JPS6190359A - テ−プロ−デイング装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は例えばＶＴＲに適用するのに最適なテープロー
ディング装置であって、所定の移動経路に沿って移動さ
れるテープガイドにてテープをテープカセットから引出
して回転ヘッドドラムの周回にヘリカル状にローディン
グするように構成して成るテープローディング装置に関
するものである。

〔従来の技術〕

従来からＶＴＲのローディング機構として公知のＵ型口
−ディング方式には多くの構造があり、その例としてレ
ール部材のガイド溝に沿って所定の移動経路を移動して
テープを引き出す第一のテープガイドブロックと、それ
とは別に２本のテープガイドがローティングリング上に
ブラケットによって回動附勢されていて、この２本のテ
ープガイドの位置決めはテープガイドの下端はローディ
ングリングの回転角によって、また、上端は位置決め板
の両切欠きの閉塞端に当接することにより実現されるロ
ーディング装置が知られてｂる。例えば、特開５７−８
６１６１にこのような従来のテープローディング装置が
開示されている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかし、従来のテープローディング装置は、２本のテー
プガイドをアンローディング時にガイド押え板の下に収
納するために折りたたみ構造が必要であるが、第一のテ
ープガイドブロックの移動軌跡外に配置された位置決め
板まで届くようにした長いテープガイドをローディング
リング上に回動附勢するためローディングリング径が大
きくなって小型のローディング装置が難しい、また、２
本のテープガイドの位置決めは下端がローディングリン
グの位置精度によって決定されるが、ローディングリン
グは内周を３個のガイドローラで支持しているため偏心
やガタが大きく位置精度が悪く精度の高いテープパスを
構成することが難かしい、さらにまた、２本のテープガ
イドの折りたたみ構造や位置決め構造が必要でありロー
ディング構造が複雑という問題点を有する。そこで本発
明はこのような問題点を解決するもので、その目的とす
ると仁ろはより簡単で小型に有利な、しかもテープパス
精度の高いローディング装置を提供するところにある。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明のローディング装置は、回転ヘッドドラムの周面
にヘリカル状にテープを添接装填するために所定の移動
経路に沿って移動する複数のテープガイドブロック、及
び所定の移動経路を形成するレール部材を有するテープ
ローディング装置に於て、前記レール部材のガイド溝に
蛇行したガイド溝部を有するレール部材と、前記テープ
ガイドブロックの前記レール部材のガイド溝に係合する
部分が前記蛇行したガイド溝部を通過できる二つの略円
形状の案内部を有する第一のテープガイドブロックと、
前記テープガイドブロックのレール部材のガイド溝に係
合する部分が前記蛇行したガイド溝部で移動を阻止され
てしまり略トラック形状の案内部を有する第二のテープ
ガイドブロックを有することを特徴とする。

〔作用〕

本発明の上記の構成によれば、レール部材の蛇行したガ
イド溝の形状と、テープガイドブロックのレール部材の
ガイド溝と係合する案内部形状の協働で第一のテープガ
イドブロックはレール部材のガイド溝と係合する案内部
が蛇行したガイド溝に沿って簡単に通過してテープを回
転へラドドラ、ムの周面にヘリカル状に添接装填でき、
第二のテープガイドブロックはレール部材のガイド溝と
係合する案内部がレール部材の蛇行したガイド溝部で移
動が阻止されて、位置決めされるので、簡単で小型に有
利な、しかもテープパス精度の高いローディング装置を
提供することができるのである。

〔実施例〕

以下に本発明をＶＴＲのテープローディング装置に適用
した実施例を図面に基き説明する。

先ず第２〜４図によってテープローディング装置の全体
を説明する。

先ず１はテープカセットであり、供給リール２、巻取り
−ル３とが平行状に収納され、これらの間に磁気テープ
４（以下単にテープと記載する）が巻装されて収納され
ている。そし°Ｃ従来公知の如くテープカセット１は昇
降自在のカセット装着機構（図示せず）によってＶＴＲ
本体の水平状をなすメカ基板５上に水平に装着されて位
置決めされ、そのメカ基板５上に配置された供給リール
台６と巻取りリール台７とに両リール２．８が夫々係合
される。そしてこのカセット装着によりテープカセット
１の前面に設けられている前面開口を閉塞していた前蓋
が開放される。　　・次に８は回転磁気ヘッド（図示せ
ず）が取付けられた回転ヘッドドラム（以下単にドラム
と記載する）であり、装着されたカセッ）１の前面側で
メカ基板５上に所定方向に所定角度で傾斜されて配置さ
れている。

次におはドラム８に対するテープ４の供給側においてそ
のテープのローディングを行う為の供給側ローディング
装置であり、冴はドラム８に対するテープ４の巻取側に
おいてそのテープのローディングを行う為の巻取側ロー
ディング装置である。

そして供給側ローディング装置には移動する５本のテー
プガイド９　、１０　、１１　、１２　、２０等が用い
られ、巻取側ローディング装置には移動する２本のテー
プガイド１６　、１７等が用いられている。なお供給側
ローディング装置の５本のテープガイドのうち側はテン
ションレギュレータピンで、巻取側ローディング装置の
２本のテープガイドのうち１６はピンチローラである。

またメカ基板５の上部にはキャプスタン１５を始め、固
定のテープガイド１８　、２２　、ドラム出口ガイド１
３　、キャプスタン入口ガイド１４等の固定ガイド類、
テンションレギューレータ部材の移動軌跡から離脱する
ように移動するテープガイド１９．食中消去ヘッド２１
が夫々所定の位置に直接的又は適宜取付部材を介して取
付けられている。

そして以上の如きテープローディング装置のアンローデ
ィング状態では、両口−ディング装置る、２４のテープ
ガイド９〜１２　、２０　、及び１６　、１７が夫々第
２図に仮想線で示す復動位置に復動されている。なおこ
の時テープガイド９　、２０　、１６　、１７はほぼ垂
直な状態に立った状態になっている。

そしてこのアンローディング完了状態でテープガイド）
１が上方から水平に下降されて装着される。しかしてこ
のテープカセットの装着により６本のテープガイド９　
、　Ｉｎ　、　１１　、１２　、１７，２０とピンチロ
ーラ１６とが、そのテープカセット１の底面開口５から
テープカセット内に挿入されて、テープカセット内にあ
って仮想線の如く掛は渡されているテープ４の内側に挿
入される。

次に上記テープカセット装着後、供給側ローディング装
置乙のテープガイド加がドラム８．テープカセット１．
固定ガイド１８　、２２や食中消去ヘッド２１で囲まれ
た隙間を通るように円弧状の軌跡で反時計方向に、また
テープガイド９〜１２がドラム８の外周に沿って第２図
で時計方向に移動開始され、かつこれに同期して巻取側
ローディング装置２４のテープガイド１７．ピンチロー
ラ１６が移動開始されることによってテープ４のローデ
ィングが開始される。即ちこれらのテープガイド９〜１
２　、２０、１６　、１７によりテープカセット内のテ
ープ４が順次引っ掛けられて、そのテープ４がテープカ
セットの前面開口から前方に第２図で左右両方向に順次
引出されてローディングが開始される。なおこの際テー
プガイド９．１０と１１　、１２と１６　、１７とはそ
れぞれ一対で移動して行く。

一方この除供給側ローディング装置乙のテープガイド９
〜１２は、テープカセット１の前面開口からそのテープ
カセットの底面と平行な水平方向に移動した後、ドラム
８の外周とテープリード面に沿った軌跡で次第に上昇さ
れて行く。この結果テープ４は供給側ではテープカセッ
トの前面開口から水平に引出された後次第に持ち上げら
れながらドラム８の周面に次第に巻付けられて行く。一
方巻取側ローデイング装置冴のテープガイド１６　、１
７はテープカセットの前面開口から水平方向に引出され
ていく。この結果テープ４は巻取側ではテープカセット
の前面開口から単に水平方向に引出されて行く。

そしてこれらのテープガイド９〜１２　、２０　、１６
　。

１７が第２図に実線で示す往動位置に達した時に、テー
プ４のローディングが完了して、これらのテープガイド
の移動が停止される。そしてテープ４は、その供給側が
ドラム８の周面に２２１°＋αの巻付角でヘリカル状に
巻付けられると共に食中消去ヘッド２１に巻付けられ、
その巻取側がドラム出口ガイド１３とキャプスタン入口
ガイド１４とキャプスタン１５とに水平状に巻付けられ
る。なお上記ローディング完了と共にテンションレギュ
レータビンでもあるテープガイド加が第２図に実線で示
す位置から点線で示す位置の間で移動してテープ４に接
触しながらテープのテンションを検出する動作状態とな
る。

そして上記ローディング状態で従来公知の如く記録釦や
再生釦が押されることによってピンチローラでもあるテ
ープガイド１６が第２図に点線で示す如くキャプスタン
１５に圧着されて、そのキャプスタン１５によりテープ
４の走行が開始され、テープが供給リール２から繰り出
されて、食中消去ヘッド２１を経て、既に回転駆動され
ているドラム８の局面を通り巻取りリール３に巻取られ
るべく走行されて、所望の記録又は再生が行なわれる。

なお記録又は再生終了後等においてエジェクト釦が押さ
れると、上記テープガイド９〜１２　、１６　、１７　
。

ｍは夫々元の復動位置へ復動されて、テープ４がアンロ
ーディングされる。そしてそのアンローディング完了後
にテープカセットはエジェクトされる。

ところでこのテープローディング装置においては、テー
プローディング装置の前後方向長さｐが非常に小さく構
成されており、その上テープカセット１の前面とドラム
８との間の隙間！２が極めて小さく構成されていて、前
後方向長さの非常に小さなＶＴＲを構成することができ
る。

更にｔたこのテープローディング装置の左右方向中Ｗは
カセット装着機構の左右方向中肉に完全に納まるように
構成されていることは元より供給側テープローディング
装置の左右方向中；Ｊ　％非常に小さいので第５図で右
上角の部分を必要としないようにテープローディング装
置を構成できるので非常に小さなＶＴＲを構成すること
ができる。

以上要するに、このテープローディング装置によれば、
奥行、ｌＪが夫々率さいことは元より、体積の小さい（
厚みは従来以下で平面形状が小さい）非常に小型なＶＴ
Ｒを構成する−ことができる。

次にこのテープローディング装置の各部の詳細を説明す
る。

先ず第５図はテープ４のローディング完了状態での全体
の平面を示したものであり、メカ基板５上には各種の部
品が取付けられている。即ちドラム８の左側には両口−
ディング装置２３　、２４を共通に駆動する駆動装置３
２　、３３　、３４　、３５が設けられている。２６は
第１のテープガイドブロックでテープガイド９．ＩＯが
設けられ、ｎは第二のテープガイドブロックでテープガ
イド１１　、１２か設けられている。ドラム８の右側に
はピンチローラ圧着装置３７、３８　、４１　、４２と
ピンチローラ駆動体３９とテープガイド１７を保持する
テープガイド保持レバー４０が設けられている。ピンチ
ローラ保持レバー４１とテープガイド保持レバー４０は
ピンチローラ駆動体３９の上に回動できるように附勢さ
れている。テープカセットの左側脇にはテンション検出
装置４４　、４５　。

４６が設けられている。テンションレバー４４にはテー
プガイド加が設けられている。供給側ローディング装置
左側路にはテープガイド１９を保持し、通常はテンショ
ンレバー４４の移動軌跡内にあってテンションレバーが
通過するときのみ軌跡外に動くことのできる逃がしレバ
ー４３が設けられている。

ト°ラム８の外周にローディングリング４７が設けられ
ている。３６はカセット装着機構をロック、アンロック
するエジェクトレバーである５次に第６図〜第１８図に
よって供給側ローディング装置とこれに関連する構造を
説明する。

先ず第６図は本発明の一実施例を示すレール部材で、テ
ープガイドブロックを所定の移動経路で移動させるもの
で４部材で構成されている。２８は外側レール、西は内
側レール、３０はドラム固定ブロック、３１は第ニブロ
ック位置決めレールである。

外側レール路は装着されたテープカセット１の底面開口
２５部分の下側位置からドラムの外周に旧って時計方向
に湾曲している。またこの外側レール郡はテープガイド
ブロックの乗る面があα、２８ｂ、２８ｃ、２８ｄ　、
２８ｇ　、２１３部部の６面で構成されていて、あ６部
はドラム固定ブロックＩの３０ｃ部と同一斜面、２８１
部は第ニブロック位置決めレール３１の３１ｃ部と同一
斜面、２８ｃ部はテープカセット１の底面と平行な水平
状をなしている。なおそれぞれの面は緩やかな傾斜或い
は湾曲状態で連続している。外側レール田は２８ｈ穴に
ネジを通してメカ基板に、また２８ｇ穴にネジを通して
簗ニブロック位置決めレール３１　ｂ部を介してメカ基
板に、そして、２８ｆ穴にネジを通してドラム固定ブロ
ック間に固定されている。外側レールあは合成樹脂にて
一体成形されている。内側レール四は装着されたテーブ
カセツ）１の底面開口部分の下側位置からドラムの外周
に′Ｉａって時計方向に湾曲していて、外側レール詔と
ドラム８の間にある。またこの内側レール四はテープガ
イドブロックの乗る面が２９ｃ　、２９ｄ　、２９ｅ　
、２９ｆ　、２９ｇ　、２９ｂ部の６面で構成されてい
て％２９　ｃ部は外側レールの３部部と同一斜面、２９
ｄ部は外側レールの２８ｂ部と同一斜面、２９　ｃ部は
外側レールの２Ｅｒｉ部と同一斜面２９ｆ部は外側レー
ルの２８　ｃ部と同一斜面、２９ｇ部は外側レールの２
８ｄ部、２９ん部は外側レールの２Ｂｅ部と同一平面で
テープカセットの底面と平行な水平状をなしている。な
おそれぞれの面は外側レールと同様な緩やかな傾斜或い
は湾曲状態で連続している。

内側レール四は２９ｉ、２９ｊ、２９にの８ケ所の穴に
止メネジを通してドラム固定ブロックに固定される。内
側レール２９は例えば合成樹脂にて一体成形されている
。内側レールの加ん部には外周に弾性変形する梁を形成
するために変形穴２９ｂが明けられていて、その梁部に
突起器αが形成されている。

外ＩＩＩレール郡と内側レール四のほぼ中央部に沿って
ガイド溝４８を形成していて、またその外側、内側レー
ルによってローディングリングを囲むように懐を形成し
ている。ガイド溝４８はその円弧の中心がローディング
リングの回転中心とほぼ一致し、またガイド溝４８０円
弧はローディングリングの中心円と一部を除きほぼ一致
している。ガイド溝４８ｂはその円弧の中心がローディ
ングリングの回転中心より第６図で右側に所定値だけ離
れていて、ガイド溝４８　ｂの中心円弧はローディング
リングの中心円より外側に出るようになっている。また
ガイド溝４８　ｂの溝巾は内側レールの突起２９ａによ
って第二のテープガイドブロック２７のガイド溝に係合
する部分の巾より所定値だけ狭くなっている。

次に第ニブロック位置決めレール３１は第二のテープガ
イドブロック２７のローディング状態の位置に設けられ
ている。斜面３１αの断面方向高さは第一のテープガイ
ドブロックあのテープガイド９がテープをドラムに添接
装填するときドラムのリード面にほぼ添った軌跡でドラ
ムに添接し、さらにテープがローディングとアンローデ
ィング時にテープガイドの端面に当ったりすることによ
って傷つかないようなテープガイドの傾きをレール部材
の全体の斜面や湾曲面が確保できるようにすることを考
慮した所定高さに設けられている。第７図（α）に第ニ
ブロック位置決めレール３１の斜視図を示したが、例え
ばアルミダイカス）＆どの金属で一体成形されている。

第７図（α）において３１ｃ、３１ｄはネジを通してメ
カ基板５に固定する穴で、３１ｆ。

３１　Ｑは第ニブロック位置決めレールをメカ基板に位
置決めするための位置決めピンを押し込む穴である。３
１ｈ部は前述の外側レールを固定する固定面である。３
１ｅは蛇行したガイド溝を形成するための蛇行部である
。第６図に示す如く第ニブロック位置決めレール３１は
外側レールのガイド溝４８側を切り欠いた所に３１８斜
面部が配置され、わずかなすき間を取って外側レールの
斜面２８ｉが３１ｃ斜面を三方向囲むように設けられて
いる。

次にドラム固定ブロック間は第６図及び第７図（６）に
示ｆ如＜、例えばアルミダイカスト等の金属で一体成形
されていて、第７図（ｂ）に従って説明すると刀αは第
一のテープガイドブロック２６　ｔ　所定の位置に位置
決めする斜面でガイド（Ｒ４８ｃが設けられている。３
０ｈ斜面は第ニブロック位置決めレールの斜面３１αと
同様に第二のテープガイドブロック２７のローディング
状態の位置に設けられていて、第二のテープガイドブロ
ックを位置決めする斜面部である。３０ｃ部は蛇行した
ガイド溝＝１８αを形成するための蛇行部である。３０
　ｄ　、　３０　ｇはドラム固定ブロックをメカ基板に
ネジを通して固定する穴で、３０　ｆ　ｅ　３０（７は
ドラム固定ブロックをメカ基板に固定する際の位置決め
ピンの係合する穴で、３０ｈ　、　３０　ｉ　、　３Ｏ
Ａは内側レール２９を固定するネジ穴で、３０ｊ、３０
にはドラム８を固定するネジ穴で、３０　ｍは外側レー
ル路を固定するネジ穴で、３Ｏｎ。

３０　ｑは固定のテープガイド１３　、１４を設ける穴
で、３Ｏｎは内側レール四の斜面２９ｅ部の断面方向厚
みを確保するために設けられた逃げ部である。ネジ穴３
０１−，３０ｍのまわりの斜面は同一高さの斜面で、斜
面Ｉαと平行な斜面である。斜面部３０ｂは第６図に示
す如く、内側レール２９の斜面部２９　ｅのガイド溝４
８側を切り欠いた所に配置され、わずかなすき間を明け
て内側レールが三方向を囲むように設けられている。即
ち内側レール加、外側し−ル路、ドラム固定ブロック加
、第ニブロック位置決めレール３１の四つの部材で構成
されたレール部材のガイド溝４８はテープカセット１の
底面開口５部分の下側位置から水平状に形成された後ド
ラム８の外周に沿って次第に上昇されながら時計方向に
延出された状態になっていて、その中に蛇行したガイド
溝部４８　（Ｌとガイド溝の円弧中心がローディングリ
ング回転中心より離れたガイド溝４８　ｂが設けられて
いる。

次に前記ガイド溝４８に係合する第一のテープガイドブ
ロック部と第二のテープガイドブロックｎについて詳し
く説明すると、まず第一のテープガイドブロック２６は
第８図の平面図、第９図の側面図に示す如く、テープガ
イド９とＩＯとがレール部材の上においてガイド溝４８
にて案内されながら移　−動される移動台５８上に取付
けられている。５２はテープを引き出す隙にテープを傷
めないようにテープガイド９に案内するための案内部材
で、ダボ５２αによって移動台５３に取付けられている
。移動台５８にはガイド溝４８内を移動する円形状の案
内ピン５０　、５１が所定の間隔で下側に取付けられて
いる。４９は下部ブロックで、移動台５８との間にレー
ル部材を挾み込むことのできるスキマを保って案内ピン
犯、５１に取付けられている。４９αはロブインブリン
グとを連結する連結部で、４９ｂｒ１′ｉガイド溝４８
を移動するとき移動しやすいように案内するように曲げ
られた曲げ部である。次に第二のテープガイドブロック
ｎは第１０図の平面図、第１１図の側面図に示す如く、
テープガイド１１と１２とがレール部材の上においてガ
イド＠４８にて案内されながら移動される移動台５７上
に取付けられている。移動台５７の下部にはガイド溝４
８に係合する突起部５９が設けられ、この突起部は断面
方向の厚さがレール部材のその突起部５９と係合する部
分の厚さより薄く設定されていて、また突起部５９の平
面方向の形状は略トラック形状（５９α。

５９６．５９ｃ等で示した）に形成されている。

下部ブロック５４はトラック穴が二ケ所明けられていて
、その穴に固定ピン５５．５６が挿入され、そして移動
台５７に動けるように取付けられている。″また下部ブ
ロック５４の５４６．５４ｃは断面方向に設けられた斜
面部で、５４ａは鍵形状をした保合部である。移動台５
７の５７６は下側から明けられためくら穴で、この穴に
コイルバネ５８が挿入されている。コイルバネ５８は下
部ブロック５４を下に押し下げていて、第二のテープガ
イドブロックｎが所定の位置にローディングされる時以
外は下部ブロックの斜面部５４６，５４ｃをそれぞれ固
定ピン５６．５５のツバが乗りあげないように設定され
ている。

第１２図の平面図、第１３図の側面図に第二のテープガ
イドブロックｎの下部ブロック５４を下に押し下げてい
る構造の他の笑施例を示した。第１３図においてωはバ
ネ固定ピンで板バネ６１を移動台５７に固定するように
設けられている。下部ブロック５４を押し下げる力を発
生するバネである板バネ６１の一端に押し下げピン６２
が取付けられていて、移動台５７の上側から移動台に設
けられた穴を通して下部ブロック５４に当接している。

下部ブロック５４の押し下げピン６２が当接する部分に
サライ部５４ｄが設けられている。とのサライ部５４ｄ
は押し下げピン６２との当接によって下部ブロック５４
の動きに節度運動を与えるように設けられている。第１
２図の平面図で示す如く。

板バネ６１はテープガイド１２の上側即ちテープの張ら
れる方向とテープガイドを挾んで反対側に配置されてい
る。

次に第１４図の平面図に示す如く、メカ基板５上面上で
、レール部材の下側位置に、ドラム８に対して偏心され
たローディングリング４７が設けられている。このロー
ディングリング４７はメカ基板５上に固着された例えば
８個の鍔付ガイドローラ７７にて支持されてメカ基板５
の上面上において水平に回転自在に構成されている。そ
してとのローディングリング４７の外周にはギヤが設け
られていて駆動装置のギヤ３３に係合している。またロ
ーディングリング４７の上には第一のテープガイドブロ
ック２６と第二のテープガイドブロック２７を所定の移
動経路に添って移動させるための搬送装置がそれぞれ設
けられてｈて、第一のテープガイドブロックの搬送装置
７８は連結レバー７１．連結ピン７２、搬送板７３．搬
送板固定ピン７４．７５．コイルバネ７６等で構成され
、第二のテープガイドブロック搬送装置７９Ｆｉ連結レ
バー６８．連結ピツク５４の鍵形状をした係合部５４α
に引掛けるためのコの字状をした引掛部６８ａが設けら
れている。上搬送板６４と連結レバー押工板６５はロー
ディングリングの上側に、下搬送板６７はローディング
リングの下側にあって、それらが一体でスライドするよ
うに搬送板固定ビン６９．７０によってローディングリ
ングに取付けられている。

ローディングリングに設けられた変形穴４７６　、４７
０は上搬送板６４．下搬送板６７等がスライドできるた
め穴で、この変形穴に搬送板固定ピン６９．７０がそれ
ぞれ通っている。連結レバー押工板６５は連結レバー６
８が第二のテープガイドブロックの下部ブロックの鍵形
状をした係合部と係合する時以外は、連結レバーの平担
部６８ｃがローディングリングに添接しているように、
連結レバーを押圧している。４７αはコイルバネ６８を
ローディングリングに取付けるための切起こし部で、６
７αは下搬送板にコイルバネ６８を取付けるための引掛
部で、４７ｆは下搬送板の引掛部６７αをローディング
リングの下側から上側に通すためのン６６．上搬送板６
４．連結レバー押工板６５゜搬送板固定ビン６９，７０
．コイルバネ６８．下搬送板６７で構成され、それらの
搬送装置７８゜７９は平面的にローディングリングの形
状内に配置されている。

第一のテープガイド搬送装置７８の連結レバー７１は連
結ピン７２によって搬送板７３に上下方向に回転自在に
取付けられ、搬送板７３は搬送板固定ビン７４．７５に
よってローディングリング４７にスライドできるように
取付けられコイルバネ７６によってローディングリング
の変形穴４７　ｄの一方に搬送板固定ビン７５が当たる
ように引張られている。７８αはコイルバネ７６を搬送
板に取付けるための引掛部で、４７ｅはローディングリ
ンク４７にコイルバネ７６を引掛るための切起こし部で
ある。

第二のテープガイド搬送装置７９の連結レバー６３は連
結ピン６６によって連結レバー曲げ部６３ｂが上下方向
に回転自在に上搬送板６４に取付けられ、第二のテープ
ガイドブロックの下部プロ変形穴である。８０はローデ
ィングリング４７の下にピンチローラ駆動カム等を取付
けるネジである。

第１５図は第一のテープガイドブロック２６と第一のテ
ープガイド搬送装置７８を連結した状態を示す組立断面
図で、紀−のテープガイドブロック２６と第一のテープ
ガイド搬送装置７８が下部ブロックの連結部４９ａ、で
連結レバー７１と連結ピン８１により連結されているａ
ｔた第１５図は第一のテープガイドブロック２Ｇのアン
ローディング状態を示していて、第一のテープガイド搬
送装置はメカ基板５と内側レール２９、外側レール器の
間に配置され、第一のテープガイドブロックは内側レー
ル２９、外側レールあを移動台５３と下部ブロック４９
が挾んでそのレール上に取付けられている。８２はピン
チローラ駆動カムで、８８はデンションレバー駆動カム
でネジ加によってローディングリング４７に取付けられ
ている。搬送板固定ピン７５はローディングリング４７
の変形穴部４７９に当接した状態で止っている。連結レ
バー７１はローディングリング４７と下部ブロック４９
の１ｔ１に連ｋ　Ｔ’ｔＶｒでり１りたたまれて配置さ
れていて第一のテープガイドブロックの上昇するに従っ
て傾斜していく。移動台５３と下部ブロック４９の内側
レール、外側レールを挾む部分のスキマはそのレールの
厚さよりもわずかに大きく設定されていて第一のテープ
ガイドブロックがスムーズに移動するように構成されて
いる。

第１６図は第一のテープガイドブロック２６がローディ
ングされて所定の位置に位置決めされた状態を示す組立
断面図である。第一のテープガイドブロック部はレール
部材のガイド溝に沿って上昇して行きドラム固定ブロッ
ク側の位置決めの斜面間αに到達すると案内ピン５１が
ドラム固定ブロックのガイド１４４８　ｃの反当り部３
０　ｒに当って移動が止まる。しかしローディングリン
グ４７はさらに回転するのでコイルバネ７６が伸びる。

この伸びによって生じた引張力は搬送板７３．連結レバ
ー７１な・介して第一のテープガイドブロックの下部ブ
ロックに伝わり一部は移動台５８をドラム固定ブロック
の斜面３０αに密鳥−させる力として働き他の力は案内
ビン５】を度当り部３Ｏｒに押し付けるカとじて働く。

この時、第一のテープガイドブロックの断面方向の位置
決めは下部ブロック４９の曲げ部４９ｂとドラム固定ブ
ロック３０の斜面３０αの下側、斜面部αの上面と移動
台５８の下面で決まり、平面方向はガイド溝４８　ｃと
案内ピン犯と５１、案内ビン５１と度当り部（資）γで
決まる。

第１７図Ｆｉ第二のテープガイドブロックごと第二のテ
ープガイド搬送装置７９が連結した状態を示す組立断面
図で、第二のテープガイドブロックｎが止まっている所
にローディングリングの回転によって第二のテープガイ
ド搬送装置７９が移動して来て、搬送レバー６８のコの
字状をした引掛部６３αが下部ブロック５４の鍵形をし
た保合部５４αと係合して第二のテープガイドブロック
を搬送する。コイルバネ５８が下部ブロック５４を押し
下けているので移動台５７と下部ブロック５４の間は内
側レール２９．外側レール四の厚さより大きなスキマに
なっていて第二のテープガイドブロックｎはスムーズに
動くことができる。連結レバー６８が後から下部ブロッ
ク５４を押しても第二のテープガイドブロックｎを移動
させる力より、固定ピン５５．５６のつばが下部ブロッ
ク５４の斜面部５４ｂ、６４ｃを乗り上げる力が大きく
なるようにコイルバネ５８のバネと下部ブロックの斜面
部５４６．５４ｃの斜面角度を適描に設定する。コイル
バネ６８はローディングリングの切起こし部４７　ａと
下搬送板の引掛部６７αに掛けられていて、第二のテー
プガイドブロックａを移動させるときは伸びが少ないよ
うなバネ設定になっている。連結レバー押二板６５は常
に連結レバー６Ｂをローディングリング４７上に押圧し
ている。

第１８図は第二のテープガイドブロックｎがローディン
グされて蛇行したガイド溝４８α部で位置決めされた状
態を示す組立断面図である。第二のテープガイドブロッ
クｎはレール部材のガイド溝に沿って上昇して行く、仁
のとき連結レバー６３は引掛部６８αがコの字状になり
ているので下部ブロック５４の鍵形をした係合部５゛４
ａに引掛りていてはずれることなく追従していき、第二
のテープガイドブロックを押し続ける。移動台５７がガ
イド溝４８　ａ部に来るとそれ以上移動できずに止まる
。しかしローディングリングはさらに回転して行くので
、連結レバー６８が強い力で下部ブロック５４を押すよ
うになる。すると連結レバー６８は固定ピン５６．５５
のつばが斜面部５４ｂ、５４Ｃを乗りあげて動き出す、
固定ピン５５，５６のつばと移動台の間のスキマは一定
であるから下部ブロック５４は移動台５７を第ニブロッ
ク位置決めレール３１とドラム固定ブロックＩＯ斜面３
１α、３０ｂに密着させる。第二のテープガイドブロッ
クの断面方向の位置決めは第ニブロック位置決めレール
の斜面３１α、ドラム固定ブロックの斜面部すの上面と
移動台５７の下面で決まり、平面方向は第ニブロック位
置決めレールの斜面部３１　ａとドラム固定ブロックの
斜面部３０ｂで形成されるガイド溝と移動台の突起部５
９で決まる。コイルバネ６８は下搬送板６７、固定ピン
６９，７０．上搬送板６４．連結レバー６８を介して第
二のテープガイドブロックを位置決めする固定力を与え
ている。

次に第１図は蛇行したガイド溝部で□第一のテープガイ
ドブロックは通過し、第二のテープガイドブロックは停
止している状態を示す平面図で、第１図の（ｔＬ）は、
第一のテープガイドブロックの通過する状態を示し、第
１図の（６）は第二のテープガイドブロックの停止した
状態を示している。

第１図（α）に示す如く、第一のテープガイドブロック
２６がレール部材のガイド溝４８に沿って移動して行く
と、内側レール２９１外側レール詔、ドラム固定ブロッ
ク韻の斜面３０ｂ１第ニブロック位置決めレールの斜面
３１　ａとで形成された蛇行したガイド溝部４８　ａに
さしかかる。略円形状の案内ビン５０と５１は所定の間
かくがあるのでまず案内ビン５１が蛇行したガイド溝部
４８αに沿りて通って行く。そして、案内ビン５１が蛇
行したガイド溝部４８　ａの適尚な位置に来ると次に案
内ビン５０が蛇行したガイド溝部４８αに溢りて通つて
行く、この時第−のテープガイドブロック２６は揺動し
ながら移動する。

第１図（ｂ）で第二のテープガイドブロック２７は蛇行
したガイド溝部４８αにさしかかるが第二のテープガイ
ドブロックの移動台５７の突起部５９の平面形状が略ト
ラック形状をしているので蛇行したガイド溝部に沿って
通過しようとすると突起部５９の外形５９ｂが第ニブロ
ック位置決めレール３１の蛇行部３１　ｅ　Ｋ肖って移
動を止められてしまう。

また突起部５９の外形部５９ｃは角形に形成され、一方
ドラム固定ブロック加の蛇行部３０Ｃにも角形部が設け
られていて、外形部５９ａがドラム固定ブロックの蛇行
部３０Ｇの角形部に当って位置決めされる。

第１９図は本発明の意図するところの原理を示す原理図
で、４８はガイド溝、５０，５１は第一のテープガイド
ブロックの案内ビン、５９ｃＬ、５９６は第二のテープ
ガイドブロックの移動台の突起部の外形である。突起部
の外形５９α、５９ｂは案内ビン５０　、５１の外形に
接する接線である。ガイド溝の巾は案内ビン犯、５１の
直径とほぼ同じで、第一のテープガイドブロックの案内
ビン５１はガイド溝の蛇行したガイド溝部４８αを５１
　Ａから溝に沿って５１Ｂ、５１ｃ、５１Ｄのように動
いて行くことができる。

また案内ピン犯も５１と同様に動いていくことができる
。ところが第二のテープガイドブロックの突起部５９が
蛇行したガイド溝部４８　ａを第一のテープガイドブロ
ックの案内ビンと同様に動いて行こうとすると第ニブロ
ック位置決めレールの蛇行部３１　ｅと突起部６９６で
囲まれる範囲Ａが互いに干渉してしまう。

従って、第一のテープガイドブロックの二つの略円形状
をした案内部は蛇行したガイド溝部を通過できるが、第
二のテープガイドブロックの略トラック形状の案内部は
ガイド溝の蛇行したガイド溝部を通過することができな
い。

第９図は第二のテープガイドブロックと第二のテープガ
イド搬送装置が連結あるいは離脱する動作を説明する平
面図である。アンローディン時において第二のテープガ
イドブロックｎはテープカセットの底面開口部分５とテ
ープ４で囲まれた領域内にあって第二のテープガイド搬
送装置７９とは離れている。第二のテープガイドブロッ
クｎガイド溝部４８　ｂで第１図で左方向に移動しよう
とすると内側レールの突起部αによってガイド溝の巾が
第二のテープガイドブロックの移動台の突起部５９の巾
より狭いため第二のテープガイドブロック自身の力では
内側レールの突起部αを押しのけて動くことはできない
、また右方向に移動しようとすると第二のテープガイド
ブロックの移動台がドラム固定ブロック刃に当って動き
を阻止される。

従ってアンローディング状態では第二のテープガイドブ
ロックはガイド溝の４８６の位置に停留している。とこ
ろで、ガイド溝４８　ｂの円弧中心Ｃとローディングリ
ング４７の回転中心りとは第四図でガイド溝のそれが左
方向に！だけ離れているので、第二のテープガイド搬送
装置と第二のテープガイドブロックの連結、離脱動作を
行う移動台の鍵形？した保合部５４αは連結レバーのコ
の字状の引掛部６８ａの移動軌跡からはずれている。つ
ぎにローディングリング４７が矢印Ｂの方向に回転して
係合部５４αと引掛部６３αが連結する状態について説
明すると、連結レバーの引掛部６３αが回転して来て停
留している係合部５４αに当接する。

第二のテープガイドブロックは連結レバーの引掛部６８
αに押されるので、内側レール四の梁部が移動台５７の
突起部５９の押しに抗しきれなくなって内側レールの突
起部αは移動台の突起部５９が通過できるように押し動
かされる。第二のテープガイドブロックが左方向にガイ
ド溝に沿りて動いていくとそれはローディングリングの
回転中心りと中心を同じくする円弧中心Ｅのガイド溝に
移って行くので、連結レバーのコの字状の引掛部６８ａ
と移動台の保合部５４αが平面方向で次第に係合して連
結される。つぎに第二のテープガイド搬送装置が第二の
テープガイドブロックかう離脱する動作を説明すると、
ローディングリング４７が矢印Ｂとは反対方向に回転し
て、ローディングリングの回転中心りと同じ中心１の円
弧のガイド溝からローディングリングのそれと異なる中
心Ｃの円弧のガイド溝４８６に次第に第二のテープガイ
ドブロックが第二のテープガイド搬送装置の連結レバー
引掛部６３αに引かれて移動していくと連結レバーの引
掛部６３αと移動台の保合部５４ａが平面方向で次第に
係合がはずれて離脱する３以上のように、テープガイド
を第一のテープガイドブロックと第二のテープガイドブ
ロックの二つに分けて、レール部材にて案内させてテー
プカセットの装着面に対して傾斜された所定の移動経路
に沿って移動させる一方、これを駆動するテープガイド
搬送装置はテープカセットの装着面に対して平行に移動
させるようにし、かつその搬送装置とテープガイドブロ
ックとを連結レバーによって連結させて、テープガイド
ブロックをその搬送装置の移動経路から完全に切り離し
て所定の移動経路に沿って自由に案内して移動させるよ
うに構成したものであるから、それらのテープガイドブ
ロックの移動経路が制約を受けることが少なく、移動経
路を蛇行させるなど任意に、かつ自由に設定することが
出来て、それらのテープガイドブロックを所定の移動経
路に浴ってスムーズに移動させることができる。従って
テープを移動経路全体にわたって無理な力を作用させる
ことの全くない状態で、テープを極めて安全に、かつス
ムーズにローディングすることが出来る。

〔発明の効果〕 以上述べたように本発明によれば、レール部材上に蛇行
したガイド溝部を任意の位置に設定することが出来第二
のテープガイドブロックを固定スるためのフックやピン
などがなくレール部材のガイド部のスペースが小さいこ
とから、第二のテープガイドブロックを任意の位置で位
置決めすることができ、装置全体の小型化及び最適なテ
ープパスを設定することのできるテープガイド位置を図
り得る。それでいて第二のテープガイドブロックの位置
決めにはレール部材のガイド溝を蛇行しただけという極
く簡単な構造等にすれば良く、かつまたテープガイドブ
ロックを搬送する搬送装置は単に水平に回転させれば良
いので、そのテープガイドブロックの搬送も非常に簡単
でおる等、テープガイドブロックの位置決め構造並びに
その搬送構造が簡単である。また、テープガイドブロッ
クと搬送装置の連結は移動台の下で行なわれていてテー
プガイドが設けられている上には出ない構造に、すれば
良いので、レール部材等に付けられた油をテープガイド
やテープ自体に付着させることがなく、テープの油よご
れによる問題がない。さらにテープガイドブロックのロ
ーディング状態での固定力はテープガイドブロックとレ
ール部材との間でくさび効果を用いていないので摩擦力
等の影響を受けることがなく、また、その位置決め精度
はテープガイドブロックの移動台とレール部材のガイド
溝と斜面の形状精度のみで決まるので、位置決め精度に
及ぼす構造的な要因が非常に少なく位置精度の高いテー
プパスを構成することのできるローディング装置が得ら
れるという効果を有する。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明ｆ　Ｖ　Ｔ　Ｒのテープローディング装置
に適用した実施例を示したものであって、第１図（Ｇ）
　（６）は本発明の特徴を最もよく表わした蛇行したガ
イド溝と第一、第二のテープガイドブロックの関係説明
する概略平面図。 第２図はテープのローディング状況を説明する械略平面
図。 第３図は同上のテープ供給側の側面図。 第４図は同上の背面側の側面図。 第５図はテープローディング装置全体を示した一部切欠
き平面図。 第６図はレール部材を示した斜視図。 第７図（Ｇ）　（６）はテープガイドブロックを位置決
めするレール部材を示した斜視図。 第８図は第一のテープガイドブロックケチした平面図。 第９図は同上の一部を断面にした側面図。 第１Ｏ図は第二のテープガイドブロックを示し７’ｃ平
面図。 第１１図は同上の一部を断面にした側面図。 第１２図は同上の他の実施例を示した平面図。 第１３図は同上の他の実施例を一部断面にして示した側
面図。 第１４図はテープガイドブロックの下に配置されたロー
ディングリング部分を示した平面図。 第１５図は第一のテープガイドブロックと第一のテープ
ガイド搬送装置の連結された状況を示した組立断面図。 第１６図はテープローディング完了状態における第一の
テープガイドブロックと第一のテープガイド搬送装置の
状況を示した組立断面図。 第１７図は第二のテープガイドブロックと第二のテープ
ガイド搬送装置の連結された状況を示した組立断面図。 第１８図はテープローディング完了状態における第二の
テープガイドブロックと第二のテープガイド搬送装置の
状況を示した組立断面図。 第１９図は蛇行したガイド溝をテープガイドブロックの
二つの略円形状の案内部が通過するが略トラック形状の
案内部が通過できない原理を示した説明図。 Ｈｍ図は第二のテープガイドブロックと第二のテープガ
イド搬送装置の連結と離脱を行う状況を示した平面図。 １・・・テープカセット ４・Φ・磁気テープ ５・・骨メカ基板 ８・・・回転ヘッドドラム お・・・供給側ローディング装置 冴・壷・巻取側ローディング装置 ２６・・・第一のテープガイドブロック２７１１・・第
二のテープガイドブロック昂・・・外側レール 四・・・内側レール 加・・・ドラム固定ブロック ３１・・・第ニブロック位置決めレール４７・・・ロー
ディングリング ４８・・・ガイド溝 ５８目−移動台（第一のテープガイドブロック）５４・
・・下部ブロック（第二のテープガイドブロック） ５７・働・移動台（第二のテープガイドブロック）６３
・・・連結レバー（第二のテープガイド搬送装置） ７１・・・連結レバー（第一のテープガイド搬送装置） ７８Φ・・第一のテープガイド搬送装置７９・・・第二
のテープガイド搬送装置具　　　上

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 回転ヘッドドラムの周面にヘリカル状にテープを添接装
   填するために所定の移動経路に沿って移動する複数のテ
   ープガイドブロック、及び所定の移動経路を形成するレ
   ール部材を有するテープローディング装置に於て、前記
   テープガイドブロックのレール部材のガイド溝に係合す
   る部分が二つの略円形状の案内部を有するテープガイド
   ブロックと略トラック形状の案内部を有するテープガイ
   ドブロックと前記二つの案内部の形状を区別して選択的
   に一方のテープガイドブロックを通し、他方を所定の位
   置で止めるガイド溝を設けたレール部材を有することを
   特徴とするテープローディング装置。