CN220217862U - 一种轴承滚道加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承滚道加工设备，包括机台、加工台和打磨轮，所述加工台底侧设置有转动机构，所述打磨轮设置于安装座一侧，所述安装座另一侧壁中心固定安装有第二电机，所述第二电机输出端通过联轴器与所述打磨轮中心固定连接，所述安装座一侧壁固定连接于支臂一端，所述支臂另一端设置调节组件，设置的凹槽用于轴承的安放，通过设置的调杆一和调杆二转动来带动凹块和凸块凹槽中移动，直到对轴承的内外圈同时进行固定，这样设置可对不同规格的轴承进行内外固定，设置的固定轴承一用于支撑调杆一和调杆二转动，且可避免凹块和凸块发生转动，设置的凹块和凸块根据轴承内外圈弧形的设计，增大了固定时的接触面，提高了固定的效果。

Description

一种轴承滚道加工设备

技术领域

本实用新型属于轴承滚道加工技术领域，尤其涉及一种轴承滚道加工设备。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。其中滚动轴承已经标准化、系列化，但与滑动轴承相比它的径向尺寸、振动和噪声较大，价格也较高。滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成。按滚动体的形状，滚动轴承分为球轴承和滚子轴承两大类。是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件。

现有专利号CN 109202621 A，一种基于轴承内滚道加工用打磨设备，包括主机箱，所述主机箱的底部固定连接有底座，所述主机箱的左侧转动连接有空心转轴，所述空心转轴表面的左端分别连通有伸缩套和活塞缸，所述伸缩套远离空心转轴的一端贯穿有毛刷杆，涉及轴承加工设备技术领域。该基于轴承内滚道加工用打磨设备，在打磨结构之间设置毛刷头，并利用弹簧的弹力使毛刷头紧贴轴承内滚道表面，在转动时，可对轴承内滚道表面打磨后的铁屑进行清理，且毛刷头倾斜设置，可将铁屑向右侧扫出，并与利用磁环的磁性将铁屑吸附到铁片表面进行收集，可避免铁屑乱飞导致不便清理的问题，且及时清理出铁屑，可避免对加工面进行影响，且节省了切削液。

上述装置虽然可对轴承内滚道表面打磨后的铁屑进行清理，并与利用磁环的磁性将铁屑吸附到铁片表面进行收集，可避免铁屑乱飞导致不便清理的问题，但是其在加工轴承时，缺乏对轴承进行固定的功能，以及在加工时不易调节打磨的位置和角度，导致加工设备的灵活性较差。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种便于对不同规格的轴承进行固定夹持以及可在加工中调节打磨的位置和角度的轴承滚道加工设备。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种轴承滚道加工设备，包括机台、加工台和打磨轮，所述加工台底侧设置有转动机构，所述打磨轮设置于安装座一侧，所述安装座另一侧壁中心固定安装有第二电机，所述第二电机输出端通过联轴器与所述打磨轮中心固定连接，所述安装座一侧壁固定连接于支臂一端，所述支臂另一端设置调节组件，所述调节组件由第一电机、固定座和固定轴承二组成，所述固定座内壁开设有转槽，所述固定轴承二嵌设于所述转槽内壁，所述支臂一端通过转筒固定安装于所述固定轴承二内圈，且所述转筒一侧壁通过联轴器与所述第一电机输出轴固定连接，所述第一电机固定安装于所述固定座一侧壁。

在一个示例中，所述固定座底部与伸缩柱输出端固定连接，所述伸缩柱固定安装于支撑台顶面。

在一个示例中，所述支撑台一侧壁与液压缸输出端固定连接，所述液压缸固定安装于所述机台内壁开设的安装槽中。

在一个示例中，所述转动机构由第三电机、传动带和转柱组成，所述机台内壁设置有空腔，所述第三电机固定安装于所述空腔内壁，且所述第三电机输出端通过皮带轮与所述传动带一侧套接，所述传动带另一侧套接于所述转柱外侧的皮带轮外端，所述转柱底端转动设置于所述空腔内壁，且所述转柱顶端固定安装于所述加工台底部中心。

在一个示例中，所述加工台顶面设置有环形凹槽，所述凹槽两侧的加工台内壁分别螺纹连接有若干组调杆一和调杆二。

在一个示例中，所述调杆一和调杆二相离端均安装有把手，且所述调杆一和调杆二相近端分别通过固定轴承一连接有凹块和凸块。

通过本实用新型提出的一种轴承滚道加工设备能够带来如下有益效果：

设置的凹槽用于轴承的安放，通过设置的调杆一和调杆二转动来带动凹块和凸块凹槽中移动，直到对轴承的内外圈同时进行固定，这样设置可对不同规格的轴承进行内外固定，设置的固定轴承一用于支撑调杆一和调杆二转动，且可避免凹块和凸块发生转动，设置的凹块和凸块根据轴承内外圈弧形的设计，增大了固定时的接触面，提高了固定的效果。

设置的调节组件可调节打磨轮的方向，以对轴承的侧面和顶面进行加工，当打磨轮转动的方位变了后，通过伸缩柱的伸缩可带动安装座上的打磨轮进行高度的调节，以便于进行加工，通过液压缸的伸缩可带动打磨轮进行水平移动，以便于对轴承的内外圈切换加工时进行调节。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的一种轴承滚道加工设备的立体结构示意图。

图2为本实用新型的一种轴承滚道加工设备的正视局部剖面结构示意图。

图3为本实用新型的一种轴承滚道加工设备的俯视局部剖面结构示意图。

图4为本实用新型的一种轴承滚道加工设备的轴侧结构示意图。

图5为本实用新型的一种轴承滚道加工设备的侧视结构示意图。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。

如图1～图5所示，本实用新型的实施例提出了一种轴承滚道加工设备，包括机台1、加工台2和打磨轮14，加工台2底侧设置有转动机构，打磨轮14设置于安装座18一侧，安装座18另一侧壁中心固定安装有第二电机13，第二电机13输出端通过联轴器与打磨轮14中心固定连接，安装座18一侧壁固定连接于支臂12一端，支臂12另一端设置调节组件，通过设置的转动机构可带动加工台2上的轴承转动，并通过第二电机13的转动带动了打磨轮14转动对轴承的滚道进行加工，设置的调节组件可调节打磨轮14的方向，以对轴承的侧面和顶面进行加工。

具体地，调节组件由第一电机10、固定座11和固定轴承二20组成，固定座11内壁开设有转槽，固定轴承二20嵌设于转槽内壁，支臂12一端通过转筒固定安装于固定轴承二20内圈，且转筒一侧壁通过联轴器与第一电机10输出轴固定连接，第一电机10固定安装于固定座11一侧壁，当需要对轴承的内外侧进行加工时，启动第一电机10，通过第一电机10的转动带动固定座11内侧的支臂12转动，在支臂12的转动下带动安装座18上的打磨轮14转动至水平，这样可对轴承的内外壁进行打磨加工。

具体地，固定座11底部与伸缩柱9输出端固定连接，伸缩柱9固定安装于支撑台8顶面，当打磨轮14转动的方位变了后，通过伸缩柱9的伸缩可带动安装座18上的打磨轮14进行高度的调节，以便于进行加工。

具体地，支撑台8一侧壁与液压缸19输出端固定连接，液压缸19固定安装于机台1内壁开设的安装槽中，通过液压缸19的伸缩可带动打磨轮14进行水平移动，以便于对轴承的内外圈切换加工时进行调节。

具体地，转动机构由第三电机15、传动带16和转柱17组成，机台1内壁设置有空腔，第三电机15固定安装于空腔内壁，且第三电机15输出端通过皮带轮与传动带16一侧套接，传动带16另一侧套接于转柱17外侧的皮带轮外端，转柱17底端转动设置于空腔内壁，且转柱17顶端固定安装于加工台2底部中心，当对轴承加工时，启动第三电机15，通过第三电机15的转动带动皮带轮转动，通过传动带16的转动带动了转柱17进行转动，最终在转柱17的转动下带动了加工台2上的轴承转动进行加工。

具体地，加工台2顶面设置有环形凹槽，凹槽两侧的加工台2内壁分别螺纹连接有若干组调杆一3和调杆二7，设置的凹槽用于轴承的安放，通过设置的调杆一3和调杆二7转动来带动凹块5和凸块6凹槽中移动，直到对轴承的内外圈同时进行固定，这样设置可对不同规格的轴承进行内外固定。

具体地，调杆一3和调杆二7相离端均安装有把手，且调杆一3和调杆二7相近端分别通过固定轴承一4连接有凹块5和凸块6，设置的固定轴承一4用于支撑调杆一3和调杆二7转动，且可避免凹块5和凸块6发生转动，设置的凹块5和凸块6根据轴承内外圈弧形的设计，增大了固定时的接触面，提高了固定的效果。

工作原理：设置的凹槽用于轴承的安放，通过设置的调杆一3和调杆二7转动来带动凹块5和凸块6凹槽中移动，直到对轴承的内外圈同时进行固定，这样设置可对不同规格的轴承进行内外固定，设置的固定轴承一4用于支撑调杆一3和调杆二7转动，且可避免凹块5和凸块6发生转动，设置的凹块5和凸块6根据轴承内外圈弧形的设计，增大了固定时的接触面，提高了固定的效果，当对轴承加工时，启动第三电机15，通过第三电机15的转动带动皮带轮转动，通过传动带16的转动带动了转柱17进行转动，最终在转柱17的转动下带动了加工台2上的轴承转动进行加工，并通过第二电机13的转动带动了打磨轮14转动对轴承的滚道进行加工，设置的调节组件可调节打磨轮14的方向，以对轴承的侧面和顶面进行加工，当需要对轴承的内外侧进行加工时，启动第一电机10，通过第一电机10的转动带动固定座11内侧的支臂12转动，在支臂12的转动下带动安装座18上的打磨轮14转动至水平，这样可对轴承的内外壁进行打磨加工，当打磨轮14转动的方位变了后，通过伸缩柱9的伸缩可带动安装座18上的打磨轮14进行高度的调节，以便于进行加工，通过液压缸19的伸缩可带动打磨轮14进行水平移动，以便于对轴承的内外圈切换加工时进行调节。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (6)

1.一种轴承滚道加工设备，其特征在于，包括机台(1)、加工台(2)和打磨轮(14)，所述加工台(2)底侧设置有转动机构，所述打磨轮(14)设置于安装座(18)一侧，所述安装座(18)另一侧壁中心固定安装有第二电机(13)，所述第二电机(13)输出端通过联轴器与所述打磨轮(14)中心固定连接，所述安装座(18)一侧壁固定连接于支臂(12)一端，所述支臂(12)另一端设置调节组件；

所述调节组件由第一电机(10)、固定座(11)和固定轴承二(20)组成，所述固定座(11)内壁开设有转槽，所述固定轴承二(20)嵌设于所述转槽内壁，所述支臂(12)一端通过转筒固定安装于所述固定轴承二(20)内圈，且所述转筒一侧壁通过联轴器与所述第一电机(10)输出轴固定连接，所述第一电机(10)固定安装于所述固定座(11)一侧壁。

2.根据权利要求1所述的一种轴承滚道加工设备，其特征在于，所述固定座(11)底部与伸缩柱(9)输出端固定连接，所述伸缩柱(9)固定安装于支撑台(8)顶面。

3.根据权利要求2所述的一种轴承滚道加工设备，其特征在于，所述支撑台(8)一侧壁与液压缸(19)输出端固定连接，所述液压缸(19)固定安装于所述机台(1)内壁开设的安装槽中。

4.根据权利要求1所述的一种轴承滚道加工设备，其特征在于，所述转动机构由第三电机(15)、传动带(16)和转柱(17)组成，所述机台(1)内壁设置有空腔，所述第三电机(15)固定安装于所述空腔内壁，且所述第三电机(15)输出端通过皮带轮与所述传动带(16)一侧套接，所述传动带(16)另一侧套接于所述转柱(17)外侧的皮带轮外端，所述转柱(17)底端转动设置于所述空腔内壁，且所述转柱(17)顶端固定安装于所述加工台(2)底部中心。

5.根据权利要求1所述的一种轴承滚道加工设备，其特征在于，所述加工台(2)顶面设置有环形凹槽，所述凹槽两侧的加工台(2)内壁分别螺纹连接有若干组调杆一(3)和调杆二(7)。

6.根据权利要求5所述的一种轴承滚道加工设备，其特征在于，所述调杆一(3)和调杆二(7)相离端均安装有把手，且所述调杆一(3)和调杆二(7)相近端分别通过固定轴承一(4)连接有凹块(5)和凸块(6)。