JPH02160110A - 内面溝付管の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、空気調和機や冷凍機等において熱交換器用に
多用されている内面溝付管の製造方法の改良に関するも
のである。

［従来の技術］ 空気調和機や冷凍機等の熱交換器には、第６図に示すよ
うに内面に多数のらせん状溝２．２を形成した内面溝付
管１を使用する場合が多い。

このような消２．２は、それにより管ｌの内面の表面積
を増大させ伝熱面積を大きくする効果を有するほかに、
管内にらせん状の凹凸が存在することで流通する冷媒が
撹拌乱流化され、それによる熱伝達率の向上が期待でき
る上、管内で冷媒を沸騰させて熱交換する場合には、冷
媒液が渭２゜２に沿ってかき上げられ、それによる熱伝
達率の向上効果をも期待することができる。

上記したような内面溝付管１を製造するには、従来は第
５図にその縦断面を示したような装置を用いて行なうの
が一般的であった。すなわち、フローティングプラグ（
図示してない）に連結されたロッド１０の先端に溝付プ
ラク１１を取付け、当該漬けプラグ１１の周囲に例えば
図中矢印のように自転しかつ公転する転造ボールの如き
縮管工具１２を配置し、一方より素管ＩＡを供給しつつ
縮管工具１２をもって管内面を溝付プラグ１１に押付け
、管内面に消２，２を形成し、その後縮径ダイス１３を
もって管外径を引き落しサイジングするものである。

上記のようにして製造した内面溝付管１を熱交換器の伝
熱管に組み込む場合には、まず第７図（イ）に示すよう
に、管１を定尺に切断してこれをＵ字状に曲げ、Ｕ字状
管１．１を管板３．３の挿入孔４．４内に挿入する。孔
４．４の内径は管１．１の外径より幾分大きく形成され
ていて、上記のように管１．１を孔４．４内に挿入した
後、管１．１の開口端より先端に砲弾型の拡管プラグ２
１．２１を有するマンドレル２０．２０を挿し込み、そ
れによって管１．１を拡管させ、第７図（ロ）に示すよ
うに管１．１の外表面を孔４．４に当圧させて管板３．
３に固定するものである。

［発明が解決しようとする課題］ 上記拡管により管１．１には拡管された分だけ長平方向
の縮みが生ずる。その縮み量１は拡管量の大きさにより
変化する。

従って、上記拡管の際の管内径にバラツキがあると、拡
管量に変化が生じ、管１，１を管板３゜３に組込んだ後
の管端末１ａ、ｌａの位置が不揃いとなり、後工程での
端末処理等に支障を来すおそれがある。

そのような支障の発生を防止するには、管ｌの内径寸法
がつねに等しくなるようにすればよいが、前記した従来
の製造方法においてそれを期待することは困難である。

すなわち、縮管工具１２の摩耗、素管ＩＡの肉厚の変動
等の要因により縮管部における管内径の変動は避は難い
からである。

縮管工具１２により縮管された管はそのままダイス１３
により引き落されサイジングされるため、縮管の際に内
径のバラツキがあると、そのまま製品の内径のバラツキ
となって現われる。

このようなバラツキを避けるには、縮管工具を頻繁に交
換しあるいは木管肉厚の管理を厳重にしなければならず
、必然的にコストアップを招く結果となる。

本発明の目的は、上記したような従来技術の問題点を解
消し、内径寸法のバラツキを非常に小さなものに抑え得
る内面酒付管の製造方法を提供しようとするものである
。

［課題を解決するための手段Ｊ 本発明は、縮管工具により管内面を肩付プラグに押付け
て管内面に消を形成させる内面溝付菅の製造において、
前記溝付プラグの成形工程より後に要求内径寸法に適合
する外径を有する平滑プラグを配置し、該平滑プラグに
より前記溝の頂部を成形して内径寸法を一定ならしめる
ことを特徴とするものである。

［作用］ 漬けプラグによる消の成形のみに止めず、その後平滑ダ
イスで内径を一定とする加工をすれば、つねに一定の内
径を有する管を入手することが可能となり、それによっ
て拡管の際の縮み量を一定とすることができ、管端末が
不揃いとなるおそれは解消される。

［実施例］ 以下に、本発明について実施例図面を参照し、説明する
。

第１図は、本発明に係る製造方法により本発明に係る内
面酒付管を製造している様子を示すａｌｌｖＲ而図であ
面、前記第５図と同一符号は同一構成を示す。

本発明においては、その他の構成において前記第５図の
従来例と変るところはない、異なるところは、１１１２
を形成するための漬けプラグ１１に外径ｄ２よりなる平
滑プラグ１４が連結されている点である。この平滑プラ
グ１４は、漬けプラグ１１で素管ＩＡの内面に消２．２
を形成した後、当該消２．２の頂部を該プラグ１４の外
表面をもって平滑に成形せしめ、管の内径を平滑プラグ
１４の外径ｄ２と同じ径に整えるために配置されている
ものである。

第２から４図は、第１図のＡ−Ａ、Ｂ−Ｂ、Ｃ−Ｃの各
断面における管の内面状況を示す一部断面図である。

Ａ−Ａ断面部分においては、素管ＩＡが縮管工具１２に
より縮管され、管内面が漬けプラグ１１に押付けられる
ことで管内面にｆｉ２．２が形成される。しかして、第
２図に示したように、この場合の講２．２の頂部により
形成される管内径ｄｉは、本発明が目標としている内径
ｄ２よりは幾分小さく形成される。

内径ｄｌなる消２．２が形成された当該管は、直ちに平
滑プラグ１４を通過するが（この平滑プラグの位置は図
示にＩＩＪＬ定はされない）、この平滑１ラグ１４の外
径は上述のようにｄｓよりは幾分大きなｄ２よりなり、
前記内径ｄ！よりなる消２゜２はその頂部か平滑プラグ
による成形を受け、第３図に示すようにＢ−Ｂ％面部分
においては管の内径はｄ２に変形せしめられる。

かくして、平滑プラグ１４の外径がｄ２に保持されてい
る限り、漬けプラグ１１における溝付工程において前述
した管内径ｄｓに変動が生じてもつねに管の内径をｄ２
に整えることができる。

−室内径ｄ２に整えられた状態で縮径ダイス１３を通過
ぜしめサイジングして内面溝付管１とすれば、引き落し
により管の肉厚が変化することはないから、第４図に示
すＣ−Ｃ＠面部分での菅１の内径ｄ３はつねに一定に保
持されることになり、前記従来例のように内径ｄ３にバ
ラツキの生ずることはない。

従って、これを第７図に示したようにして拡管した場合
にはそれぞれの管１．１の管端末１ａ。

１ａを整然と一致させた加工が可能となる。

なお、上記において内径ｄｌとｄ２の差をどの１１度に
するかは必要に応じ選定すればよいものであるが、一般
には　１＜ｄ１／ｄｚ　＜０．９　　を目安とするのが
適当である。

［発明の効果］ 以上の通り、本発明に係る製造方法によれば、内面溝付
管の内径寸法のバラツキを非常に小さく抑えることがで
き、熱交換器に組込む際の縮み量のバラツキがなくなり
、製品の信部性を向上し得るばかりでなく、縮管工具の
交換時期を伸ばしまた木管の肉厚管理規準を緩和するこ
とができるため製造上におけるコストダウンを図ること
が可能となるなど、工業上非常に有用なものがある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る製造方法を実施している様子を示
す縦断面説明図、第２から４図は第１図のそれぞれＡ−
Ａ−Ｂ−Ｂ、Ｃ−Ｃ断面における管内面の構成を示す各
一部所面図、第５図は従来例を示ず縦断面説明図、第６
図は内面溝付管の半割断面図、第７図は管を熱交換器に
組込む場合を示す説明図である。 １：内面溝付管、 ２：消、 １１：漬けプラグ、 １２：ｌｉｌ管工具、 １４：平滑プラクう 第１図 平滑プラグ 第２図 ＾−＾断面 第３図 ｆ（埋入

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）素管を縮管工具で縮管する際に、管内に溝付プラ
   グを配置しておき、縮管工具により管内面を前記溝付プ
   ラグに押付けて管内面に溝を形成させる内面溝付管の製
   造方法において、前記溝付プラグによる成形工程より後
   に要求内径寸法に適合する外径を有する平滑プラグを配
   置し、該平滑プラグにより前記溝の頂部を成形せしめる
   ことにより内径寸法を一定ならしめる内面溝付管の製造
   方法。