JPH0952127A - 内面溝付伝熱管の製造方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 内面溝の成形性に優れ、管の破断の抑制と高
速用引抜き加工が可能で、金属管内部の残留油分を大巾
に低減する内面溝付伝熱管の製造方法を提供する。 【解決手段】 先ず、銅管等の金属管７を保持ダイス４
と保持プラグ５により、縮径加工する。次に、金属管７
の外面に転接する転圧ロール１と、金属管７の内部に設
けられた複数個の樽型溝加工チップ３により、金属管７
の内面に溝を形成する。溝加工チップ３の軸心は転圧ロ
ール１の圧下中心より引抜き方向側に配置されており、
金属管７は溝加工チップ３により拡管されるように、転
圧ロール１及び溝加工チップ３の曲率半径を調整してい
る。更に、別の１組の転圧ロール８及び溝加工チップ１
０を持つ溝加工プラグ９が、この転圧ロール８の対向方
向を転圧ロール１の対向方向に対して直交させて配置さ
れることにより、金属管の内面の全域に溝を加工するこ
とができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はルームエアコン等の熱交
換器に使用され、内面溝の成形性が優れていると共に、
管の破断が抑制され、高速の引抜き加工をすることがで
き、金属管内部の残留油分が大幅に低減された内面溝付
伝熱管の製造方法及びその装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般的に、ルームエアコン等の熱交換器
に使用される伝熱管の内面には、溝又は突条が成形され
ている。このような、金属管内面における複数の連続す
る溝を成形する代表的な手段として、転造加工法が公知
である（特公昭６１−５９８０６号）。この転造加工法
は、複数の転造ロールが、金属管の外面に接しながら円
周方向に遊星回転することにより、金属管を外側から押
圧し、その内部に配設された溝加工プラグにより、金属
管内面に溝を成形しながら引抜くものである。前記転造
加工法において、金属管の円周方向に溝の加工を進め
て、管軸方向に螺旋状に連続する溝を成形するために
は、金属管外面を１つの転造ロールが押圧し、次の転造
ロールが押圧するときに、その押圧領域に隙間が生じな
いように金属管を引抜く必要がある。即ち、転造ロール
の公転数に対して、引抜き速度を一定の比率以下に保つ
必要がある。従って、転造加工法によって金属管を製造
すると、管の引抜き速度は転造ロールの公転数に制約さ
れるため、従来の平滑管の引抜加工と比較して、その生
産性は約１／１０以下となる。

【０００３】そこで、金属管の生産性を向上させるため
に、金属管の外部に孔型（カリバー）ロールを使用する
方法が報告されている（特開昭５８−８６９２３号公
報）。孔型ロールは、金属管の外面と整合する形状の凹
みを有するように、その半径がその軸方向の中央で最も
小さくなるように軸方向に変化したロールである。この
１対の孔型ロールがその軸を金属管の軸方向に垂直にし
て配置され、回転可能に設けられている。金属管はその
先端を油圧等を利用した引抜き装置に握持されて引抜か
れる。この場合に、孔型ロールが金属管の外面に転接
し、金属管を外側から押圧することにより、前記転造加
工法と同様に、金属管内部に配設された溝加工プラグに
より金属管内面に溝を成形しながら金属管が引抜かれ
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この孔
型ロールを使用する方法では、転動回転する孔型ロール
により金属管を押圧しながら金属管を引抜くので、転造
加工法と比較して溝加工プラグと金属管内面との接触面
積が極めて大きくなる。このため、転造加工法によるも
のと同程度の溝を成形する場合には、孔型ロールの圧下
荷重を大きくする必要がある。そうすると、溝加工プラ
グと金属管内面との摩擦抵抗が更に大きくなり、金属管
の引抜力も増加し、管の破断が生じ易くなる。更に、孔
型ロールの圧下荷重が大きいため、金属管の引抜き方向
に溝加工プラグが引き込まれる力が強くなり、保持ダイ
ス部の面圧が増加する。その結果、金属管の引抜き方向
と逆向きに張力が増加して、管の破断を助長すると共
に、保持ダイス部における保持プラグの食い込みによる
破断が生じやすくなるという問題点がある。つまり、深
い溝の加工、薄肉管への溝の加工及び高速引抜きが困難
である。

【０００５】また、この製造方法において、引抜き装置
による金属管の引抜力の増加を抑制するために、孔型ロ
ールを金属管の引抜き速度と同等以上の周速度で、転接
点における周面が引き抜き方向に移動するように孔型ロ
ールを強制的に回転させる方法も提案されている。しか
しながら、この方法のみでは、溝加工プラグの引き込み
力を軽減する効果は不十分であり、金属管の引抜力の増
加を抑制する効果も軽微であるため、深い溝を成形する
ことが困難となる問題点もある。

【０００６】この孔型ロールを使用する方法に限らず、
前記３つの従来技術においては、表面に金属管に平行又
はねじれた溝が設けられた円筒形状の溝付プラグを使用
しており、その前記溝付プラグの軸心と金属管のパスラ
インとを同一に配置して使用している。このため、金属
管の内面と溝付プラグの表面とは摩擦抵抗が大きい滑り
摩擦となり、溝付プラグの引込み力が大きくなることに
より金属管の引抜き力が増加し、深い溝の成形と高速引
抜きを阻害している。

【０００７】更に、摩擦抵抗を軽減するために、金属管
の内部には高粘度の潤滑油が使用されているが、これが
溝を加工した後の金属管の内面に油膜となって残留す
る。通常の金属管の内面の油膜は、溝を形成した後の熱
処理により蒸発又は熱分解するが、例えばコイル状に巻
いた長尺の金属管の場合には、蒸発又は熱分解した潤滑
油分が金属管内から十分に排出されないため、熱処理後
の冷却過程で最凝集されて残留油分となる。この残留油
分は、油との相溶性が小さい冷媒を使用する冷凍機等の
熱交換器において、冷媒と油により固形分を形成して、
配管内で目詰まり等が生じるという問題点がある。

【０００８】本発明はかかる問題点に鑑みてなされたも
のであって、内面の溝の成形性が優れていると共に、管
の破断が抑制され、高速の引抜き加工をすることがで
き、管内部の残留油分が大幅に低減された内面溝付伝熱
管の製造方法及びその装置を提供することを目的とす
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明に係る内面溝付伝
熱管の製造方法は、管内の保持プラグ及び管外の保持ダ
イスにより前記金属管を縮径加工する第１工程と、前記
金属管の内部に前記保持プラグに連結されて保持された
溝加工プラグに回転自在に設けられた複数個の溝加工チ
ップを配置し、前記金属管の外面に転接する複数の転圧
ロールを回転駆動して前記金属管を前記溝加工チップに
押圧して管内面に溝を形成する第２工程と、を有するこ
とを特徴とする 本発明に係る内面溝付伝熱管の製造装置は、金属管の外
面に接する保持ダイスと、前記金属管の内部に配置され
前記保持ダイスと共に前記金属管を縮径加工する保持プ
ラグと、前記保持プラグに連結軸を介して連結された溝
加工プラグと、この溝加工プラグに回転自在に設けられ
た複数個の溝加工チップと、前記金属管の外面に転接し
回転駆動されて前記金属管を前記溝加工チップに向けて
押圧する複数個の転圧ロールと、を有することを特徴と
する この溝加工チップの軸心は、転圧ロールの圧下中心より
も引抜き方向側に偏移して配置され、溝加工チップの軸
心及び転圧ロールの中心を結ぶ線と、金属管の軸心に垂
直の線とがなす角αは０乃至５°であることが好まし
い。

【００１０】また、転圧後の金属管の外径Ｌ₁ は、対向
する２個の転圧ロールの圧下点間の長さＬ₀ に対して、
その長さ比（Ｌ₁／Ｌ₀）が１．０乃至１．０５とするこ
とが好ましい。

【００１１】これらの溝加工チップが設けられた溝加工
プラグ及び転圧ロールは、その複数組を金属管の引抜き
方向に直列に配置することができる。

【００１２】

【作用】本発明においては、溝加工プラグに、樽型の溝
加工チップをこの溝加工チップの回転軸を管軸方向に垂
直にして回転可能に取付け、この溝加工チップにより金
属管の内面に溝を転写する。これにより、この溝加工チ
ップと金属管内面とは従来の滑り摩擦と比較して抵抗が
少ない転がり摩擦となるので、金属管の引抜力が大幅に
低減され、熱分解性が優れた低粘度の潤滑油を少量使用
するだけで溝を成形することができ、金属管内部の残留
油分を大幅に低減することができる。更に、溝加工チッ
プと金属管内面は、管の円周方向に線接触状態となり、
従来と比較してはるかに小さい接触面積となるため、高
い面圧力が得られて、小さいロール圧下力で溝を成形す
ることができる。その結果、金属管の引抜力が大幅に低
減され、薄肉管への溝の加工が容易になると共に、従来
と同様の引抜き荷重においても、より深い溝が形成でき
る。

【００１３】本発明装置においては、溝加工チップの回
転軸心が転圧ロールの圧下中心よりも引き抜き方向側に
偏移して配置されていることが好ましい。これは、溝加
工チップの回転軸心が転圧ロールの圧下中心よりも引抜
き方向と反対側に配置されていると、溝加工チップには
転圧ロールの圧下反力で、引抜き方向と反対側に押し戻
される力が働くため、溝加工チップを一定の位置に保持
することが困難となり、金属管の内面が溝加工チップに
圧迫する力が低下して、溝の成形性が低下するからであ
る。

【００１４】一方、溝加工チップの回転軸心が転圧ロー
ルの圧下中心よりも引抜き方向に配置されていると、溝
加工チップには転圧ロールの圧下反力で引抜き方向側に
押し出される力が働くが、溝加工チップが設けられてい
る溝加工プラグは連結軸を介して保持ダイスに連結され
ており、保持ダイスは保持プラグにより保持されている
ため、金属管内面が溝加工チップに圧迫する力は一定に
保たれて、溝の成形性が安定する。この溝加工チップの
軸心と転圧ロールの中心との相対位置は、溝加工チップ
の軸心及び転圧ロールの中心を結ぶ線と、金属管の軸心
に垂直の線とがなす角度αで表す。

【００１５】図３は、横軸に前記角度αをとり、縦軸に
引抜力及びプラグ圧下力をとって、溝加工チップと転圧
ロールとの相対位置と引抜力及びプラグ圧下力との関係
を示すグラフ図である。図３に示すように、金属管の引
抜力は角度αが０のとき最小値を示し、αの値が大きく
なるにつれて引抜力も増加する。つまり、溝加工チップ
の軸心と転圧ロールの圧下中心とが金属管に対して一致
しているとき、転圧ロールの溝加工チップに対する圧下
反力は最小であり、溝加工チップの軸心が金属管の引抜
き方向側に配置されるにつれて、圧下反力が増加する。

【００１６】一方、転圧ロールの溝加工プラグへの圧下
力は、角度αが０のとき最大値となり、溝加工チップの
軸心が転圧ロールの圧下中心から離れて配置されるにつ
れて、圧下力は低下する。このように、角度αが０乃至
５°であれば引抜力の増加が少なく、転圧ロールの溝加
工プラグへの圧下力の低下もほとんど生じないため、良
好な溝の成形性が得られる。αが５°を超えると、圧下
反力の増加が著しくなり、金属管の引抜力が増加すると
共に、保持ダイス部で金属管の肉厚が減少して、溝の成
形性が悪化する。

【００１７】従って、溝加工チップの軸心は、転圧ロー
ルの中心よりも引抜き方向側に偏移して配置され、溝加
工チップの軸心及び転圧ロールの中心を結ぶ線と、金属
管の軸心に垂直の線とがなす角αは０乃至５°であると
好ましい。

【００１８】また、溝加工チップの軸心が転圧ロールの
中心よりも引抜き方向側に配置されていると、溝加工チ
ップを一定の位置に安定させるためには、転圧後の金属
管の外径Ｌ₁ は対向配置されている２個の転圧ロールの
圧下点間の長さＬ₀ よりも大きくなるように、溝加工チ
ップの外表面曲率半径を適切に設定する必要がある。こ
のため、金属管は溝加工チップにより拡管されながら溝
が形成されるため、例えば転圧ロールの直径を大きくし
た場合には拡管率が大きくなり、金属管を拡管する仕事
が付加されることにより、金属管の引抜力が増加する。

【００１９】図４は、横軸に拡管率をとり、縦軸に引抜
力をとって、金属管の溝加工チップによる拡管率に対す
る金属管の引抜力の関係を示すグラフ図である。この拡
管率は、転圧後の金属管の外径Ｌ₁ の、対向する２個の
転圧ロールの圧下点間の長さＬ₀ に対する長さ比（Ｌ₁
／Ｌ₀）で表す。本発明方法において、拡管率（Ｌ₁ ／
Ｌ₀ ）が５％、つまり、Ｌ₁／Ｌ₀が１．０５以下の場合
は金属管の引抜力の増加が少なく、拡管率が５％を超え
ると引抜力の増加が顕著となり、溝の成形性が悪化す
る。

【００２０】従って、転圧後の金属管の外径Ｌ₁ は、対
向する２個の転圧ロールの圧下点間の長さＬ₀ に対し
て、その長さ比（Ｌ₁／Ｌ₀）が１．０乃至１．０５であ
ることが好ましい。

【００２１】このように、本発明方法においては、溝加
工チップを使用することにより、引抜力を大幅に低減す
ることができるので、複数組の転圧ロール及び溝付プラ
グを引抜き方向側に直列に配置して、溝を成形すること
ができる。その結果、熱分解性が優れた低粘度の潤滑油
を少量使用するだけで金属管の内面の全域に深い溝が成
形でき、更に、溝加工チップの溝の形状を変化させるこ
とによって、複数種の交差した溝を有する伝熱管も製造
することができる。

【００２２】

【実施例】以下、本発明の実施例について、添付の図面
を参照して具体的に説明する。

【００２３】図１は、本発明の実施例に係る内面溝付伝
熱管の製造装置を示す正面断面図である。また、図２は
本実施例に係る内面溝付伝熱管の製造装置の一部を拡大
して示す模式図であり、（ａ）は正面断面図、（ｂ）は
転圧ロールの側面図である。先ず、この内面溝付伝熱管
の製造装置の構成について説明する。図１に示すよう
に、加工される金属管（原管）７の外面に接するように
保持ダイス４が配置されており、この保持ダイス４と整
合する位置の金属管７の内部には、保持ダイス４と共に
金属管７を縮径加工する保持プラグ５が配置されてい
る。保持ダイス４の内面及び保持プラグ５の前部外面は
管引き抜き方向に縮径されており、保持プラグ５の後部
直径は保持ダイス４の最小内径より大きい。そして、こ
の保持プラグ５には連結軸６を介して溝加工プラグ２が
連結されており、この溝加工プラグ２に整合する金属管
７の外面位置には、転圧ロール１が配設されている。

【００２４】図２（ａ）に示すように、転圧ロール１
は、例えば２個の転圧ロール１を上下にその圧下中心１
ｂが同一になるように対向配置されたものであり、溝加
工プラグ２には、樽型の溝加工チップ３がその回転軸を
管軸方向に垂直にして回転可能に設けられている。この
溝加工チップ３の回転軸心３ａの位置は、転圧ロール１
の圧下中心１ｂよりも引抜き方向側に配置されている。
従って、これらの相対位置は、溝加工チップ３の軸心３
ａ及び転圧ロール１の中心１ａを結ぶ線と、銅管の軸心
に垂直の線とがなす角度αを基準に定めることができ
る。また、金属管７は溝加工チップ３によって拡管され
ながらその内面に溝が形成されるため、転圧後の外径を
Ｌ₁ 、対向する２個の転圧ロールの圧下点間の長さをＬ
₀ とすると、その長さ比（Ｌ₁／Ｌ₀）を拡管率とするこ
とができる。

【００２５】そして、図２（ｂ）に示すように、転圧ロ
ール１は、金属管７の外面と整合するＵ字状の溝が加工
されたカリバーロールである。また、溝加工チップ３に
はその周面に金属管内面に転写すべき形状の溝が加工さ
れている。転圧ロール１は適宜の駆動手段により回転駆
動され、金属管７の外面に転接して金属管７に圧下力を
付与し、金属管７を若干縮径加工しつつ金属管７を溝加
工チップ３に向けて押圧する。これにより、金属管７の
内面には溝加工チップ３の溝形状が転写される。

【００２６】更に、図１に示すように、金属管７の引抜
き方向の転圧ロール１の下流側には、溝加工チップ１０
が設けられた溝加工プラグ９と２個の転圧ロール８と
が、この転圧ロール８の対向方向を転圧ロール１の対向
方向に対して直交させて配置されている。この転圧ロー
ル８と溝加工プラグ９とにより金属管７の内面におい
て、溝加工チップ３では形成できなかった部分にも溝加
工チップ１０の溝形状が転写される。

【００２７】次に、前記内面溝付伝熱管の製造装置の動
作について図１を参照して説明する。先ず、銅管等の金
属管（原管）７は、保持ダイス４と、この保持ダイス４
の中心部に配置された保持プラグ５により、縮径加工さ
れる。次いで、金属管７は回転駆動された転圧ロール１
により縮径加工されると共に、この転圧ロール１による
圧下力を受けて金属管７の内部の溝加工プラグ２に設け
られている溝加工チップ３に向けて押圧される。この溝
加工チップ３の回転軸心は転圧ロール１の圧下中心より
引抜き方向側に配置されているため、溝加工プラグ２は
転圧ロール１からの圧下反力で引抜き方向側に押し出さ
れる力が働くが、溝加工プラグ２は連結軸６を介して保
持プラグ５に連結されており、保持プラグ５は金属管７
の引抜きによる摩擦力と、保持プラグ４からの反力とに
より保持ダイス４の位置に静止しているので、溝加工プ
ラグ２も転圧ロール１に整合する位置に止まっている。
従って、回転駆動された転圧ロール１と溝加工チップ３
との共働作用により、金属管７の内面に溝が形成され
る。その後同様に、金属管７は、溝加工チップ３及び転
圧ロール１に対して夫々の対向方向が直交するように配
置されている溝加工チップ１０を有する溝加工プラグ９
と転圧ロール８とにより、その内面全域に溝が形成され
る。

【００２８】本実施例に係る内面溝付伝熱管の製造方法
においては、溝加工プラグ２及び９に複数個の樽型溝加
工チップ３及び１０が回転自在に設けられているので、
金属管７の引抜き荷重が低減され、熱分解性が優れた低
粘度の潤滑油を少量使用するだけで深い溝を成形するこ
とができ、金属管内部の残留油分が大幅に低減できる。

【００２９】次に、本実施例方法によって、下記表１に
示す加工条件により、外径が９．５２ｍｍで、その内面
に、深さが０．１５ｍｍの６０本の管の長手方向に延び
る溝が形成された内面溝付伝熱管を製造して、その加工
性を評価した。加工性の評価方法は、本実施例方法によ
り製造した伝熱管及び従来の円筒形の溝加工プラグを有
する伝熱管について、使用する潤滑油の粘度を変化させ
て、引抜き加工中における溝の成形性、引抜き荷重及び
引抜き破断を評価すると共に、熱処理後の金属管内の残
留油分を測定したものである。

【００３０】金属管（原管）７は外径が１２．７ｍｍ、
肉厚が０．４ｍｍの素材寸法である銅管を使用し、伝熱
管の製造装置は外表面の曲率半径が４．４８ｍｍで、１
５本の管の長手方向に延びる溝が形成された樽型の溝加
工チップ２個を１個の溝加工プラグ２に設け、転圧ロー
ル１は外径が８０ｍｍで、その外周面に曲率半径が４．
７６ｍｍのＵ字状の溝を有するものを使用した。そし
て、溝加工チップ３を設けた溝加工プラグ２及び転圧ロ
ール１と同様の形状の溝加工プラグ９及び転圧ロール８
を、夫々の対向方向が直交するように配置した。各溝加
工チップと転圧ロールとの相対位置は、角度αが２°で
あり、転圧ロール１による転圧後の金属管の外径Ｌ₁ は
９．５６ｍｍであり、対向する２個の転圧ロール１の圧
下点間の長さＬ₀ は９．５２ｍｍであるので、金属管７
の溝加工チップ３による拡管率は、１．００５となっ
た。その後、同様に、金属管７は、溝加工チップ１０を
有する溝加工プラグ９と転圧ロール８とにより、その内
面全域に溝が形成され、最後に縮径加工することにより
金属管７の外径を９．５２ｍｍとした。

【００３１】比較例としては、本実施例と同一の転圧ロ
ール及び同一素材を使用して、溝加工プラグは円筒形状
で、その表面には深さが０．１５ｍｍの６０本の管の長
手方向に延びる溝が形成されたものを使用し、実施例と
同様に評価した。これらの内面溝付伝熱管の評価結果を
下記表１に併せて示す。また、転圧ロールの回転速度
は、周速３００ｍ／ｍｉｎとした。

【００３２】

【表１】

【００３３】上記表１に示すように、実施例１及び２
は、潤滑油の粘度に関係なく優れた溝が形成できると共
に、その製造時において銅管に破断を生じることなく引
抜き加工を行うことができ、低粘度の潤滑油を使用した
実施例２においては、残留油分が少ない内面溝付伝熱管
を製造することができた。一方、比較例３及び４は、溝
の成形性が悪く、引抜き破断が生じやすい結果となっ
た。

【００３４】次に、溝加工チップと転圧ロールとの相対
位置及び金属管の溝加工チップによる拡管率に対する加
工性を表１と同様の方法で評価した。この条件及び結果
を下記表２に示す。

【００３５】

【表２】

【００３６】上記表２に示すように、角度αが−５°、
即ち、溝加工チップの軸心が金属管の引抜き方向と反対
側に偏移して配置された比較例１２においては、小さい
引抜き荷重で溝を成形することができるが、この溝の成
形性は劣るものであった。また、比較例１２及び１３
は、溝加工チップの軸心が金属管の引抜き方向側に偏移
して配置されているが、その相対位置が離れている。こ
のように、角度αが本発明の範囲から外れていると、引
抜き荷重が増加するか、又は溝の成形性が悪くなり、引
抜き破断が生じた。

【００３７】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明方法によれ
ば、溝加工プラグに、複数の溝加工チップがその回転軸
を管軸方向に垂直にして回転可能に取り付けられている
ので、内面の溝の成形性が優れていると共に、管の破断
が抑制され、高速の引抜き加工をすることができ、高性
能で歩留まりが向上した内面溝付伝熱管を製造すること
ができる。この製造工程において、低粘度の潤滑油を使
用することができるので、洗浄工程が簡略化でき、金属
管内部の残留油分が大幅に低減する。また、溝加工チッ
プの位置及び拡管率を適切に調整し、これらの溝加工チ
ップと溝加工プラグとを複数組配置すると、更に一層溝
の加工性が良好となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係る内面溝付伝熱管の製造装
置を示す正面断面図である。

【図２】本実施例に係る内面溝付伝熱管の製造装置の一
部を拡大して示す模式図である。

【図３】横軸に角度αをとり、縦軸に引抜力及びプラグ
圧下力をとって、溝加工チップと転圧ロールとの相対位
置と引抜力及びプラグ圧下力との関係を示すグラフ図で
ある。

【図４】横軸に拡管率をとり、縦軸に引抜力をとって、
金属管の溝加工チップによる拡管率と金属管の引抜力と
の関係を示すグラフ図である。

【符号の説明】

１、８；転圧ロール １ｂ；転圧ロールの圧下中心 ２、９；溝加工プラグ ３、１０；溝加工チップ ３ａ；溝加工チップの軸心 ４；保持ダイス ５；保持プラグ ６；連結軸 ７；金属管

フロントページの続き (72)発明者 野口 昌孝 神奈川県秦野市平沢65番地 株式会社神戸 製鋼所秦野工場内

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 金属管の内面に溝を形成する内面溝付伝
   熱管の製造方法において、管内の保持プラグ及び管外の
   保持ダイスにより前記金属管を縮径加工する第１工程
   と、前記金属管の内部に前記保持プラグに連結されて保
   持された溝加工プラグに回転自在に設けられた複数個の
   溝加工チップを配置し、前記金属管の外面に転接する複
   数の転圧ロールを回転駆動して前記金属管を前記溝加工
   チップに押圧して管内面に溝を形成する第２工程と、を
   有することを特徴とする内面溝付伝熱管の製造方法。
2. 【請求項２】 金属管の内面に溝を形成する内面溝付伝
   熱管の製造装置において、前記金属管の外面に接する保
   持ダイスと、前記金属管の内部に配置され前記保持ダイ
   スと共に前記金属管を縮径加工する保持プラグと、前記
   保持プラグに連結軸を介して連結された溝加工プラグ
   と、この溝加工プラグに回転自在に設けられた複数個の
   溝加工チップと、前記金属管の外面に転接し回転駆動さ
   れて前記金属管を前記溝加工チップに向けて押圧する複
   数個の転圧ロールと、を有することを特徴とする内面溝
   付伝熱管の製造装置。
3. 【請求項３】 前記溝加工チップの軸心は、前記転圧ロ
   ールの圧下中心より引抜き方向側に偏移して配置され、
   前記溝加工チップの軸心及び前記転圧ロールの中心を結
   ぶ線と、前記金属管の軸心に垂直の線とがなす角αは０
   乃至５°であることを特徴とする請求項２に記載の内面
   溝付伝熱管の製造装置。
4. 【請求項４】 転圧加工後の前記金属管の外径Ｌ₁ は、
   対向する２個の転圧ロールの圧下点間の長さＬ₀ に対し
   て、その長さ比（Ｌ₁／Ｌ₀）が１．０乃至１．０５であ
   ることを特徴とする請求項２又は３に記載の内面溝付伝
   熱管の製造装置。
5. 【請求項５】 前記溝加工チップが設けられた溝加工プ
   ラグ及び前記転圧ロールは、その複数組を金属管の引抜
   き方向に直列に配置することを特徴とする請求項２乃至
   ４のいずれか１項に記載の内面溝付伝熱管の製造装置。