JPH07500864A

JPH07500864A - 熱可塑性ポリマアロイ組成物

Info

Publication number: JPH07500864A
Application number: JP5508721A
Authority: JP
Inventors: ドーソン，ロバート，ルイス
Original assignee: イー・アイ・デュポン・ドゥ・ヌムール・アンド・カンパニー
Priority date: 1991-11-06
Filing date: 1992-11-05
Publication date: 1995-01-26
Anticipated expiration: 2017-03-18
Also published as: EP0613487B1; KR100221752B1; MX9206361A; BR9206883A; JP3267616B2; AU3065692A; CA2123082A1; US5206294A; DE69213022T2; CA2123082C; EP0613487A1; WO1993009180A1; AU655093B2; DE69213022D1; ES2090709T3

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】熱可塑性ポリマアロイ組成物技術分野本発明は、耐熱性と耐磨耗性とを合わせ持つ優れた低温度特性を示す熱可塑性ポリマアロイ組成物およびその製造方法に関するものである。

背景技術何年もの間、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）樹脂のフィルムおよびラミネート品は、例えば、ビデオテープケース、食品包装、および飲料容器を含む熱加工された物品の製造に利用されてきた。自動卓出の分野においては、ＰｖＣは、自動車用の内部被覆、例えば、計器パネルの皮革、ドアパネル、ルーフライナー、および座席カバーに用いられてきた。性能は適切であったが、これらの応用にＰｖＣを使用することに本質的に伴ういくらかの欠点がある。特に、柔軟性と低温度特性を高めるとともに柔らかな表面の感触を得るために、該樹脂中に多量の可塑剤を混合しなければならない。しかしながら、駐車した自動車の内装が高温度に曝されると、前記可塑剤がＰＶＣフィルムの表面に移動する傾向を持ち、その結果として、ＰｖＣ被覆が硬くなって脆（なる。さらに、可塑剤層は、自動車の内装表面、特に窓の内側表面に、徐々に堆積する。さらに最近判明したＰｖＣを用いることによる欠点は、該樹脂の廃棄および再利用が困難であることに関わっている。

焼却すると、一般にかなりな量の塩化水素と重金属残渣が生じる。さらに、該樹脂は自動車の製造に用いられる他のプラスチックと共存できず、そのため、再利用運転において問題が生じる。

良好な高温度特性を有する非ハロゲン化熱可塑性アロイ組成物が当業者に知られている。例えば、米国特許第４，８７１，８１０号に開示されているポリオレフィン／イオノマ混合物、あるいは米国特許第４．９６８．７５２号に開示されている、エチレン共重合体イオノマの反応生成物を有する部分的に架橋されたエチレン／アルファーオレフィン共重合体と、オレフィン／エポキシ共重合体との混合物が知られている。しかし、このような組成物は、柔らかさと耐磨耗性に不足がある。

したがって、当該技術、特に自動車分野にとって、可塑化されたＰＶＣの低温度および高温度耐性を合わせ持ち、容易に再利用が可能で、耐擦りきず性（５ＣＵＦＦｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ）と柔らかさにおいて可塑化されたＰｖＣに匹敵もしくは凌駕する材料が、要望されている。

発明の開示本発明によれば、熱可塑性アロイ組成物は、ａ）　１０〜４０重量％のポリプロピレン、ｂ）　１５〜５０重量％の未架橋エチレンプロピレン共重合体ゴム、ｃ）２０〜６０重量％のエチレンとアルファ、ベータ不飽和Ｃ８〜Ｃ８カルボン酸とのイオノマ共重合体、およびｄ）　１〜５重量％のエチレンとグリシジルアクリレートあるいはグリシジルメタクリレートとの共重合体、の混合物から構成されてなる。

これらの組成物は、優れた、高温および低温特性、耐磨耗性、および柔らかさを示す。これらは非ハロゲン化物であり、広範な様々な再利用可能な材料と共存できるので、ＰｖＣより環境適合性が高い。

さらに、本発明は、熱可塑性アロイ組成物の製造方法に関するものであり、本方法は、ａ）　１０〜４０重量％のポリプロピレン、ｂ）１５〜５０重量％の未架橋エチレンプロピレン共重合体ゴム、ｃ）２０〜６０重量％のエチレンとアルファ、ベーター不飽和０３〜Ｃ１１カルボン酸とのイオノマ共重合体、およびｄ）　１〜５重量％のエチレンとグリシジルアクリレートあるいはグリシジルメタクリレートとの共重合体、を溶融、混合する工程から構成される。

発明の詳細な説明本発明のアロイ組成物のポリプロピレン成分は、結晶性のポリプロピレンからなり、ホモポリマに加えて含める意味であり、これらのポリマはまた、例えば、ブテン、オクテン等の３〜８の炭素を含む高級アルファーオレフィン類を少量、すなわち通常１５重量％より少ない量含んでいる０本発明に有用なポリプロピレンポリマは、約０．０７〜８０ｄｇ／分のメルトインデックスを有し、アロイ組成物中に１０〜４０重量％、好ましくは２０〜３０重量％存在する。

アロイ組成物はまた、エチレンのイオン共重合体、６３〜Ｃ６のカルボン酸、および任意的に、エチレンと共重合可能な少なくとも一つの軟化コモノマを、２０〜６０重量％、好ましくは３０〜５０重量％含有する。アクリル酸およびメタクリル酸は好ましい酸コモノマである。

軟化コモノマは、ｎ−プロピル−１ｎ−ブチル−２ｎ−才クチル−９２−エチルへキシル−および２−メトキシエチル−アクリレート類からなる群から選択されるアルキルアクリレートである。好ましいアルキルアクリレート類は、ｎ−ブチル−９２−エチルへキシル−１および２−メトキシエチルアクリレート類である。軟化コモノマはまた、ｎ−プロピル−９ｎ−ブチル−１ｎ−へキシル−１２− エチルへキシル−および２−メトキシエチル−ビニルエーテルからなる群から選択されるアルキルビニルエーテルである。好ましいアルキルビニルエーテル類は、ｎ−ブチルビニルエーテルおよびｎ−ヘキシルビニルエーテルである。共重合体は、ナトリウム、カリウム１．鉛、カルシウム１．マグネシウム、リチウム、アルミニウム、ニッケル、およびクロムなどの、周期表のＩａ、　Ｉｂ、　Ｉ　Ｉａ　。

ＩＩＩａ、　ＩＶａ、ＶＩｂおよびＶＩＩＩ族の元素から選択される金属イオンで、約１０〜７０％中和されている。共重合体は好ましくは、ナトリウム、カリウム、鉛、カルシウムおよびマグネシウムからなる群から選択される金属イオンでの中和によりイオン化されたカルボン酸基を約３５〜約７０％有している。

熱可塑性ポリマアロイは、１〜５重量％、好ましくは２〜３重量％のエチレン／グリシジルアクリレートまたはエチレン／グリシジルメタクリレート共重合体を含有する。任意的に、好ましくは、エチレン／グリシジルアクリレートまたはエチレン／グリシジルメタクリレート共重合体は、１〜６の炭素原子を含有する。

エチレン／グリシジルアクリレートまたはエチレン／グリシジルメタクリレート共重合体は、６０〜８８重量％のエチレンと１〜１２重量％のグリシジルアクリレートまたはグリシジルメタクリレートを含有する。

共重合体に使用される代表的なアルキルアクリレート類およびアルキルメタクリレート類は、メチルアクリレート、エチルアクリレート、プロピルアクリレ−ｔ −、ｎ−ブチルアクリレート、イソブチルアクリレート、ヘキシルアクリレート、メチルメタクリレート。

エチルメタクリレート、プロピルメタクリレート、ブチルメタクリレート、およびヘキシルメタクリレートを含む。エチルアクリレートは好ましく、ｎ−ブチルアクリレートは特に好ましい。

エチレン／グリシジル（メタ）アクリレート、好ましくは炭素原子数が１〜６のアルキルアクリレートは、直接、重合により、例えば、フリーラジカル重合開始剤の存在下、一般的には１００〜２７０℃、通常１３０〜２７０℃の高温下、高圧下、すなわち１４０〜３５ＭＰａにおいての、エチレン、アルキルアクリレート、およびグリシジルメタクリレートもしくはグリシジルアクリレートの共重合により調製される。本発明に用いられる最も好ましいエチレン／グリシジル（メタ）アクリレート共重合体類は、エチレン、エチルアクリレート、およびグリシジルメタアクリレートメタアクリレート、特にエチレン、ｎ−ブチレンアクリレートおよびグリシジルメタクリレートの共重合体である。

該熱可塑性ポリマアロイは、約１５〜５０重量バーセント、好ましくは３０〜４０重量パーセントの未架橋エチレン／プロピレン共重合体ゴム（好ましくはエチレン／プロピレン／非共役ジエン共重合体（ＥＰＤＭ）　）を含む。前記非共役ジエンは、少なくとも一つの重合容易な二重結合を有する６から２２の炭素原子を含む。前記未架橋エチレン／プロピレン共重合体ゴムは、約６０〜８０重量パーセント、通常は約６５〜７５重量パーセントのエチレンを含む。非共役ジエンの配合量は、一般的に約１〜７重量パーセント、通常は２〜５重量パーセントである。好ましくは、前記エチレン／プロピレン共重合体ゴムは、ＥＰＤＭ共重合体である。特に好適なＥＰＤＭ共重合体は、エチレン／プロピレン／１．４−へキサジエン、エチレン／プロピレン／ジシクロペンタジェン、エチレン／プロピレン／ノルボルネン、エチレン／プロピレン／メチレン−２−ノルボルネン、およびエチレン／プロピレン／１，４−ヘキサジエン／ノルボルナジェン共重合体である。前記エチレンプロピレン共重合体ゴムは未架橋であることが重要である。というのは、それにより該ポリマアロイに高い耐擦りきず性が与えられるからである。

本発明のアロイ組成物は、一般的に高剪断条件下で、例えばエクストルーダ（押出機）内で、前記ポリマ成分を溶融混合することにより、調製される。まず、様々な成分を互いに、例えば、ベレット混合し、あるいは様々な成分の連続したもしくは断続した計量を行って混合する。また、これらを混合装置の分割セクション中に一度あるいはそれ以上通過させて、分配および混合させてもよい。

得られた組成物は、シートに成形してもよく、あらゆる所望の形状に成形しても良い。特に、これらは、自動車用の計器パネル皮膜として用いるために加熱成形してもよい。耐磨耗性を合わせ持つ優れた低温柔軟性と、高温耐性とにより、これらの組成物は、広い温度範囲と磨耗状況とに直面する応用に有用である。

実施例下記の試験を用いて本発明の組成物を評価した。

溶融張力（Ｍｅｌｔ　Ｔｅｎ５ｉｏｎ）　：ゴットフェルトレオグラフ（Ｇｏｔｔｆｅｒｔ　Ｒｈｅｏｇｒａｐｈ）２００】ピストンレオメータ（流動計）を有するゴツトフェルトレオテン装置（Ｇｏｔｔｆｅｒｔ　Ｒｈｅｏｔｅｎｓｊ、ｎｓｔｒｕｍｅｎｔ）を用いて、これらの器具に添付された取扱い説明書にもとづいた標準的な方法によって実施した。このピストン流動計を、直径２ｍ＋ｎ　、長さ１０ｍｍのダイを用いてヘッド速度０．０６７ｍｍ／秒、温度１８０℃で作動させた。また、レオテン装置の作動は、初期速度を１　Ｃｍ／秒とし、ストランド（分子鎖）が破壊されるまで１．２ｃｍ／秒／秒の率で増加させるように行った。

最大延伸（Ｍａｘｉｍｕｍ　Ｄｒａｗ）　：上記溶融張力試験において記載したゴツトフェルトレオグラフ装置を用いて行った。ポリマ鎖を、キャピラリ流動計から速度Ｉ　０ｍ７秒で動く一組の溝付ホイール（ｇｒｏｏｖｅｄ　ｗｈｅｅｌｓ）を通して供給した。その後、ストランドが破壊されるまでホイールの速度を１．２ｃｍ／秒／秒の増加率で増加させた。この試験は、溶融物の弾性をシミュレートするもので、熱成形に十分なほど延伸する傾向についてポリマを評価することを可能とする。

像（Ｉｍａｇｅ　）　：厚さが１７８インチ（３，２ｍｍ　）で直径が４インチ（１０，２ｃｍ）の射出成形ディスクを、重量が５００ｇでＣ３−１０ホイールを用いた、ＡＳＲＭ　Ｄ −１０４４に記載されたようなタバーアブレーザ（登録商標：　Ｔａｂｅｒ　Ａｂｒａｓｅｒ）装置上に配置した。スカフィック（擦りきず）／スフラッチング（引掻ききず）をシミュレートするために、試料を３回転させた。このスカッフパターンを、クアンチメトイメージアナライザ（登録商標：Ｑｕａｎｔｉｍｅｔ　ｒｍａｇｅ　Ａｎａｌｙｚｅｒ）と、損傷スカッフ領域に占める試料域の比率である計算値とによって分析した。したがって、低い値は損傷が少なくて耐擦りきず性が高いことを示している。

硬度：　ＡＳＴＭ　Ｄ−２２４０ガードナー耐衝撃性：　ＡＳＴＭ　Ｄ−４２２６屈曲率：　ＡＳＴＭ　Ｄ−７９０引張強さ：　ＡＳＴＭ　Ｄ−１７０８破断点伸び：　ＡＳＴＭ　Ｄ−１７０８（実施例１）ポリプロピレン（メルトインデックス４　ｇ／１０分、ＡＳＴＭ　Ｄ−１２３８、状態Ｌ）２０部と、エチレン／プロピレン／１，４−へキサジェンターポリマ（モノマー比７０／　２６／４）２９部と、エチレン／ｎ−ブチルアクリレート／メタクリル酸ターポリマ（モノマ比６９．５／　２２／　８．５　；メルトインデックス１．４ｇ７１０分、ＡＳＴＭ　Ｄ−１２３８、状態Ｅ）の４５％中和亜鉛イオノマ４９部と、エチレン／　ｎ　−ブチルアクリレート／グリシジルメタクリレートターポリマ（モノマー比６６、７／　２ｇ／　５．３メルトインデックス１２．０ｇ／１０分）２部とからなる混合物を、ポリエチレン袋に入れ、均質に混合されるまでタンブルブレンドした。得られた乾燥混合物、試料ＩＡを直径２８ｍｍで直径に対する長さの比が２７．５であるワナーアンドフリュデール（Ｗｅｒｎｅｒ　ａｎｄ　Ｐｆｌｅｉｄｅｒｅｒ　）ツインスクリニーエクストルーダ（押出機）で溶融混合した。用いられたスクリューは減圧能を持つ一般目的用のスクリューであり、供給材料を供給ゾーンから、材料が圧縮されて溶融開始される溶融ゾーンへ搬送するための構成要素からなる。逆転要素が続く混線ブロックからなるさらに先のセクションによって、溶融および混合工程を継続するために高い切断力および圧力を与えた。逆転要素はまた、次に溶融物が真空セクションにおいて減圧される溶融物シールを供給するために供される。真空ゾーンの後に、溶融物を再圧縮し、混線ブロックと、第二の真空シールを与える逆転要素に通過させた。この後、押出機を通してダイから押出すことによって溶融物をさらに圧縮およ混合させた。押出機のバレルとダイとを１８０℃の温度にセットし、そして樹脂を４〜５　ｋｇ／時間の速度で押出した。押出しダイを出てくる溶融物の温度は２１０℃であった。この押出機から出てくる溶融物のストランドを水に浸して急冷し、切断してペレットにした。このペレット状製造物を第１表に示した物理的試験用の試料を合成するために用いた。

エチレン／プロピレン／１．４−へキサジエンポリマの量が４８部、亜鉛イオノマの量が３０部であること以外は、試料ＬＡと同様である第二の試料、試料ＩＢを、上記混合および溶融物混合方法を用いて調製した。試料ＩＢの物理的特性も第１表に示した。

第１表 ■　島　」ポリプロピレン　２２Ｏ２０ＥＰＤ’　２９　ｇ亜鉛イオノマｌ　４９　３０Ｅ／ｎＢＡ／ＧＭＡ”　２　２１皿剪■工硬度　３９３３シヨアーＤガードナー耐衝撃性　＞　３６　３１ −３０℃、（Ｊ）溶融張力　１１．０　５．９（ｃＮ）最大延伸　２０．８　４６屈曲モジュラス　１２２．５　１０３．３（ＭＰａ）像（％）　６３　４２店　ひ　み　、第１ジナルＴｍ、　（ＭＰａ）　１０．５　９．９Ｅ、、（％）　３８４　４９０応　ひ　み　、　３”　＠１２１　℃ Ｔｓ、（ＭＰａ）　１０．１ＥＩＩ、（％）４０３１．７０　エチレン／２６　プロピレン／４　１，４−ヘキサジエン２、　２９．５　エチレ゛ン／２２　ｎ−ブチルアクリレート／８．５メタクリル酸、４５％亜鉛中和物３、　６６．７　エチレン／２８　ｎ−ブチルアクリレート１５．３グリシジルメタクリレ一ト実施例２２つの熱可塑性ポリマアロイ金組成物、試料２Ａおよび試料２Ｂを以下のように調整した。試料２Ａに関して、ポリプロピレン（メルトインデックス４ｇ／　１０分）２０部と、エチレン／プロピレン／ｌ、４−ヘキサジエンターポリマ（モノマ比７０／　２６／　４　）　２７．７部と、エチレン／ｎ−ブチルアクリレート／メタクリル酸ターポリマ（モノマ比６９．５／　２２／　８．５　；メルトインデックス１．４、ＡＳＴＭＤ−１２３８、状態Ｅ）の４５％中和亜鉛イオノマ４８部と、エチレン／ｎ−ブチルアクリレート／グリシジルメタクリレートターポリマ（モノマ比６６、７／　２８／　５．３、メルトインデックス１２．０ｇ／１０分）２部とからなる混合物を、ポリエチレン袋に入れ、均質に混合されるまでタンブルブレンドした。試料２Ｂに関して、ポリプロピン２０部と、エチレン／プロピレン／１．４−へキサジェンターポリマー２８部と、イオノマ樹脂４８部と、エチレン／ｎ−ブチルアクリレート／グリシジルメタクリレートターポリマ２部と、アンバセト（Ａｍｐａｃｅｔ　）　１９２３８カーボンブラツク濃縮物（４５％カーボンブラック含有エチレン／メチルアクリレート共重合体）２部とを上記のように混合して試料２Ａを調整した。得られた乾燥混合物を、実質的に同一条件で実施例１に記載したワナーアンドフリュデールツインスクリュー押出機で溶融混合した。得られた組成物の物理的特性を第２表に示す。

第２表社　２Ａ　２Ｂポリプロピレン　２２Ｏ２０ＥＰＤ’　２７．７　２８亜鉛イオノマ１　４８　４ｇＥ／ｎＢＡ／ＧＭＡ”　２　２１１皿丑ユ硬度　４０３９シヨアーＤガードナー耐衝撃性　３４．６　３４．０−３０℃、（Ｊ）溶融張力　９．５　１１．４（ｃＮ）最大延伸　２０２１屈曲モジュラス　１４８− （ＭＰａ）像（％）４７− 〜　ひ　み　、オ哀ジナル丁、、（ＭＰａ）　１２．０　１０．６Ｅ、、（％）　１７５　３４９１　ひ　み　、　３’　＠１２１　℃ Ｔｍ＋　（ＭＰａ）　１３．０　１２．７Ｅ８．（％）　４７３　４６５１．７０　エチレン／２６　プロピレン／４　１，４−へキサジエン２、　２９．５　エチレン／２２　ｎ−ブチルアクリレ−！・７８．５メタクリル酸、４５％亜鉛中和物３、　６６．７　エチレン／２８　ｎ−ブチルアクリレート１５．３グリシジルメタクリレート４、　プロピレン中３０％　カーボンブラック５、　アンバセト（Ａｍｐａｃｅｔ　）１９２３８　カーボンブラック濃縮物実施例３ポリプロピレン（メルトインデックス４ｇ／ｌｏ分）２０部と、エチレン／プロピレン／１，４−ヘキサジエンターポリマ（モノマ比　７０／２６／４）　４５部と、エチレン／メタクリル酸共重合体（モノマ比９０／１０；メルトインデックス１．１ｇ／１０分、　ＡＳＴＭ　Ｄ−１２３８、状態Ｅ）の７１％中和亜鉛イオノマ３３部と、エチレン／ｎ−ブチルアクリレート／グリシジルメタクリレートターポリマ（モノマ比６Ｂ、７／２８１５．３　、メルトインデックス１２．０ｇ７１０分、ＡＳＴＭ　Ｄ−１２３８、状態Ｅ）２部とからなる混合物を、ポリエチレン袋に入れ、均質に混合されるまでタンブルブレンドした。得られた乾燥混合物、試料３Ａを上記した条件と実質的に同一の条件下で実施例１に記載したワナーアンドフリュデールツインスクリュー押出機で溶融混合した。

他の試料３Ｂを同様の方法で調整したが、この試料３Ｂにエチレン／プロピレン／１．４−ヘキサジエンターポリマーが２９部、７１％中和亜鉛イオノマが４９部含まれる点が異なる。得られた組成物の物理的特性を第３表に示す。

第３表社　工　挫ポリプロピレン　２２Ｏ２０ＥＰＤ”　４５　２９亜鉛イオノマ”　３３　４９Ｅ／ｎＢＡ／ＧＭＡ’　２　２批皿班竺ユ硬度　４１．４１　５０シヨアーＤガードナー耐衝撃性　３５．３，３３．４　＞３６−３０℃、（Ｊ）溶融張力　？、１，５．３　１１．０（ｃＮ）最大延伸　４０．０，７８．０　３５．０屈曲モジュラス　１８７．９，１５７．４　２１１．８（ＭＰａ）像（％）　４２．３１　− ｒ　ひ　み　、第１ジナル丁、、ｆＭＰａ）　１１．２，１１．９　１７．４Ｅカ、（％）　４０８．３７６　３７７応　ひ　み　、　軌　３’　＠１２１　℃Ｔｓ、（ＭＰａ）　１４．７．１１．０　２１．９Ｅｅ＋　（％）　４０９．２６８　３８７１．２つの試料のデータ２．７０　エチレン／２６　プロピレン／４　１，４−ヘキサジエン３．９０　エチレン／１０　メタクリル酸、７１％亜鉛中和物４、　６６．７　エチレン／２８　ｎ−ブチルアクリレート１５．３グリシジルメタクリレ一ト実施例４ポリプロピレン（メルトインデックス４ｇ／　１０分）　２０部と、エチレン／プロピレン／ｌ、４−ヘキサジエンターポリマ（モノマ比　７０／２６／　４　）　４４部と、エチレン／メタクリル酸コポリマ（モノマ比９０／１０．メルトインデックス１．１ｇ／　１０分、ＡＳＴＭ　Ｄ−１２３８、状態Ｅ）ノア１％中和亜鉛イオノマ３２部と、エチレン／ｎ−ブチルアクリレート／グリシジルメタクリレートターポリマ（モノマ比６６、７／　２ｇ／　５．３　、メルトインデックス１２．０ｇ／１０分）２部と、アンパセト（Ａｍｐａｃｅｔ　）１９２３ｇカーボンブラック濃縮物２部とからなる混合物を、ポリエチレン袋に入れ、均質に混合されるまでタンブルブレンドした。得られた乾燥混合物を、実質的に同一条件で実施例１に記載したワナーアンドフリュデールツインスクリュー押出機で溶融混合した。得られた組成物の物理的特性を第４表に示す。

第４表 ■ ポリプロピレン　２０　２０ＥＰＤＭ’　４４　４４亜鉛イオノマ”　３２　３２Ｅ／ｎＢＡ／ＧＭＡ”　２　２カーボンブラツク濃縮物　２２仇ｕｎｉ皿硬度　４１４３シゴアーＤガードナー耐衝撃性　２６．８　３５．３−３０℃、　（Ｊ）溶融張力　７．２　６．９（ｃＮ）屈曲モジュラス　１４２．９　− （ＭＰａ）最大延伸　４８４５像（％）３４一応　ひ　、　す二と」と並ニセＴ、、　（ＭＰａ）　１２，７　１２．３Ｅｌ、（％）　３６１　３９１ｔ　ひ　、　−３’　＠１２１　℃ Ｔｓ、　（ＭＰａ）　１５．８　１２．６Ｅｔ、（％）　４３６　３６７１．７０　エチレン／２６　プロピレン／４　１，４−ヘキサジエン２．９０エチレン／１０　メタクリル酸、７１％亜鉛中和物３、　６６．７　エチレン／２８　ｎ−ブチルアクリレート１５．３グリシジルメタクリレート

Claims

【特許請求の範囲】

１．ａ）１０〜４０重量％のポリプロピレン、ｂ）１５〜５０重量％の未架橋エチレンプロピレン共重合体ゴム、ｃ）２０〜６０重量％のエチレンとアルファ，ベータ不飽和Ｃ２−Ｃ８カルボン酸とのイオノマ共重合体、およびｄ）１〜５重量％のエチレンとグリシジルアクリレートあるいはグリシジルメタクリレートとの共重合体、の混合物から構成されてなる熱可塑性アロイ組成物。
２．ポリプロピレンが、２０〜３０重量％存在する請求の範囲１記載の組成物。
３．未架橋エチレンプロピレン共重合体ゴムが２５〜４５重量％存在する請求の範囲１記載の組成物。
４．エチレンとアルファ，ベーター未架橋Ｃ３−Ｃ８カルボン酸との共重合体が、３０〜５０重量％存在する請求の範囲１記載の組成物。
５．エチレンとクリシジルアクリレートあるいはクリシジルメタクリレートとの共重合体が、２〜３重量％存在する請求の範囲１記載の組成物。
６．エチレンプロピレンゴムが、エチレン，プロピレンおよび１，４−ヘキサジエンの共重合体である請求の範囲１記載の組成物。
７．エチレンとグリシジルアクリレートあるいはグリシジルメタクリレートとの共重合体が、エチレン／ｎ一ブチルアタリレート／グリシジルメタクリレート共重合体である請求の範囲１記載の組成物。
８．ａ）１０〜４０重量％のポリプロピレン、ｂ）１５〜５０重量％の未架橋エチレンプロピレン共重合体ゴム、ｃ）２０〜６０重量％のエチレンとアルファ，べーター不飽和Ｃ２−Ｃ５カルボン酸とのイオノマ共重合体、およびｄ）１〜５重量％のエチレンとグリシジルアクリレートあるいはグリシジルメタクリレートとの共重合体、を溶融、混合する工程から構成される熱可塑性アロイ組成物の製造方法。