JPH07503189A - シリンダー，特に抄紙機のローラの表面を研磨するための装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 シリンダー、特に抄紙機のローラの表面を研磨するための装置本発明は、シリン ダー、特に請求項１に記載されている一般タイブの抄紙機のローラの表面を研磨 するための装置に関する。

序文に記載されている一般タイブのいくつかの装置が、当業界、例えばＥＰ−Ｏ ３０３５９３０４において既知である。これらの装置の欠点は、これらの研磨装 置には、ベルトグラインダーをシリンダー表面の長さに沿って案内するため、各 研磨操作前にシリンダー表面に沿って配置しなければならない特別のキャリアを 必要とするところである。よって、そのような研磨装置を、近接して配置された いくつかのシリンダー間に用いることは不可能だし、対応するシリンダーは研磨 のために取り外さなければならない。

本発明の目的は、序文に記載された一般タイブの研磨装置を、近接して配置され たシリンダー同士の間に用いることができるように構成することである。

本発明によれば、上記の目的は、請求項１に記載されている特徴によって達成さ れる。

星形に配置されて支持ベース上を移動できる脚部を有する３対の支持部材あるい は支柱ををすることによって、取り付は台は、近接して配置されたシリンダー間 に導入でき、シリンダー表面上に載せることができるので、更にキャリアが必要 でない。ベルトグラインダーは保持アームを備え、その保持アームは、回転自在 であることが好ましく、取付台または枠に取り付けられていて、研磨されるシリ ンダー面に対向して置くことのできる接触軸用の軸受台を保持している。必要な 加圧および間隔は、その軸受台と支持ベースであるシリンダーとの間に位置する 支持装置によって確保される。この研磨装置によって、近接して配置されたシリ ンダーの表面は、これらのシリンダーを取り外す必要なく研磨できる。

本発明の研磨装置の有利な実施例が請求項２に記載されている。

その請求項２に請求されている実施例は特に有利であり、この例では、取付台ま たは枠はシリンダー同土間の個々の距離に調節できる。

枠および研磨装置がシリンダー表面の長さに沿って移動できることを確実にする ため、多くの種類の駆動方法が可能である。例えば、けん引ラインあるいは駆動 スピンドルによってシリンダー表面の長さに沿って枠を移動させる駆動機構をシ リンダ一端部に設けることができる。しかし、請求項３に請求されている実施例 は特に有利である。

支持部材の脚は、ローラあるいはボールを備えることができ、これらによって、 支持部材が支持ベースであるシリンダー表面上に載る。しがしながら、請求項４ に請求されている実施例は、何等の異常な振動も伴わない特に滑らかな走行を保 証するだけでなく、最小の摩擦抵抗を生じさせるだけであり、また特に異なる方 向への移動を許容するので、もっと有利である。よって、上記の枠は、アイドル シリンダーと回転シリンダーの両方に沿って移動させることができる。

前記の軸受台を前記の保持アームに取り付ける特に簡単な方法が請求項５に記載 されている。受台が回転でき、よって、接触軸と研磨するシリンダー表面との整 列が簡単になるように、請求項６の軸受台を保持アームと連結すれば特に有利で ある。特に有利なのは、請求項７の接触軸のカルダン式サスペンションである。

しかし、接触軸の中心軸のフローティング取り付けもまた可能である。

調節機構には種々の実施例がある。例えば軸受台と支持ベースとの間の支持装置 に合体させてもよい。最も簡単なケースでは、案内を良好にするため、請求項８ あるいは請求項１２に請求されているようにミ支持ベースに連結された案内定規 の上のローラによって、上記の支持ベースの真上に支持装置を載せてもよい。有 利な調節機構が請求項９に記載されている。請求項１０に記載されている実施例 は、より有利であり、請求項１１には、もっと改良したものが請求されている。

請求項１２に請求された研磨装置の更なる改良例は、特に有利であって、支持ベ ースのグレードに関係なしで、研磨するシリンダー表面上での接触軸の正確な整 列および案内を特徴とする請求項１３は、支持ベース上の台座装置を、特に隣接 したシリンダー面上に固定する特に簡単で効果的な例を特徴する請求項１４に請 求された更なる改良例は、案内定規を整列するために特にを利である。これによ れば、支持部材として作用する支持ベース上に生じるどんな不整も補償できる。

請求項１５に請求されている実施例は、案内定規の整列に対する基準値を特徴す る請求項１６は、鋼製ワイヤを強く張るための特に実用的な装置を特徴する請求 項１７に請求されている更なる改良例によれば、案内装置の半径方向の向きは、 支持ベースと被研磨面とに関連して決定され、両センサーが同一値を示せば与え られる。

実際のセツティングは、支持ベースを回転することによってなされる。

被研磨面上の接触軸の位置のチェックをするためには、請求項１８に請求されて いる改良例が有利である。センサによって、シリンダーに対する接触軸の正確な 半径方向の向きを決定できる。

請求項１９に請求されている駆動モータの配置では、特に空間の節約にもなり、 装置を非常にコンパクトに構成できる。

本発明の研磨装置の実施例を添付図面を参照しながら、以下に、より詳細に説明 する。

第１図は、移動方向を横切って見た、３つのシリンダー間の研磨装置の第１の配 置を示す。

第２図は、移動方向を横切って見た、３つのシリンダー間の研磨装置の第２の配 置を示す。

第３図は、第１図の研磨装置の断面■−■を示す。

第４図は、第１図による支持装置を備えた接触軸の断面ＩＶ−■を示す。

第５図は、接触軸と受け台との間の間隙が最小である第４図の配置を示す。

第６図は、第１図の支持装置の断面Ｖｌ−ＶＩを示す。

第７図は、第６図の支持装置の断面■−■を示す。

第８図は、支持装置の受け台を、それが押される方向を横切って見たものを示す 。

第９図は、第６図の支持装置の断面ＩＸ−ＩＸを示す。

第１Ｏ図は、鋼製ケーブルを配置するとともに強く張るための装置の水平投影図 。

第１１図は、第１０図の装置の断面ｘｔ−ｘｉを示す。

第１２図は、移動方向を横切ってみた、３つのシリンダー間の更に簡略化された 研磨装置の配置を示す。

第１３図は、第１２図の研磨装置の断面ｘｍ−ｘｍを示す。

第１４図は、第１２図の装置における第１３図の配置の断面ＸｒＶ−ＸＩＶを示 す。

第１図と第２図は、軸心が三角形を形成する３つのシリンダー２．−２２・Ｚ、 上の種々の位置にある研磨装置の全体図を示し、シリンダー面は種々の大きさの 往復半径方向の距離Ｘ１・Ｘ２・Ｘ、を提供する。特にシリンダーは抄紙機のシ リンダーであってもよい。

研磨装置は中心体４を備えた枠２を含み、その上に３つの支持部材６Ｉ・６２・ ６３が対にそして星形に配置されている。これらの支持部材は、脚部分８Ｉ・８ ２によって、支持ベースすなわちシリンダー２１・Ｚ２・Ｚ３上に載っている。

その脚部分８、は、クッション１ｏとして構成されており、空気出口孔１２を備 えていて、圧縮空気をシリンダー表面に抗して排出させて、そこにエアークッシ ョンを形成する。上記の支持部材６１上には、２つの脚部分８Ｉが、ブーム１６ 上の横はりに回転自在であってその位置が調節ねじ１８によって調節できるよう に配置されている。上記の支持部材６゜は脚部分８．を有し、この脚部分８Ｉは ネジ付きスピンドル２ｏによって調節できる。上記の支持部材６３は、駆動機構 として構成されていて、脚部分８□を有し、この脚部分８□は、駆動モータ２２ によって駆動できるホイール状になっている。そのホイール８２は、シリンダー Ｚ１の表面と共に作動し、研磨装置をシリンダーに沿わせて上記シリンダーの軸 心に平行に移動させる役目をする。各支持部材６１・６□・６３は、これら支持 部材をシリンダー面からの個々の距離Ｘ１・Ｘ２・Ｘ３に適合させることのでき るよう取り外し可能なスペーサ２３を含む。

枠２上には、少なくとも１つのベルトグラインダー２４、好ましくは２つのベル トグラインダー２４．と２４□があり、各ベルトグラインダーは、中心体４にヒ ンジで支持された保持アーム２６を含み、その保持アームは、接触軸３０用の軸 受台２８とテンション装置３４を備えたガイドローラ３２とを保持する。ベルト グラインダー２４の駆動モータ３５は、中心体４に収容されており、接触軸３０ およびガイドローラ３２上にある研磨ベルト３６を駆動する。

軸受台２８と、支持ベースとしての役目をなすシリンダーＺ１との間には、支持 装置３８がある。この装置は台座装置４０を含み、この台座装置４０は、シリン ダーＺＩに連結できると共にガイドブロック４６が走行できるガイドレール４４ を含む案内定規４２を保持する。そのガイドブロック４６は、接触軸３０の軸受 台２８にスペーサ４８によって連結されている。そのスペーサ４８は、第１図と 第２図ならびに第４図と第５図の配置を比較すれば分かるように、上記の支持装 置の長さがシリンダー表面からの距離Ｘ１・Ｘ２・Ｘ３に従って調節できるよう に、異なる大きさの他のスペーサと取り換えることができる。その支持装置の軸 心５０は、シリンダー２１・Ｚ２の軸心を連結する半径方向のビーム５２と同軸 上に整列されている。

第３図から第５図はベルトグラインダーのもっと詳細な構成を示す。第３図によ って、研磨装置は、同じ構成であるが横方向に逆になっている２つのベルトグラ インダー２４．・２４□を有することが分かる。各駆動モータ３５は、枠２の中 心体４に配置されており、駆動輪５４を介して、接触軸３０とガイドローラ３２ との上を通過する研磨ベルト３６を駆動する。

ガイドローラ３２は、図中に示されているテンション装置３４ならびに対応する クランプ装置５６を介して保持アーム２６に連結されている。ガイドローラ３２ はフォークガイド５８内を走行し、ピストン／シリンダーアセンブリー６０によ って前もって引張られることができる。

接触軸３０を支持する軸受台２８は、研磨するシリンダーの表面に対し接触軸を 前進および／または位置させるために調節機構６２を含む。このために、接触軸 ３０の中心軸心６４が軸受台２８のスライドガイド６８上を移動できるスライド ６６に取り付けられている。ベルト駆動装置７２を介して駆動モータ７０によっ て駆動される調節用スピンドル７４がスライド６６と共に作動し、これの制御さ れた調節を助ける。上記の軸受台２８は、一方の側がジヨイント７６を介してク ランプ装置７８に連結されており、クランプ装置７８は、保持アーム２６上に上 記の軸受台２８を保持する。その軸受台は、ジヨイント７６によって、上記の接 触軸３０の軸心と平行に延びる軸心８０を中心に回転される。上記の軸受台２８ は、また、支持装置３８のスペーサ４８に取り付けられているので、既に上記し たように、更に、案内定規４２のガイドレール４４のガイドブロック４６上に載 る。前記スライド６６の両側には、支持ベースすなわちシリンダー２２の表面を 走査するセンサ８２・８２があり、これにより、案内装置の半径方向の整列が半 径方向のビーム５２に対して決定できる。この半径方向の整列は、両センサ８２ が同じ値を示せば正しい。

第５図は、シリンダー表面から最も短い距離Ｘに対する支持装置の構成を示す。

この場合、軸受台２８はガイドブロック４６に直接連結される。

すなわちスペーサ４８は不要である。

支持装置の更なる詳細が、第６図から第９図に示されている。台座装置４０はベ ースプレート８４を含み、このベースプレート８４に４つの磁気脚８６が取り付 けられている。これらの脚は永久磁石（詳細は図示略）を含み、この永久磁石が 開閉器８８によって、非作動状態から作動状態へ切り換えられて、支持ベースで あるシリンダー表面に磁気脚８６が固着する。

調節可能な保持プレート９２が高さ調節機構９０を介してベースプレート８４に 連結されており、このベースプレート８４に前記の案内定規４２が取り付けられ ている。上記の高さ調節機構９０はテーパキー９４を含み、このキー９４はネジ 付きスピンドル９６を介してサーボモータ又はモータ操作具９８に連結されてい る。キー９４は、ベースプレート８４上の傾斜面１００と共に作動する。サーボ モータ９８を作動させることにより、キー９４は傾斜面１００に沿ってシフトで き、よって保持プレート９２の高さを調節する。キー９４の位置はダイアルゲー ジ１０２によって決定でき、勾配を考慮することによって高さおよび／または高 さの何らかの変化が読み取られる。既に上記したように、ガイドレール４４を保 持する案内定規４２が保持プレート９２に取り付けられている。ガイドレールは レールヘッド１０４を備え、そのレールヘッド１０４は円形の横断面を有するの が好ましい。

前記ガイドブロック４６はガイドレール４４上を走行できる。そのガイドブロッ ク４６上でガイドレール４４の両側にセンサ１０６があり、このセンサ１０６は 案内定規４２と共に作動し、上記ガイドブロック４６がレールヘッド１０４の軸 の周囲に正しく整列されているかどうか、すなわち案内定規４２に直角かどうか を決定する。よって、シリンダー２１を回転させることにより、好ましくは、支 持装置３８の軸心５０が、案内定規４２に直角にそしてシリンダー２１と２２と の間の半径方向のビーム５２には同軸上に整列されるように、軸受台２８よって 接触軸３０をガイドレール４４の周囲に整列させることができる。

必要なら、上記レールヘッド１０４は、また、多角形の横断面すなわち角柱形で もよい。この場合、ガイドレール４４に平行な軸心を中心に前記の支持装置３８ が回転できるように、その支持装置３８には関節連結が必要である。

不均一な支持ベース即ち不均一なシリンダー表面に案内定規４２を整列させるた めに、その案内定規の両側に強く張った状態で取り付けられると共に前記ガイド レール４４の両側でこれと平行に延びて同上の案内定規を整列させることのでき る２本の鋼製ワイヤ１０８１および１０８□がある。このため、ガイドレール４ ４の両側でガイドブロック４６上にセンサ１１０があり、これらのセンサ１１０ は鋼製ワイヤ１０８１・１０８□と共に作動し、ガイドブロック４６の鋼製ワイ ヤ１０８１・１０８２からの距離を測定する。そのガイドブロック４６が上記の ように半径方向に整列される一方、ガイドレール４４上のガイドブロック４６の 通路の全長にわたってセンサ１１０が鋼製ワイヤ１０８から等距離にあれば案内 定規は正しく整列される。距離が変化すれば、その距離が案内定規４２の全長に わたって一定になるまで、上記の案内定規４２が高さ調節機構９０によって調節 されなければならない。

第１Ｏ図および第１１図は、連続鋼製ワイヤ１０８の部分を形成する鋼製ワイヤ １０８．・１０８□を配置させるための装置を示す。その鋼製ワイヤ１０８の両 端は第１ステー１１４に固定されており、その第１ステー１１４は、また、案内 定規４２の一端にしっかりと取り付けられている。上記の鋼製ワイヤは、前記の 案内定規４２の長さ分伸びて同上の案内定規４２の他端まで至っており、その案 内定規４２の他端にはガイドローラ１１８１・１１８２・１１８３・１１８４を 備えた第２ステー１１６が取り付けられている。上記の鋼製ワイヤ１０８はガイ ドローラ１１８１・１１８２・１１８３・１１８４に巻き掛けられ、次いで上記 の案内定規４２に沿って第１ステー１１４まで巻戻される。その第１ステー１１ ４では鋼製ワイヤはもう１つのガイドローラ１２０を回って測定装置１２２まで 巻き取られ、その測定装置１２２に鋼製ワイヤの端部１１２゜が取り付けられて いる。上記の測定装置１２２は、また、テンション装置１２４を介して第１ステ ー１１４に連結されている。鋼製ワイヤ１０８の第１端１１２Ｉは第１ステー１ １４に強く張った状態で取り付けられている。上記テンション装置１２４により 、鋼製ワイヤ１０８の張力を変化でき、その鋼製ワイヤの張力はダイヤルゲージ １２２によって読み取られる。よって、鋼製ワイヤ１０８ひいてはその部分１０ ８、および１０８２を最適で常に一定の張力レベルに設定できる。案内定規４２ の両端の領域には、また、基準点１２６があり、そこに鋼製ワイヤ部分１０８１ および１０８□が接触し、その間で案内定規４２が上記のように整列できる。

第１２から第１４図は、もう１つの研磨装置を示し、この装置ではシリンダー２ １・Ｚ２・Ｚ３の配置は上記の研磨装置と同一であり、よって同一部分は同一符 号で示されている。この研磨装置は中心体４を備えた枠２を含み、この枠２上に は、３の２倍の支持部材６１・６２・６３が星形に対に配置されており、脚部分 ８１・８２は、支持ベースすなわちシリンダー２１・Ｚ２・Ｚ３上に載っている 。これ以上の詳細と、枠２をシリンダーに沿って移動させる駆動装置とについて は、前記の記載を参照のこと。

また、前記の枠上には、前記の中心体４上を案内される保持アーム１３０を含む 少なくとも１つのベルトグラインダー１２８がある。この保持アーム１３０は、 もはや自由に回転することができず、第２支持アーム１３２を介して中心体４上 に載っており、上記の第１アームと共に三角形を形成する。その第１保持アーム １３０は軸受台１３４を保持し、この軸受台１３４はクランプ装置（詳細につい ては図示路）によって上記の保持アーム１３０に調節自在に取り付けられている 。接触軸１４０の軸心１３８は、上記の軸受台１３４上のカルダン式サスペンシ ョン１３６内を通っている。上記のカルダン式サスペンション１３６の外枠１４ ２の一端は、関節ジヨイント１４４を介して上記の軸受台１３４に連結されてい る。枠１４２の他端には、支持装置１４８にヒンジで支持された調節機構１４６ がある。上記の支持装置１４８は、スイングレバー１５０を含み、このスイング レバー１５０の一方の側は、ジヨイント１５２によって前記の軸受台１３４に取 り付けられて回転できるようになっており、他端は第２ジヨイント１５４を介し て調節機構１４６に連結されており、その調節機構１４６は、例えば、モーター によって駆動されるピストン／シリンダー・アセンブリーあるいは調節用スピン ドルで構成してもよい。ジヨイント１５２と１５４との間でローラ１５８を保持 する軸受台１５６が上記スイングレバー１５０に取り付けられる。そのローラ１ ５８はシリンダー２１と共に直接作動する。上記の軸受台とスイングレバー１５ ０との間の連結は、ベルトグラインダーとシリンダーとの間の異なる距離に上記 ベルトグラインダーが適合できるように、長さ方向に調節できるのが好ましい。

このためには、前記スペーサあるいは適当な調節可能のスピンドルを用いること ができる。必要ならば、前記の支持アーム１３２を前記の保持アーム１３０に色 々な効果的長さになれるよう連結して、その保持アーム１３０ひいてはこれに取 り付けられている支持アーム１３２および支持装置が、シリンダー同土間にフィ ツトして特に半径方向のビーム５２に沿って整列せられるようにする。

接触軸１４０は、前記の実施例で記載したように、中心体４に位置する駆動モー タ３５によって駆動され、これによって、研磨ベルト３６が駆動輪５４と接触軸 １４０とガイドローラ３２上に巻き掛けられ、そのガイドローラ３２がテンショ ン装置３４によって前記の保持アーム１３０に取り付けられている。

本発明の研磨装置により、近接して配置されたシリンダーを、これらシリンダー を取り外すことな（非常に簡単に研磨でき、また研磨装置の組み立てには最小限 の労力でよい。

１０６　センサ １０８　鋼製ワイヤ １０８１　鋼製ワイヤ部分 １０８２　鋼製ワイヤ部分 １１０　センサ １１２＋　１０８＋の端部 １１２２　１０８□の端部 １１４　第１ステー １１６　第２ステー １１８１　ガイドローラ １１８□　ガイドローラ １１８３　ガイドローラ １１８４　ガイドローラ １２０　ガイドローラ １２２　測定装置 １２４　テンション装置 １２６　基準点 １２８　ベルトグラインダー １３０　保持アーム １３２　支持アーム １３４　軸受台 １３６　カルダン式サスペンション １３８　軸心 １４０　接触輪 １４６　調節機構 １４８　支持装置 １５６　軸受台 １５８　ローラ ８イ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．シリンダー・特に抄紙機のローラの表面を研磨する装置であって、枠（２） 上に配置されると共に上記シリンダーの表面の母線に沿って移動できる少なくと も１つのベルトグラインダー（２４・２４１・２４２・１２８）を備え、そのベ ルトグラインダーが調節機構（６２・１４６）と連結されている接触輪（３０・ １４０）を有するものにおいて、 その枠（２）は、支持ベース（ＺＩ・Ｚ２・Ｚ３）上を移動できる脚部分（８１ ・８２）を備えた、星形で対に配置された３の２倍の支持部材（６１・６２・６ ３）を有し、 上記ベルトグラインダー（２４・２４１・２４２・１２８）は、上記の枠（２） 上に配置された保持アーム（２６・１３０）を有していて、この保持アーム（２ ６・１３０）は、接触輪（３０・１４０）用の軸受台（２８・１３４）を保持し 、上記の軸受台（２８・１３４）と上記の支持ベース（Ｚ１・Ｚ２・Ｚ３）との 間に支持装置（３８・１４８）がある、ことを特徴とする装置。 ２請求項１の装置において、 前記の枠（２）が中心体（４）を有し、これに、支持部材（６１・６２・６３） が好ましくはスペーサ（２３）によって長さが調節できるように取り付けられて いる、ことを特徴とするもの。 ３．請求項１または２の装置において、１つの支持部材（６３）の支持脚部分（ ８２）が、駆動できるローラの形をなしている、ことを特徴とするもの。 ４．請求項１または２の装置において 少なくとも２対の支持部材（６１・６２）の支持脚部分（８１）が、前記の支持 ベースの方に向けられた空気出口孔（１２）を備えたクッション（１０）の形を とってエアークッションを形成している、ことを特徴とするもの。 ５．請求項１から４のうちのいずれかの装置において、前記の軸受台（２８・１ ３４）が、好ましくはクランプ装置（７８）によって保持アーム（２６・１３０ ）に沿って調節自在に取り付けられている、ことを特徴とするもの。 ６．請求項１から５のうちのいずれかの装置において、前記の軸受台（２８・１ ３４）が、前記の接触輸（３０・１４０）の軸と平行に整列された軸心（８０・ １５２）を中心に回転できるように前記の保持アーム（２６・１３０）に取り付 けられている、ことを特徴とするもの。 ７．請求項１から６のうちのいずれかの装置において、前記の軸受台（１３４） が接触輪（１４０）の軸心（１３８）用のカルダン式サスペンション装置（１３ ６）を有する、ことを特徴とするもの。 ８．請求項１から７のうちのいずれかの装置において、支持装置（１４８）がロ ーラ（１５８）によって前記の支持ベース（Ｚ１）上に直接載っている、ことを 特徴とするもの。 ９．請求項７および８の装置において、前記カルダン式サスペンション（１３６ ）は、その一方の側が、保持アーム（１３０）に取り付けられている前記の軸受 台に関節ジョイント（１５２）によって連結されており、他端には、ヒンジ（１ ５４）によって上記の軸受台（１３４）に取り付けられているスイングレバー（ １５０）の自由端と共に作動する調節機構（１４６）を有し、これにより、上記 スイングレバー（１５０）は、上記のヒンジ部分（１５２・１５４）の間に、前 記の支持ベース（Ｚ１）上に載っている支持装置（１４８）のローラ（１５８） を保持する、ことを特徴とするもの。 １０．請求項１から９のうちのいずれかの装置において、前記の軸受台（２８・ １３４）が、研磨するシリンダー（Ｚ２）の表面に対して接触輪（３０・１４０ ）の調節および／または位置決めのための調節機構（６２・１４６）を有する、 ことを特徴とするもの。 １１．請求項１０の装置において、 前記の接触輪（３０）の軸心が前記の調節機構（６２）のスライド（６６）に取 付けられており、これによって、前記スライド（６６）が、駆動できる調節用ス ピンドルによって前記の軸受台（２８）上のスライドガイド（６８）内を移動し 、および／またはこの中でシフトされ得る、ことを特徴とするもの。 １２．請求項１から８のうちのいずれかの装置において、前記の支持装置（３８ ）が、前記の支持ベース（Ｚ１・Ｚ２・Ｚ３）に連結され得る台座装置（４０） を有し、この台座装置（４０）は、円形の断面を有するのが好ましいレールヘッ ド（１０４）を備えたガイドレール（４４）を含む共通の案内定規（４２）を保 持し、そのガイドレール（４４）上をガイドブロック（４６）が走行でき、そし て、上記の案内定規（４２）は、好ましくはスペーサ（４８）によって長さが調 節できるように前記の接触輪（３０）の前記の軸受台（２８）に連結されている 、ことを特徴とするもの。 １３．請求項１２の装置において、 前記の台座装置（４０）が、つけたり切ったりできる磁気線（８６）によって前 記の支持ベース（Ｚ１・Ｚ２・Ｚ３）に連結できるベースプレート（８４）を有 し、前記の案内定規（４２）を受ける保持プレート（９２）が高さ調節機構（９ ０）によって上記ベースプレート（８４）上に配設されている、ことを特徴とす るもの。 １４．請求項１３の装置において、 駆動機構（９６・９８）に連結されて前記ベースプレート（８４）および／また は前記の保持プレート（９２）上の傾斜面と共に作用するキー（９４）を、前記 の高さ調節機構（９０）が有しており、これにより、上記キー（９４）に連結さ れている測定器具（１０２）好ましくはダイアルゲージが、上記キー（９４）の 位置の変化ひいては上記の保持プレート（９２）の位置の変化を決定する役目を なす、ことを特徴とするもの。 １５．請求項１２から１４のうちのいずれかの装置において、前記の案内定規（ ４２）を整列させるための手段（１０８・１０８１・１０８２・１１０）を含み 、これらの手段は、前記ガイドレール（４４）の両側に配置されていて、同上ガ イドレール（４４）に平行に延びる２本の鋼製ワイヤであることが好ましく、こ れら鋼製ワイヤ（１０８１・１０８２）は、基準点（１１４・１１６）において 上記の案内定規（４２）の端部に強く張った状態で固定されると共に前記ガイド ブロック（４６）上に位置するセンサ（１１０）によって走査され得る、ことを 特徴とするもの。 １６．請求項１５の装置において、 前記の鋼製ワイヤ（１０８１・１０８２）が１本の鋼製ワイヤ（１０８）の部分 によって形成されており、その鋼製ワイヤの端部（１１２１・１１２２）が、前 記の案内定規（４２）の第１端上の第１ステー（１１４）に取り付けられており 、ガイドローラ（１１８１・１１８２・１１８３・１１８４）上を通って上記の 案内定規（４２）の第２端の第２ステー（１１６）に巻き取られ、更に、上記の 鋼製ワイヤ（１０８）を強く張るためのテンション装置（１２４）と、好ましく は同上の鋼製ワイヤ（１０８）の張力を測定する測定装置（１２２）とがある、 ことを特徴とするもの。 １７．請求項１２から１６のうちのいずれかの装置において、センサ（１０６） が、前記のガイドレール（４４）の両側で前記ガイドブロック（４６）上に配置 されて前記の案内定規（４２）と共に作動する、ことを特徴とするもの。 １８．請求項１から１６のうちのいずれかの装置において、研磨するシリンダー 表面と共に作動するセンサ（８２）が、接触輪（３０）の軸心を横切って両側に 配置されている、ことを特徴とするもの。 １９．請求項２の装置において、 前記ベルトグラインダー（２４・１２８）が、前記の枠（２）の中心体（４）に 配置されている駆動モータ（３５）を有する、ことを特徴とするもの。