CN108515096B - 一种圆钢管冷拔工装 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种圆钢管冷拔工装，包括：空心拉杆、多个连接套以及多个楔块锁止部件，多根圆钢管之间通过连接套支撑配合相连，空心拉杆的一侧外部套装有多根待修复圆钢管，待修复圆钢管一端套接在连接套的锁止段上，另一端套接在连接套的导向段上，多根待修复圆钢管之间通过连接套支撑配合相连，每根待修复圆钢管在导向段的端部距离固定后的固定环5‑15厘米。使得弯曲度较大的圆钢管在拉拔修复过程中尺寸得到释放，会在尾端延长，可以使得修复过程中的圆钢管往尾端自由延伸，解决了拉拔修复过程中钢管表面起皱以及材料在尾端堆积的技术问题。实现了圆钢管批量修复，修复范围广，修复效果好的技术效果。
Description
技术领域
本发明涉及钢管拉拔修复技术领域，尤其涉及一种圆钢管冷拔工装。
背景技术
钢管在使用过程中，难免会变形、弯曲，所以经常需要对钢管进行修复，目前对钢管进行修复的方法主要有多辊矫直、模具校正、拉拔修复等技术手段。而对于较长钢管而言，大多采用拉拔修复，现有技术中，由于冷拔时需对钢管的一端部分用夹钳进行固定，此段钢管在冷拔后尺寸就会产生变化，而且形状还会改变，此段材料将作为废料进行切除，造成一定的料损；还有一种修复方法是通过在钢管一端焊接一端钢管作为冷拔夹头，由于焊接加热将会导致焊缝区域钢管力学性能显著变化，影响产品质量；还有一种修复方法是采用拉杆，在拉杆上套有待修复钢管，通过推的方式将钢管推过拉拔模具。
例如现有技术专利CN101602070A，公开了一种钢管外径的校正方法。该方法是在现有冷拔机中，增加一个推动钢管的拉拔装置；冷拔机的小车钳拉拉拔装置，拉拔装置推动钢管通过拉模座，以达到钢管外径的校正。
例如现有技术专利CN106914518A，公开了一种精密钢管免夹头冷拔修复装置及方法，它包括夹钳缸、模座和外模，所述拉杆的一端固定在夹钳缸上，所述拉杆的另一端外部套装有多根待修复钢管，多根所述待修复钢管之间通过中间连接套支撑配合相连，在拉杆的另一端固定安装有后盖，所述后盖将末节待修复钢管限位套装在拉杆上。
例如现有技术专利JPH09103819A，公开了一种管材料拉拔修复装置及修复方法，同样是采用推拉方式将待修复弯曲管材推入拉拔模具进行修复。
上述修复工装在进行冷拔修复时，由于无需制作夹头，也不会造成钢管性能的改变，但是通过推的方式将钢管推过拉拔模具。这种方式容易使得管材的材料在推入受力端堆积，影响管材该端的尺寸精度，并且对于弯曲度较大的钢管而言，弯曲部位在推动力的作用下容易发生起皱，并且由于弯曲度在推入模具之后由弯曲变直，使得尺寸明显变大，在推入过程中甚至很难进行校正修复。
在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术中的圆钢管修复装置和修复方法至少存在以下缺陷：对于采用夹钳固定管材端部的拉拔修复方式而言，由于冷拔时需对钢管的一端部分用夹钳进行固定，此段钢管在冷拔后尺寸就会产生变化，而且形状还会改变，此段材料将作为废料进行切除，造成一定的料损；对于在钢管一端焊接一段钢管作为冷拔夹头而言，由于焊接加热将会导致焊缝区域钢管力学性能显著变化，影响产品质量；对于采用拉杆，在拉杆上套有待修复钢管，通过推的方式将钢管推过拉拔模具而言，容易使得管材的材料在推入受力端堆积，影响管材该端的尺寸精度，并且对于弯曲度较大的钢管而言，弯曲部位在推动力的作用下容易发生起皱，并且由于弯曲度在推入模具之后由弯曲变直，使得尺寸明显变大，在推入过程中甚至很难进行校正修复。基于此，发明人提出一种从圆钢管内部锁止钢管的圆钢管冷拔工装，同时对多根较大弯曲度的圆钢管进行修复。
发明内容
本发明提供了一种圆钢管冷拔工装，解决了现有技术中圆钢管修复装置和修复方法至少存在的下述技术问题：对于采用夹钳固定管材端部的拉拔修复方式而言，由于冷拔时需对钢管的一端部分用夹钳进行固定，此段钢管在冷拔后尺寸就会产生变化，而且形状还会改变，此段材料将作为废料进行切除，造成一定的料损；对于在钢管一端焊接一段钢管作为冷拔夹头而言，由于焊接加热将会导致焊缝区域钢管力学性能显著变化，影响产品质量；对于采用拉杆，在拉杆上套有待修复钢管，通过推的方式将钢管推过拉拔模具而言，容易使得管材的材料在推入受力端堆积，影响管材该端的尺寸精度，并且对于弯曲度较大的钢管而言，弯曲部位在推动力的作用下容易发生起皱，并且由于弯曲度在推入模具之后由弯曲变直，使得尺寸明显变大，在推入过程中甚至很难进行校正修复。发明人提出一种从圆钢管内部锁止钢管的圆钢管冷拔工装，同时对多根较大弯曲度的圆钢管进行修复。即实现了圆钢管批量修复，修复范围广，修复效果好的技术效果。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种圆钢管冷拔工装，所述圆钢管冷拔工装包括：空心拉杆、多个连接套以及多个楔块锁止部件；所述连接套包括导向段、固定段和锁止段，固定段设置在连接套的中间，导向段和锁止段分别设置在固定段的两侧，在固定段上设置固定外螺纹，固定外螺纹上螺接有固定环，固定环内设置有内螺纹，所述锁止段的 上下两侧均匀设置有连接套锁止孔；所述空心拉杆的一侧外部套装有多根待修复圆钢管， 待修复圆钢管一端套接在连接套的锁止段上，另一端套接在连接套的导向段上，多根所述 待修复圆钢管之间通过连接套支撑配合相连，且每根待修复圆钢管在导向段的端部距离固定后的固定环5-15厘米；还包括上推拉螺杆和下推拉螺杆；所述楔块锁止部件包括上 楔块和下楔块，上推拉螺杆上穿设有多个上楔块，下推拉螺杆上穿设有多个下楔块；所述上 楔块包括上楔块本体、滑动设置在上楔块本体上的上滑块以及固定设置在上滑块上的多个上锁止块；所述下楔块包括下楔块本体、滑动设置在下楔块本体上的下滑块以及固定设置在下滑块上的多个下锁止块；所述空心拉杆的上下两侧均匀设置有拉杆锁止孔；多个上楔块和多个下楔块两两配合，穿设在所述空心拉杆内，通过控制上推拉螺杆和下推拉螺杆动作，使得上楔块和下楔块互相靠拢配合，带动上锁止块和下锁止块分别穿过空心拉杆上的拉杆锁止孔以及连接套上的连接套锁止孔，上锁止块和下锁止块分别锁止在圆钢管内壁的上下两侧。所述上楔块的上楔块本体的下端面为斜面，上端面上开设有燕尾槽，上滑块的下端面设置有与燕尾槽相匹配的燕尾滑块，燕尾槽的长度大于燕尾块，在燕尾槽的前后两端分别设置有滑动限位块，所述滑动限位块在燕尾槽的前后长度方向位置可调；所述下楔块的下楔块本体的上端面为斜面，下端面上开设有燕尾槽，下滑块的上端面设置有与燕尾槽相匹配的燕尾滑块，燕尾槽的长度大于燕尾块，在燕尾槽的前后两端分别设置有滑动限位块，所述滑动限位块在燕尾槽的前后长度方向位置可调；所述上锁止块和所述下锁止块采用螺纹连接的方式分别连接在上滑块和下滑块上；所述上锁止块和所述下锁止块分别包括曲面端部和连接部，所述曲面端部的材料为橡胶。
本发明提供的技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
由于提出一种从圆钢管内部锁止钢管的圆钢管冷拔工装，包括：空心拉杆、多个连接套以及多个楔块锁止部件；所述连接套包括导向段、固定段和锁止段，固定段设置在连接套的中间，导向段和锁止段分别设置在固定段的两侧，在固定段上设置固定外螺纹，固定外螺纹上螺接有固定环，固定环内设置有内螺纹，所述锁止段的上下两侧均匀设置有连 接套锁止孔；所述空心拉杆的一侧外部套装有多根待修复圆钢管，待修复圆钢管一端套接 在连接套的锁止段上，另一端套接在连接套的导向段上，多根所述待修复圆钢管之间通过 连接套支撑配合相连，且每根待修复圆钢管在导向段的端部距离固定后的固定环5-15 厘米；还包括上推拉螺杆和下推拉螺杆；所述楔块锁止部件包括上楔块和下楔块，上推拉螺 杆上穿设有多个上楔块，下推拉螺杆上穿设有多个下楔块；所述上楔块包括上楔块本体、滑 动设置在上楔块本体上的上滑块以及固定设置在上滑块上的多个上锁止块；所述下楔块包 括下楔块本体、滑动设置在下楔块本体上的下滑块以及固定设置在下滑块上的多个下锁止块；所述空心拉杆的上下两侧均匀设置有拉杆锁止孔；多个上楔块和多个下楔块两两配合，穿设在所述空心拉杆内，通过控制上推拉螺杆和下推拉螺杆动作，使得上楔块和下楔块互相靠拢配合，带动上锁止块和下锁止块分别穿过空心拉杆上的拉杆锁止孔以及连接套上的连接套锁止孔，上锁止块和下锁止块分别锁止在圆钢管内壁的上下两侧。所述上楔块的上楔块本体的下端面为斜面，上端面上开设有燕尾槽，上滑块的下端面设置有与燕尾槽相匹配的燕尾滑块，燕尾槽的长度大于燕尾块，在燕尾槽的前后两端分别设置有滑动限位块，所述滑动限位块在燕尾槽的前后长度方向位置可调；所述下楔块的下楔块本体的上端面为斜面，下端面上开设有燕尾槽，下滑块的上端面设置有与燕尾槽相匹配的燕尾滑块，燕尾槽的长度大于燕尾块，在燕尾槽的前后两端分别设置有滑动限位块，所述滑动限位块在燕尾槽的前后长度方向位置可调；所述上锁止块和所述下锁止块采用螺纹连接的方式分别连接在上滑块和下滑块上；所述上锁止块和所述下锁止块分别包括曲面端部和连接部，所述曲面端部的材料为橡胶。
从而使得，该冷拔工装能够从圆钢管内部锁止钢管，避免了对钢管外表面的夹紧损坏，同时能够对多根圆钢管进行修复。以及，且每根待修复圆钢管在导向段的端部距离固定后的固定环5-15厘米，使得弯曲度较大的圆钢管在拉拔修复过程中，由弯曲变直的 过程中尺寸得到释放，会在尾端延长，而上述距离恰恰可以使得修复过程中的圆钢管往尾 端自由延伸，解决了拉拔修复过程中钢管表面起皱以及材料在尾端堆积的技术问题。
通过上述锁止装置的设置，可以任意调节楔块与连接套的位置，只要将楔块和连接套根据待拉拔修复的圆钢管的尺寸规格一一对应设置，就可实现不同长度规格的圆钢管的修复。即实现了圆钢管批量修复，修复范围广，修复效果好的技术效果。
附图说明
图1是本发明圆钢管冷拔工装的结构示意图；
图2是本发明圆钢管冷拔工装的连接套的结构示意图；
图3是本发明圆钢管冷拔工装的空心拉杆套有楔块的结构示意图；
图中，待修复圆钢管0、上推拉螺杆1、下推拉螺杆2、连接套3、导向段31、固定段32、锁止段33、固定环34、连接套锁止孔35、空心拉杆4、拉杆锁止孔41、上楔块5、上楔块本体51、上滑块52、上锁止块53、下楔块6、下楔块本体61、下滑块62、下锁止块63。
具体实施方式
本实施例提供了一种圆钢管冷拔工装，如图1-图3所示，所述圆钢管冷拔工装包括：空心拉杆4、多个连接套3以及多个楔块锁止部件；所述连接套3包括导向段31、固定段32和锁止段33，固定段32设置在连接套3的中间，导向段31和锁止段33分别设置在固定段32的两侧，在固定段32上设置固定外螺纹，固定外螺纹上螺接有固定环34，固定环34内设置有内螺纹，所述锁止段33的上下两侧均匀设置有连接套锁止孔35；所述空心拉杆4的一侧外 部套装有多根待修复圆钢管0，待修复圆钢管0一端套接在连接套3的锁止段33上，另一端套接在连接套3的导向段31上，多根所述待修复圆钢管0之间通过连接套3支撑配合相连，且每根待修复圆钢管0在导向段31的端部距离固定后的固定环5-15厘米；还包括上推拉螺 杆1和下推拉螺杆2；所述楔块锁止部件包括上楔块5和下楔块6，上推拉螺杆1上穿设有多个 上楔块5，下推拉螺杆2上穿设有多个下楔块6；所述上楔块5包括上楔块本体51、滑动设置在上楔块本体51上的上滑块52以及固定设置在上滑块52上的多个上锁止块53；所述下楔块6包括下楔块本体61、滑动设置在下楔块本体61上的下滑块62以及固定设置在下滑块62上的多个下锁止块63；所述空心拉杆4的上下两侧均匀设置有拉杆锁止孔41；多个上楔块和多个下楔块两两配合，穿设在所述空心拉杆4内，通过控制上推拉螺杆1和下推拉螺杆2动作，使得上楔块和下楔块互相靠拢配合，带动上锁止块53和下锁止块63分别穿过空心拉杆4上的拉杆锁止孔41以及连接套3上的连接套3锁止孔，上锁止块53和下锁止块63分别锁止在圆钢管内壁的上下两侧。所述上楔块的上楔块本体51的下端面为斜面，上端面上开设有燕尾槽，上滑块52的下端面设置有与燕尾槽相匹配的燕尾滑块，燕尾槽的长度大于燕尾块，在燕尾槽的前后两端分别设置有滑动限位块，所述滑动限位块在燕尾槽的前后长度方向位置可调；所述下楔块的下楔块本体61的上端面为斜面，下端面上开设有燕尾槽，下滑块62的上端面设置有与燕尾槽相匹配的燕尾滑块，燕尾槽的长度大于燕尾块，在燕尾槽的前后两端分别设置有滑动限位块，所述滑动限位块在燕尾槽的前后长度方向位置可调；所述上锁止块53和所述下锁止块63采用螺纹连接的方式分别连接在上滑块52和下滑块62上；所述上锁止块53和所述下锁止块63分别包括曲面端部和连接部，所述曲面端部的材料为橡胶。
本发明提供的技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
由于提出一种从圆钢管内部锁止钢管的圆钢管冷拔工装，包括：空心拉杆、多个连接套以及多个楔块锁止部件；所述连接套包括导向段、固定段和锁止段，固定段设置在连接套的中间，导向段和锁止段分别设置在固定段的两侧，在固定段上设置固定外螺纹，固定外螺纹上螺接有固定环，固定环内设置有内螺纹，所述锁止段的上下两侧均匀设置有连 接套锁止孔；所述空心拉杆的一侧外部套装有多根待修复圆钢管，待修复圆钢管一端套接 在连接套的锁止段上，另一端套接在连接套的导向段上，多根所述待修复圆钢管之间通过 连接套支撑配合相连，且每根待修复圆钢管在导向段的端部距离固定后的固定环5-15 厘米；还包括上推拉螺杆和下推拉螺杆；所述楔块锁止部件包括上楔块和下楔块，上推拉螺 杆上穿设有多个上楔块，下推拉螺杆上穿设有多个下楔块；所述上楔块包括上楔块本体、滑 动设置在上楔块本体上的上滑块以及固定设置在上滑块上的多个上锁止块；所述下楔块包 括下楔块本体、滑动设置在下楔块本体上的下滑块以及固定设置在下滑块上的多个下锁止块；所述空心拉杆的上下两侧均匀设置有拉杆锁止孔；多个上楔块和多个下楔块两两配合，穿设在所述空心拉杆内，通过控制上推拉螺杆和下推拉螺杆动作，使得上楔块和下楔块互相靠拢配合，带动上锁止块和下锁止块分别穿过空心拉杆上的拉杆锁止孔以及连接套上的连接套锁止孔，上锁止块和下锁止块分别锁止在圆钢管内壁的上下两侧。所述上楔块的上楔块本体的下端面为斜面，上端面上开设有燕尾槽，上滑块的下端面设置有与燕尾槽相匹配的燕尾滑块，燕尾槽的长度大于燕尾块，在燕尾槽的前后两端分别设置有滑动限位块，所述滑动限位块在燕尾槽的前后长度方向位置可调；所述下楔块的下楔块本体的上端面为斜面，下端面上开设有燕尾槽，下滑块的上端面设置有与燕尾槽相匹配的燕尾滑块，燕尾槽的长度大于燕尾块，在燕尾槽的前后两端分别设置有滑动限位块，所述滑动限位块在燕尾槽的前后长度方向位置可调；所述上锁止块和所述下锁止块采用螺纹连接的方式分别连接在上滑块和下滑块上；所述上锁止块和所述下锁止块分别包括曲面端部和连接部，所述曲面端部的材料为橡胶。
从而使得，该冷拔工装能够从圆钢管内部锁止钢管，避免了对钢管外表面的夹紧损坏，同时能够对多根圆钢管进行修复。以及，且每根待修复圆钢管在导向段的端部距离固定后的固定环5-15厘米，使得弯曲度较大的圆钢管在拉拔修复过程中，由弯曲变直的 过程中尺寸得到释放，会在尾端延长，而上述距离恰恰可以使得修复过程中的圆钢管往尾 端自由延伸，解决了拉拔修复过程中钢管表面起皱以及材料在尾端堆积的技术问题。
通过上述锁止装置的设置，可以任意调节楔块与连接套的位置，只要将楔块和连接套根据待拉拔修复的圆钢管的尺寸规格一一对应设置，就可实现不同长度规格的圆钢管的修复。即实现了圆钢管批量修复，修复范围广，修复效果好的技术效果。
尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精 神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围 之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (1)
1.一种圆钢管冷拔工装，所述圆钢管冷拔工装包括：空心拉杆、多个连接套以及多个楔块锁止部件；所述连接套包括导向段、固定段和锁止段，固定段设置在连接套的中间，导向段和锁止段分别设置在固定段的两侧，在固定段上设置固定外螺纹，固定外螺纹上螺接有固定环，固定环内设置有内螺纹，所述锁止段的上下两侧均匀设置有连接套锁止孔；所述空心拉杆的一侧外部套装有多根待修复圆钢管，待修复圆钢管一端套接在连接套的锁止段上，另一端套接在连接套的导向段上，多根所述待修复圆钢管之间通过连接套支撑配合相连，且每根待修复圆钢管在导向段的端部距离固定后的固定环5-15厘米；还包括上推拉螺杆和下推拉螺杆；所述楔块锁止部件包括上楔块和下楔块，上推拉螺杆上穿设有多个上楔块，下推拉螺杆上穿设有多个下楔块；所述上楔块包括上楔块本体、滑动设置在上楔块本体上的上滑块以及固定设置在上滑块上的多个上锁止块；所述下楔块包括下楔块本体、滑动设置在下楔块本体上的下滑块以及固定设置在下滑块上的多个下锁止块；所述空心拉杆的上下两侧均匀设置有拉杆锁止孔；多个上楔块和多个下楔块两两配合，穿设在所述空心拉杆内，通过控制上推拉螺杆和下推拉螺杆动作，使得上楔块和下楔块互相靠拢配合，带动上锁止块和下锁止块分别穿过空心拉杆上的拉杆锁止孔以及连接套上的连接套锁止孔，上锁止块和下锁止块分别锁止在圆钢管内壁的上下两侧；所述上楔块的上楔块本体的下端面为斜面，上端面上开设有燕尾槽，上滑块的下端面设置有与燕尾槽相匹配的燕尾滑块，燕尾槽的长度大于燕尾块，在燕尾槽的前后两端分别设置有滑动限位块，所述滑动限位块在燕尾槽的前后长度方向位置可调；所述下楔块的下楔块本体的上端面为斜面，下端面上开设有燕尾槽，下滑块的上端面设置有与燕尾槽相匹配的燕尾滑块，燕尾槽的长度大于燕尾块，在燕尾槽的前后两端分别设置有滑动限位块，所述滑动限位块在燕尾槽的前后长度方向位置可调；所述上锁止块和所述下锁止块采用螺纹连接的方式分别连接在上滑块和下滑块上；所述上锁止块和所述下锁止块分别包括曲面端部和连接部，所述曲面端部的材料为橡胶。
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| PB01 | Publication | ||
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Effective date of registration: 20190513 Address after: 226600 No. 59 Kaiyuan Avenue, Haian Town, Haian City, Nantong City, Jiangsu Province Applicant after: Haian Shengtai Cold-Drawing Steel Co., Ltd. Address before: 332018 No. 110, Area 12 A, Haihui New Street, Lushan District, Jiujiang City, Jiangxi Province Applicant before: Yang Yunfei |
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