JPH07508485A - 食品トレーと製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ０トレーと　″ 月刊１日ＬｆＬ 発刊１日ＬＡ 本発明は液の滲み出す食品、例えば・喰肉、魚又は鳥肉などを収容するためのト レーと、このトレーを製造する方法に関する。

化遣１− 液の滲み出す食品１例えば食肉、鳥肉、魚等々の包装においては、流体の移動を 避けるべきである。あちこちへ流れる肉汁は食欲をそそらないし、包装をあける 時又は包装が破れた時に流れ出して汚染を起すことがある。トレーを吸収材で作 るか又は吸収性の挿入物を設けることによりトレー内の液を吸収することは知ら れている。１つの従来技術の食品トレーは２層の水密性合成材とその間に入れた 吸収性挿入物を有する。食品に面している内側のＭ殻又は上層は液の吸収性層へ の通過を容易にする開口を有している。吸収材層の有効性は開口の寸法に大いに 依存している。さらに３層食品トレーとその製造方法が知られている。吸収性材 料、特に紙が合成発泡材料の上下層間に配置され、そして少なくとも被包物品の 方に向けられている層には完全に透過性の開口が設けられている。これら開口を 通じて食品から滲み出る液は中間の吸収性層へ流れることができる。

公知のトレーの基本的な不利益は製造の困難さである。さらに、３層トレーは２ つの異なる材料、すなわち合成発泡材料と紙から成り立ち、トレーの製造中に堆 積した廃材はリサイクルができないか、又は割に合わないほど高い費用でしかリ サイクルができない。

１つの公知の製造方法において、もっばら合成材料だけから成る２層包装トレー が知られていて、そこでは下方層に深絞り法により凹所が形成される。ついで包 装トレーの２つの層は互いに結合される。この従来技術の構成の不利益は凹所の 形成が固有の深絞り工程を要することである。

１哩空象！ 本発明の１つの態様によれば、二重底食品トレーの上方層に、少なくともその厚 みの下方区間で下方層の方へ拡がり且つ上方円周縁を備えている開口が形成され る。開口の領域における毛管作用により、能力強化された液貯蔵所が造成される 。開口内表面から上方層の頂面へつながる所で形成される上方円周縁は好適に製 造工程が許す限度でなるべく鋭く且つ精密に形成して毛管作用を強化するように する。本発明によれば、開口をその深さの少なくとも下方区間で拡大することに より毛管作用はさらに強められる。下方層近くで下方区間が拡がった開口は下方 層と協働して液体を毛管作用により保持する液保持キャビティを形成する。

さらに、上方層における開口には、下方層に近い開口の径がさらに増加して、そ の領域の毛管作用が増加するように円周上のアールを付した下方リムを設けるこ とができる。

上方層の開口にその下方リム近くで円盤状の凹みを付設すると特に有利である。

この凹みによって開口表面と下方層との間に追加的な液体を貯えるため追加円周 状凹部が形成される。上方層と下方層の間が強固に結合していない各開口の少な くとも一部分の周りで上方層と下方層の間にリング状領域が設けられる。このリ ング状領域内に追加毛管作用が生じる。

上下層が接触しているけれども固着していない領域で、不均一さと材料の許容性 によって液が集まり得るキャビティが形成される。

トレーの液保持能力は、被包食品と接触する開口を拡げなくても、開口の下方部 分に径の拡がった円筒状区間を設けることにより、さらに増強することができる 。

本発明のトレーはトレーそれ自体が液体を保持するから、追加的な吸収材を必要 とするものではない。しかし、追加的吸収材層を設けてもよく、その吸収材層の 有効性は本発明のトレーにおいて改善される。

上方層と下方層を有し、本発明に従って上方層に毛管性開口を有する食品トレー は、簡単な方法で、特に発泡合成材料、例えばポリスチレンを使用する時、簡単 に製造され得る。好適にこのトレーは、上方層にその底面側から開口をパンチン グして、底面の領域に限定されたアールのついたリムと、頂面の領域に縁部とを 形成し、ついで上方層の底面を下方層の頂面に結合することにより製造される。

さらに本発明によれば、下方層には合成発泡材料の構造が破壊され、合成発泡材 料に閉じ込められている気泡がなくなるように合成発泡材料を最大限に圧縮する ことにより液保持キャビティが形成される。有利なことに、連続材料のキャビテ ィは、従来技術で必要とされた深絞り工程を必要とすることなく簡単に形成され 得る。

キャビティの最も有利な形態は、連続材料の成る部分で最大圧縮となり、他の部 分で部分的圧縮となるように異なる度合いに連続材料を圧縮することにより達成 される。この方法で合成発泡材料の構造は成る領域で材料の中に埋め込まれてい る気泡を残してそのままにされている。変形中にこの部分圧縮は部分的に逆転さ れてキャビティの床にフレストを形成する。

下方層にキャビティを形成することに加え、キャビティは上方層にも形成するこ とができ、こうして被包食品から滲み出した液を保持するより大きな能力をもつ トレーとすることができる。

本発明によればキャビティは、連続状材料の寸法、特にその厚さが維持されるよ うに連続状材料を圧縮することにより形成される。この結果、例えば冷蔵庫の棚 に保存しておく時などに特に適したスペースを節約したバゲージが生れる。キャ ビティはエンボス加工により安価に形成される。有利なことに、連続状材料の厚 さはエンボスにより増加しない。

トレーの１つの形態において、キャビティは異なる深さをもつ。キャビティはど のような所望の方向にも展開するように形成され得る。キャビティは個々の要件 を満足して容易且つ安価に製造される。これらキャビティの基本的な利点は、ト レーの傾斜部分においてキャビティに収容されている液の一部だけがトレーの一 側に流れ出すことができることである。

これにより液が上方層の開口を通ってトレー内に逆流することは防がれる。

本発明の１つの態様によれば、積層物の上方層には上方層の上表面と下表面とに 交わり、液を受け入れるのに適した多数の孔が形成される。６孔の断面積は好適 に上方層の下表面でその上表面より大きい。孔は上表面に少なくとも２種類の異 なる寸法で所定のパターンに形成され得る。

本発明のその他の態様においては、網状の層が下方層の上表面近くに置かれる。

上方層と下方層の間に吸取材の層を入れてもよく、網状層は上方層からの液の導 出を改善するため湿潤剤で処理してもよい。

下方層にはその上表面に多数のポケットが形成され、上方層の孔の少なくとも成 るものの各々は下方層のポケットの少なくとも成るものに連通ずる。下方層のポ ケットは好適にその上表面に形成した一連の壁により区画される。

図面の簡単な説明 本発明の例示的な具体例が以下の図面を参照して説明される。

第１図は本発明に係るトレーの平面図である。

第２図は第１図のトレーの断面図である。

第３図は第２図の断面の一部の拡大図である。

第４図及び第５図は第３図と類似した形態の変形例である。

第６図は追加的な吸収材を設けた第３図と類似する変形例である。

第７図は第３図から第６図に示した開口１１の製造を示す模式図である。

第８図は開口１１の変形構造を示す拡大断面図である。

第９図は第８図の開口を形成する工程の模式図である。

第１０図は本発明の原理を実現するトレーの変形例の平面図である。

第１１図は第１０図のトレーの１１−１１線における断面図である。

第１２図は第１０図の１２−１２線におけるトレーの拡大部分断面図である。

第１３図は第１０図の１３−１３線におけるトレーの拡大部分断面図である。

第１４図は第１０図から第］−３図によるトレーの広領域の印象パターンである 。

第１５図は本発明の異なる態様によるトレーの変形例の第１４図と同様に見た印 象パターンである。

第１６図は本発明のさらに異なる態様によるトレーの変形例の第１４図又は第１ ５図と同様に見た印象パターンである。

第１７図はさらに異なる本発明の態様によるトレーの断面図である。

第１８図は第１７図に示したトレーの第１２図と同様な拡大部分断面図である。

第１９図は第１７図に示したトレーの第１３図と同様な拡大部分断面図である。

第２０図はさらに異なる態様の本発明のトレーの第１２図及び第１８図と同様な 拡大部分断面図である。

第２１図はさらに異なる態様のトレーの第１３図及び第１９図と同様な拡大部分 断面図である６ 第２２図は本発明の原理を具体化したトレーのさらに異なる具体例の断面図であ る。

第２３図は第２２図のトレーの上方層の一部の拡大部分平面図である。

第２４図は第２２図によるトレーの下方層の上表面の部分、　平面図である。

第２５図は網状層の平面図である。

第２６図は本発明に係る積層物のさらに他の実施例の断面図である。

第２７図は本発明に係る積層物の具体的実施例の部分平面図である。

゛　・　の夛　なコＵ 第１図は本発明に係るトレー１０の頂面を示している。トレーは２枚の層から作 られ、上方／［１２には完全に貫通している開口１１が形成され、材質は発泡し た水密性の合成材料。

好適にポリスチレンから成っている。その他の材料、例えば一時的にだけ水密性 になる材料も使用することができる。

トレー１ｏは底部品１３と、一体になって隆起する周辺縁１４とを有する。トレ ー周辺縁１４は第２図の断面図に一層明かに示されている。開口１１は上方層１ ２の全体に分布していて、従ってトレー周辺縁１４の領域にも位置している。

第２図は単純化した図で、個々の層と開口１１は第２図には図示してない。

第３図は第２図の■の部分の拡大断面図である。第３図は上方層１２とこれに結 合した下方層１５、並びに開口１１の位置と形を示している。上方層１２はトレ ーの中の食品、例えば肉片のための下敷を形成する。上方１１１２において開口 １１は本質的に規則的な互いの間隔で設けられている。これらは例えば円形で、 上方層１２の平面に垂直に向けられている。円筒形状に基づいて、開口１１には 円周縁１８が円筒形開口表面１６と上方層１２の頂面１７との境に備えられる。

上方ｆｆ１１２の下方領域で下方層１５に向かって開口１１はアール１９のつい た周縁リム２０をもち、開口１１の径が下方ＪＩ１５に近いところで頂面１７近 くより大きくなるようにしである。開口のアールは好適に下方層」５の直近で約 ０．２５から２ミリである。

リム２０のアール１９以外の領域で開口１１は平均径５がら８ミリである６好適 にアール１９外の開口直径ｄと上方層１２の厚さＢとの関係は、径が上方層１２ の厚さの大体２がら４倍大きくなるようなものである。これがら外れても、特に 厚さの０．５倍までなら使用できる。

１つの形状において（図示してないが）、開口は交互に異なる径をもち、トレー １ｏの長さに沿った１つの列に小さい孔と大きい孔が交互に位置するようにする 。さらに、ｔａＳりあう列は、開口と開口の間隔の半分ずつ互いにずれるように してもよい。

以上説明したトレーの形態において、２枚の層１２．１５は結合領域２１におい て溶着又はのりづけにより強固に結合される。第３図において、このような結合 領域２１は太い線で描かれている。結合領域２１は上方層１２、下方層１５が互 いにに接触している領域全部にわたって広がっている。アール１９の下端領域は 結合領域２１に含まれないようにすることが、液を毛管作用でアール１９の領域 に保持させるがら望ましい。

第３図に示す実施例の変形例が第４．５図に示されている。

第４図の槍成で、開口１１１’ＩＪの結合領域２１は好適に比較的狭い。この結 果円形で未結合のリング状側部領域２２がアール１９の近くにできる。これらの 幅は第４図に鎖線で示しである。液はこれら側部領域２２に進入するから、トレ ー１０の液保持能力はさらに増加される。

第５図に示す構成において、円盤状凹み２３が下方層１５に面する領域に設けら れている。アール１９に面するその縁部は符合２４で示す。凹み２３を通じて液 保持のための追加凹部２５が結合領域２１近くの下方層１５と上方層１２の間に 形成される。凹み２３の深さＴは好適に上方層１２の厚さＢの大体０．１から０ ．５倍の間である。

第６図は上方層１２と下方層１５の間に吸収材層２６を配した変形例を示す。開 口１１は前述同様アール１９のついた円形リム２０を備えている。開口１１は底 面に向けて開いているから存在している液はより急速に吸収材層２６に吸収され る。同時に吸収材層２６はそれに直近する領域のリム２０により形成される拡大 開口に拡がっていくことができる。

第７図は上方層１２に個々の開口１１を製作することを略示している。開口１１ の各々は、ポンチ２８を有する穿孔工具２７を抜きホルダー３０の抜き孔２９と 協働させることにより打ち抜きされる。穿孔工具２７と抜きホルダー３０は矢印 Ａの方向に回転する軸（図示せず）の回りに配置されている。ホルダー３０と工 具２７のそれぞれの周面３１．３２には追加の抜き孔２９とポンチ２８が設けら れている。これらは図面では省略しである。上方層１２は穿孔工具２７とホルダ ー３０との間に連続帯状材料として矢印Ｃの方向に供給される。ポンチ２８の上 方層１２に対する相対位置づけは重要である。ポンチ２８は上方層１２の頂面１ ７と反対側から上方層に突き刺さる。成る軟らかさをもつ材料、例えばポリスチ レンなどの場合、このパンチング工程でアール１９のついたリム２０が形成され る。他方、頂面１７の領域では、ポンチ２８が抜き孔２９に進入するがら、比較 的鋭い円周縁１８が形成される。こうして液保持用開口１１の特別な形状は簡単 な方法で実現される。開口１１が形成された後、上方層１２の連続状材料と下方 層１５は結合領域２１において結合される。有利な結合方法は上記第３．４．５ 図に示した。第５に示した凹み２３はパンチング工程の前あるいは後に形成する ことができる。延びのある材料例えばポリスチレンの場合は、これは加熱成形工 具によってパンチング工程の前に実施され得る。

上方層１２が完成した後、それは下方層１５と結合され、所望の寸法に裁断され る。最後に、隆起したトレーの周辺縁１４が周知の深絞り工程で形成され、トレ ー１ｏはその最終形状になる。こうして、底面に向は拡がる開口１１の効果はさ らに強調される。

第８図は上部の円筒区間３２と下部の円筒区間３４とをもつキャビティ１１の変 形例を示す。下部の円筒区間の径は上部より大きい。この構成において、キャビ ティ１１の液保持能力は食品が載る上表面の開口を拡げることなく増強される。

第９図は、下方層１２の上表面まで貫通するのに十分な距離だけ抜き孔２９に進 入する上部３６をもつポンチ３５を示している。ポンチ３５の下部３７はその径 が上部３６より太きく、上方層１２の厚さの約２／３の距離だけ上方層１２に進 入する。第７図に関し前述したように、リム２０はポリスチレンのような材料に パンチング工程で形成される。

第１０図から第１６図に示すトレー１２０は２層から成り立つ。それは上方Ｎ１ ２１と下方層１２２とから構成されている。層１２１と１２２は大体同じ厚さを もつ。上方／［１２１は被包品（図示せず）の方を向き、完全に貫通した孔又は 開口１２３をもつ。開口１２３はトレー２０の底面１２４の全面に均等に分布し ている。開口１２３は下方層１２２に向いて開き、被包品に面する側では第１２ ．１３図に示すように鋭い縁で終わっている。開口１２３の径は好適に開口が毛 管作用を達成するように小さいものとする。ここに図示する好適な実施例におい て、開口１２３はトレー１２０の長さ方向側壁１２５の領域では設けられていな い。しかし、端壁１２９の領域には開口１２３が設けられる。開口１２３は好適 にトレーの長さ方向に等間隔に隔てられている。横断方向には開口は互いに中心 をずらして、１つの開口１２３が上又は下の列の２つの開口の中間に位置するよ うにされている。開口１２３はトレー１２０の少なくとも端壁１２９には設けら れる。

トレー１２０の内部にはキャビティ１２６がある。キャビティ１２６は下方層１ ２２の押し込み１２７により形成される。押し込み１２７は下方Ｒ１２２の成る 領域での厚さの減少をもたらす。こうしてキャビティ１２６は下方層１２２の中 に収められ、下方層１２２の厚みを上方層１２１より大きくする必要はない。キ ャビティ１２６は球部分１２４の全領域に延びている。本発明の好適実施例にお いて、トレー１２０の長さ方向側壁１２５の領域にはキャビティ１２６は設けら れない。しかし、端壁１２９には開口１２３に加えてキャビティ１２６が設けら れる。この本発明の実施例により層１２１．１２２はトレー１２０の少なくとも 長さ方向側壁１２５の領域で連続した接触と結合をもっことになる。

第１２．１３図の断面図は下方層１２２の一部に圧縮領域１２７により形成され 、上方層１２１の方を向いているキャビティ１２６を示している。上方層１２１ には完全に貫通した開口１２３が設けられ、キャビティ１２６を上から覆ってい る。上方層１２１の領域で開口１２３は、食品がら滲み出した液が下方層１２２ に形成されたキャビティ１２６に流れ込めるように配列されている。圧縮領域１ ２７は異なる深さく第１２図、第１３図）をもっている。キャビティ１２６は圧 縮されていない領域（壁という）により互いに隔てられている。囲み１３０の領 域で上方層１２１と下方Ｍ１２２は互いに結合表面１３５で結合されている。キ ャビティ１２６はさらに障壁１３１を備えている。障壁１３１の高さはキャビテ ィ１２６の深さより小さい。

本発明の他の実施例においてキャビティ１２６は、第２０．２１図に示すように 、上方層１２１にも下方層１２２にも圧縮領域１２７により形成される。上方層 １２１の開口１２３は特に小さい径で形成され、開口１２３の毛管作用を強める と共にキャビティ１２６に受け入れられていた液がトレー１２０の内部に逆流す るのを防止するようになっている。

第１０図と第１４図はトレー１２０の球部分１２４にある圧縮領域１３２と未圧 縮領域１３３の配列の第１例を示す。

これら領域は帯状材料の上に対角線状に走り、圧縮領域１３２と未圧縮領域１３ ３とのジグザグ構造を形成している。それらは好適に長さ方向側壁に約４５°の 角度で延びている。

こうして下方層１２２と上方層１２１は長さ方向側壁１２５の領域で互いに完全 にくっついて十分大きな結合領域を形成している。端壁１２９の領域では帯状材 料に圧縮領域と未圧縮領域が形成される。第１４図は障１１ｉ１３］の配列を示 している。障壁１３１は圧縮領域１３２で形成されたキャビティ１２６を分割す る。簡単のため図では障壁１３１を圧縮領域１３２の２つに示すだけである。ど のような所望の障壁１３１の配列も可能である。

トレー１２０の帯状材料上の圧縮領域１２７の配列の第２例においては、第１５ 図に示すように未圧縮領域１３３が帯状材料上を対角線状にジグザグに進行して いる。それらは四角形のさらに他の未圧縮領域１３３を取り囲んでいる。トレー を形成する圧縮領域１２７を備えた帯状材料のさらに他の実施例では、圧縮領域 １３２がリング形状をなし、その各々は第１６図に示すように隣りの２つのリン グと連結して帯状材料を斜めに横切るチェーン構造を形成している。個々のチェ ーン構造は未圧縮領域１３３により互いに隔てられている。

障壁１３】を所望の様式で配列することができる。図の明瞭化のため障壁１３１ は第１５．１６図には示してない。

上方層１２１の開口１２３の位置は下方層１２２の圧縮領域１２７の配列と調和 させられる。開口１２３はキャビティ１２６に向くように配列され、１分大きな 結合表面】３５が壁１３０の領域で上方層１２１と下方層１．２２を相互に結合 するため設けられる。

キャビティ１２６の特別な形は本発明のトレー１２０の製造方法により保証され る。少なくとも］一つの帯状材料、特にトレーのド方層１２２を形成する材料は 、成る領域で圧縮されてキャビティ１２６を造成する。圧縮領域１３２は未圧縮 領域１３３により互いに隔てられる。未圧縮領域１３３は後にキャビティ１２６ の囲み１３０を形成する。未圧縮領域１３３において合成発泡材料はその原構造 を保持する。これは合成発泡材料中に取り込まれた気泡がそのまま残ることを意 味する。圧縮領域１２７においては合成発泡体の構造が圧縮の程度に応じ全部又 は一部破壊される。合成発泡体に取り込まれた気泡が全部除かれると、障壁１３ １間のキャビティ１２６の領域内の完全圧縮という。少し弱い圧縮領域、例えば 障壁１３１の領域では、合成発泡体に取り込まれた気泡の成るものがそのまま残 る。これは一部圧縮といわれる。連続帯状材料の圧縮は２つの平行な回転ローラ ーの間のローラーギャップで起る。１つのローラーのローラースリーブには帯状 材料の圧縮されるべき領域に相当する突起が設けられる。対向するローラーのス リーブ表面は滑らか、すなわち突起がない。突起を備えたローラーのスリーブ表 面の突起の高さは実現すべき圧縮度合いに相当する。圧縮の後、帯状材料は例え ば溶着により互いに結合され、例えば深絞りにより一緒に変形される。帯状材料 はまたシール及び糊づけによっても結合され得る。変形の間、部分圧縮は一部逆 転される。これら領域はキャビティ１２６の障壁１３１を形成する。

第１７図は本発明の原理を具体化したトレー１２８を示し、ここでは吸収材の層 １３４が上方層１２１と下方層】２２の間に少なくともトレーの成る区間で挿入 されている。吸収材挿入体はトレーの被包食品から滲み出した液の保持能力を増 加させる。

第１−８．１９図はトレー１２８の拡大断面を示す。この構成において、キャビ ティ１２６は吸収材１３４により上からカバーされる。上方層１２１には完全に 貫通した開口１２３が設けられている。吸収材挿入体は開口なしで形成されるが 、こうしてキャビティ１２６に受け入れられた流動体がトレー１２８の内部に逆 流するのが防がれる。

第２２図は液滲み出し食品を収容するトレーの底部材の変形構造の拡大部分断面 図である。底部材は第２図に示したトレー１０の底部材１３に相当する。この底 部材は２乃至４層から成り立ち得る積層物である。この構造は肉その他トレー内 に置かれる品物に近接する上方層２５０を有する。上方層２５０の一部の平面図 は第２３図に示されている。上方層２５ｏには多数の細長い孔２５２，２５３が その上表面及び下表面を貫いて形成されている。これら孔は流動物が被包物から 下方層２００に流れるのを許容する。

下方層２００には多数の液保持チャネル２１０が形成され、これらは長い壁２０ ５により隔てられている。

第２４図は下方、Ｉ’１２００の上表面の部分平面図で、液保持チャネル２１０ と壁２０５を示している。多数の９区間２０３が長さ両端でつながれて壁２０５ を形成している。９区間２０３は互いにはＳ゛直角なし、隣り合う壁２０５の９ 区間２０３は隣り合う壁２０５の外側の角２１１が互いに向き合い、内側の角２ １２が互いに向き合って、チャネル２］０の各々に多数のはＳ四角な流体保持部 ができるように相対的に位置づけられている。選択された位置で、好適に近接す る外側の角２１１の間で、障壁２１３が近接する９区間を連結している。障壁２ １３と９区間２０３は多数の液保持セル２１５を画成する。上方層２５０の開口 ２５２，２５３を通じて底部層２００に受け入れられた液はセルの各々に保持さ れる。

障Ｍ２１３は好適に９区間２０３より少し低くして隣接セル間でのオーバーフロ ーができるようにする。

第２４図は隣接壁２０５間に形成された実質的に２つの方形の領域から成るセル の各々を示す。障壁２１３の位置はこれら方形の１個又はそれ以」二でセルが形 成されるように調整することができる。各方形領域２０６の内部にパッド２０２ がある。このパッドは上方層２５０を下方層２００に結合するための領域を提供 する。２つの層は、第２２図に太い線で示したように壁領域２０３に沿って互い に結合され得る。

液保持空間領域又はキャビティは、エンボス工程、例えばポリスチレンのシート を前述のように２つの向き合ったローラーの間で圧縮することにより下方層２０ ０に形成することができる。約８０　Ｋ　ｇ　／ａｍ（線接触）の圧を新しい発 泡体（室温に冷した）に加えることができる。

第２３図は上方層２５０の細長い開口又はスリットの特定パターンを示す。これ らは上方層の中心線に沿ってセル２１５の１個の長さの半分よりいくらか大きい 距離だけ離された多数のスリット２５２から成る。中心線の各側には、中心線に 鋭角をなす長さ方向寸法の隔設した平行なスリット２５３のパターンがある。ス リット２５２，２５３の長さ方向寸法は好適に壁２０５の幅よりいくらか大きい 。

変形構成においては、網状層２６０が下方層２００と上方層２５０の間に挿入さ れ、２層間の液保持空間をさらに増加させる。下方層２００と網状層２６０の厚 さは好適に上方層２５０の厚さより大きくして、トレーの全厚を必要以上に増加 しなくても液保持空間を増加させるようにする。第２５図は網状層２６０の平面 を示す。

さらに他の変形例においては吸収材層２７０が下方層２００と上方層２５０の間 に挿入される。吸収材層は、好適に不織吸収材から形成され、市販の超吸収性化 学剤又はゲルのいずれかから形成することができる。吸収材層には被包食品から 液が下方層の領域へ移動するのを容易にするため吸いとり剤を添加してもよい。

有利なのは、本発明に係るトレーが被包食品の領域から液を除去して購入消費者 の目に見えないようにすることである。

第２６図は、液保持キャビティ２１０をもつ下方層２００並びに上方層２５０と 下方層２００の間にある網状層２６０と吸収材層２７０とを示す食品トレーの断 面図である。網状層２６０又は吸収材層２７０のいずれかだけを下方層２００と 上方層２５０の間に挿入するか、又は第２６図のように両方を挿入するかしても よい。

上方層２５０はポンチダイスを周知の方法で使用して形成することができる。第 ２５図に示す網状層２６０も同様にポンチダイスの使用により又はスリットした 材料の伸長により形成することができる。上方層２５０と網状層は好適に不織吸 収性発泡合成材料例えばポリスチレンから形成され得る。

網状層２６０と吸収材層２７０は液を被包品から導き出すのを容易にするため湿 潤剤で処理することができる。

第２７図はトレーの下方層の変形例を示す部分平面図である。この積層物は、第 ２４図に示したような液保持セル２１５を形成されている下方層２００とこのセ ル２１５に合致する細長い開口又はスリット３０１を形成されている上方層３０ ０とを有する。この構成は、最少のスリット３０１で被包品から滲み出した液が 各セルに適切に近づけるようにするものである。スリット３０１は好適にトレー の液保持能力を強化するようにセル２１５の各々の中心に位置づけられる。スリ ットをセルの中心に合致させて位置づけることにより、トレーが傾いたときより 多量の液がセルに保持され、それによりパターンの目に見える部分に流れる液の 量を減少させる。

上方層と下方層は壁２０５に沿って前述のように結合されているから、各セルは トレーが横又は長さ方向に傾けられた時液を保持することができる。

第２７図の積層物は、まずセル２１５の中心間の距離に相当する間隔で隔てたス リット３０１をもつ２枚の層を別個に形成し、ついで２枚の層を周知の位置合わ せ技術で適当に整合させて結合することにより製造され得る。それからトレーは 周知の製造手続により形成され得る。

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国際調査報告 田野調査報告 賢二φ丁４２２：５８ソーーー−−−０６ＨＯ曇二門−−−−−−ゾニう二−− −−ジそ↑↑２８２−−−−−０↑二昇二ニ↑−−一フロントページの続き （３１）優先権主張番号　Ｐ４３１３３３４．７（３２）優先臼　１９９３年４ 月２３日（３３）優先権主張国　ドイツ（ＤＥ）（８１）指定国　ＥＰ（ＡＴ、 ＢＥ、ＣＨ，ＤＥ。

ＤＫ、ＥＳ、ＦＲ，ＧＢ、ＧＲ，ＩＥ、ＩＴ、ＬＵ、ＭＣ，ＮＬ、ＰＴ、ＳＥ） 、ＡＵ、ＢＲ，ＣＡ、ＣＺ、ＨＵ、ＪＰ、ＫＲ，ＰＬ、ＳＫ、ＵＳ

Claims (60)

【特許請求の範囲】
1. １．液の滲み出す食品用のトレーであって、上方層と下方層を有する積層物から 成り、上方層と下方層の各々は対向する上表面と下表面とを有し、上方層はその 上表面と下表面の間をつなぐ多数の開口を有しており、その特徴とするところは 下方層の上表面に多数のキャビティが形成されていることにある食品用トレー。
2. ２．さらに開口は所定のパターンで上方層に形成されていることを特徴とする請 求の範囲１に記載のトレー。
3. ３．さらに孔が上方層の少なくとも２種類の寸法で上方層に形成されていること を特徴とする請求の範囲１又は２に記載のトレー。
4. ４．さらに吸収材の中間層が上方層と下方層の間に配置されていることを特徴と する請求の範囲１から３のいずれかに記載のトレー。
5. ５．さらに下方層の上表面近くに網状層が配置されていることを特徴とする請求 の範囲１から４のいずれかに記載のトレー。
6. ６．さらに上方層と下方層の間に網状層と吸収材層とから成る中間層が配置され ていることを特徴とする請求の範囲１から３のいずれかに記載のトレー。
7. ７．さらに網状層と吸収材層の少なくとも一方が湿潤剤で処理されていることを 特徴とする請求の範囲６に記載のトレー。
8. ８．さらに上方層の下表面が下方層の上表面と係合していて、孔が下方層の上表 面に連通しそこへ液を導くようになっていることを特徴とする請求の範囲１から ３のいずれかに記載のトレー。
9. ９．さらに開口の少なくとも或るものがポケットの少なくとも１つに連通してい ることを特徴とする請求の範囲１から８のいずれかに記載のトレー。
10. １０．さらに下方層の上表面に形成された一連の壁によってキャビティが形成さ れていることを特徴とする請求の範囲９に記載のトレー。
11. １１．キャビティは底部層に長さ方向に延びる多数のチャネルを画成する多数の 長さ方向に延びる壁により形成されていることを特徴とする請求の範囲１に記載 のトレー。
12. １２．さらに底部層の上表面が近接壁間に延びる多数のフランジから成ることを 特徴とする請求の範囲１１に記載のトレー。
13. １３．さらに長さ方向に延びる壁が互いに所定の角度で交わる多数の壁区間から 成り、隣接する壁の壁区間の外側の角が互いに向き合っていることを特徴とする 請求の範囲１１又は１２に記載のトレー。
14. １４．さらに隣接する壁の壁区間の内側の角が互いに向き合っていて、下方層の 上表面が向き合った内側の角の間の領域に隆起したパッドを有していることを特 徴とする請求の範囲１３に記載のトレー。
15. １５．さらに壁が所定の高さを有し、パッドが所定の高さに実質的に等しい高さ をもつことを特徴とする請求の範囲１４に記載のトレー。
16. １６．フランジは壁の高さより低い高さである請求の範囲１２から１５のいずれ かに記載のトレー。
17. １７．フランジが隣接する壁の外側の角の間に延び、底面に液保持セルを形成し ていることを特徴とする請求の範囲１３から１６のいずれかに記載のトレー。
18. １８．セルの各々は少なくとも１つのパッドを有することを特徴とする請求の範 囲１７に記載のトレー。
19. １９．上方層の孔はスリットであることを特徴とする請求の範囲１１から１８の いずれかに記載のトレー。
20. ２０．壁は所定の幅を有し、スリットの少なくとも或るものは壁の所定幅より大 きい長さ方向寸法をもつことを特徴とする請求の範囲１９に記載のトレー。
21. ２１．上方層の孔は上方層の長さ方向中心線に沿った所定のパターンと中心線に 対し所定の角度のパターンとに配列されていることを特徴とする請求の範囲１９ 又は２０に記載のトレー。
22. ２２．トレーはさらに上方層と下方層の間に配置された吸収材層を有することを 特徴とする請求の範囲１１から２１のいずれかに記載のトレー。
23. ２３．上方層と下方層は壁の上表面に沿って結合されていることを特徴とする請 求の範囲１１から２１のいずれかに記載のトレー。
24. ２４．上方層と下方層がパッドと壁において結合されていることを特徴とする請 求の範囲１４から２１のいずれかに記載のトレー。
25. ２５．下方層が上方層の厚さより実質的に大きい厚さをもち、そのためチャネル の深さを増加させ、トレーの液保持能力を増加させることを特徴とする請求の範 囲１１から２４のいずれかに記載のトレー。
26. ２６．合成発泡体の２枚の帯状材料を処理し互いに結合することにより液の滲み 出す食品用のトレーを製造する方法であって、少なくとも一方の帯状材料を選択 した領域で圧縮してキャビティを形成することを特徴とする方法。
27. ２７．帯状材料の領域を最大限に圧縮して合成発泡体の中に閉じ込められた気泡 を完全に除去することを特徴とする請求の範囲２６に記載の方法。
28. ２８．帯状材料の異なる領域が異なる度合いに圧縮されることを特徴とする請求 の範囲２６又は２７に記載の方法。
29. ２９．帯状材料の成る領域が部分的に圧縮され、合成発泡体の中の気泡が部分的 にだけ除去されることを特徴とする請求の範囲２６から２８のいずれかに記載の 方法。
30. ３０．帯状材料が深絞り工程により変形されること、及び帯状材料が深絞りの前 に圧縮されることを特徴とする請求の範囲２６から２９のいずれかに記載の方法 。
31. ３１．帯状材料の厚さが圧縮領域を除いて圧縮中保持されることを特徴とする請 求の範囲２６から３０のいずれかに記載の方法。
32. ３２．部分圧縮の領域は変形中に部分的に逆転されることを特徴とする請求の範 囲３０又は３１に記載の方法。
33. ３３．帯状材料は圧縮の後に互いに結合され、ついで一体に変形されることを特 徴とする請求の範囲３０から３２のいずれかに記載の方法。
34. ３４．帯状材料が溶着により互いに結合されることを特徴とする請求の範囲２６ から３３のいずれかに記載の方法。
35. ３５．帯状材料が２本の平行ローラーのローラーギャップによリ圧縮されること を特徴とする請求の範囲２６から３４のいずれかに記載の方法。
36. ３６．特に液の滲み出す食品を収容するためのトレーであって、上方層と下方層 と上方層の開口とを有する合成発泡積層物から成り、上方層と下方層の少なくと も一方に圧縮領域としてキャビティが形成されていることを特徴とするトレー。
37. ３７．圧縮領域の異なるものが異なる深さを有することを特徴とする請求の範囲 ３６に記載のトレー。
38. ３８．キャビティが未圧縮領域により互いに隔てられていることを特徴とする請 求の範囲３６又は３７に記載のトレー。
39. ３９．トレーが底部領域と側壁領域をもっていること、及びキャビティが底部領 域と少なくとも或る側壁領域とにあることを特徴とする請求の範囲３６から３８ のいずれかに記載のトレー。
40. ４０．キャビティが突起した障壁を有することを特徴とする請求の範囲３６から ３９のいずれかに記載のトレー。
41. ４１．障壁はキャビティの深さより低いことを特徴とする請求の範囲３６から４ ０のいずれかに記載のトレー。
42. ４２．キャビティは主として２層の一方に配列され、他の層により覆われている ことを特徴とする請求の範囲３６から４１のいずれかに記載のトレー。
43. ４３．圧縮領域が上方層に面する下方層の側から開いていることを特徴とする請 求の範囲３６から４２のいずれかに記載のトレー。
44. ４４．上方層の開口が下方層のキャビティの領域に位置していることを特徴とす る請求の範囲３６から４３のいずれかに記載のトレー。
45. ４５．吸収材の層が上方層と下方層の間に配されていることを特徴とする請求の 範囲３６から４４のいずれかに記載のトレー。
46. ４６．上方層と下方層の厚さがほゞ等しいことを特徴とする請求の範囲３６から ４５のいずれかに記載のトレー。
47. ４７．液の滲み出す食品用のトレーであって、上方層と下方層と上方層の開口と を有する積層物から成り、上方層と下方層の各々はそれぞれ向き合った上表面と 下表面とを有し、上方層の開口の断面積が上方層の下表面で上表面より大きいこ とを特徴とするトレー。
48. ４８．上方層の開口が円形のアールをもつ下部リムを有することを特徴とする請 求の範囲４７に記載のトレー。
49. ４９．上方層の開口が下部リムの近くに円盤状凹みを有し、下部リムと下方層と の間に円形のキャビティを形成していることを特徴とする請求の範囲４７又は４ ８に記載のトレー。
50. ５０．開口の各々が５から８ミリの主たる径を有する請求の範囲４７から４９の いずれかに記載のトレー。
51. ５１．開口の各々が上方層の厚さの０．５から４倍に相当する主たる径又は平均 径を有することを特徴とする請求の範囲４７から５０のいずれかに記載のトレー 。
52. ５２．上方層は開口と開口の間の領域で下方層に強固に結合されていることを特 徴とする請求の範囲４７から５１のいずれかに記載のトレー。
53. ５３．上方層と下方層の間で少なくとも各開口の周りにリング状領域が設けられ ていることを特徴とする請求の範囲５２に記載のトレー。
54. ５４．開口がトレーの中心領域と縁部領域とに位置していることを特徴とする請 求の範囲４７から５３のいずれかに記載のトレー。
55. ５５．開口が本質的に円形の断面を有していることを特徴とする請求の範囲４７ から５５のいずれかに記載のトレー。
56. ５６．中間層又は吸収材層が上方層と下方層の間に配されていることを特徴とす る請求の範囲４７から５５のいずれかに記載のトレー。
57. ５７．上方層の開口が所定径の上部の円筒形部分と、これに近接するより大きい 径の下部の円筒形部分とを有することを特徴とする請求の範囲４７から５６のい ずれかに記載のトレー。
58. ５８．請求の範囲４７から５７のいずれかに記載のトレーの製造方法であって、 開口が上方層の底面からポンチにより形成されて、上方層の底面の領域でアール を備えたりムと上方層の頂面の領域で縁部とを形成すること、及び上方層がつい で下方層に結合されることを特徴とする方法。
59. ５９．開口が、所定の径の端部とこの所定の径より大きい径の基部とをもつポン チ部材により穿孔され、ポンチ工程により形成された開口が頂面の領域で前記所 定の径に相当する径をもち、底面の領域でより大きい径をもち、下方層の液保持 能力が底面の領域で増加されていることを特徴とする請求の範囲５８に記載の方 法。
60. ６０．請求の範囲２に記載のトレーであって、さらに開口が下方層に形成された 多数のキャビティの各々の中心領域に実質的に合致して上方層に形成されること を特徴とするトレー。