JPS5873539A - カートン中のスリットによって作った浮出し部を備えておりスリットの縁を起伏させた合成材料のシートでライニングしたカートン容器 - Google Patents

カートン中のスリットによって作った浮出し部を備えておりスリットの縁を起伏させた合成材料のシートでライニングしたカートン容器

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JPS5873539A
JPS5873539A JP57141175A JP14117582A JPS5873539A JP S5873539 A JPS5873539 A JP S5873539A JP 57141175 A JP57141175 A JP 57141175A JP 14117582 A JP14117582 A JP 14117582A JP S5873539 A JPS5873539 A JP S5873539A
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    • B29C51/16—Lining or labelling
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    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
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    • B65D5/56—Linings or internal coatings, e.g. pre-formed trays provided with a blow- or thermoformed layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 カートンと合成材料の両方の利点を利用するため密着さ
せたカートン部と合成材料の部分から成る容器状以前か
ら知られている。
カートシ部紘種々の容器構成部分すなわち底部。
壁部、および場合によりては平担な縁を備えている壽線
付きａｔ紙で形成する。
このように切断し溝線を付けた瀝紙を臘部材に入れ、そ
の上に合成材料のシートを伸ばしてそれを既知の方法に
従りて熱成形する。
熱成形作業が終わると、合成材料は容器の内面全体に付
着して前述のような容器の全部分に対して適所に定着す
るので、完成したパッケージの形状が保たれる。
濾紙には切断し溝線な付けるのに先立って平らなときに
印刷を施すので、容器にはあらゆる種類の印刷をするこ
とができる。同時にカートンの内側面は、合成材料の熟
成形シートによって液体、植物脂肪または動物脂肪等の
カートンに損傷を与える物質から保護する。
さらに、容器が平縫を有している場合、鎖線を熱成形合
成材料のシートで被覆する。こうして、該縁上で熱封着
したふたによって容器を密閉して特に食品を詰めるのに
適した密閉容器をつくることができる。
しかしこのような容重もＩＩ＃に底部が平担でなければ
ならない場合、大きさに関して成る１１１１制限される
ことが経験的にわかりている。というのは、容器全体が
ねじれたり反りたりして容器の外観を損ない、またふた
の封着部を歪ませたりあるいは例えば店のシ璽−ウィン
ドーに陳列したとき容器を不安定にしたりして実質的に
悪い結果をもたらすためである。
製品を詰める際の周知の問題は、固形物（例えば薬品用
アンプル）を固定位置に維持したり配置したりするため
、あるいは混合してはならない製品（液体、異なる味の
食物等）を分離するため内部に隔壁を設けることにある
。
この問題の解決法は本出願人による、米国特許出願ＩＩ
　Ｓ　７．２１６２号の一部継続出願である米国特許出
願２４６，７０８号に記載されている。この解決法は、
カートン製紙に開口を設けて、熱成形用層部材の滓出し
部が証紙な変形することなく臘紙を横切ることができ、
また該滓出し部が合成材料のシ−トをそれに付着するこ
となく施す形式を構成することかできるよ５にすること
にある。＊ａ上。
こうして作りた浮出し部は合成材料でのみ形成され、シ
ートの厚さは目的に対して十分なだげ胆固であるように
選択される。
カートンと合成材料の両方の最ｊＬの性質を有用するこ
とを可能にするため、カートンを２つの平行な離隔面に
配置することが既に考えられており（縁および底部拡小
さなへこみを有している）、これらの爾にほぼ−直な壁
部は全て合成材料でできている。このタイプの容器は１
１７１年Ｓ月１４日発行のフランス特許７１／１１１５
５号に記載されている。
本発明は既知の容器の欠点を排除しその有用性を増大さ
せ、また内部を浮出させた形状の新規のタイプの容器を
つくることを可能にして、挽肉、乳製品等の傷み中すい
様々な食品を入れて保存するのに有用な種々の構成を提
供するものである。
本発明による容器は、底部、壁部、および場合によって
は子球を形成するカートン部と合成材科料の部分によっ
て内側を完全に被覆し皺合成材料の部分がカート７１１
０種々の構成部分を結合させるようにしたタイプのもの
であり、容器０１部を構成するカートン部０構成部分は
スリッＦを有しており、皺スリットによってカートンを
変形させることにより縁を鍔−させそれを合成材料によ
りて固定することを特徴としている。
本発明の好適な実施例を添付図画を参照して以下説明す
る。
第１図乃至第３図に＆いて、６角形膨部１および６つの
台形壁部２〜Ｔを備えている改良された容器の第１の実
施例を示す。
壁部な底部１に対してセットすると該壁部は互いの間で
６０度の角度を形成し、それ自体が周知のよ５に、この
場合は平縫９も形成するプラスチック材料−の熟成形シ
ートによってその角度を保つ・ 本発明によれば、カートン底部１は壁部間に形成された
各角ｆＫ対向してスリッ）１０を有している。これは、
底部１は角度と同じ数のスリット１０を有していること
を意味し、各スリット１０は所定角度βを２等分する想
像面αＫａｌ直に弧長じている。
さらに、各スリット１０は両端でスリット１１および１
２によりて蔦長し、腋スリットｌＬ１２は周囲１３まで
達しており、該周囲は溝線によりて形成され壁部２〜Ｔ
は該溝線によりて底部１に接続されている。
各スリット１０のリップ、すなわち縁１０亀および１０
ｂは底部１を形成するカートンを変形することＫよりて
曲げ、合成物質８のシートによって固定する。
このため、切断し溝線を付けたカートン型紙を型部材の
中に入れて合成材料のシートとともに熱成形する際、型
部材の底部社スリッｔｌｏ、１１゜１２と周１！１１３
０間にある底部１０部分に対向して浮出た部分を有して
おり、従って合成材料のシートが熱変形によって、およ
び空気圧の影響で底部１に達したとき、誼シートは浮出
し部より低い位置にある型部材の底部に対して底部１０
中央を押付けることになる。
従−ｚ”ｃ、　ス９ｙ　）１０　、１１　、１２トｌＲ
１１１１ｇの間にある底部１の各部分１１は底部１が通
常有している埋鍮上の面にあり、中央にある底部１０部
分１ｂは前記理論上の爾から距離Ｉだけ下になるように
変形する。
これらＯ構成は特に第２図および第３図でよくわかる。
従って、各スリットＩＯＫ対向して、底部面にほぼ一直
ＫＭ長し底部Ｏねじれ中反りを防ぐ１１ｍの補強リプを
形成するプラスチック材料のシートの部分８＆が設けら
れる仁とがわかる。
実際には距１ｗＩＪは極めて小さくてよく、従りてカー
トンは底部に対向してその繊維の伸長によりて変形し、
変形は容器の壁部には伝わらす該壁部は完全に所与の幾
何学的形状のままに残る。
スリット１１および１２によって、カートンを破損する
仁となく、カートンの繊維の伸張に余裕をもたせること
によりスリット１０のリップ１０ａおよび１０ｂの余裕
を大きくすることが可能になる。
この方法で作りた容器は中味を詰めてふたをする以前に
長い間保管しておいても目につくほど変形しない、容器
を自動機械によりて取上げ中味を詰めてふたをする際、
かつ内部を真空にする場合、中味の位置、特にその高さ
が不確実であっても事故の起きる心配がな−。
本発明は、カートンや合成材料の付加手段に頼ることな
く容器の形状を安定させる。これは相当の厚さを有する
縁９を設けるという従来の解決法とは異なる。従来の解
決法では、このような過度の厚さのため合成材料をさら
に使用することが必要になり、最終的には不十分な結果
に終わる。
本発明の別の実施例によれば、容器の底部は少なくとも
１つの帯状部を定める少なくとも２つの平行スリットを
有している。
この帯状部は本発明の必要な特徴を達成するため全体的
に変形することができる。葭特徴によれば各スリッＦの
縁は対向し【曲がっている。
しかし寵更例によれば、帯状部紘互いに一隔した複数の
長手方向滓出しＩＩ　Ｋ　ＩＩ　２て変形する。
第４図〜第一１ＥＩにおいて、本発明の１１！施例を示
し、該実施例によれば、溝線付きカートン１ＩＩＡから
燗形麿部２０および４つの合法壁部２１゜２１２８．２
４を有する容器を作ることができる。皺壁部拡縁と縁を
会わせて並置すると第９図で全体を参照書考２−で示し
た平織を形成する各部分２５，２＠、２１．２０を終端
とする。
底部２・は帯状部３１を走める平行スリット３・を有し
ている。
溝線付きｍ紙を既知のタイプの蓋部材１２に入れ、また
離層を容１にするために帯状部３１間のスリット３・＆
、にいわゆるブリッジを設置すて屋紙ＯＩＩ外で帯状部
が変形するのを防ぐようにしてもよい。
１１紙は既知の手段によりて蓋部材３２で形成し。
帯状部＄１＃ｉｊ１部材の底部に設けた浮出し部３３上
の円弧の形状全体を受ける。
熟成形可能な材料のシート３４を適嶋に配置したカート
ン鑞紙上に伸ばす０次いｔＷｉ部材３宜を「ふたＪＩＳ
によって書間し、ζＯ後加熱圧縮空気をシート３４上に
吹込んでそれ自体が周知の方法で皺シートを変形させる
ことができるようＫする。
この場合温ｒｌＬ％空気圧、シー）＄４Ｃ）厚さ等様様
な操作パラメータを設定して、前記シート３４が帯状部
３１を効率良く押すことができ従りて鎖帯状部が浮出し
部３３の上部形状をとるようにする。これは型部材３２
の底部に設けたそれ自体が周知の溝３６内のくぼみＫよ
りてより容易になる。
スリッ）＄００縁の湾曲は、浮出し部３ｓが帯状部＄１
どうしジグザグに配列されているととによって得られる
。
なお、浮出し部３３は急勾配の側面を有する隆起状にな
っており各帯状部３１が波状にうねるようにする。
この構成は＊に第６図でよくわかる。第６図において帯
状部３１・は全て波状にうねっているが、急勾配の隆起
部は帯状部どうしジグザグになっており、従って合成材
料のＦ−）＄４は底部の現論上０１１にほぼ働直な画Ｓ
４ｍを有している。第ＴＷａＯ構成にりいても同じこと
が言える。
浮出し部３３の丸くふくらんだ形状によってカートンを
その繊維の伸１１１によりて「柔らか〈」変形させて多
数の浮出し部および沈下部をつくることができる。
この実施例の要点は底部２０に隆起部を形成して実質的
に変形しない容器なりくることである。
上述のようにこれは全て付加的材料を使用することなく
達成できる。
しかしこのような底部は、空気が表面全体に渡つて容易
に動き一方製晶は多数の支持点によりて適所に保たれる
ということによりて、例えば挽肉等の成る種の食品を入
れるのにも特に好適である。
これらの構成については、合成材料の熟成形可能なシー
）８４には微孔性材料を選択するのが有利である。
実際には、帯状部３１の変形およびそれらのジグザグ縁
Ｏ保持によって、シー）３４４０部分３４亀にはカート
ンが無いので鎖部分に対向して容器の外部と遭遇させる
ことができる。
従つて例えば成る種の新鮮な乳製品を容品に詰めること
が可能である。
なお、完全な密閉パッケージにしたい場合は防壁として
の働きをする合成材料を選択してもよい。
この場合容器は第８図の参照番号３Ｔで示したようなふ
たを有することができることは明らかである。第８図に
紘合成材料で被覆したカートンの波状起伏部の上にある
製品ムも示す。
熱成形後合成材料のシート３４を書着させることにより
て、変形帯状部３１および急勾配の蜂起状の浮出し部が
確実に適所に保たれ、この結果、上からの押しが周知の
アーチ形の原理に従って分布するので信頼できる艦固な
状態になる。
次に第１０図〜第１３図において、本発明Ｏ別の実施例
を示す、この実施例によれｄ底部４は交差した帯状部４
１および４２を儂えている。
図の実施例によれば、帯状部４１および４２は互いの間
でそれらの水平面νと異なる水平面μに直側藺内に中空
部を形成する。
帯状部４１＄１−よび帯状１１４２ａ直角に交差して２
つの水平賀ｆｉｂよびνで網の目を形成し、この２つの
水平面は底部４００周縁、すなわち容器の１１１１１４
５．４１．４７，４１１から底部４０を分離する溝線４
４で傾斜１ｉｒ４！ＩＫよって相互に連結している。
第１１図のよ５に、各帯状部４１＄Ｐよび各帯状部４２
は千両であって帯状部をまだ「上方向」に変法させてい
ないときに＃帯状部が延長している千両νに対して高く
なりており、正方形４３は既知のタイプの容器の底部と
なる水平藺μ上にある。
傾斜面４９は図のように直線影でありてもよくあるいは
曲線法でありてもよい、どちらの場合も、該傾斜面は正
方形４３の水平面μと帯状部４１および４２の水平面ν
の間の食違いを確実に両断的なものにする。
正方形４３が合成材料のシー）５０の熟成形まで帯状部
４１．４２と瓢固に連結したままになるように、帯状部
４１．４２を定めるスリン）５１を極めて短い間隔で中
断してブリッジ５２を形成する。このこと自体は周知で
ある。これらのブリッジの数シよび配置は、カートンの
質、多角形の寸法、帯状部の大きさ等の関数としてこの
プロセスの実施方法を知る当事者の見解に任せる。
カートン型紙は供給用の積重ねから取上げて熟成形のた
め型部材に入れることが容易にできる種類のものにする
ことができる。ｍ紙は任意の既知の手段によって型部材
に入れ次いでパンチまたはシート５０自体によってまっ
すぐに伸ばす。
この作業のときブリッジ５２は、型部材の底部および壁
部４５〜４８．Ｏ底辺すなわち溝線４４に対して直装置
いた多角形４３の中心を分離させる。
周縁の多角形４３０辺の１つは溝線４４によって形成さ
れているため、辺全部がスリン）５１により【定められ
ているわけではない、従りてこれらの多角形は壁部、お
よび該壁部を介してＳ＊する帯状部と一体になったまま
である。
図の実施例において、帯状部４１．４２は浮出しており
多角形４３はへこんでいる。従りてこれらは舎々内容物
を保持することができる。またζＯｔＳ■は第４図〜第
９図に関適し【前述したような支持部を形成する。
図の実施例とは逆に、パッケージを塵固なものにするた
め（帯状部が座部の働きをする）あるいは支持部を形成
するために、帯状部をへこませ多角形を浮出させること
も可能である。
なお、形状を菱形、６角形等にしたい場合は帯状部が交
差する角度ａｓ　ｅｘ以外にしてもよい。
帯状部と多角形が定める相対寸法、訃よび同一のスリン
）Ｏ縁間に設定したジグ簀グ量に従って、規則的な区圃
に分割したり（第ｆａｌｌ〜第１　ａｌｌ）、綱の１の
ように支持点を設けたり（第４１１〜第９′図）、ある
いは単に反り防止リプ（第１図〜第３図）のみを設けた
すすることができる。しかしもちろんいずれの場合でも
反り防止効果は得られる。
本発明唸、カートｙＫ、よって形成したスリットのリッ
プをジグザグ湾−させるあらゆる種類の形式で、中に詰
める製品、容器の形状寸法、カートンＯ厚さおよび特性
、合成材料のシートの厚さおよび特性勢に従って使用す
ることができる。
従って、本発明は上述の実施例に限定されるもので杜な
く全ての変更例を包含する。
【図面の簡単な説明】
第１固状本発明による容器の第１の実施例の千賀図、第
２図および第３図は各々第１図の線■−■およびＩ−Ｉ
Ｋ沿りた部分断面図、第４図は本発明の別の実施例によ
る切断し溝線およびスリットを付けたカートン履紙の図
、第５図は第４図の製紙を合成材料のシートとともに熱
成形するため層部材に入れた状態を示す図、第６図はカ
ー）３／を変形することによって得られた浮出し構成を
拡大して示す部分図、第１図は容器底部のスリットの湾
曲縁を合成材料によって適所に保った状態を示す断面図
、第８図は詰めたり包んだりしだ製晶を入れてふたをし
た本発明による容器の長手方向断面図、第９図線第一図
と同じ容器だが中味を詰めてふたをする前の千爾図、第
１０図は本発明の別の実施例による切断し溝およびスリ
ットを付けたカートン原紙の図、纂１１図は第１０図に
ょ為製紙で形成し九容５ｏａａｉ図、第１２図および第
１易図は第１１図による容器の内側および外側を示す斜
視図である。 １．２０．４０−−−−・底部、２〜Ｔ、２１〜２４゜
４ｓ〜４８・・・・旧・・壁部、＠、＄４．Ｓ＠−・・
・・・・・・合成材料、Ｉ　、　２１−・・・・・・−
平緻、１ｏ〜１２　、８　＠。 １！　１−−−−−−−・スリット、＄１．４１，４ト
ー・・・・・・帯状部、４ト・・町・・多角形、４ト・
・・・・・・・傾斜間。

Claims (9)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）　　底部（１，２０，４０）、壁部（２〜７゜２
    １〜２４．４５〜４８）、および場合によっては平縁（
    ９，２９）を形成するカートン部および合成材料の部分
    （８，３４，５０）を密着させて成り、上記カートン部
    を上記合成材料部分（８，３４，５０）によって完全に
    被損し上記カートン部の櫨々の構成部分の形状を維持す
    るようにしたタイプの容器において、上記容器の底部（
    １，２０，４０）を形成する上記カートン部の部分はス
    リット（ｊＯ〜１２，３０゜５１）を■しており、上記
    スリットの縁は上記カートンを変形させることによって
    ジグザグに湾曲させ上記合成材料によってこの位置に固
    定することを特徴とするカートン容器。
  2. （２）　　上記容器の上記壁部（２〜Ｔ）は互いの間で
    角度（β）を形成し、上記底部（１）は角度（１）と同
    じ数のスリット（１０）を有しており、上記各スリブ）
    （１Ｇ）は上記所定角度（β）を２等分する面（α）に
    喬直に蔦長していることを特徴とする特許請求の範囲第
    １項に記載の容器。
  3. （３）　　上記各スリブ）（１０）は両端でスリット（
    １１，１２）によって蔦長しており、上記スリブ）（１
    １，１２）は上記底部（１）の周囲（１３）まで好まし
    くは上記周囲（１３）ＫＪ！直に嶌長していることを特
    徴とする特許請求の範囲第２項に記載の容器。
  4. （４）　　上記スリブ）（１０）と上記底部（１）の周
    囲（１３）の間にある上記底部（１）の各部分（１亀）
    は上記底部（１）が通常占めている理論上の面にあり、
    中央にある上記底部（１）の部分（１ｂ）は上記理論上
    の面より下になるように変形させることを特徴とする特
    許請求の範門弟２項に記載の容器。
  5. （５）　　上記底部（２０）は少なくとも１つの帯状部
    （３１）を定める少なくとも２つの平行スリン）（３０
    ）を有していることを特徴とする特許請求の範囲第１項
    に記載の容器。
  6. （６）　　上記帯状部（３１）を変形させて複数の長手
    方向に離隔した滓出し部を設けることを特徴とする特許
    請求の範囲第５項に記載の容器。
  7. （７）　　上記底部は少なくとも２つの帯状部（３１）
    を定める少なくとも３つの平行スリン）（３０）を有し
    ており、上記帯状部（３１）の滓出し部は帯状部どうし
    ジグずグに湾曲させることな特徴とする特許請求の範囲
    第６項に記載の容器。
  8. （８）上記滓出し部は各帯状部を波状に５ねらせる急勾
    配の何間を有する隆起状になりていることを特徴とする
    特許請求の範囲第１項に記載の容器。
  9. （９）上記底部（４０）は交差した帯状部（４１゜４２
    ）を備えていることを特徴とする特許請求の範囲第５項
    に記載の容器。 １１（Ｉ　　上記帯状部（４１，４２）はそれらの間で
    それらの水平面（ν）と異なる水平ｗ（声）Ｋある少な
    くとも１つの多角形（４３）を定め、よりて上記帯状部
    （４１，４２）Ｋ対して働直か、あるいは１つの、また
    は各々の多角形（４３）に対して喬直な少なくとも１つ
    のへこみを形成することを特徴とする特許請求の範囲第
    ９項に記載の容器。 ａυ　上記帯状部（４１，４２）は直角に交差して２つ
    の水平面（Ｊ）、（ν）で網の目を形成し、上記２つの
    水平面は直線形あるいは曲線形の傾斜面（４１１）によ
    りて上記底部（４ｏ）の周縁（４４）で相互に連結して
    いることを特徴とする特許請求の範囲第１０項に記載の
    容器。 ａ２　　上記合成材料は微孔性であることを特徴とする
    特許請求の範囲第１項に記載の容器。
JP57141175A 1981-08-17 1982-08-16 カートン中のスリットによって作った浮出し部を備えておりスリットの縁を起伏させた合成材料のシートでライニングしたカートン容器 Granted JPS5873539A (ja)

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