JPH0750047A - テープローディング機構 - Google Patents
テープローディング機構Info
- Publication number
- JPH0750047A JPH0750047A JP5194777A JP19477793A JPH0750047A JP H0750047 A JPH0750047 A JP H0750047A JP 5194777 A JP5194777 A JP 5194777A JP 19477793 A JP19477793 A JP 19477793A JP H0750047 A JPH0750047 A JP H0750047A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- guide
- tape
- main plate
- guide groove
- movable
- Prior art date
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-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B15/00—Driving, starting or stopping record carriers of filamentary or web form; Driving both such record carriers and heads; Guiding such record carriers or containers therefor; Control thereof; Control of operating function
- G11B15/60—Guiding record carrier
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B15/00—Driving, starting or stopping record carriers of filamentary or web form; Driving both such record carriers and heads; Guiding such record carriers or containers therefor; Control thereof; Control of operating function
- G11B15/60—Guiding record carrier
- G11B15/66—Threading; Loading; Automatic self-loading
- G11B15/665—Threading; Loading; Automatic self-loading by extracting loop of record carrier from container
- G11B15/6653—Threading; Loading; Automatic self-loading by extracting loop of record carrier from container to pull the record carrier against drum
- G11B15/6656—Threading; Loading; Automatic self-loading by extracting loop of record carrier from container to pull the record carrier against drum using two-sided extraction, i.e. "M-type"
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B25/00—Apparatus characterised by the shape of record carrier employed but not specific to the method of recording or reproducing, e.g. dictating apparatus; Combinations of such apparatus
- G11B25/06—Apparatus characterised by the shape of record carrier employed but not specific to the method of recording or reproducing, e.g. dictating apparatus; Combinations of such apparatus using web-form record carriers, e.g. tape
- G11B25/063—Apparatus characterised by the shape of record carrier employed but not specific to the method of recording or reproducing, e.g. dictating apparatus; Combinations of such apparatus using web-form record carriers, e.g. tape using tape inside container
Landscapes
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Magnetic Heads (AREA)
- Magnetic Record Carriers (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Adjustment Of The Magnetic Head Position Track Following On Tapes (AREA)
- Recording Or Reproducing By Magnetic Means (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ビデオテープレコーダーの可動テープガイド
が移動走行するガイド溝を金属製メインプレートとダイ
キャスト製ドラムベースとに跨って形成する場合、可動
テープガイドの移動が、がたつきなくスムーズに移動で
きるようにする。 【構成】 メインプレート３１のガイド溝２３ｂ、２４
ｂにアウトサート３０を施し、その端部にアウトサート
で形成された接続部３０ａ（図示せず）を設け、また、
ダイキャスト製のドラムベース３２の左右のガイド溝２
３ａ、２４ａの端部に接続部３２ａを設け、この両接続
部３０ａ、３２ａを互いに上下重ね合うように段差を付
け、この段差の部分の上下の重ね合わせによりガイド溝
の接続部を形成する。 【効果】 可動テープガイドが接続部をスムーズに走行
する。
が移動走行するガイド溝を金属製メインプレートとダイ
キャスト製ドラムベースとに跨って形成する場合、可動
テープガイドの移動が、がたつきなくスムーズに移動で
きるようにする。 【構成】 メインプレート３１のガイド溝２３ｂ、２４
ｂにアウトサート３０を施し、その端部にアウトサート
で形成された接続部３０ａ（図示せず）を設け、また、
ダイキャスト製のドラムベース３２の左右のガイド溝２
３ａ、２４ａの端部に接続部３２ａを設け、この両接続
部３０ａ、３２ａを互いに上下重ね合うように段差を付
け、この段差の部分の上下の重ね合わせによりガイド溝
の接続部を形成する。 【効果】 可動テープガイドが接続部をスムーズに走行
する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明はビデオテープレコーダ
ー等の磁気記録再生装置のテープローディング機構に関
し、特に可動テープガイドを案内するガイド溝の構造に
関するものである。
ー等の磁気記録再生装置のテープローディング機構に関
し、特に可動テープガイドを案内するガイド溝の構造に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図８、図９はビデオテープレコーダー
（以下ＶＴＲという）のテープの走行状態を示す図で、
図８はテープがローディング状態の図、図９はテープが
アンローディング状態の図である。図において、１は回
転ドラム、１ａ、１ｂはビデオヘッド、３は磁気テー
プ、３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄは可動テープガイド、４
ａ、４ｂはガイドローラ、５は消去ヘッド、６は音声消
去ヘッド、７は音声信号、コントロール信号ヘッド、８
はピンチローラ、９はキャプスタンシャフト、１０はカ
セット、１１は供給リール、１２は巻取リールである。
（以下ＶＴＲという）のテープの走行状態を示す図で、
図８はテープがローディング状態の図、図９はテープが
アンローディング状態の図である。図において、１は回
転ドラム、１ａ、１ｂはビデオヘッド、３は磁気テー
プ、３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄは可動テープガイド、４
ａ、４ｂはガイドローラ、５は消去ヘッド、６は音声消
去ヘッド、７は音声信号、コントロール信号ヘッド、８
はピンチローラ、９はキャプスタンシャフト、１０はカ
セット、１１は供給リール、１２は巻取リールである。
【０００３】可動テープガイド３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ
は図８のテープのローディング状態で、磁気テープ３を
回転ドラム１に巻き付けるようにし、録画・再生等を行
う。また、図９のテープのアンローディング状態では、
磁気テープ３をカセット１０内に収納する。
は図８のテープのローディング状態で、磁気テープ３を
回転ドラム１に巻き付けるようにし、録画・再生等を行
う。また、図９のテープのアンローディング状態では、
磁気テープ３をカセット１０内に収納する。
【０００４】図１０、図１１に従来のテープローディン
グ機構を示す。図１０はテープローディング機構を上方
から見た平面図で、図１１は図１０を裏面から見た図で
ある。図において、２１、２２は可動テープガイド、２
３、２４は可動テープガイド２１、２２が摺動走行する
ガイド溝で、ダイキャスト製のメインプレート２８に設
けられている。２５はアームギヤロードで、図示しない
カムによって駆動され、アームロード２６、２７を回転
して可動テープガイド２１、２２を移動する。
グ機構を示す。図１０はテープローディング機構を上方
から見た平面図で、図１１は図１０を裏面から見た図で
ある。図において、２１、２２は可動テープガイド、２
３、２４は可動テープガイド２１、２２が摺動走行する
ガイド溝で、ダイキャスト製のメインプレート２８に設
けられている。２５はアームギヤロードで、図示しない
カムによって駆動され、アームロード２６、２７を回転
して可動テープガイド２１、２２を移動する。
【０００５】可動テープガイド２１、２２によりテープ
をローディング状態にする場合、アームギヤロード２５
を駆動してアームロード２６、２７を回転し可動テープ
ガイド２１、２２を移動する。このとき、可動テープガ
イド２１、２２はガイド溝２３、２４を摺動して移動す
る。この可動テープガイド２１、２２はＶＴＲで録画・
再生する都度動作するのでガイド溝２３、２４との間で
がたつきの無いスムーズな移動ができるように寸法精度
が必要で、また、可動テープガイド２１、２２で回転ド
ラム１に磁気テープ３を巻き付ける寸法精度も十分確保
しなければならない。
をローディング状態にする場合、アームギヤロード２５
を駆動してアームロード２６、２７を回転し可動テープ
ガイド２１、２２を移動する。このとき、可動テープガ
イド２１、２２はガイド溝２３、２４を摺動して移動す
る。この可動テープガイド２１、２２はＶＴＲで録画・
再生する都度動作するのでガイド溝２３、２４との間で
がたつきの無いスムーズな移動ができるように寸法精度
が必要で、また、可動テープガイド２１、２２で回転ド
ラム１に磁気テープ３を巻き付ける寸法精度も十分確保
しなければならない。
【０００６】従って、一般にダイキャストは必要な寸法
精度が確保しやすく、ガイド溝２３、２４は、ダイキャ
スト製のメインプレート上に形成されているので寸法精
度が確保される。
精度が確保しやすく、ガイド溝２３、２４は、ダイキャ
スト製のメインプレート上に形成されているので寸法精
度が確保される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】従来のテープローディ
ング機構は以上のように構成されており、ガイド溝がメ
インプレートと一体のダイキャスト製であるので、寸法
精度を確保することが可能であった。しかし、メインプ
レート全体をダイキャスト製にするのは、コストが高く
なり、製品価格も高くなるという問題点があった。
ング機構は以上のように構成されており、ガイド溝がメ
インプレートと一体のダイキャスト製であるので、寸法
精度を確保することが可能であった。しかし、メインプ
レート全体をダイキャスト製にするのは、コストが高く
なり、製品価格も高くなるという問題点があった。
【０００８】その対策として、メインプレートに鉄板な
どの金属板を使用し、コストの低減が図られるようにな
った。しかし、回転ドラムを支えるドラムベースは寸法
精度を確保する点からダイキャスト製とすることが必要
で、また、可動テープガイドのテープのローディング位
置でテープが回転ドラムに巻き付けられる寸法精度上か
ら、ダイキャスト製のドラムベースの一部にガイド溝を
設け、このガイド溝に可動テープガイドが移動したとき
テープがローディング状態になるようにする必要があっ
た。
どの金属板を使用し、コストの低減が図られるようにな
った。しかし、回転ドラムを支えるドラムベースは寸法
精度を確保する点からダイキャスト製とすることが必要
で、また、可動テープガイドのテープのローディング位
置でテープが回転ドラムに巻き付けられる寸法精度上か
ら、ダイキャスト製のドラムベースの一部にガイド溝を
設け、このガイド溝に可動テープガイドが移動したとき
テープがローディング状態になるようにする必要があっ
た。
【０００９】従って、メインプレートとドラムベースの
両者にわたって、ガイド溝を設ける必要が生じ、このガ
イド溝を可動テープガイドがスムーズに移動するように
しなければならないという問題点が生じた。
両者にわたって、ガイド溝を設ける必要が生じ、このガ
イド溝を可動テープガイドがスムーズに移動するように
しなければならないという問題点が生じた。
【００１０】この発明は上記のような問題点を解消する
ためになされたもので、メインプレートに金属板を用い
た場合でも可動テープガイドがスムーズに移動し、ま
た、その寸法精度も確保できるガイド溝を設けたテープ
ローディング機構を提供することを目的とする。
ためになされたもので、メインプレートに金属板を用い
た場合でも可動テープガイドがスムーズに移動し、ま
た、その寸法精度も確保できるガイド溝を設けたテープ
ローディング機構を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】この発明に係るテープロ
ーディング機構は、メインプレートと、このメインプレ
ートに取り付けられたダイキャスト製のドラムベースと
の両者にまたがって可動テープガイドが摺動自在に移動
するガイド溝を設け、メインプレートのガイド溝の可動
テープガイドが摺動する部分にアウトサートを施し、メ
インプレート側のガイド溝とドラムベース側のガイド溝
との接続部を、メインプレート側ではアウトサートで、
ドラムベース側ではダイキャストで形成し、この両接続
部が互いに厚さ方向に重なり合うように段差を設け、こ
の段差の部分の上下の重ね合わせによりガイド溝の接続
部を形成したものである。
ーディング機構は、メインプレートと、このメインプレ
ートに取り付けられたダイキャスト製のドラムベースと
の両者にまたがって可動テープガイドが摺動自在に移動
するガイド溝を設け、メインプレートのガイド溝の可動
テープガイドが摺動する部分にアウトサートを施し、メ
インプレート側のガイド溝とドラムベース側のガイド溝
との接続部を、メインプレート側ではアウトサートで、
ドラムベース側ではダイキャストで形成し、この両接続
部が互いに厚さ方向に重なり合うように段差を設け、こ
の段差の部分の上下の重ね合わせによりガイド溝の接続
部を形成したものである。
【００１２】
【作用】この発明のテープローディング機構は、テープ
のローディング状態では、ドラムベース側のガイド溝の
端部に可動テープガイドを移動し、テープのアンローデ
ィング状態では、メインプレート側のガイド溝の端部に
可動テープガイドを移動するようにし、メインプレート
側のガイド溝とドラムベース側のガイド溝との接続部
は、この両接続部が互いに上下重ね合うように段差を付
けて接続されるので、可動テープガイドを円滑に移動す
る。
のローディング状態では、ドラムベース側のガイド溝の
端部に可動テープガイドを移動し、テープのアンローデ
ィング状態では、メインプレート側のガイド溝の端部に
可動テープガイドを移動するようにし、メインプレート
側のガイド溝とドラムベース側のガイド溝との接続部
は、この両接続部が互いに上下重ね合うように段差を付
けて接続されるので、可動テープガイドを円滑に移動す
る。
【００１３】
実施例１．以下、この発明の実施例を図について説明す
る。図１はテープローディング機構の平面図で、図２は
図１を裏面から見た図である。図３はメインプレートの
ガイド溝の孔明け加工図で、図４は図３にアウトサート
を施した加工図であり、図５はダイキャスト製のドラム
ベースの平面図である。
る。図１はテープローディング機構の平面図で、図２は
図１を裏面から見た図である。図３はメインプレートの
ガイド溝の孔明け加工図で、図４は図３にアウトサート
を施した加工図であり、図５はダイキャスト製のドラム
ベースの平面図である。
【００１４】図において、１は回転ドラム、２１，２２
は可動テープガイド、２３ａ，２４ａはドラムベース３
２の一部に設けられたドラムベース側ガイド溝、２３
ｂ，２４ｂはメインプレート３１に設けられたメインプ
レート側ガイド溝、２６，２７はアームロード、３０は
アウトサートで、接続部３０ａを有している。アウトサ
ートとはアウトサート成形されたもので、金属板とプラ
スチック等の樹脂とを一体成形して得られ、高精度の成
形部材を製作する場合に適している。３２ａはドラムベ
ース３２の側の接続部で、接続部３０ａと上下に重なっ
て接続されガイド溝２３ａ、２３ｂとガイド溝２４ａ、
２４ｂを形成する。
は可動テープガイド、２３ａ，２４ａはドラムベース３
２の一部に設けられたドラムベース側ガイド溝、２３
ｂ，２４ｂはメインプレート３１に設けられたメインプ
レート側ガイド溝、２６，２７はアームロード、３０は
アウトサートで、接続部３０ａを有している。アウトサ
ートとはアウトサート成形されたもので、金属板とプラ
スチック等の樹脂とを一体成形して得られ、高精度の成
形部材を製作する場合に適している。３２ａはドラムベ
ース３２の側の接続部で、接続部３０ａと上下に重なっ
て接続されガイド溝２３ａ、２３ｂとガイド溝２４ａ、
２４ｂを形成する。
【００１５】次に、動作について説明する。可動テープ
ガイド２１、２２は、図１及び図２の位置ではテープの
アンローディングの位置であり、ガイド溝２３ｂ、２４
ｂの端部に収納されている。図２のアームロード２６、
２７が図示しない駆動カムで駆動されると、可動テープ
ガイド２１、２２はアウトサート３０を施したガイド溝
２３ａ、２３ｂを図示上方へ摺動して移動し、ドラムベ
ース３２のガイド溝２３ａ、２４ａの位置で停止して、
図示しないテープを回転ドラム１に巻き付ける。即ち、
テープのローディング状態となる。
ガイド２１、２２は、図１及び図２の位置ではテープの
アンローディングの位置であり、ガイド溝２３ｂ、２４
ｂの端部に収納されている。図２のアームロード２６、
２７が図示しない駆動カムで駆動されると、可動テープ
ガイド２１、２２はアウトサート３０を施したガイド溝
２３ａ、２３ｂを図示上方へ摺動して移動し、ドラムベ
ース３２のガイド溝２３ａ、２４ａの位置で停止して、
図示しないテープを回転ドラム１に巻き付ける。即ち、
テープのローディング状態となる。
【００１６】次に、このガイド溝２３ａ、２３ｂ及び２
４ａ、２４ｂの構造を説明する。図３のようにメインプ
レート３１にガイド溝２３ｂ、２４ｂの形抜きを行い、
図４のように、アウトサート３０を施す。一方ダイキャ
スト製のドラムベース３２は図５のように中心部のドラ
ム取付部の左右にガイド溝２３ａ、２４ａとを形成し、
その端部に接続部３２ａを設け、アウトサート３０の側
に設けた接続部３０ａと図１，図２のように上下に重ね
合わせて接続される。
４ａ、２４ｂの構造を説明する。図３のようにメインプ
レート３１にガイド溝２３ｂ、２４ｂの形抜きを行い、
図４のように、アウトサート３０を施す。一方ダイキャ
スト製のドラムベース３２は図５のように中心部のドラ
ム取付部の左右にガイド溝２３ａ、２４ａとを形成し、
その端部に接続部３２ａを設け、アウトサート３０の側
に設けた接続部３０ａと図１，図２のように上下に重ね
合わせて接続される。
【００１７】この接続部の詳細を図６、図７に示す。図
６は可動テープガイドの構造を示す図で、図６ａは可動
テープガイドの正面図で、テープガイド２２とアウトサ
ート３０との摺接状態を示している。図６ｂは可動テー
プガイドの側面図である。図７はドラムベース３２とメ
インプレート３１とのガイド溝の接続状態を示す図であ
る。
６は可動テープガイドの構造を示す図で、図６ａは可動
テープガイドの正面図で、テープガイド２２とアウトサ
ート３０との摺接状態を示している。図６ｂは可動テー
プガイドの側面図である。図７はドラムベース３２とメ
インプレート３１とのガイド溝の接続状態を示す図であ
る。
【００１８】図７ａはドラムベース３２のガイド溝２４
ａ側からみた接続部３２ａの側面とアウトサート３０の
接続部３０ａの断面であらわしたもので、分かりやすく
するため、図７ｂは図７ａを全て断面図で表したもので
ある。接続部３０ａ、３２ａは互いに上下に段差を付け
て重ね合わせる。
ａ側からみた接続部３２ａの側面とアウトサート３０の
接続部３０ａの断面であらわしたもので、分かりやすく
するため、図７ｂは図７ａを全て断面図で表したもので
ある。接続部３０ａ、３２ａは互いに上下に段差を付け
て重ね合わせる。
【００１９】このようにすると可動テープガイド２２が
アウトサート３０からドラムベース３２へ移動する（ま
たは逆方向に移動する）際にスムーズな移動ができ、頻
繁な移動動作を繰り返しても耐久性を保つことができ
る。また、ダイキャストは薄い方が寸法精度がよいの
で、段差を付けた接続部３２ａの部分は薄くすることが
できるので可動テープガイドのローディング状態での精
度を確保しやすい。実際の寸法は、図７ｂでメインプレ
ート３１は通常１．６ｍｍ厚の金属板を用い、その上に
１．０ｍｍ厚のアウトサートをして、全体の厚みを３．
６ｍｍにしている。従って、ダイキャスト製のドラムベ
ース３２の厚みも３．６ｍｍにしている。
アウトサート３０からドラムベース３２へ移動する（ま
たは逆方向に移動する）際にスムーズな移動ができ、頻
繁な移動動作を繰り返しても耐久性を保つことができ
る。また、ダイキャストは薄い方が寸法精度がよいの
で、段差を付けた接続部３２ａの部分は薄くすることが
できるので可動テープガイドのローディング状態での精
度を確保しやすい。実際の寸法は、図７ｂでメインプレ
ート３１は通常１．６ｍｍ厚の金属板を用い、その上に
１．０ｍｍ厚のアウトサートをして、全体の厚みを３．
６ｍｍにしている。従って、ダイキャスト製のドラムベ
ース３２の厚みも３．６ｍｍにしている。
【００２０】もし、図７ｃのように、ただ単にアウトサ
ート３０を施したメインプレート３１とドラムベース３
２を突き合わせただけで接続部を構成すると、ドラムベ
ース３２の厚みが厚くなり寸法精度が上がらず、また、
ただ単に突き合わせた構造は、この発明の段差を付けた
構造よりも精密な接続が行えず。可動テープガイド移動
の際のがたつきが生じ易い。
ート３０を施したメインプレート３１とドラムベース３
２を突き合わせただけで接続部を構成すると、ドラムベ
ース３２の厚みが厚くなり寸法精度が上がらず、また、
ただ単に突き合わせた構造は、この発明の段差を付けた
構造よりも精密な接続が行えず。可動テープガイド移動
の際のがたつきが生じ易い。
【００２１】
【発明の効果】以上のようにこの発明によれば、メイン
プレート側とドラムベース側とのガイド溝の接続部にお
いて、メインプレート側のアウトサートの接続部とドラ
ムベース側のダイキャストの接続部とを互いに厚さ方向
に段差を設けて、この部分で重なり合うように突き合わ
せてガイド溝の接続部を形成したので、ダイキャストの
接続部の厚みを薄くすることでダイキャストの寸法精度
が向上でき、また、接続部に段差を付けた構造と相まっ
て、メインプレートに金属板を用いた場合でも可動テー
プガイドの移動がスムーズに行える効果がある。
プレート側とドラムベース側とのガイド溝の接続部にお
いて、メインプレート側のアウトサートの接続部とドラ
ムベース側のダイキャストの接続部とを互いに厚さ方向
に段差を設けて、この部分で重なり合うように突き合わ
せてガイド溝の接続部を形成したので、ダイキャストの
接続部の厚みを薄くすることでダイキャストの寸法精度
が向上でき、また、接続部に段差を付けた構造と相まっ
て、メインプレートに金属板を用いた場合でも可動テー
プガイドの移動がスムーズに行える効果がある。
【図１】この発明の一実施例によるテープローディング
機構の平面図である。
機構の平面図である。
【図２】図１を裏面からみた図である。
【図３】図１のメインプレートのガイド溝の加工図であ
る。
る。
【図４】図３のガイド溝のアウトサートの加工図であ
る。
る。
【図５】図１のドラムベースの平面図である。
【図６】図１の可動テープガイドの構造を示す図であ
る。
る。
【図７】この発明の一実施例によるガイド溝の接続部の
構造を示す図である。
構造を示す図である。
【図８】ＶＴＲのテープの走行状態を示す図である。
【図９】ＶＴＲのテープの走行状態を示す図である。
【図１０】従来のローディング機構の平面図である。
【図１１】図１０を裏面から見た図である。
１ 回転ドラム １ａ，１ｂ ビデオヘッド ３ 磁気テープ ３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ 可動テープガイド ４ａ，４ｂ ガイドローラ ５ 消去ヘッド ６ 音声消去ヘッド ７ 音声信号、コントロール信号ヘッド ８ ピンチローラ ９ キャプスタンシャフト １０ カセット １１ 供給リール １２ 巻取リール ２１，２２ 可動テープガイド ２３，２４ ガイド溝 ２３ａ，２４ａ ドラムベース側ガイド溝 ２３ｂ，２４ｂ メインプレート側ガイド溝 ２５ アームギヤロード ２６，２７ アームロード ２８ メインプレート ３０ アウトサート ３０ａ 接続部 ３１ メインプレート ３２ ドラムべース ３２ａ 接続部
Claims (1)
- 【請求項１】 テープのローディング及びアンローディ
ングを行う可動テープガイドとこの可動テープガイドを
摺動自在に移動しうるよう案内するガイド溝とを有し、
このガイド溝の一端部の位置に上記可動テープガイドを
移動するとテープのローディング状態とし、上記ガイド
溝の他端部の位置に上記可動テープガイドを移動すると
テープのアンローディング状態とするテープローディン
グ機構において、メインプレートと、このメインプレー
トに取り付けられたダイキャスト製のドラムベースとの
両者にまたがってガイド溝を設け、上記メインプレート
のガイド溝の上記可動テープガイドが摺動する部分にア
ウトサートを施し、上記メインプレート側のガイド溝と
上記ドラムベース側のガイド溝との接続部を、上記メイ
ンプレート側ではアウトサートで、上記ドラムベース側
ではダイキャストで形成し、この両接続部が互いに厚さ
方向に重なり合うように段差を設け、この段差の部分を
重ね合わせてガイド溝の接続部を形成し、テープのロー
ディング状態では、上記ドラムベース側のガイド溝の端
部に上記可動テープガイドを移動し、テープのアンロー
ディング状態では、上記メインプレート側のガイド溝の
端部に上記可動テープガイドを移動するようにしたこと
を特徴とするテープローディング機構。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05194777A JP3108704B2 (ja) | 1993-08-05 | 1993-08-05 | テープローディング機構 |
| US08/278,144 US5579187A (en) | 1993-08-05 | 1994-07-21 | Tape loading mechanism with drum base |
| GB9414941A GB2280777B (en) | 1993-08-05 | 1994-07-25 | Tape loading mechanism |
| MYPI94001950A MY115316A (en) | 1993-08-05 | 1994-07-27 | Tape loading mechanism with drum base |
| DE4428061A DE4428061C2 (de) | 1993-08-05 | 1994-07-29 | Bandlademechanismus mit stufenförmigem Überlappungsbereich zwischen Trommelbasis und Hauptplatte |
| KR1019940018979A KR0158930B1 (ko) | 1993-08-05 | 1994-08-01 | 테이프로딩기구 |
| CN94115026A CN1047682C (zh) | 1993-08-05 | 1994-08-05 | 一种装带机构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05194777A JP3108704B2 (ja) | 1993-08-05 | 1993-08-05 | テープローディング機構 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0750047A true JPH0750047A (ja) | 1995-02-21 |
| JP3108704B2 JP3108704B2 (ja) | 2000-11-13 |
Family
ID=16330085
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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