんでいても良
い。但し、この場合には、各折り返し部５ａ（５ｂ）の
傾斜角度θを少し大きめにする。
【００２０】
【発明の効果】本発明のシェル型ニードル軸受用外輪と
その製造方法は、以上に述べた通り構成され作用するの
で、シェル型ニードル軸受を組み込んだ回転支持部分
が、スラスト方向の力を受けつつ回転した場合でも、摩
擦損失並びに摩擦による発熱を少なく抑える事が出来
る。この結果、動力損失の低減と焼き付き防止とを図
れ、高性能で信頼性の高い回転支持部分を得られる。
その製造方法は、以上に述べた通り構成され作用するの
で、シェル型ニードル軸受を組み込んだ回転支持部分
が、スラスト方向の力を受けつつ回転した場合でも、摩
擦損失並びに摩擦による発熱を少なく抑える事が出来
る。この結果、動力損失の低減と焼き付き防止とを図
れ、高性能で信頼性の高い回転支持部分を得られる。
【図１】本発明の外輪を組み込んだシェル型ニードル軸
受の断面図。
受の断面図。
【図２】図１の要部拡大図で、（Ａ）は図１のＡ部を、
（Ｂ）は同じくＢ部を、それぞれ示している。
（Ｂ）は同じくＢ部を、それぞれ示している。
【図３】外輪のみを取り出して示す断面図。
【図４】図３の要部拡大図で、（Ａ）は図３のＡ部を、
（Ｂ）は同じくＢ部を、それぞれ示している。
（Ｂ）は同じくＢ部を、それぞれ示している。
【図５】第一の折り返し部の端縁を加工する状態を示す
断面図。
断面図。
【図６】図５のＸ部拡大図。
【図７】金属板の他端縁を加工する状態を示す断面図。
【図８】図７のＹ部拡大図。
【図９】端縁を加工された金属板の他端縁部を、折り返
し前の状態で示す図。
し前の状態で示す図。
【図１０】この他端縁部を折り返して第二の折り返し部
とした状態を示す断面図。
とした状態を示す断面図。
【図１１】折り返し部端縁の別形状の３例を示す断面
図。
図。
【図１２】総ころ型ニードル軸受の半部断面図。
【図１３】ニードルの端面を凸面とした、シェル型ニー
ドル軸受の部分断面図。
ドル軸受の部分断面図。
【図１４】従来のシェル型ニードル軸受の第１例を示す
半部断面図。
半部断面図。
【図１５】同第２例を示す半部断面図。
【図１６】図１６の要部拡大図で、（Ａ）は図１６のＡ
部を、（Ｂ）は同じくＢ部を、それぞれ示している。
部を、（Ｂ）は同じくＢ部を、それぞれ示している。
１、１ａ、１ｂ 外輪 ２ 抑え部 ３ ニードル ３ａ 端面 ４ 保持器 ５ａ、５ｂ 折り返し部 ６、６ａ 端縁 ７ 外周面 ８ 内周面 ９ ダイ １０ パンチ １１ 段部 １２ 受部 １３ 受型 １４ 端縁 １５ パンチ １６ 段部
Claims (2)
- 【請求項１】 金属板を曲げ形成する事で全体を円筒状
とし、軸方向両端縁部を直径方向内方に向けそれぞれ１
８０度ずつ折り返す事で折り返し部とし、各折り返し部
の端縁をそれぞれニードルの端面に直接対向させるシェ
ル型ニードル軸受用外輪に於いて、上記各折り返し部の
端縁は、直径方向外側に向かう程軸方向内側に向かう方
向に傾斜しており、上記端縁の直径方向外端位置を、外
輪の内周面に設けた軌道面位置とほぼ一致させている事
を特徴とするシェル型ニードル軸受用外輪。 - 【請求項２】 金属板を曲げ形成して成る円筒の軸方向
両端縁部を、直径方向内方に向けそれぞれ１８０度ずつ
折り返す事により折り返し部として、各折り返し部の外
周面位置と上記円筒の内周面位置とをほぼ一致させ、上
記各折り返し部の端縁をそれぞれニードルの端面に直接
対向させるシェル型ニードル軸受用外輪の製造方法であ
って、円筒状に形成された金属板の一端縁部を１８０度
折り返す事で第一の折り返し部を形成した後、この第一
の折り返し部の端縁に面押し加工を施す事により、この
第一の折り返し部の端縁を直径方向外側に向かう程軸方
向内側に向かう方向に傾斜させ、次いで、予めその端縁
を所定角度に傾斜させた、上記金属板の他端縁部を１８
０度折り返して第二の折り返し部を形成し、この第二の
折り返し部の端縁を直径方向外側に向かう程軸方向内側
に向かう方向に傾斜させるシェル型ニードル軸受用外輪
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07736493A JP3669716B2 (ja) | 1993-03-12 | 1993-03-12 | シェル型ニードル軸受用外輪の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07736493A JP3669716B2 (ja) | 1993-03-12 | 1993-03-12 | シェル型ニードル軸受用外輪の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06264930A true JPH06264930A (ja) | 1994-09-20 |
| JP3669716B2 JP3669716B2 (ja) | 2005-07-13 |
Family
ID=13631857
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07736493A Expired - Lifetime JP3669716B2 (ja) | 1993-03-12 | 1993-03-12 | シェル型ニードル軸受用外輪の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3669716B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004092744A (ja) * | 2002-08-30 | 2004-03-25 | Nsk Ltd | シェル形針状ころ軸受及びシェル形外輪の製造装置 |
| WO2005012741A1 (ja) * | 2003-07-30 | 2005-02-10 | Nsk Ltd. | シェル型ニードル軸受 |
| JP2009299797A (ja) * | 2008-06-13 | 2009-12-24 | Nsk Ltd | 底付きシェル型総ころ軸受およびユニバーサルジョイント |
| US7891881B2 (en) | 2006-05-18 | 2011-02-22 | Jtekt Corporation | Drawn cup roller bearing |
-
1993
- 1993-03-12 JP JP07736493A patent/JP3669716B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004092744A (ja) * | 2002-08-30 | 2004-03-25 | Nsk Ltd | シェル形針状ころ軸受及びシェル形外輪の製造装置 |
| WO2005012741A1 (ja) * | 2003-07-30 | 2005-02-10 | Nsk Ltd. | シェル型ニードル軸受 |
| US7891881B2 (en) | 2006-05-18 | 2011-02-22 | Jtekt Corporation | Drawn cup roller bearing |
| JP2009299797A (ja) * | 2008-06-13 | 2009-12-24 | Nsk Ltd | 底付きシェル型総ころ軸受およびユニバーサルジョイント |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3669716B2 (ja) | 2005-07-13 |
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