JPH0751200B2 - シャツ折りたたみ機 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、シャツ折りたたみ機
に関し、特に、シャツの受台へのセットを機械的に行な
えるようにした構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、ワイシャツ等のシャツの折りたた
み機として、図１５に示すように、シャツの折りたたみ
幅で形成された受台４１の上面に、衿部やボタンを上向
きにしてシャツＳを拡げ、そのシャツの両袖や胴部の両
側部を受台４１とその両側のテーブル４２、４３との間
のすき間４４に垂れ下げ、各テーブル４２、４３の下側
に配置した折り板４５を受台４１の下方にスライドさせ
て、上記垂れ下げたシャツの部分を交互に折り返すよう
にしたものがある。

【０００３】上記構造の折りたたみ機において、シャツ
のセットは、作業者が手作業により受台４１と各折り板
４５、４６の間のすき間４４にシャツの両袖を挿入し、
その両袖を受台４１の側辺から垂れ下げるようにして行
なわれる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、アイロン仕
上げされたシャツの袖は、立体的な筒形状に仕上げられ
ており、両袖を下方に垂らした状態で肩部を持ちながら
すき間４４に通す作業は困難を伴ない、しばしばすき間
４４の入口部分で引掛けて挿入作業が中断される問題が
ある。

【０００５】これに対し、上記のすき間４４を大きくす
ると、袖は挿入しやすくなるが、機械全体の寸法が大き
くなると共に、折り板４５、４６のスライド量が大きく
なるために、作業時間を増大させる不具合がある。

【０００６】また、シャツは、ボタン掛けをした状態で
受台４１上にセットされるが、袖部をすき間４４の中に
一旦挿入した後は、型崩れを防ぐために何度も袖にさわ
ることができない状態になる。このため、立体的にアイ
ロン仕上げされたシャツを平面的に折りたたむ際に生じ
る布地のたるみ分を、受台のセット時に充分に取除くこ
とができず、折りたたみによってシャツに多くのシワを
生じさせる不具合があった。

【０００７】しかし、受台にセットする前に、シャツを
平面的に修正し、その後、修正状態を保ったままでシャ
ツの袖をすき間４４に通してセットする方法では、作業
に著しい手間がかかり、生産性を低下させる問題があ
る。

【０００８】この発明は、上記の問題に鑑みてなされた
もので、シャツを受台上に拡げてセットした状態で受台
と折り板の間に袖を機械的に挿入でき、シャツのセット
を自動的かつ正確に行なえるシャツ折りたたみ機を提供
することを目的としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、この発明は、受台の上方に、受台の両側辺と折り板
間のすき間の間隔で保持した一対の袖挿入棒を設け、そ
の一対の袖挿入棒を昇降機構に連結し、受台に、シャツ
を受台上面に圧着するシャツ押え具を設けた構成とした
ものである。

【００１０】

【作用】上記の構造においては、受台と袖挿入棒の間
に、袖を拡げた状態でシャツをセットし、そのシャツを
シャツ押え具により受台に固定する。次に、袖挿入棒を
下降させ、シャツの袖を受台と折り板の間に挿入する。

【００１１】この構造では、シャツ押え具がシャツを固
定するため、袖の強制挿入によるシャツの位置ずれや変
形を防止することができる。

【００１２】また、シャツを拡げた状態で受台上にセッ
トできるため、セット時に布地のたるみ除去等の修正作
業を正確に行なうことができる。

【００１３】

【実施例】図１乃至図５は実施例のシャツ折りたたみ機
を示している。図に示すように、シャツをセットするた
めの受台は、外被フレーム１に固定される固定受台２
と、可動受台３とから成り、可動受台２は、基台４に対
して昇降自在に設けた昇降フレーム５の案内棒６に連結
されている。

【００１４】この固定受台２と可動受台３は、幅寸法が
シャツの定形の折りたたみ幅で形成され、両台２、３
を、図１に示すように配置した状態で、可動受台３上面
にシャツＳの上半部が、固定受台２の上面にシャツの下
半部がセットされるようになっている。

【００１５】上記固定受台２の両側には、図３に示すよ
うに、それぞれ幅方向に所定のすき間７、７をあけて同
じ高さのテーブル８、９が設けられており、その各テー
ブル８、９の下側に、２個の折り板Ｆ、Ｇが配置されて
いる。一方、可動受台３の両側には、受台３の下方に位
置させて５個の折り板Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅが配置されて
いる。

【００１６】この各折り板Ａ〜ＥとＦ、Ｇは、各受台
２、３の上方に設けたガイド軸１０、１１と駆動シリン
ダ１２、１３に連結され、そのガイド軸１０、１１の案
内と駆動シリンダ１２、１３の作動により、各受台２、
３より離れた位置から受台２、３の下方位置までスライ
ドするように設定されている。

【００１７】上記のガイド軸と駆動シリンダのうち、折
り板Ｆ、Ｇのガイド軸１１と駆動シリンダ１３は、外被
フレーム１に固定され、折り板Ａ〜Ｅのガイド軸１０と
駆動シリンダ１２は、可動受台３と共に、昇降フレーム
５の案内軸６に取り付けた摺動部材１４に連結されてお
り、折り板Ａ〜Ｅと可動受台３が、固定受台２に対して
一体で昇降するようになっている。

【００１８】また、上記折り板Ａ〜Ｅ及び折り板Ｆ、Ｇ
は、各折り板相互間、及び各受台２、３の下面に対し
て、折りたたまれるシャツの布地が挿通可能なすき間を
あけて上下方向に交互に配列され、各駆動シリンダ１
２、１３の作動量は、各折り板Ａ〜Ｇの側辺が各受台
２、３の反対側の側辺に一致するまでスライドするよう
に設定されている。

【００１９】一方、図６乃至図８に示すように、固定受
台２の上方には、連結板１７によって固定受台２の両側
辺とテーブル８、９間のすき間７、７の寸法に間隔が保
持された一対の袖挿入棒１５、１６が設けられており、
上記連結板１７には、一対の袖挿入棒１５、１６を上下
動させる昇降機構１８が連結されている。

【００２０】この昇降機構１８は、連結板１７をリニア
ガイドブッシュ１９を介して案内する上下方向のガイド
軸２０、２０と、連結板１７に連結する第一シリンダ２
１と、外被フレーム１に固定される第二シリンダ２２と
から構成され、この第二シリンダ２２のピストン杆が第
一シリンダ２１に連結されている。この機構では、第二
シリンダ２２が伸縮すると、第一シリンダ２１と袖挿入
棒１５、１６が一体で昇降し、同時に第一シリンダ２１
が伸縮することにより、袖挿入棒１５、１６が大きいス
トロークで移動し、すき間７、７を上下動する。

【００２１】また、固定受台２の先端部には、回動式の
シャツ押え具２３が設けられている。このシャツ押え具
２３は、スポンジ等の緩衝材２５を表面に備えた押え板
２４と、その押え板２４を外被フレーム１に回動可能に
支持する支持棒２６と、その支持棒２６に連結する回動
用シリンダ２７とから成り、シリンダ２７が作動する
と、押え板２４が受台２の上面に圧着してシャツの前身
頃部分を受台に固定する。

【００２２】また、上記各受台２、３と基台４の間に
は、シャツの背面に挿入する型紙を固定受台２に供給す
る型紙供給装置２８と、固定受台３上にセットしたシャ
ツを可動受台２の先端まで移動させるシャツ搬送装置２
９とが設けられている。

【００２３】型紙供給装置２８は、図８に示すように、
型紙Ｒの貯留箱３０と、その貯留箱３０から取り出した
型紙Ｒを反転して固定受台２の下面向き合せる反転機構
３１と、その反転された型紙Ｒを把持する型紙把持具３
２とから成り、この型紙把持具３２は、シャツ搬送装置
２９の台座３４に取り付けられている。

【００２４】一方、シャツ搬送装置２９は、図９に示す
ように、両受台２、３の配列方向に沿って敷設したレー
ル３３に台座３４を移動可能に取付け、その台座３４
に、固定受台２上にセットしたシャツの肩部を把持する
シャツ把持具３５を設けて構成され、台座３４がレール
３３上に移動すると、固定受台２のシャツと型紙を可動
受台３の先端まで搬送する。

【００２５】また、昇降フレーム５には、可動受台３と
折り板Ａ〜Ｅが連結する摺動部材１４を案内棒６に沿っ
て移動させる前後進用シリンダ３６が設けられ、案内棒
６の端部近傍に、案内棒を移動してくる可動受台３から
垂れ下がったシャツの下半部を長さ方向に折り返す縦折
り台３７が設けられている。

【００２６】この実施例の折りたたみ機は、上記のよう
な構造であり、次にその作用を説明する。

【００２７】先ず、作業開始前に、袖挿入棒１５、１６
が下降している状態で、型紙供給装置２８により貯留箱
３０から型紙Ｒを取出して固定受台２の下側に向き合わ
せ、その型紙Ｒの衿部を受台２の溝から突出させた状態
でセットする。

【００２８】その後、型紙供給装置２８の反転機構３１
が貯留箱３０の上方へ復帰した後、袖挿入棒１５、１６
を、図３及び図６に示すように上昇させ、固定受台２の
上面との間にすき間をあける。また、昇降フレーム５を
若干下降させ、可動受台３が固定受台２よりわずかに低
くなるように設定する。

【００２９】次に、図３に示すように、シャツを拡げた
状態のまま肩部を袖挿入棒１５、１６と受台２の間に入
れ、シャツの衿を型紙Ｒの衿部に挿入すると共に、両袖
を左右のテーブル８、９の上面に拡げてセットする。

【００３０】このセットの状態では、シャツが受台２上
に平面的に拡げた状態におかれるため、シャツを何度も
動かして位置ずれの修正や布地のたるみ分を取除くこと
ができ、シャツをシワなく折りたたむための修正作業を
正確に行なうことができる。

【００３１】次に、シャツ押え具２３を回動させて、シ
ャツを固定受台２の上面に圧着し、ついで、昇降機構１
８の第二シリンダ２２を縮ませると共に、第一シリンダ
２１を伸長させる。これにより、図１０に示すように、
一対の袖挿入棒１５、１６が大きく下方まで下降し、シ
ャツの両袖は、その袖挿入棒１５、１６の移動によって
すき間７、７に挿入され、下方に垂れた状態となる。

【００３２】この場合、シャツ押え具２３がシャツの前
身頃を固定しているため、袖の挿入によってシャツのボ
タン部が左右に引張られてわん曲したり、位置ずれする
ことが防止され、シャツは正しい状態でセットされる。

【００３３】ついで、上記のようにセットしたシャツＳ
を、把持具３５で把持し、シャツ搬送装置２９により可
動受台３の先端部まで移動させる。この移動の際、可動
受台３が固定受台２より低くなっているため、図１１に
示すように、型紙Ｒが移動と共に可動受台３の上面に乗
り上り、シャツの背面に向き合される。

【００３４】次に、昇降フレーム５を上昇して可動受台
３と固定受台２の高さを一致させ、その状態で、可動受
台３と固定受台２の両側の折り板Ａ〜ＥとＦ、Ｇを、上
側のものから順にスライドさせ、図１２及び図１３に示
すように、シャツの垂れ下がった両袖や胴部の両側を、
各受台２、３の下側に折りたたむ。

【００３５】その後、昇降フレーム５を上昇させ、図１
４に示すように可動受台３を引き上げると、固定受台２
と折り板Ｆ、Ｇの間で折りたたまれたシャツの下半身
が、受台２の長手方向に引抜かれる。

【００３６】このようにシャツの下半身を完全に引き上
げた後、次に可動受台３を縦折り台３７に向かって移動
させることにより、シャツは縦折りされて定形形状に折
りたたまれる。

【００３７】なお、上記の実施例において、昇降機構１
８の第一シリンダ２１と第二シリンダ２２は、１つのシ
リンダで置き換えることもできる。また、昇降機構１８
の駆動部には、シリンダを用いずに、機械的又は電気的
に作動する他の駆動機構を利用することができる。

【００３８】

【効果】以上のように、この発明は、シャツの両袖を一
対の袖挿入棒によって機械的に受台と折り板の間に挿入
するので、シャツは拡げた状態のままで受台上にセット
することができ、シャツのセット作業を効率良く行なう
ことができる。

【００３９】また、シャツの両袖を平面的に拡げた状態
で受台にセットできるので、布地のたるみ除去等の修正
作業を確実に行なうことができ、シワのない安定した折
りたたみ作業が行なえる利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】シャツのシャツ折りたたみ機を示す縦断正面図

【図２】図１のII−II線に沿った断面図

【図３】同上の固定受台部分を示す斜視図

【図４】図１のIV−IV線に沿った断面図

【図５】図２のＶ−Ｖ線に沿った断面図

【図６】図５のVI−VI線に沿った断面図

【図７】図５のVII - VII に沿った断面図

【図８】型紙供給装置とシャツ搬送装置を示す縦断正面
図

【図９】シャツ搬送装置を示す一部縦断正面図

【図１０】実施例の作用状態図

【図１１】同上の作用状態図

【図１２】同上の作用状態図

【図１３】同上の作用状態図

【図１４】同上の作用状態図

【図１５】従来例を示す斜視図

【符号の説明】

２ 固定受台 ３ 可動受台 ５ 昇降フレーム ７ すき間 ８、９ テーブル １５、１６ 袖挿入棒 １７ 連結板 １８ 昇降機構 ２３ シャツ押え具 ２７ 回動用シリンダ Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆ、Ｇ 折り板 Ｓ シャツ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シャツの折りたたみ幅で形成された受台
   の両側に、それぞれ幅方向にすき間をあけて複数の折り
   板を設け、その各折り板を受台の下方にスライド可能と
   したシャツ折りたたみ機において、上記受台の上方に、
   受台の両側辺と折り板間のすき間の間隔で保持した一対
   の袖挿入棒を設け、その一対の袖挿入棒を昇降機構に連
   結し、上記受台には、シャツを受台上面に圧着するシャ
   ツ押え具を設けたことを特徴とするシャツ折りたたみ
   機。