CN1115079A - 一种装带机构 - Google Patents

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Abstract

一种用于磁带录/放装置的装带机构，其中主板和磁鼓底板上均形成有导向槽，主板和磁鼓底板的每一个均在把磁鼓连接到主板的连接区上设有在厚度方向上的阶梯部，阶梯部彼此重叠。模压件的连接区可以变薄故可提高尺寸精度，并能使可动导带销平滑地运动。

Description

一种装带机构
本发明涉及用于诸如盒式录象机之类的磁带录/放装置的装带机构，特别是涉及到引导可动导带销用的导向槽的结构。
图1是表示盒式录象机(此后，简称为VCR)的装带状态的平面示意图，而图2则是卸带状态的平面示意图。图中，序号10代表带盒，其内装有磁带3，并包括供给磁带3用的供带盘11和收卷磁带3用的收带盘12。带有录象头1a和1b的转动磁鼓1位于带盒10的前方。导向轮4a和4b分别设置在转动磁鼓1的两侧。消磁头5位于导向轮4a与带盒10之间。抹音头6和声音信号控制信号头7则位于导向轮4b与带盒10之间。此外，在靠近带盒10的收带开口处设置有可动的夹送辊8和主导轴9。
在装带状态时，通过可动的导带销3a至3d使磁带3包绕在转动磁鼓1的圆周面上。在此状态下进行录、放过程。在卸带状态时，由可动导带销3a至3d将磁带3收入带盒10中。
图3是表示现有技术装带机构的平面视图，而图4是该机构的底视图。转动磁鼓1安装在的模压成形的主板28上的适当位置。导向槽23、24可使可动导带销21、22沿其滑动，它们被形成于主板28上以便从两侧包绕于转动磁鼓1。通过由啮合装带臂25驱动并转动的装带臂26、27带动可动导带销21、22。
当磁带3由可动导带销21、22置位于装带状态时，啮合装带臂25驱动装带臂26、27转动，致使可动导带销21、22向图中的上方运动。此时，可动导带销21、22沿导向槽23、24移动。当VCR进行录、放过程时，每次可动导向销21、22都进行这样的运动，因而就需要有较高尺寸精度的结构以使它们无振颤地平稳运动，当用可动导带销21、22把磁带3包绕在转动磁鼓1上时，也必须达到足够高的尺寸精度。
一般来说，模压工艺具有容易达到所需尺寸精度的特点，在形成较薄的模压件时可达到较高的尺寸精度。然而这种模压工艺成本较高。当整个主板28经模压成形时，这种工艺就会使产品成本增加。
为了降低成本，所采取的对策是把主板28用金属板制成，例为铁板制成。然而为了获得足够高的尺寸精度，支承转动磁鼓1的磁鼓底板部分还必须由模压制造。为了使磁带3在装带过程中能精确地包绕在转动磁鼓1上，还需要把在装带过程中与可动导带销21、22的位置相对应的导向槽23、24制做成为磁鼓板的一部分。
其结果，导向槽必须形成在从金属制的主板延伸到模压成的磁鼓底板的范围内，。在这种情况下，就产生了极难使可动导带销平滑地运动的问题。图5是表示现有技术的连接区一实例的放大剖面视图。金属制成的主板和模压成的磁鼓底板在连接区中彼此连接。在这种的结构中，只把主板41和磁鼓底板42对接在一起，是不可能把磁鼓底板42精确地连接到主板41上的。在模压件是用金属板以高精度的方式形成的情况下，一般是在金属板上使用包边套41b。因而，磁鼓底板42的厚度必须与金属板41a和包边套41b的厚度之和相一到。相应地，磁鼓底板42的厚度必须增大，到使模压工艺的特点未能得到充分的发挥。这也是导到不能达到较高的尺寸精度的另一问题。
本发明正是为了解决上述各问题而提出的。本发明的一个目的是提供一种装带机构，该装带机构即使导向槽是从主板延伸到模压成的磁鼓底板的范围内形成的，也能够使可动导带销沿导向槽平滑地运动并能达到较高尺寸精度的要求。
本发明的装带机构的结构是：导向槽由主板和磁鼓底板构成，主板和磁鼓底板的每一个均在磁鼓底板连接到主板上的连接区处设置有在厚度方向上的阶梯部，各阶梯部彼此重迭在一起。通过减小厚度方法来形成磁鼓底板的连接区，而通过加包边套的方法来形成主板的连接区。相应于这种结构模压件的连接区变薄，故可提高尺寸精度，也能够使导带销平滑地运动。
从下面的结合附图并参照具体实施例的详细描述中可以充分地理解本发明的上述的与另外的目的、特点及结构。其中：
图1是表示盒式录象带的装带状态的平面示意图；
图2是表示卸带状态的平面示意图；
图3是表示常用装带机构的俯视图；
图4是图3中装带机构的底视图；
图5是表示现有技术中把主板和磁鼓彼此连接在一起的连接区的主要部分的放大的剖面图；
图6是表示本发明的装带机构的平面视图；
图7是图6中所示装带机构的底视图；
图8是表示主板上已进行开导向槽工序的主板平面视图；
图9是表示在图8所示的主板上已进行包边套工序状态的平面视图；
图10是磁鼓底板的平面视图；
图11是前视剖视图，它表示可动导带销与施加于主板上的包边套滑动相接触区域的主要部分；
图12是表示可动导带销与施加于主板上的包边套滑动相接触区域的侧视图；
图13是表示图6和图7中所示的主板与磁鼓底板的连接区的主要部分的剖视图。
现在，将结合表示其实施例的各附图详细地描述本发明。
图6是表示本发明装带机构的平面视图；图7是装带机构的底视图；图8是已进行导向槽开槽工序的主板平面视图；图9是表示已在图8中的主板上进行了包边套工序状态的平面视图；图10是表示磁鼓底板的平面视图，其上安装有转动磁鼓。
图6中，序号31代表铁板制成的主板，待安装转动磁鼓1的磁鼓底板32安装在主板31的适当位置上。使可动导带销21、22在其中滑动的导向槽23、24在主板31上形成，以便从两侧包围着转动磁鼓1。由装带臂26、27带动可动导带销21、22移动。
如图8所示，在主板31上开出有安装磁鼓底板32的磁鼓底板孔32b和形成导向槽23、24的导向孔23b和24b。导向孔23b(24b)是一条沿着磁鼓底板孔32b弯曲的槽。位于磁鼓底板孔32b侧面的导向孔23b(24b)部分形成有宽部231(241)，其余部分则为窄部232(242)。
导向孔23b(24b)上设有沿窄部232(242)延伸并达到宽部231(241)的既定位置的包边套30，位于宽部231(241)的那部分包边套30形成为连接部30a，它用于连接磁鼓底板32。通过将金属和树脂例如塑料等一体成型的方法制成包边套30，且它使适合于形成较高精度模件的情形。
如图10所示，磁鼓底板32中央有一安装转动磁鼓1的孔32c，且还在当把磁鼓底板32安装在主板31上时相应于宽部231和241的位置上设有槽部23a和24a。在槽部23a和24a中形成连接部32a和32b，它们与包边套30的连接部30a重迭并连接于其上。
图11是前视剖视图，且其表示可动导带销22与施加于主板31上的包边套30滑动接触区的主要部分的剖视图。图12是滑动部分的侧视图，可动导带销22有凹槽部分，以用来与在下部两侧具有包边套30的主板31相啮合，在图12中未示出主板31。
图13是表示在导向槽23和24中的主板31和磁鼓底板32的连接区的纵剖视图。形成包边套30以在垂直方向上夹住主板31，并使包边套30的下面部分伸展。磁鼓底板32的连接部32a的厚度要减小，其程度相当于包边套30下面部分的厚度。
因为在形成较薄的模压件时能达到较高的尺寸精度，所以用形成阶梯部的方法可使连接32a减薄，并能够很容易地达到装带状态的精度。具体地说，厚度为1.6毫米的金属板可用作主板31，厚度为1.0毫米的包边套30可用作金属板的上、下和侧面，结果其总厚度可达3.6毫米。据此，磁鼓底板32的本体部分也有3.6毫米的厚度。而阶梯部有2.6毫米。
下面将说明其工作过程，图6和图7表示卸带状态，其中可动导带销21、22位于窄部232和242一侧的导向槽23和24的端部。当驱动装带臂26、27时，可动导带销21、22则沿设有包边套30的导向槽23、24向上运动，并停止于形成在磁鼓底板32上的槽部23a、24a位置，以使磁带包绕在转动磁鼓上，其结果，该机构进入装带状态。
在此过程中，可动导带销21、22从各自的包边套30平滑地移向磁鼓底板32。可动导带销21、22也可以平滑动反方向运动，或从磁鼓底板32移向各自的包边套30。该机构对于频繁重复的运动操作具有足够的耐用性，如上所述，当形成较薄的模压件时能得到较高的尺寸精度。在图13所示的结构中，磁鼓底板32能做得比图5中所示的结构还要薄。因此，在装带状态中可动导带销21、22也能达到较高的尺寸精度。
如上所述，按照本发明在主板和磁鼓底板上形成导向槽，主板和磁鼓底板的每一个在把磁鼓底板连接到主板上的连接区处均设有在厚度方向的阶梯部，并且各阶梯部彼此重迭。因此可使模压件的连接区变薄，故可改善尺寸精度并使可动导带销平滑地运动。
在不脱离本发明基本特征的精神实质而用多种形态予以实施的情况下，本实施例仅用于说明而并不是对本发明进行限定，因为本发明的范围是通过相应的权利要求而不是由前面的说明所限定的，因此任何意在采用本权利要求的构思都属于本权利要求的范围中所限定的各种变形或等同物。

Claims (4)

1.  一种用于装载磁带的装带机构，其包括：
具有录/放头的转动磁鼓；
由模压成形制造的并在其上安装有所述转动磁鼓的磁鼓底板；
用于向所述转动磁鼓上包绕磁带的可动导带销；
把所述磁鼓底板安装并连接于其上的主板；以及
从所述磁鼓底板延伸到所述主板范围而形成的用于引导所述可动导带销的导向槽，其中，
所述磁鼓底板和所述主板的每一个均在连接区设有在厚度方向上的阶梯部，而且所述各阶梯部彼此互相重迭。
2.  如权利要求1中所述的装带机构，其中在所述主板的连接区上设有包边套。
3.  如权利要求2中所述的装带机构，其中所述包边套在厚度方向上夹持住所述主板，位于所述主板的一个侧面上的所述包边套的一部分被延长以形成所述阶梯部，而且，所述磁鼓底板上设有所述阶梯部，以便与所述包边套相配合。
4.  如权利要求3中所述的装带机构，其中所述主板厚度为1.6毫米，施加于所述主板两面上的包边套和所述延长部分的所述包边套的厚度为1.0毫米，而所述磁鼓底板的所述阶梯部的厚度为3.6毫米与2.6毫米。
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