JPH0748962A - 膜体の接続構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 膜体の接続を簡単かつ強固に行うことができ
る膜体の接続構造を提供する。 【構成】 膜体１０の接続端部１０ａに紐１２を巻回し
て係止部１４を形成する。主繋ぎ部材１８に中央凹部１
８ａを形成し、その両側立上部分１８ｂの基部に溝部２
２を形成する。押え部材２０の両側部に、立上部分１８
ｂに近接する押圧部２０ａを折曲する。係止部１４を溝
部２２に嵌合して中央凹部１８ａに押え部材２０を嵌合
し、両者を取付ボルト３２およびナット３４，３４ａ，
３４ｂを介して締付固定し、接続端部１０ａを立上部分
１８ｂと押圧部２０ａとの間に挟着する。立上部分１８
ｂの先端部を膜体１０の延設方向に沿って斜め上方に傾
斜する。押圧部２０ａを立上部分１８ｂに沿ってそれぞ
れの先端部が互いに近付く方向に大きく傾斜させる

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、膜体同士を簡単にかつ
確実に接続するための膜体の接続構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、ドーム等の無柱構造となった大空
間施設等の構築物の屋根を膜屋根として構築するものが
出現するが、この膜屋根は大空間施設を連続して覆う必
要があることからその面積は著しく大きくなり、従っ
て、この膜屋根を構成する膜体は、複数の膜片を互いに
接続してその全体が形成されるようになっている。

【０００３】ところで、前記膜屋根を構成する膜体は、
これを接合する場合は気密性を保持した状態で接合し、
雨水等が侵入するのを防止する必要がある。このため、
従来では例えば図３に示す方法をもって膜体１，１同士
の接合が行われていた。

【０００４】即ち、接合しようとする膜体１，１の各端
部同士はレイシング法により結合されると共に、各端部
から二股状に分岐して一対の継手膜２，２を設け、これ
ら継手膜２，２の先端部同士が融着されるようになって
いる。前記膜体１，１の各端部同士を接合するレイシン
グ法とは、図４に示すように膜体１，１の各端部に一定
間隔をもって交互に鳩目３を設け、この鳩目３を紐４で
縫う方法である。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、かかる
従来の膜体の接続構造にあっては、前述したように膜体
１，１同士をレイシング法により結合する際、膜体１，
１の接続端部全長に亘って紐４の縫い力を均等にして、
膜体１，１に作用する張力を各鳩目３で均等に受け持た
せる必要がある。このため、前記鳩目３間を紐４で縫っ
ていく際に、端から順序よく均等な力で縫って行かなけ
ればならず、この縫い合わせ作業が著しく困難になると
共に、多大な時間を要してしまうという課題があった。

【０００６】そこで、本発明はかかる従来の課題に鑑み
て、膜体の接続を簡単かつ強固に行うことができる膜体
の接続構造を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに本発明は、互いに接続しようとする膜体の接続端部
にそれぞれ形成した係止部と、中央部を凹設してその両
側立上部分内側に前記係止部をそれぞれ嵌合する溝部を
形成した主繋ぎ部材と、両側部に前記主繋ぎ部材の中央
凹部の幅と略等しい幅をもって下方に折曲した押圧部を
形成した押え部材と、主繋ぎ部材と押え部材とを前記中
央凹部に押え部材を嵌合した状態で締付固定する締結部
材とを備え、前記主繋ぎ部材両側の立上部分を膜体の延
設方向に沿ってそれぞれ斜め上方に傾斜させると共に、
前記押え部材両側の押圧部を前記立上部分に沿ってそれ
ぞれの先端部が互いに近付く方向に大きく傾斜させるこ
とにより構成する。

【０００８】また、かかる構成において前記膜体の接続
端部からそれぞれ二股状に連続する繋ぎ膜を分岐し、こ
れら繋ぎ膜を前記膜体の接続部分を覆って気密構造をも
って接続することが望ましい。

【０００９】

【作用】以上の構成により本発明にかかる膜体の接続構
造にあっては、主繋ぎ部材の両側立上部分内側に形成し
た溝部に膜体の接続端部の係止部を嵌合した状態で、主
繋ぎ部材の中央凹部に押え部材を嵌合して、これら両者
を締結部材で締付固定することにより、主繋ぎ部材の立
上部分と押え部材の押圧部とで膜体の接続端部を挟持し
て、これら主繋ぎ部材と押え部材とを締結部材で締付固
定することができる。従って、膜体を接続する際には主
繋ぎ部材と押え部材との間に膜体の接続端部を挟み込ん
で、これら両者を締付固定するのみでよく、その接続作
業が著しく簡単化される。また、前記係止部が前記主繋
ぎ部材の溝部に嵌合した状態でこの主繋ぎ部材と押え部
材との間に接続端部が締め付けられることにより、膜体
に大きな引っ張り力が作用した場合にも、係止部が溝部
に係止されて膜体が抜け出てしまうのを確実に防止し、
膜体同士の接続を確実に行うことができる。更に、前記
主繋ぎ部材両側の立上部分を膜体の延設方向に沿ってそ
れぞれ斜め上方に傾斜させると共に、前記押え部材両側
の押圧部を前記立上部分に沿ってそれぞれの先端部が互
いに近付く方向に大きく傾斜させたので、前記立上部分
と前記押圧部との接触面積を大きくすることができる。
このため、膜体の接続端部の挟着面積を増大し、延いて
は、この接続端部が主繋ぎ部材と押え部材との間から滑
るのを防止して、膜体の接続強度を著しく増大すること
ができる。

【００１０】また、前記膜体の接続端部からそれぞれ二
股状に繋ぎ膜を分岐し、これら繋ぎ膜を膜体の接続部分
を覆って気密構造をもって接続することにより、これら
繋ぎ膜により膜体の接続部分を確実に気密状態とするこ
とができる。

【００１１】

【実施例】以下、本発明の実施例を図に基づいて詳細に
説明する。図１，図２は本発明にかかる膜体の接続構造
の一実施例を示し、図１は膜体の接続部分の全体を示す
断面図、図２は膜体の接続部分を概略的に示す要部平面
図である。

【００１２】即ち、本実施例の膜体の接続構造は図１，
図２に示したように、互いに接続しようとする膜体１
０，１０の接続側端部を紐１２を巻回して折り返し、こ
の紐１２を巻回した部分を係止部１４，１４とすると共
に、折り返した膜体端部を膜体１０，１０下面に融着し
て、この折り返し部分を接続端部１０ａ，１０ａとす
る。また、前記膜体１０，１０の接続端部１０ａ，１０
ａ上面には、前記係止部１４から所定距離だけ内方に入
った位置に繋ぎ膜１６を二股状に分岐して融着してあ
る。

【００１３】前記膜体１０，１０の接続端部１０ａ，１
０ａ間に配置される主繋ぎ部材１８が設けられると共
に、この主繋ぎ部材１８の外側（図１中上側）に配置さ
れる押え部材２０が設けられ、これら主繋ぎ部材１８と
押え部材２０とを介して膜体１０，１０同士が互いに接
続される。

【００１４】前記主繋ぎ部材１８および前記押え部材２
０はそれぞれ短冊状のステンレスの薄板を折曲加工して
形成され、図２に示したようにそれぞれの長さＬ1 ，Ｌ
2 を等しくし、本実施例では６００〜８００ｍｍ程度に
形成されると共に、主繋ぎ部材１８の幅Ｗが１５０〜１
８０ｍｍ程度に形成される。主繋ぎ部材１８は両側部を
上方に立上げて中央部を凹設し、この中央凹部１８ａ両
側の立上部分１８ｂ，１８ｂの基部に前記係止部１４，
１４を嵌合する溝部２２，２２が形成される。また、前
記立上部分１８ｂ，１８ｂの前記溝部２２，２２より先
端部側は、前記膜体１０，１０の延設方向に沿ってそれ
ぞれ斜め上方に傾斜させた後、端部を内方（図１中下
方）に湾曲させてある。

【００１５】一方、前記押え部材２０は中央部を若干内
方に凹設すると共に、両側部に内方に折曲した押圧部２
０ａ，２０ａを形成して、その断面が全体的に略Ｍ字状
に形成される。このとき、前記押圧部２０ａ，２０ａ間
の間隔を、前記中央凹部１８ａの両側立上部分１８ｂ，
１８ｂ間の間隔と略等しく形成して、押圧部２０ａ，２
０ａを立上部分１８ｂ，１８ｂに近接させると共に、こ
れら押圧部２０ａ，２０ａを前記立上部分１８ｂ，１８
ｂに沿ってそれぞれの先端部が互いに近付く方向に大き
く傾斜させてある。

【００１６】前記主繋ぎ部材１８の両側立上部分１８
ｂ，１８ｂの内側および前記押え部材２０の押圧部２０
ａ，２０ａ外側には、それぞれゴム層２４，２６が加硫
接着等により固着される。また、前記主繋ぎ部材１８お
よび前記押え部材２０の中央部には、その長さ方向に等
間隔をもって４箇所のボルト挿通穴２８，３０が形成さ
れ、これら挿通穴２８，３０には締結部材としての取付
ボルト３２が貫通されるようになっている。

【００１７】前記取付ボルト３２はその全長に亘ってね
じ部３２ａが形成されて、主繋ぎ部材１８の内側（図中
下方）から挿通穴２８に挿通され、この取付ボルト３２
は主繋ぎ部材１８の内，外側に配置されるナット３４，
３４ａを介して締付け固定される。そして、取付ボルト
３２の上方端部は挿通穴３０に挿通され、この取付ボル
ト３２に螺合されるナット３４ｂを介して押え部材２０
の外側が締付け固体される。

【００１８】また、前記主繋ぎ部材１８の内側（図１中
内方）に両側立上部分１８ｂ，１８ｂが拡開されるのを
阻止するための補強部材３６を設けてある。この補強部
材３６は前記主繋ぎ部材１８および押え部材２０と同様
にステンレス板で形成され、中央部に前記取付ボルト３
２の挿通穴３６ａが形成されると共に、両側部は一旦斜
め内方（図１中内方）に折曲されてから斜め外方（図１
中上方）に折曲され、全体的に断面がＷ字状に形成され
る。そして、前記補強部材３６は挿通穴３６ａが前記取
付ボルト３２の下端部から挿通され、ねじ部３２ａに螺
合されるナット３４ｃを介して締付け固定されることに
より、両側端部が主繋ぎ部材１８の両側部を内方から外
方に押圧するようになっている。

【００１９】以上の構成により本実施例の膜体の接続構
造にあっては、膜体１０，１０同士を接続する際、接続
端部１０ａ，１０ａに形成した係止部１４，１４を、主
繋ぎ部材１８の溝部２２，２２に嵌合し、この状態で主
繋ぎ部材１８の中央凹部１８ａに押え部材２０を嵌合す
る。そして、取付ボルト３２およびナット３４，３４
ａ，３４ｂを介して主繋ぎ部材１８と押え部材２０とを
締付固定することにより、前記接続端部１０ａ，１０ａ
は主繋ぎ部材１８の立上部分１８ｂ，１８ｂと押え部材
２０の押圧部２０ａ，２０ａとの間に挟着されて、膜体
１０，１０同士の接続が行われる。

【００２０】このように本実施例の膜体の接続構造で
は、主繋ぎ部材１８と押圧部材２０との間に膜体１０，
１０の接続端部１０ａ，１０ａを挟み込んで、これら主
繋ぎ部材１８と押圧部材２０とを取付ボルト３２および
ナット３４，３４ａ，３４ｂを介して締付固定するのみ
でよく、膜体１０，１０の接続作業が著しく簡単化され
る。

【００２１】ここで、本実施例では前記主繋ぎ部材１８
の両側に立ち上げられる立上部分１８ｂ，１８ｂの先端
部を、膜体１０，１０の延設方向に沿ってそれぞれ斜め
上方に傾斜させると共に、前記押え部材２０両側の押圧
部２０ａ，２０ａを前記立上部分１８ｂ，１８ｂに沿っ
てそれぞれの先端部が互いに近付く方向に大きく傾斜さ
せたので、これら立上部分１８ｂ，１８ｂと押圧部２０
ａ，２０ａとの接触面積を効果的に増大することができ
る。このため、前記立上部分１８ｂ，１８ｂと押圧部２
０ａ，２０ａとの間に接続端部１０ａ，１０ａを挟着し
た際に、この接続端部１０ａ，１０ａの挟着面積を増大
し、延いては、この接続端部１０ａ，１０ａが主繋ぎ部
材１８と押え部材２０との間から滑るのを防止して、膜
体１０，１０の接続強度を著しく増大することができ
る。

【００２２】また、本実施例では前記立上部分１８ｂ，
１８ｂと前記押圧部２０ａ，２０ａとの間に接続端部１
０ａ，１０ａを挟着する際に、前記中央凹部１８ａの内
側および前記押圧部２０ａの外側に、それぞれ弾性層２
４，２６を形成してあるので、膜体１０，１０の固定力
を大幅に増大できると共に、挟着部分で膜体１０，１０
自体が破損されるのを防止することができる。

【００２３】尚、前記主繋ぎ部材１８および押え部材２
０はそれぞれの長さＬ1 ，Ｌ2 が等しく形成されて、接
続端部１０ａ，１０ａに沿って連続して接続されるが、
このとき、図２に示したように主繋ぎ部材１８と押え部
材２０との接続部分を交互に配置して、お互いに相手側
の接続部分を補強するようになっている。

【００２４】また、前記接続端部１０ａ，１０ａの係止
部１４，１４が前記溝部２２，２２に嵌合した状態で、
接続端部１０ａ，１０ａは前記立上部分１８ｂ，１８ｂ
と前記押圧部２０ａ，２０ａとの間に挟着されるため、
この点からも膜体１０，１０に大きな引っ張り力が作用
した場合に、係止部１４，１４が溝部２２，２２に係止
されて膜体１０，１０が抜け出てしまうのを阻止するこ
とができる。

【００２５】更に、本実施例では主繋ぎ部材１８の内側
に、前記取付ボルト３２にナット３４ｃを介して中央部
が固定される補強部材３６を設け、この補強部材３６の
両側部で主繋ぎ部材１８の両側部を内方から外方に押圧
するようになっているので、ステンレス板で形成された
主繋ぎ部材１８の両側立上部分１８ｂ，１８ｂが拡開さ
れるのを阻止することができる。従って、前記立上部分
１８ｂ，１８ｂと前記押圧部２０ａ，２０ａとの間に挟
着された接続端部１０ａ，１０ａの挟着力が低下される
のを防止することができるため、膜体１０，１０の強固
な接続力を長期に亘って保持することができる。尚、本
実施例では前記補強部材３６を設けた場合を開示した
が、必ずしもこの補強部材３６を設ける必要はない。

【００２６】更にまた、前記主繋ぎ部材１８，前記押え
部材２０および補強部材３６をそれぞれステンレス板を
折曲して形成したので、膜体１０，１０の接続具の構造
を著しく簡単化して安価な製品を提供でき、かつ、軽量
化を達成することができる。ところで、本実施例にあっ
ては前記膜体１０，１０を前記主繋ぎ部材１８および前
記押え部材２０を介して接続した後、接続端部１０ａ，
１０ａからそれぞれ分岐した繋ぎ膜１６，１６を、膜体
１０，１０の接続部分上側を覆って配置し、これら繋ぎ
膜１６，１６同士をファスナー３８を介して気密構造を
もって接続するようになっている。従って、このように
膜体１０，１０の接続部分が繋ぎ膜１６，１６によって
気密構造をもって覆うことにより、接続された膜体１
０，１０の内方を確実に気密状態に保つことができる。

【００２７】

【発明の効果】以上説明したように本発明の請求項１に
示す膜体の接続構造にあっては、主繋ぎ部材の両側立上
部分内側に形成した溝部に、膜体の接続端部に形成した
係止部を嵌合し、この状態で主繋ぎ部材の中央凹部に押
え部材を嵌合して両者を締結部材で締付固定し、前記立
上部分と押え部材の押圧部とで膜体の接続端部を挟持す
ることにより膜体同士を互いに接続するようにしたの
で、膜体を接続は主繋ぎ部材と押え部材との間に膜体の
接続端部を挟み込んで、これら両者を締付固定するのみ
でよく、その接続作業を著しく簡単化することができ
る。このとき、主繋ぎ部材両側の立上部分を膜体の延設
方向に沿ってそれぞれ斜め上方に傾斜させると共に、前
記押え部材両側の押圧部を前記立上部分に沿ってそれぞ
れの先端部が互いに近付く方向に大きく傾斜させたの
で、前記立上部分と前記押圧部との接触面積を大きくし
て膜体の接続端部の挟着面積を増大し、延いては、この
接続端部が主繋ぎ部材と押え部材との間から滑るのを防
止して、膜体の接続強度を著しく増大することができ
る。また、前記係止部を主繋ぎ部材の溝部に嵌合した状
態で、主繋ぎ部材と押え部材との間に接続端部を締め付
けたので、膜体に大きな引っ張り力が作用した場合に
も、係止部が溝部に係止されるため、膜体が抜け出てし
まうのを確実に防止し、この点からも膜体同士の接続を
確実に行うことができる。また、本発明の請求項２にあ
っては、膜体の接続端部からそれぞれ二股状に繋ぎ膜を
分岐し、これら繋ぎ膜を膜体の接続部分を覆って気密構
造をもって接続したので、これら繋ぎ膜により膜体の接
続部分を確実に気密状態とすることができるという各種
優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の膜体の接続構造の一実施例を示す接続
部分全体の断面図である。

【図２】本発明の一実施例を示す膜体の接続部分の概略
要部平面図である。

【図３】従来の膜体の接続構造を示す断面図である。

【図４】従来の膜体の接続構造を示す要部斜視図であ
る。

【符号の説明】

１０ 膜体 １０ａ 接続端
部 １４ 係止部 １６ 繋ぎ膜 １８ 主繋ぎ部材 １８ａ 中央凹
部 １８ｂ 立上部分 ２０ 押え部材 ２０ａ 押圧部 ２２ 溝部 ３２ 取付ボルト（締結部材） ３８ ファスナ
ー

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 互いに接続しようとする膜体の接続端部
   にそれぞれ形成した係止部と、中央部を凹設してその両
   側立上部分内側に前記係止部をそれぞれ嵌合する溝部を
   形成した主繋ぎ部材と、両側部に前記主繋ぎ部材の中央
   凹部の幅と略等しい幅をもって下方に折曲した押圧部を
   形成した押え部材と、主繋ぎ部材と押え部材とを前記中
   央凹部に押え部材を嵌合した状態で締付固定する締結部
   材とを備え、前記主繋ぎ部材両側の立上部分を膜体の延
   設方向に沿ってそれぞれ斜め上方に傾斜させると共に、
   前記押え部材両側の押圧部を前記立上部分に沿ってそれ
   ぞれの先端部が互いに近付く方向に大きく傾斜させたこ
   とを特徴とする膜体の接続構造。
2. 【請求項２】 前記膜体の接続端部からそれぞれ二股状
   に連続する繋ぎ膜を分岐し、これら繋ぎ膜を前記膜体の
   接続部分を覆って気密構造をもって接続したことを特徴
   とする請求項１に記載の膜体の接続構造。