JPH0749782Y2 - ノーマルモードチヨークコイル - Google Patents
ノーマルモードチヨークコイルInfo
- Publication number
- JPH0749782Y2 JPH0749782Y2 JP1990114382U JP11438290U JPH0749782Y2 JP H0749782 Y2 JPH0749782 Y2 JP H0749782Y2 JP 1990114382 U JP1990114382 U JP 1990114382U JP 11438290 U JP11438290 U JP 11438290U JP H0749782 Y2 JPH0749782 Y2 JP H0749782Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lead
- normal mode
- coil
- bent
- resin layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Landscapes
- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この考案はコイルの分野に属し、巻線処理のないノーマ
ルモードチヨークコイルに関する。
ルモードチヨークコイルに関する。
（従来の技術） 巻線処理をすることなくコイルを形成する技術として、
本願出願人は特許願平1-309516号の「チヨークコイルと
その製造方法」なる先願を有するものであるが、該先願
発明は、コアが円環状であるため、コイルを形成する導
体の成形に電気的問題点（歪みや断面の変化による抵抗
のバラツキなど）や加工上のコスト高による経済的損失
を伴うことから、成形技術の改良が要望されてきた。
本願出願人は特許願平1-309516号の「チヨークコイルと
その製造方法」なる先願を有するものであるが、該先願
発明は、コアが円環状であるため、コイルを形成する導
体の成形に電気的問題点（歪みや断面の変化による抵抗
のバラツキなど）や加工上のコスト高による経済的損失
を伴うことから、成形技術の改良が要望されてきた。
（考案が解決しようとする課題） この考案はリード成形時の歪みや加工技術の困難性を解
消したノーマルモードチヨークコイルを提供するもので
ある。
消したノーマルモードチヨークコイルを提供するもので
ある。
（課題を解決するための手段） この考案のノーマルモードチョークコイルは、角環状コ
アの胴体外周の上下から、分割された導体をそれぞれ接
着し、該胴体外周にスパイラル状の電流通路を構成する
コイルを樹脂層に封入して成るノーマルモードチョーク
コイルにおいて、該コイルが、下記の一対の下側リード
と上側リードとを弾性樹脂層に封入したものから成るも
のである。
アの胴体外周の上下から、分割された導体をそれぞれ接
着し、該胴体外周にスパイラル状の電流通路を構成する
コイルを樹脂層に封入して成るノーマルモードチョーク
コイルにおいて、該コイルが、下記の一対の下側リード
と上側リードとを弾性樹脂層に封入したものから成るも
のである。
下側リードは、薄平板の一端の基部に位置決め部を
残置して各櫛刃状のリードを連接し、該リードの他端に
Ｕ字状の折曲溝を配設するとともに、該折曲溝の他端側
上端に一端側上端と面一の折曲縁を配設して成り、 上側リードは、薄平板の四周に位置決め部を残置
し、中央部には左右にそれぞれの各櫛刃状のリードと、
左方のリードを右方のリードの領域に連通する連接リー
ドと、左方の上端内側のリードに連通する電極板と、右
方の下端外側のリードに連通する電極板とを、それぞれ
前記位置決め部に連接して配設して成る。
残置して各櫛刃状のリードを連接し、該リードの他端に
Ｕ字状の折曲溝を配設するとともに、該折曲溝の他端側
上端に一端側上端と面一の折曲縁を配設して成り、 上側リードは、薄平板の四周に位置決め部を残置
し、中央部には左右にそれぞれの各櫛刃状のリードと、
左方のリードを右方のリードの領域に連通する連接リー
ドと、左方の上端内側のリードに連通する電極板と、右
方の下端外側のリードに連通する電極板とを、それぞれ
前記位置決め部に連接して配設して成る。
（作用） 上側リードの四周の位置決め部と下側リードの各一端の
位置決め部とが位置決めされて、両者はノーマルモード
巻線構成点で接続され、該構成点が弾性樹脂層で固定さ
れ、位置決め部が切除されてコイルが形成される。
位置決め部とが位置決めされて、両者はノーマルモード
巻線構成点で接続され、該構成点が弾性樹脂層で固定さ
れ、位置決め部が切除されてコイルが形成される。
（実施例） この考案を実施例により具体的に説明すると、第１図、
第２図に示すように所定の薄平板を所要幅、所要長さの
薄平板として所要数櫛刃状に打抜いてリード１を形成
し、リード１の基部に薄平板の位置決め部２を所要形状
に残置するとともにリード１の先端部にＵ字状に折曲し
た折曲溝３を形成して下側リード４を左右対称に所要の
間隔で対設した状態で左右の折曲溝３には角環状のコア
５の縦側部をそれぞれ嵌入し、一方、上側リード６は第
３図に示すように、左右の下側リード４のそれぞれの各
リード１とコア５を挟んでコイルを形成するように左右
において、それぞれ所要の勾配を有し、左部前端の内側
と右部後端の外側にそれぞれ電極板７を有するリード１
を前記下側リード４のリード１に対応する数だけ左右対
称に打抜くとともに、左部後端のリード１を連接リード
１′により右部前端のリード１に一体に連接して打抜
き、左右のそれぞれのリード１の基部に残置した位置決
め部２と各電極板７は一体として成形されるものであ
る。
第２図に示すように所定の薄平板を所要幅、所要長さの
薄平板として所要数櫛刃状に打抜いてリード１を形成
し、リード１の基部に薄平板の位置決め部２を所要形状
に残置するとともにリード１の先端部にＵ字状に折曲し
た折曲溝３を形成して下側リード４を左右対称に所要の
間隔で対設した状態で左右の折曲溝３には角環状のコア
５の縦側部をそれぞれ嵌入し、一方、上側リード６は第
３図に示すように、左右の下側リード４のそれぞれの各
リード１とコア５を挟んでコイルを形成するように左右
において、それぞれ所要の勾配を有し、左部前端の内側
と右部後端の外側にそれぞれ電極板７を有するリード１
を前記下側リード４のリード１に対応する数だけ左右対
称に打抜くとともに、左部後端のリード１を連接リード
１′により右部前端のリード１に一体に連接して打抜
き、左右のそれぞれのリード１の基部に残置した位置決
め部２と各電極板７は一体として成形されるものであ
る。
したがつて、左右の下側リード４に対して上側リード６
を適宜な位置決め治具（図外）により位相を一致させて
各リード１相互を溶着連接すると、両者の各リード１は
ノーマルモード巻線構成点で接続し、左側の下側リード
４の最前列のリード１の内側上縁８（折曲溝３の他端側
の折曲縁）が上側リード６の左側最前列の電極板７を一
体にしたリード１の内側下縁９に接合し、下側リード４
の最前列のリード１の外側上縁10は上側リード６の二列
目のリード１の外側下縁11と接合し、二列目の内側下縁
９は下側リード４の二列目のリード１の内側上縁８と接
合し、順次に接合されて下側リード４の最後尾のリード
１の内側上縁８が上側リード６の最後尾のリード１の内
側下縁９に接合されると左側にコア５を挟んでコイルが
形成され、次に上側リード６の（左部の）の最後尾のリ
ード１と連接リード１′により連接する上側リード６の
右部最前列のリード１はその内側下縁９を（右部の）下
側リード４の最前列のリード１の内側上縁８に接合し、
順次に接合されて下側リード４の最後尾のリード１の外
側上縁10が上側リード６の電極板７を一体にした最後尾
のリード１の外側下縁11と接合して右側にコア５を挟ん
でコイルが形成される。
を適宜な位置決め治具（図外）により位相を一致させて
各リード１相互を溶着連接すると、両者の各リード１は
ノーマルモード巻線構成点で接続し、左側の下側リード
４の最前列のリード１の内側上縁８（折曲溝３の他端側
の折曲縁）が上側リード６の左側最前列の電極板７を一
体にしたリード１の内側下縁９に接合し、下側リード４
の最前列のリード１の外側上縁10は上側リード６の二列
目のリード１の外側下縁11と接合し、二列目の内側下縁
９は下側リード４の二列目のリード１の内側上縁８と接
合し、順次に接合されて下側リード４の最後尾のリード
１の内側上縁８が上側リード６の最後尾のリード１の内
側下縁９に接合されると左側にコア５を挟んでコイルが
形成され、次に上側リード６の（左部の）の最後尾のリ
ード１と連接リード１′により連接する上側リード６の
右部最前列のリード１はその内側下縁９を（右部の）下
側リード４の最前列のリード１の内側上縁８に接合し、
順次に接合されて下側リード４の最後尾のリード１の外
側上縁10が上側リード６の電極板７を一体にした最後尾
のリード１の外側下縁11と接合して右側にコア５を挟ん
でコイルが形成される。
上記の要領でコイルを形成した後、全体を弾性樹脂槽に
ドブ漬けしてコイルを弾性樹脂層12に封入し、硬化した
時点で下側リード４と上側リード６の接合状態のリード
１を仮想線で示す切断位置13で切り離し、更に、第４図
に示すように硬質樹脂層14で被覆し、硬化したのち電極
板７を仮想線で示す切断位置15で切り離してノーマルモ
ードチヨークコイルａを生産するものである。
ドブ漬けしてコイルを弾性樹脂層12に封入し、硬化した
時点で下側リード４と上側リード６の接合状態のリード
１を仮想線で示す切断位置13で切り離し、更に、第４図
に示すように硬質樹脂層14で被覆し、硬化したのち電極
板７を仮想線で示す切断位置15で切り離してノーマルモ
ードチヨークコイルａを生産するものである。
このようにコイルは下側リード４と上側リード６の溶着
連接により形成されるものであるが、各リード成形時に
は加工上の歪みや変形などによる電気面への阻害要因も
なく、しかも組立加工は単純な位置決め技術と溶着技術
によるものであるから、生産コストを低減して量産提供
できる。
連接により形成されるものであるが、各リード成形時に
は加工上の歪みや変形などによる電気面への阻害要因も
なく、しかも組立加工は単純な位置決め技術と溶着技術
によるものであるから、生産コストを低減して量産提供
できる。
（考案の効果） 以上のようにこの考案のノーマルモードチヨークコイル
ａは電気面への阻害要因を内在することなく、しかも量
産化できる技術でコストを安価にして提供できる効果が
ある。
ａは電気面への阻害要因を内在することなく、しかも量
産化できる技術でコストを安価にして提供できる効果が
ある。
第１図は下側リードの要部を左右対称に対設した状態の
平面図、第２図は第１図の正面図、第３図は上側リード
の要部の平面図、第４図はノーマルモードチヨークコイ
ルａの第３図に示すＡ−Ａ′断線矢視における縦断面図
である。 図中、１はリード、２は位置決め部、３は折曲溝、４は
下側リード、５はコア、６は上側リード、７は電極板、
８は内側上縁、９は内側下縁、10は外側上縁、11は外側
下縁、12は弾性樹脂層、14は硬質樹脂層。 ａはノーマルモードチヨークコイル。
平面図、第２図は第１図の正面図、第３図は上側リード
の要部の平面図、第４図はノーマルモードチヨークコイ
ルａの第３図に示すＡ−Ａ′断線矢視における縦断面図
である。 図中、１はリード、２は位置決め部、３は折曲溝、４は
下側リード、５はコア、６は上側リード、７は電極板、
８は内側上縁、９は内側下縁、10は外側上縁、11は外側
下縁、12は弾性樹脂層、14は硬質樹脂層。 ａはノーマルモードチヨークコイル。
Claims (1)
- 【請求項１】角環状コアの胴体外周の上下から、分割さ
れた導体をそれぞれ接着し、該胴体外周にスパイラル状
の電流通路を構成するコイルを樹脂層に封入して成るノ
ーマルモードチョークコイルにおいて、該コイルが、下
記の一対の下側リードと上側リードとを弾性樹脂層に封
入したものから成るノーマルモードチョークコイル。 下側リードは、薄平板の一端の基部に位置決め部を
残置して各櫛刃状のリードを連接し、該リードの他端に
Ｕ字状の折曲溝を配設するとともに、該折曲溝の他端側
上端に一端側上端と面一の折曲縁を配設して成り、 上側リードは、薄平板の四周に位置決め部を残置
し、中央部には左右にそれぞれの各櫛刃状のリードと、
左方のリードを右方のリードの領域に連通する連接リー
ドと、左方の上端内側のリードに連通する電極板と、右
方の下端外側のリードに連通する電極板とを、それぞれ
前記位置決め部に連接して配設して成る。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1990114382U JPH0749782Y2 (ja) | 1990-10-31 | 1990-10-31 | ノーマルモードチヨークコイル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1990114382U JPH0749782Y2 (ja) | 1990-10-31 | 1990-10-31 | ノーマルモードチヨークコイル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0470724U JPH0470724U (ja) | 1992-06-23 |
| JPH0749782Y2 true JPH0749782Y2 (ja) | 1995-11-13 |
Family
ID=31862058
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1990114382U Expired - Lifetime JPH0749782Y2 (ja) | 1990-10-31 | 1990-10-31 | ノーマルモードチヨークコイル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0749782Y2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108604491B (zh) * | 2016-01-27 | 2021-09-21 | 株式会社村田制作所 | 电感器部件及其制造方法 |
| JP6521104B2 (ja) * | 2016-01-27 | 2019-05-29 | 株式会社村田製作所 | インダクタ部品およびその製造方法 |
| JP6579269B2 (ja) * | 2016-10-25 | 2019-09-25 | 株式会社村田製作所 | コイル部品の製造方法、コイル部品、並びにｄｃ−ｄｃコンバータ |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6142810U (ja) * | 1984-08-21 | 1986-03-19 | 株式会社村田製作所 | トロイダルコイル |
| JPS6437816A (en) * | 1987-08-03 | 1989-02-08 | Murata Manufacturing Co | Common mode choke coil |
-
1990
- 1990-10-31 JP JP1990114382U patent/JPH0749782Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0470724U (ja) | 1992-06-23 |
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