JPH11230177A - フランジ付き小形ベアリング - Google Patents
フランジ付き小形ベアリングInfo
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- JPH11230177A JPH11230177A JP10044541A JP4454198A JPH11230177A JP H11230177 A JPH11230177 A JP H11230177A JP 10044541 A JP10044541 A JP 10044541A JP 4454198 A JP4454198 A JP 4454198A JP H11230177 A JPH11230177 A JP H11230177A
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- annular
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/58—Raceways; Race rings
- F16C33/588—Races of sheet metal
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/02—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows
- F16C19/14—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for both radial and axial load
- F16C19/16—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for both radial and axial load with a single row of balls
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/58—Raceways; Race rings
- F16C33/581—Raceways; Race rings integral with other parts, e.g. with housings or machine elements such as shafts or gear wheels
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
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- F16C33/60—Raceways; Race rings divided or split, e.g. comprising two juxtaposed rings
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- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 外輪の耐久性に優れ、かつ、外輪軌道面のプ
レス加工において所望の寸法精度を備えたフランジ付き
小形ベアリングを提供する。 【解決手段】 内輪（３）と鋼板製の外輪（３）との間
の環状空間部分（４）に複数のボール（５）を介在さ
せ、内輪（３）は外周面に沿った環状ボール溝（３１）
を備え、外輪（２）は第１環状部材（２１）と第２環状
部材（２２）とからなると共にこれら両部材は接合され
ており、第１環状部材（２１）は第１の断面円弧状のボ
ール案内面（２１ａ）を備え、第２環状部材（２２）は
第２の断面円弧状のボール案内面（２２ａ）を備え、各
ボール（５）が、第１及び第２の円弧状のボール案内面
（２１ａ、２２ａ）と環状ボール溝面（３１）によって
支持される。
レス加工において所望の寸法精度を備えたフランジ付き
小形ベアリングを提供する。 【解決手段】 内輪（３）と鋼板製の外輪（３）との間
の環状空間部分（４）に複数のボール（５）を介在さ
せ、内輪（３）は外周面に沿った環状ボール溝（３１）
を備え、外輪（２）は第１環状部材（２１）と第２環状
部材（２２）とからなると共にこれら両部材は接合され
ており、第１環状部材（２１）は第１の断面円弧状のボ
ール案内面（２１ａ）を備え、第２環状部材（２２）は
第２の断面円弧状のボール案内面（２２ａ）を備え、各
ボール（５）が、第１及び第２の円弧状のボール案内面
（２１ａ、２２ａ）と環状ボール溝面（３１）によって
支持される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、各種精密
機器やＯＡ機器等に用いられるフランジ付き小形ベアリ
ングに関する。なお、本発明に係るフランジ付き小形ベ
アリングは、日本工業規格において分類されるところ
の、片フランジに属する。
機器やＯＡ機器等に用いられるフランジ付き小形ベアリ
ングに関する。なお、本発明に係るフランジ付き小形ベ
アリングは、日本工業規格において分類されるところ
の、片フランジに属する。
【０００２】
【従来の技術】従来、日本工業規格において分類される
ミニアチュア軸受や小径軸受（以下、「小形ベアリン
グ」と記す）は、必要な寸法精度が得られ易い切削加工
によって製造されていた。しかしながら、切削加工では
製造コストのより一層の低減が図れなかった。これに対
して、例えば特開平７−２２４８４０号公報に開示され
るような、鋼板をプレス加工して外輪を成形することに
より廉価な小形ベアリングが製造されていた。
ミニアチュア軸受や小径軸受（以下、「小形ベアリン
グ」と記す）は、必要な寸法精度が得られ易い切削加工
によって製造されていた。しかしながら、切削加工では
製造コストのより一層の低減が図れなかった。これに対
して、例えば特開平７−２２４８４０号公報に開示され
るような、鋼板をプレス加工して外輪を成形することに
より廉価な小形ベアリングが製造されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな小形ベアリングの耐荷重性能を向上させるには、外
輪の鋼板厚さを増加する必要があるが、鋼板厚みの増加
に対しては、外輪のへら加工の難易度が高くなり、外輪
の軌道面の精度を維持させるために、外輪加工費の大幅
なコスト上昇を招くことが問題として残った。
うな小形ベアリングの耐荷重性能を向上させるには、外
輪の鋼板厚さを増加する必要があるが、鋼板厚みの増加
に対しては、外輪のへら加工の難易度が高くなり、外輪
の軌道面の精度を維持させるために、外輪加工費の大幅
なコスト上昇を招くことが問題として残った。
【０００４】そこで、外輪の負荷荷重に対する耐久性に
優れると共にコスト上昇の少ない外輪の加工法をとり、
かつ寸法規格に適合した小形ベアリングが望まれてい
た。
優れると共にコスト上昇の少ない外輪の加工法をとり、
かつ寸法規格に適合した小形ベアリングが望まれてい
た。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明のフランジ付き小形ベアリングは、請求項１に
おいて、内輪と鋼板製の外輪との間の環状空間部分に複
数のボールを介在させ、前記内輪は外周面に沿った環状
ボール溝を備え、前記外輪は第１環状部材と第２環状部
材とからなると共にこれら両部材は接合されており、前
記第１環状部材は第１の断面円弧状のボール案内面を備
え、かつ前記第２環状部材は第２の断面円弧状のボール
案内面を備え、前記各ボールが、前記第１及び第２の断
面円弧状のボール案内面と前記環状ボール溝面によって
支持されるようにした。
に本発明のフランジ付き小形ベアリングは、請求項１に
おいて、内輪と鋼板製の外輪との間の環状空間部分に複
数のボールを介在させ、前記内輪は外周面に沿った環状
ボール溝を備え、前記外輪は第１環状部材と第２環状部
材とからなると共にこれら両部材は接合されており、前
記第１環状部材は第１の断面円弧状のボール案内面を備
え、かつ前記第２環状部材は第２の断面円弧状のボール
案内面を備え、前記各ボールが、前記第１及び第２の断
面円弧状のボール案内面と前記環状ボール溝面によって
支持されるようにした。
【０００６】その結果、各ボールは、外輪の２個所のボ
ール案内面と内輪のボール溝においてこれらと面状に接
するので、各ボールと外輪及び内輪との接触面積を多く
確保できる。
ール案内面と内輪のボール溝においてこれらと面状に接
するので、各ボールと外輪及び内輪との接触面積を多く
確保できる。
【０００７】請求項２では、前記内輪とボールとのベア
リング軸方向における接触範囲の両端を、ベアリングに
対するラジアル荷重の中央線に対して対称の位置に存在
させ、かつ、前記外輪とボールとのベアリング軸方向に
おける接触範囲の両端を、ベアリングに対するラジアル
荷重の中央線に対して対称の位置に存在させるようにし
た。これにより、所定以上のラジアル荷重が負荷されて
もボールの回転が不安定とならないようにできる。
リング軸方向における接触範囲の両端を、ベアリングに
対するラジアル荷重の中央線に対して対称の位置に存在
させ、かつ、前記外輪とボールとのベアリング軸方向に
おける接触範囲の両端を、ベアリングに対するラジアル
荷重の中央線に対して対称の位置に存在させるようにし
た。これにより、所定以上のラジアル荷重が負荷されて
もボールの回転が不安定とならないようにできる。
【０００８】請求項３では、前記第１環状部材と第２環
状部材の径方向外端部をレーザ溶接によって接合するよ
うにしたので、外輪と内輪との間の環状空間部分を封じ
ることができると共に、溶接時の接合部分及びその周辺
部分の発熱による変形歪みを防止できる。
状部材の径方向外端部をレーザ溶接によって接合するよ
うにしたので、外輪と内輪との間の環状空間部分を封じ
ることができると共に、溶接時の接合部分及びその周辺
部分の発熱による変形歪みを防止できる。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態の一例につい
て添付した図面に基づき説明する。ここで、図１は本発
明の第１構成例に係るフランジ付き小形ベアリングの軸
方向に沿った断面図、図２はこの構成例に用いるボール
を保持するためのリング状のリテーナを示す平面図、図
３は第１構成例に係る小形プレスベアリングの組立工程
図である。
て添付した図面に基づき説明する。ここで、図１は本発
明の第１構成例に係るフランジ付き小形ベアリングの軸
方向に沿った断面図、図２はこの構成例に用いるボール
を保持するためのリング状のリテーナを示す平面図、図
３は第１構成例に係る小形プレスベアリングの組立工程
図である。
【００１０】図１に示すように、第１構成例に係るベア
リング１は、不図示の取付軸を嵌着するための貫通孔３
２を備えた管状部材からなる内輪３と、この内輪３を受
入れるための貫通孔２３を備えた二つの環状部材からな
る鋼板製の外輪２と、これら外輪２と内輪３との間に形
成される環状空間部分４に配置された複数のボール５
と、これらのボール５を保持するリング状のリテーナ６
から構成される。なお、後述するように、総ボールタイ
プの構成とすることも可能である。
リング１は、不図示の取付軸を嵌着するための貫通孔３
２を備えた管状部材からなる内輪３と、この内輪３を受
入れるための貫通孔２３を備えた二つの環状部材からな
る鋼板製の外輪２と、これら外輪２と内輪３との間に形
成される環状空間部分４に配置された複数のボール５
と、これらのボール５を保持するリング状のリテーナ６
から構成される。なお、後述するように、総ボールタイ
プの構成とすることも可能である。
【００１１】鋼板製外輪２は、第１環状部材２１と第２
環状部材２２とからなる。第１環状部材２１は、内輪３
の外周面の軸方向の一方端上からこの外周面に対してほ
ぼ垂直に径方向外方に延出し、ほぼ中間部分において軸
方向内方へ突出する突部２１ｃを有する。この突部２１
ｃ面の一部が第１の断面円弧状のボール案内面２１ａを
形成する。この第１の断面円弧状のボール案内面２１ａ
はボール５の球形面の一部と合致しているので、各ボー
ル５は図中左上部分においてこの案内面２１ａにぴった
り接する。
環状部材２２とからなる。第１環状部材２１は、内輪３
の外周面の軸方向の一方端上からこの外周面に対してほ
ぼ垂直に径方向外方に延出し、ほぼ中間部分において軸
方向内方へ突出する突部２１ｃを有する。この突部２１
ｃ面の一部が第１の断面円弧状のボール案内面２１ａを
形成する。この第１の断面円弧状のボール案内面２１ａ
はボール５の球形面の一部と合致しているので、各ボー
ル５は図中左上部分においてこの案内面２１ａにぴった
り接する。
【００１２】一方、第２環状部材２２は、内輪３の外周
面の軸方向の他方端上から第１環状部材２１の径方向の
先端部に向かって軸方向内方に延出する。第２環状部材
２２は二つの突部２２ｃ、２２ｄを有し、これら突部間
に第２の断面円弧状のボール案内面２２ａが形成され
る。この第２の断面円弧状のボール案内面２２ａもボー
ル５の球形面の一部と合致しているので、各ボール５は
図中右上から頂部を越えた付近に至る部分においてこの
案内面２２ａにぴったり接する。
面の軸方向の他方端上から第１環状部材２１の径方向の
先端部に向かって軸方向内方に延出する。第２環状部材
２２は二つの突部２２ｃ、２２ｄを有し、これら突部間
に第２の断面円弧状のボール案内面２２ａが形成され
る。この第２の断面円弧状のボール案内面２２ａもボー
ル５の球形面の一部と合致しているので、各ボール５は
図中右上から頂部を越えた付近に至る部分においてこの
案内面２２ａにぴったり接する。
【００１３】第１環状部材２１と第２環状部材２２の形
状、それぞれの環状部材中における各断面円弧状のボー
ル案内面２１ａ、２２ａの位置等は、図１に示すものに
限られるものではない。また、これら環状部材は鋼板製
であれば、その組成等については特に限定されるもので
はなく、例えばステンレス鋼板、冷間圧延鋼等が好適に
用いられる。
状、それぞれの環状部材中における各断面円弧状のボー
ル案内面２１ａ、２２ａの位置等は、図１に示すものに
限られるものではない。また、これら環状部材は鋼板製
であれば、その組成等については特に限定されるもので
はなく、例えばステンレス鋼板、冷間圧延鋼等が好適に
用いられる。
【００１４】第２環状部材２２の径方向外端部２２ｂは
その内面において、第１環状部材２１の径方向外端部２
１ｂの内面と合致した相補的な形状をなし、第１環状部
材と第２環状部材とがこれらの端部で接合される。すな
わち、図１において、径方向外端部２１ｂ、２２ｂは、
両環状部材２１、２２が内面において接しているＣから
Ｄまでの各環状部材の部分をそれぞれ指し、相補的に合
致している内面の少なくとも一部分において接合されて
いればよい。したがって、両外端部２１ｂ、２２ｂの外
縁であるＣ近傍において接合されてもよく、また、Ｃと
は反対側のＤ近傍において接合されてもよく、或いはＣ
とＤの間のいずれかの部分において接合されてもよく、
ＣからＤに至る全体において接合されてもよい。接合方
法としては溶融、溶接等の手段が用いられ、また、溶接
は抵抗溶接、電子ビーム溶接等があり、特定の方法に限
定されるものではない。しかしながら、溶接時の接合部
分及びその周辺部分の発熱による変形歪みを防止して各
部材の損傷を防止する観点からレーザー溶接が好まし
い。
その内面において、第１環状部材２１の径方向外端部２
１ｂの内面と合致した相補的な形状をなし、第１環状部
材と第２環状部材とがこれらの端部で接合される。すな
わち、図１において、径方向外端部２１ｂ、２２ｂは、
両環状部材２１、２２が内面において接しているＣから
Ｄまでの各環状部材の部分をそれぞれ指し、相補的に合
致している内面の少なくとも一部分において接合されて
いればよい。したがって、両外端部２１ｂ、２２ｂの外
縁であるＣ近傍において接合されてもよく、また、Ｃと
は反対側のＤ近傍において接合されてもよく、或いはＣ
とＤの間のいずれかの部分において接合されてもよく、
ＣからＤに至る全体において接合されてもよい。接合方
法としては溶融、溶接等の手段が用いられ、また、溶接
は抵抗溶接、電子ビーム溶接等があり、特定の方法に限
定されるものではない。しかしながら、溶接時の接合部
分及びその周辺部分の発熱による変形歪みを防止して各
部材の損傷を防止する観点からレーザー溶接が好まし
い。
【００１５】また、このように第１環状部材２１と第２
環状部材２２とを接合することにより環状空間部分４を
封じることができるので、この環状空間部分４内に充填
されているグリース等の外部への漏れを防止でき、グリ
ース不足によるボールの不安定な回転を防止できる。ま
た、このようなボールの不安定な回転による騒音も低減
できる。
環状部材２２とを接合することにより環状空間部分４を
封じることができるので、この環状空間部分４内に充填
されているグリース等の外部への漏れを防止でき、グリ
ース不足によるボールの不安定な回転を防止できる。ま
た、このようなボールの不安定な回転による騒音も低減
できる。
【００１６】ところで、ベアリングの耐ラジアル荷重性
能は、特に外輪の鋼板厚さによって決められる。特開平
７−２２４８４０号公報に示される小形ベアリングにお
いて、例えば、内輪内径８ｍｍ、外輪外径１６ｍｍ、ベ
アリング幅５ｍｍのものでは、外輪の鋼板厚さが０.４
ｍｍで、耐ラジアル荷重は２ｋｇｆの性能を有する。し
かしながら、これ以上の鋼板厚さとすると、鋼板厚さの
増加に伴って、大幅な外輪の加工費の上昇となる。
能は、特に外輪の鋼板厚さによって決められる。特開平
７−２２４８４０号公報に示される小形ベアリングにお
いて、例えば、内輪内径８ｍｍ、外輪外径１６ｍｍ、ベ
アリング幅５ｍｍのものでは、外輪の鋼板厚さが０.４
ｍｍで、耐ラジアル荷重は２ｋｇｆの性能を有する。し
かしながら、これ以上の鋼板厚さとすると、鋼板厚さの
増加に伴って、大幅な外輪の加工費の上昇となる。
【００１７】これに対して、特開平７−２２４８４０号
公報に開示されるものと同じ内輪内径、外輪外径、及び
ベアリング幅を有する本発明の小形ベアリングでは、図
１に示す第２環状部材２２の厚さを０.５〜０.８ｍｍま
で厚くすることが可能であるため、４ｋｇｆ以上の耐ラ
ジアル荷重が得られる。
公報に開示されるものと同じ内輪内径、外輪外径、及び
ベアリング幅を有する本発明の小形ベアリングでは、図
１に示す第２環状部材２２の厚さを０.５〜０.８ｍｍま
で厚くすることが可能であるため、４ｋｇｆ以上の耐ラ
ジアル荷重が得られる。
【００１８】内輪３は金属製の筒状部材からなり、その
外周面には環状のボール溝３１が形成されている。この
ボール溝３１の溝面もボール５の球形面の一部と合致し
ているので、各ボール５は図中の底部分においてこのボ
ール溝３１面にぴったり接する。なお、内輪の材質につ
いては金属に限定されるものではなく、プラスチック、
セラミックス等も用いられる。
外周面には環状のボール溝３１が形成されている。この
ボール溝３１の溝面もボール５の球形面の一部と合致し
ているので、各ボール５は図中の底部分においてこのボ
ール溝３１面にぴったり接する。なお、内輪の材質につ
いては金属に限定されるものではなく、プラスチック、
セラミックス等も用いられる。
【００１９】以上のように、各ボール５は、外輪の２個
所のボール案内面２１ａ、２２ａと内輪３のボール溝３
１においてこれらと面状に接する。接する部分が点状で
はなく面状であってしかも３個所で接しているため、ベ
アリングに大きな荷重が負荷されても、単位面積当たり
の負荷荷重を低減することができ特に外輪について負荷
荷重に対する大きな耐久強度を有することが可能にな
る。
所のボール案内面２１ａ、２２ａと内輪３のボール溝３
１においてこれらと面状に接する。接する部分が点状で
はなく面状であってしかも３個所で接しているため、ベ
アリングに大きな荷重が負荷されても、単位面積当たり
の負荷荷重を低減することができ特に外輪について負荷
荷重に対する大きな耐久強度を有することが可能にな
る。
【００２０】次に、内輪３、外輪２とボール５との接触
について述べる。図１において、内輪３とボール５との
接触範囲はＢ１からＢ２に至る範囲である。ベアリング
に対するラジアル荷重の中央線をＬとすると、前記接触
範囲の両端である接触点Ｂ１、Ｂ２は、中央線Ｌに対し
て対称の位置にある。なお、ここでＯはボール５の中心
を示す。また、外輪２とボール５との接触範囲は接触点
Ａ１からＡ２に至る範囲であり、この接触範囲の両端で
ある接触点Ａ１、Ａ２はボール５の中心Ｏを通る中央線
Ｌに対して対称の位置にある。このように、内輪とボー
ルの接触点が中央線Ｌに対して対称の位置にあるだけで
なく、外輪とボールの接触点も中央線Ｌに対して対称の
位置にある。
について述べる。図１において、内輪３とボール５との
接触範囲はＢ１からＢ２に至る範囲である。ベアリング
に対するラジアル荷重の中央線をＬとすると、前記接触
範囲の両端である接触点Ｂ１、Ｂ２は、中央線Ｌに対し
て対称の位置にある。なお、ここでＯはボール５の中心
を示す。また、外輪２とボール５との接触範囲は接触点
Ａ１からＡ２に至る範囲であり、この接触範囲の両端で
ある接触点Ａ１、Ａ２はボール５の中心Ｏを通る中央線
Ｌに対して対称の位置にある。このように、内輪とボー
ルの接触点が中央線Ｌに対して対称の位置にあるだけで
なく、外輪とボールの接触点も中央線Ｌに対して対称の
位置にある。
【００２１】その結果、所定以上のラジアル荷重が負荷
されてもボール５の回転が不安定とならず、外輪２の耐
久性を低下させることがなく、かつ、内輪３に嵌着され
た取付軸の回転による振動や騒音が低減され、取付軸の
円滑な回転が得られる。
されてもボール５の回転が不安定とならず、外輪２の耐
久性を低下させることがなく、かつ、内輪３に嵌着され
た取付軸の回転による振動や騒音が低減され、取付軸の
円滑な回転が得られる。
【００２２】さらに外輪では第１環状部材２１と第２環
状部材２２の二つの構成としているので、各々は０.４
ｍｍより厚めの鋼板を用いても、容易に高精度なプレス
加工だけで、外輪製作を可能にした。したがって、厚い
鋼板を用いることができるので、この点からも外輪の負
荷荷重に対する耐久強度を増加できる。
状部材２２の二つの構成としているので、各々は０.４
ｍｍより厚めの鋼板を用いても、容易に高精度なプレス
加工だけで、外輪製作を可能にした。したがって、厚い
鋼板を用いることができるので、この点からも外輪の負
荷荷重に対する耐久強度を増加できる。
【００２３】リング状のリテーナ６はボール５を６〜１
２個保持する機能を有する。また、リテーナ６により、
隣接するボール５同士が接触して干渉し合うのが防止さ
れ、ボール表面の摩耗が防止され、かつ干渉による内輪
３の回転支障も防止できる。なお、リテーナ６の材質は
特に限定されるものではないが、例えばポリプロピレン
樹脂、ポリアミド樹脂等の合成樹脂が好適に用いられ
る。
２個保持する機能を有する。また、リテーナ６により、
隣接するボール５同士が接触して干渉し合うのが防止さ
れ、ボール表面の摩耗が防止され、かつ干渉による内輪
３の回転支障も防止できる。なお、リテーナ６の材質は
特に限定されるものではないが、例えばポリプロピレン
樹脂、ポリアミド樹脂等の合成樹脂が好適に用いられ
る。
【００２４】このリテーナ６は図２に示すように、一方
の側面上にボール５の球形面の一部に略合致した壁面６
１ａを有する凹欠部６１を等間隔に６個備える。ボール
５の個数はその大きさ等から適宜選択される。この凹欠
部６１、６１間には間隔片６２が突設されており、間隔
片６２の底部には内輪３に設けた環状ボール溝３１に係
合する突出部６２ａが設けられている。
の側面上にボール５の球形面の一部に略合致した壁面６
１ａを有する凹欠部６１を等間隔に６個備える。ボール
５の個数はその大きさ等から適宜選択される。この凹欠
部６１、６１間には間隔片６２が突設されており、間隔
片６２の底部には内輪３に設けた環状ボール溝３１に係
合する突出部６２ａが設けられている。
【００２５】リテーナ６が内輪３と外輪２との間の環状
空間部分に嵌入された状態では、隣接するボール５、５
の間に間隔片６２が入り込んでボールを等間隔に保持
し、間隔片６２の突出部６２ａが環状ボール溝３１に係
合してリテーナ６が内輪３と外輪２との間の環状空間部
分４から脱落するのを防止する。なお、リテーナ６の構
造は図２に示すものに限定されるものではない。
空間部分に嵌入された状態では、隣接するボール５、５
の間に間隔片６２が入り込んでボールを等間隔に保持
し、間隔片６２の突出部６２ａが環状ボール溝３１に係
合してリテーナ６が内輪３と外輪２との間の環状空間部
分４から脱落するのを防止する。なお、リテーナ６の構
造は図２に示すものに限定されるものではない。
【００２６】ボールの材質としては、プラスチック、セ
ラミックス、金属等が用いられるが、クロム鋼、炭素鋼
が好適に用いられる。
ラミックス、金属等が用いられるが、クロム鋼、炭素鋼
が好適に用いられる。
【００２７】このようなフランジ付き小形ベアリング
は、図３（ａ）、（ｂ）に示すように、外輪２の第２環
状部材２２に内輪３、ボール５、リテーナ６及び不図示
のグリースを挿入し、これに第１環状部材２１を被せる
ことによって組立てられる。最後に、第１環状部材２１
の径方向外端部２１ｂと第２環状部材２２の径方向外端
部２２ｂとを外縁近傍においてレーザによって溶接し空
間部分４を封じる。ここで、溶接は任意の方向から行う
ことができるが、図３（ｃ）に示すように、矢印α、
β、γの方向から行うのが好ましい。
は、図３（ａ）、（ｂ）に示すように、外輪２の第２環
状部材２２に内輪３、ボール５、リテーナ６及び不図示
のグリースを挿入し、これに第１環状部材２１を被せる
ことによって組立てられる。最後に、第１環状部材２１
の径方向外端部２１ｂと第２環状部材２２の径方向外端
部２２ｂとを外縁近傍においてレーザによって溶接し空
間部分４を封じる。ここで、溶接は任意の方向から行う
ことができるが、図３（ｃ）に示すように、矢印α、
β、γの方向から行うのが好ましい。
【００２８】次いで、本発明の他の構成例について、第
１構成例と異なる部分につき説明する。図４は、本発明
の第２の構成例に係るフランジ付き小形ベアリングの軸
方向の部分断面図である。この構成例は、上記第１の構
成例において、第１環状部材２１の環状部分の一部を取
除いた構造を有する。この第１環状部材２１の取除いた
部分とは、図１において、内輪３の外周面の軸方向の一
方端上から径方向外方に延出して突部２１ｃに至るまで
の環状部分である。したがって、第２構成例の環状空間
部分４は半開放状態にある。
１構成例と異なる部分につき説明する。図４は、本発明
の第２の構成例に係るフランジ付き小形ベアリングの軸
方向の部分断面図である。この構成例は、上記第１の構
成例において、第１環状部材２１の環状部分の一部を取
除いた構造を有する。この第１環状部材２１の取除いた
部分とは、図１において、内輪３の外周面の軸方向の一
方端上から径方向外方に延出して突部２１ｃに至るまで
の環状部分である。したがって、第２構成例の環状空間
部分４は半開放状態にある。
【００２９】また、第１環状部材２１の取除き部分にリ
テーナ６の軸方向の一方端側を位置させることができ
る。したがって、図１におけるような、第２環状部材２
２の内面形状に合わせたリテーナ６部分（図１中の右側
の傾斜部分）を必要とせず、リテーナ６をより簡単な形
状とすることができる。
テーナ６の軸方向の一方端側を位置させることができ
る。したがって、図１におけるような、第２環状部材２
２の内面形状に合わせたリテーナ６部分（図１中の右側
の傾斜部分）を必要とせず、リテーナ６をより簡単な形
状とすることができる。
【００３０】図５は、本発明の第３構成例に係るフラン
ジ付き小形ベアリングの軸方向の部分断面図である。こ
の構成例も、上記第１の構成例において、第１環状部材
２１の環状部分の一部を取除き、かつ、第２環状部材２
２をベアリングの軸方向内方にさらに延出させてた構造
を有する。
ジ付き小形ベアリングの軸方向の部分断面図である。こ
の構成例も、上記第１の構成例において、第１環状部材
２１の環状部分の一部を取除き、かつ、第２環状部材２
２をベアリングの軸方向内方にさらに延出させてた構造
を有する。
【００３１】この第１環状部材２１の取除いた部分と
は、図１において突部２１ｃから径方向外方に延出する
先端部分であり、第１環状部材２１において、径方向外
端部２１ｂの延出端面２１ｄはベアリングの軸方向に平
行となっている。一方、第２環状部材２２では、径方向
外端部２２ｂの図中左側端部の下面２２ｅは、第１環状
部材２１の延出端面２１ｄとぴったり接するようになっ
ており、これら両面２２ｅ、２１ｄによって第１環状部
材２１と第２環状部材２２とが溶接により接合されるよ
うになっている。このような構造とすることにより、第
２環状部材２２の鋼板厚さを例えば１.２ｍｍ程度まで
さらに厚くすることが可能であり、この場合には８ｋｇ
ｆ以上の耐ラジアル荷重が得られる。
は、図１において突部２１ｃから径方向外方に延出する
先端部分であり、第１環状部材２１において、径方向外
端部２１ｂの延出端面２１ｄはベアリングの軸方向に平
行となっている。一方、第２環状部材２２では、径方向
外端部２２ｂの図中左側端部の下面２２ｅは、第１環状
部材２１の延出端面２１ｄとぴったり接するようになっ
ており、これら両面２２ｅ、２１ｄによって第１環状部
材２１と第２環状部材２２とが溶接により接合されるよ
うになっている。このような構造とすることにより、第
２環状部材２２の鋼板厚さを例えば１.２ｍｍ程度まで
さらに厚くすることが可能であり、この場合には８ｋｇ
ｆ以上の耐ラジアル荷重が得られる。
【００３２】次に、本発明の第４構成例に係るフランジ
付き小形ベアリングの軸方向に沿った断面を図６に示
す。この構成例は第１構成例からリング状のリテーナ６
を取除いたいわゆる総ボールタイプの小形プレスベアリ
ングである。また、この第４構成例のフランジ付き小形
ベアリングも、リテーナを用いない以外は第構成例と同
様にして、組立ててレーザ溶接する。
付き小形ベアリングの軸方向に沿った断面を図６に示
す。この構成例は第１構成例からリング状のリテーナ６
を取除いたいわゆる総ボールタイプの小形プレスベアリ
ングである。また、この第４構成例のフランジ付き小形
ベアリングも、リテーナを用いない以外は第構成例と同
様にして、組立ててレーザ溶接する。
【００３３】
【発明の効果】以上のように本発明のベアリングは、請
求項１において、内輪と鋼板製の外輪との間の環状空間
部分に複数のボールを介在させ、前記内輪は外周面に沿
った環状ボール溝を備え、前記外輪は第１環状部材と第
２環状部材とからなる共にこれら両部材は接合されてお
り、前記第１環状部材は第１の断面円弧状のボール案内
面を備え、かつ前記第２環状部材は第２の断面円弧状の
ボール案内面を備え、前記各ボールが、前記第１及び第
２の断面円弧状のボール案内面と前記環状ボール溝面に
よって支持されるようにした。
求項１において、内輪と鋼板製の外輪との間の環状空間
部分に複数のボールを介在させ、前記内輪は外周面に沿
った環状ボール溝を備え、前記外輪は第１環状部材と第
２環状部材とからなる共にこれら両部材は接合されてお
り、前記第１環状部材は第１の断面円弧状のボール案内
面を備え、かつ前記第２環状部材は第２の断面円弧状の
ボール案内面を備え、前記各ボールが、前記第１及び第
２の断面円弧状のボール案内面と前記環状ボール溝面に
よって支持されるようにした。
【００３４】各ボールは、外輪の２個所のボール案内面
と内輪のボール溝においてこれらと面状に接するので、
各ボールと外輪及び内輪との接触面積を多く確保でき
る。その結果、接触面において単位面積当たりの負荷荷
重を低減することができ、負荷荷重に対する大きな耐久
強度が得られる。
と内輪のボール溝においてこれらと面状に接するので、
各ボールと外輪及び内輪との接触面積を多く確保でき
る。その結果、接触面において単位面積当たりの負荷荷
重を低減することができ、負荷荷重に対する大きな耐久
強度が得られる。
【００３５】さらに、外輪を２つの環状部材から構成す
るようにしたので部材を厚くしても加工の支障とならな
い。その結果、外輪の厚さを厚くすることができ外輪の
負荷荷重に対する耐久強度を増加できる。
るようにしたので部材を厚くしても加工の支障とならな
い。その結果、外輪の厚さを厚くすることができ外輪の
負荷荷重に対する耐久強度を増加できる。
【００３６】また請求項２では、前記内輪とボールとの
ベアリング軸方向における接触範囲の両端を、ベアリン
グに対するラジアル荷重の中央線に対して対称の位置に
存在させ、かつ、前記外輪とボールとのベアリング軸方
向における接触範囲の両端を、ベアリングに対するラジ
アル荷重の中央線に対して対称の位置に存在させるよう
にした。その結果、所定以上のラジアル荷重が負荷され
てもボールの回転が安定であるため、外輪の耐久性が低
下することがないと共に、内輪に嵌着された取付軸の回
転によって生じる振動や騒音が低減される。
ベアリング軸方向における接触範囲の両端を、ベアリン
グに対するラジアル荷重の中央線に対して対称の位置に
存在させ、かつ、前記外輪とボールとのベアリング軸方
向における接触範囲の両端を、ベアリングに対するラジ
アル荷重の中央線に対して対称の位置に存在させるよう
にした。その結果、所定以上のラジアル荷重が負荷され
てもボールの回転が安定であるため、外輪の耐久性が低
下することがないと共に、内輪に嵌着された取付軸の回
転によって生じる振動や騒音が低減される。
【００３７】請求項３では、前記第１環状部材と第２環
状部材の径方向外端部をレーザ溶接することにより両部
材を接合するようにした。その結果、外輪と内輪との間
の環状空間部分を封じることができるので、この空間内
に充填されているグリース等の外部への漏れを無くし、
グリース不足によるボールの不安定な回転が防止でき
る。さらに、溶接時の接合部分及びその周辺部分の発熱
による変形歪みを防止できるので、外輪のプレス加工時
の精度をそのまま維持することが可能である。
状部材の径方向外端部をレーザ溶接することにより両部
材を接合するようにした。その結果、外輪と内輪との間
の環状空間部分を封じることができるので、この空間内
に充填されているグリース等の外部への漏れを無くし、
グリース不足によるボールの不安定な回転が防止でき
る。さらに、溶接時の接合部分及びその周辺部分の発熱
による変形歪みを防止できるので、外輪のプレス加工時
の精度をそのまま維持することが可能である。
【図１】本発明の第１構成例に係るフランジ付き小形ベ
アリングの軸方向に沿った断面図。
アリングの軸方向に沿った断面図。
【図２】第１の構成例において用いるリテーナの平面
図。
図。
【図３】第１構成例に係る小形プレスベアリングの組立
工程図。
工程図。
【図４】本発明の第２構成例に係るフランジ付き小形ベ
アリングの軸方向に沿った部分断面図。
アリングの軸方向に沿った部分断面図。
【図５】本発明の第３構成例に係るフランジ付き小形ベ
アリングの軸方向に沿った部分断面図。
アリングの軸方向に沿った部分断面図。
【図６】本発明の第４構成例に係るフランジ付き小形ベ
アリングの軸方向に沿った断面図。
アリングの軸方向に沿った断面図。
１・・フランジ付き小形ベアリング、２・・外輪、２１
・・第１環状部材、２２・・第２環状部材、２１ａ・・
第１の断面円弧状のボール案内面、２２ａ・・第２の断
面円弧状のボール案内面、２１ｂ・・第１環状部材の径
方向外端部、２２ｂ・・第２環状部材の径方向外端部、
３・・内輪、３１・・環状ボール溝、４・・環状空間部
分、５・・ボール。
・・第１環状部材、２２・・第２環状部材、２１ａ・・
第１の断面円弧状のボール案内面、２２ａ・・第２の断
面円弧状のボール案内面、２１ｂ・・第１環状部材の径
方向外端部、２２ｂ・・第２環状部材の径方向外端部、
３・・内輪、３１・・環状ボール溝、４・・環状空間部
分、５・・ボール。
Claims (3)
- 【請求項１】 内輪と鋼板製の外輪との間の環状空間部
分に複数のボールを介在させたフランジ付き小形ベアリ
ングにおいて、 前記内輪は外周面に沿った環状ボール溝を備え、 前記外輪は第１環状部材と第２環状部材とからなると共
にこれら両部材は接合されており、前記第１環状部材は
第１の断面円弧状のボール案内面を備え、かつ前記第２
環状部材は第２の断面円弧状のボール案内面を備え、 前記各ボールが、前記第１及び第２の断面円弧状のボー
ル案内面と前記環状ボール溝面によって支持されること
を特徴とするフランジ付き小形ベアリング。 - 【請求項２】 前記内輪とボールとのベアリング軸方向
における接触範囲の両端が、ベアリングに対するラジア
ル荷重の中央線に対して対称の位置に存在し、かつ、前
記外輪とボールとのベアリング軸方向における接触範囲
の両端が、ベアリングに対するラジアル荷重の中央線に
対して対称の位置に存在する、請求項１に記載のフラン
ジ付き小形ベアリング。 - 【請求項３】 前記第１環状部材の径方向外端部と第２
環状部材の径方向外端部とがレーザ溶接によって接合さ
れている、請求項１又は請求項２に記載のフランジ付き
小形ベアリング。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10044541A JPH11230177A (ja) | 1998-02-10 | 1998-02-10 | フランジ付き小形ベアリング |
| US09/241,696 US6224265B1 (en) | 1998-02-10 | 1999-02-02 | Flanged ball bearing |
| EP99300972A EP0936369A3 (en) | 1998-02-10 | 1999-02-10 | Flanged ball bearing |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10044541A JPH11230177A (ja) | 1998-02-10 | 1998-02-10 | フランジ付き小形ベアリング |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11230177A true JPH11230177A (ja) | 1999-08-27 |
Family
ID=12694379
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10044541A Pending JPH11230177A (ja) | 1998-02-10 | 1998-02-10 | フランジ付き小形ベアリング |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6224265B1 (ja) |
| EP (1) | EP0936369A3 (ja) |
| JP (1) | JPH11230177A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2005079107A1 (ja) * | 2004-02-13 | 2007-08-02 | 株式会社テムコジャパン | 骨伝導デバイス及びその製造方法 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10123965B4 (de) * | 2001-05-17 | 2007-03-15 | Schaeffler Kg | Nadellager |
| JP5196254B2 (ja) * | 2008-08-05 | 2013-05-15 | 株式会社ジェイテクト | 転がり軸受装置 |
| CN103781693B (zh) * | 2011-08-01 | 2016-10-26 | 舍弗勒技术股份两合公司 | 具有转向轴承的转向柱及转向柱的转向轴承 |
| CN106907391A (zh) * | 2017-04-17 | 2017-06-30 | 常熟市天银机电股份有限公司 | 一种新型自密封轴承 |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1482579A (en) | 1923-01-05 | 1924-02-05 | Budd G Nice | Ball-bearing wheel |
| GB564959A (en) | 1943-06-23 | 1944-10-20 | Bernard Ernest Cramp | Ball bearings |
| US2835519A (en) | 1954-07-07 | 1958-05-20 | Federal Mogul Corp | Bearing locking device |
| US3080731A (en) * | 1959-12-10 | 1963-03-12 | Atkinsons Agricultural Appl | Bearing races |
| FR1534897A (fr) | 1967-06-22 | 1968-08-02 | Ina Roulements | Roulement à billes perfectionné, susceptible de supporter des charges axiales intermittentes |
| FR1581781A (ja) | 1968-08-05 | 1969-09-19 | ||
| US3807818A (en) * | 1971-08-11 | 1974-04-30 | Oconomowoc Mfg Corp | Bearing assembly |
| US3897988A (en) | 1974-02-22 | 1975-08-05 | Textron Inc | Bearing for a conveyor roll or the like |
| US4048702A (en) | 1976-04-06 | 1977-09-20 | David Morris Garnett | Ball bearings |
| GB1536780A (en) | 1976-11-10 | 1978-12-20 | Glacier Metal Co Ltd | Bearings |
| NL8002688A (nl) | 1980-05-09 | 1981-12-01 | Skf Ind Trading & Dev | Lagersamenstel. |
| US4362344A (en) * | 1981-08-03 | 1982-12-07 | General Motors Corporation | Sealed ball bearing with stamped races |
| US4515418A (en) * | 1983-08-01 | 1985-05-07 | General Motors Corporation | Bearing assembly with stamped races |
| FR2594189B1 (fr) * | 1986-02-07 | 1988-05-27 | Nadella | Roulement a billes a precontrainte et procede et outil pour sa fabrication |
| SE461606B (sv) | 1988-02-11 | 1990-03-05 | Skf Nova Ab | Foerfarande foer framstaellning av tvaaradiga vinkelkontaktkullager |
| DE4224992A1 (de) * | 1992-07-29 | 1994-02-03 | Schaeffler Waelzlager Kg | Spielfreies Radialkugellager |
| JP2548101B2 (ja) | 1994-02-08 | 1996-10-30 | トックベアリング株式会社 | 小形プレスベアリングとその製造方法 |
| JP2732035B2 (ja) | 1994-08-24 | 1998-03-25 | 志賀工業株式会社 | 外輪鋼板製ボールベアリングの製造方法 |
-
1998
- 1998-02-10 JP JP10044541A patent/JPH11230177A/ja active Pending
-
1999
- 1999-02-02 US US09/241,696 patent/US6224265B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-02-10 EP EP99300972A patent/EP0936369A3/en not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2005079107A1 (ja) * | 2004-02-13 | 2007-08-02 | 株式会社テムコジャパン | 骨伝導デバイス及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US6224265B1 (en) | 2001-05-01 |
| EP0936369A2 (en) | 1999-08-18 |
| EP0936369A3 (en) | 2000-09-06 |
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Legal Events
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