JPH0748960A - 膜体の接続構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 膜体の接続を簡単かつ強固に行うことができ
る膜体の接続構造を提供する。 【構成】 膜体１０の接続端部１０ａに紐１２を巻回し
て係止部１４を形成する。ステンレス薄板を折曲して主
繋ぎ部材１８と押え部材２０とを形成する。主繋ぎ部材
１８に中央凹部１８ａを形成し、その両側立上部分１８
ｂの基部に溝部２２を形成する。押え部材２０の両側部
に、立上部分１８ｂに近接する押圧部２０ａを折曲す
る。係止部１４を溝部２２に嵌合して中央凹部１８ａに
押え部材２０を嵌合し、両者を取付ボルト３２およびナ
ット３４，３４ａ，３４ｂを介して締付固定し、接続端
部１０ａを立上部分１８ｂと押圧部２０ａとの間に挟着
する。取付ボルト３２の下端部にナット３４ｃを介して
補強部材３６の中央部を固定し、補強部材３６の両側部
で主繋ぎ部材１８の両側部を内方から外方に押圧する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、膜体同士を簡単にかつ
確実に接続するための膜体の接続構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、ドーム等の無柱構造となった大空
間施設等の構築物の屋根を膜屋根として構築するものが
出現するが、この膜屋根は大空間施設を連続して覆う必
要があることからその面積は著しく大きくなり、従っ
て、この膜屋根を構成する膜体は、複数の膜片を互いに
接続してその全体が形成されるようになっている。

【０００３】ところで、前記膜屋根を構成する膜体は、
これを接合する場合は気密性を保持した状態で接合し、
雨水等が侵入するのを防止する必要がある。このため、
従来では例えば図３に示す方法をもって膜体１，１同士
の接合が行われていた。

【０００４】即ち、接合しようとする膜体１，１の各端
部同士はレイシング法により結合されると共に、各端部
から二股状に分岐して一対の継手膜２，２を設け、これ
ら継手膜２，２の先端部同士が融着されるようになって
いる。前記膜体１，１の各端部同士を接合するレイシン
グ法とは、図４に示すように膜体１，１の各端部に一定
間隔をもって交互に鳩目３を設け、この鳩目３を紐４で
縫う方法である。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、かかる
従来の膜体の接続構造にあっては、前述したように膜体
１，１同士をレイシング法により結合する際、膜体１，
１の接続端部全長に亘って紐４の縫い力を均等にして、
膜体１，１に作用する張力を各鳩目３で均等に受け持た
せる必要がある。このため、前記鳩目３間を紐４で縫っ
ていく際に、端から順序よく均等な力で縫って行かなけ
ればならず、この縫い合わせ作業が著しく困難になると
共に、多大な時間を要してしまうという課題があった。

【０００６】そこで、本発明はかかる従来の課題に鑑み
て、膜体の接続を簡単かつ強固に行うことができる膜体
の接続構造を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに本発明は、互いに接続しようとする膜体の接続端部
にそれぞれ形成した係止部と、金属板の折曲により形成
され、中央部を凹設してその両側立上部分内側に前記係
止部をそれぞれ嵌合する溝部を形成した主繋ぎ部材と、
金属板の折曲により形成され、両側部に前記主繋ぎ部材
の中央凹部の幅と略等しい幅をもって下方に折曲した押
圧部を形成した押え部材と、主繋ぎ部材と押え部材とを
前記中央凹部に押え部材を嵌合した状態で締付固定する
締結部材と、前記主繋ぎ部材の前記押え部材が配置され
る側とは反対側に配置されて、中央部が前記締結部材に
固定されると共に、両側部で前記主繋ぎ部材の両側を押
え部材の配置側に押圧する補強部材とを備え、主繋ぎ部
材と押え部材との間に膜体端部を接続した際に、前記補
強部材で主繋ぎ部材の両側立上部分が拡開方向に変形さ
れるのを阻止する構成とする。

【０００８】また、かかる構成において前記膜体の接続
端部からそれぞれ二股状に連続する繋ぎ膜を分岐し、こ
れら繋ぎ膜を前記膜体の接続部分を覆って気密構造をも
って接続することが望ましい。

【０００９】

【作用】以上の構成により本発明にかかる膜体の接続構
造にあっては、主繋ぎ部材の両側立上部分内側に形成し
た溝部に膜体の接続端部の係止部を嵌合した状態で、主
繋ぎ部材の中央凹部に押え部材を嵌合して、これら両者
を締結部材で締付固定することにより、主繋ぎ部材の立
上部分と押え部材の押圧部とで膜体の接続端部を挟持し
て、これら主繋ぎ部材と押え部材とを締結部材で締付固
定することができる。従って、膜体を接続する際には主
繋ぎ部材と押え部材との間に膜体の接続端部を挟み込ん
で、これら両者を締付固定するのみでよく、その接続作
業が著しく簡単化される。また、前記係止部が前記主繋
ぎ部材の溝部に嵌合した状態でこの主繋ぎ部材と押え部
材との間に接続端部が締め付けられることにより、膜体
に大きな引っ張り力が作用した場合にも、係止部が溝部
に係止されて膜体が抜け出てしまうのを確実に防止し、
膜体同士の接続を確実に行うことができる。更に、前記
主繋ぎ部材および前記押え部材をそれぞれ金属板を折曲
して形成したので、それらの構造を著しく簡単化して安
価な製品を提供し、かつ、軽量化を達成することができ
る。更にまた、前記主繋ぎ部材の両側部が補強部材によ
って押え部材の配置側に押圧することにより、主繋ぎ部
材と押え部材との間に膜体端部を接続した際に、補強部
材で主繋ぎ部材の両側立上部分が拡開方向に変形される
のを阻止することができるため、接続端部の挟着力が低
下されるのを防止して、膜体の強固な接続力を長期に亘
って保持することができる。

【００１０】また、前記膜体の接続端部からそれぞれ二
股状に繋ぎ膜を分岐し、これら繋ぎ膜を膜体の接続部分
を覆って気密構造をもって接続することにより、これら
繋ぎ膜により膜体の接続部分を確実に気密状態とするこ
とができる。

【００１１】

【実施例】以下、本発明の実施例を図に基づいて詳細に
説明する。図１，図２は本発明にかかる膜体の接続構造
の一実施例を示し、図１は膜体の接続部分の全体を示す
断面図、図２は膜体の接続部分を概略的に示す要部平面
図である。

【００１２】即ち、本実施例の膜体の接続構造は図１，
図２に示したように、互いに接続しようとする膜体１
０，１０の接続側端部を紐１２を巻回して折り返し、こ
の紐１２を巻回した部分を係止部１４，１４とすると共
に、折り返した膜体端部を膜体１０，１０下面に融着し
て、この折り返し部分を接続端部１０ａ，１０ａとす
る。また、前記膜体１０，１０の接続端部１０ａ，１０
ａ上面には、前記係止部１４から所定距離だけ内方に入
った位置に繋ぎ膜１６を二股状に分岐して融着してあ
る。

【００１３】前記膜体１０，１０の接続端部１０ａ，１
０ａ間に配置される主繋ぎ部材１８が設けられると共
に、この主繋ぎ部材１８の外側（図１中上側）に配置さ
れる押え部材２０が設けられ、これら主繋ぎ部材１８と
押え部材２０とを介して膜体１０，１０同士が互いに接
続される。

【００１４】前記主繋ぎ部材１８および前記押え部材２
０はそれぞれ短冊状のステンレスの薄板を折曲加工して
形成され、図２に示したようにそれぞれの長さＬ1 ，Ｌ
2 を等しくし、本実施例では６００〜８００ｍｍ程度に
形成されると共に、主繋ぎ部材１８の幅Ｗが１５０〜１
８０ｍｍ程度に形成される。主繋ぎ部材１８は両側部を
上方に立上げて中央部を凹設し、この中央凹部１８ａ両
側の立上部分１８ｂ，１８ｂの基部に前記係止部１４，
１４を嵌合する溝部２２，２２が形成される。尚、前記
立上部分１８ｂ，１８ｂの先端部は略水平方向に折曲し
た後、内方（図１中下方）に湾曲される。

【００１５】一方、前記押え部材２０は中央部を若干内
方に凹設すると共に、両側部に内方に折曲した押圧部２
０ａ，２０ａを形成して、その断面が全体的に略Ｍ字状
に形成される。このとき、前記押圧部２０ａ，２０ａ間
の間隔Ｓは、前記中央凹部１８ａの両側立上部分１８
ｂ，１８ｂ間の間隔と略等しく形成して、押圧部２０
ａ，２０ａを立上部分１８ｂ，１８ｂに近接させてあ
る。

【００１６】前記主繋ぎ部材１８の両側立上部分１８
ｂ，１８ｂの内側および前記押え部材２０の押圧部２０
ａ，２０ａ外側には、それぞれゴム層２４，２６が加硫
接着等により固着される。また、前記主繋ぎ部材１８お
よび前記押え部材２０の中央部には、その長さ方向に等
間隔をもって４箇所のボルト挿通穴２８，３０が形成さ
れ、これら挿通穴２８，３０には締結部材としての取付
ボルト３２が貫通されるようになっている。

【００１７】前記取付ボルト３２はその全長に亘ってね
じ部３２ａが形成されて、主繋ぎ部材１８の内側（図中
下方）から挿通穴２８に挿通され、この取付ボルト３２
は主繋ぎ部材１８の内，外側に配置されるナット３４，
３４ａを介して締付け固定される。そして、取付ボルト
３２の上方端部は挿通穴３０に挿通され、この取付ボル
ト３２に螺合されるナット３４ｂを介して押え部材２０
の外側が締付け固体される。

【００１８】ここで本実施例にあっては、主繋ぎ部材１
８の内側（図１中内方）に両側立上部分１８ｂ，１８ｂ
が拡開されるのを阻止するための補強部材３６を設けて
ある。この補強部材３６は前記主繋ぎ部材１８および押
え部材２０と同様にステンレス板で形成され、中央部に
前記取付ボルト３２の挿通穴３６ａが形成されると共
に、両側部は一旦斜め内方（図１中内方）に折曲されて
から斜め外方（図１中上方）に折曲され、全体的に断面
がＷ字状に形成される。そして、前記補強部材３６は挿
通穴３６ａが前記取付ボルト３２の下端部から挿通さ
れ、ねじ部３２ａに螺合されるナット３４ｃを介して締
付け固定されることにより、両側端部が主繋ぎ部材１８
の両側部を内方から外方に押圧するようになっている。

【００１９】以上の構成により本実施例の膜体の接続構
造にあっては、膜体１０，１０同士を接続する際、接続
端部１０ａ，１０ａに形成した係止部１４，１４を、主
繋ぎ部材１８の溝部２２，２２に嵌合し、この状態で主
繋ぎ部材１８の中央凹部１８ａに押え部材２０を嵌合す
る。そして、取付ボルト３２およびナット３４，３４
ａ，３４ｂを介して主繋ぎ部材１８と押え部材２０とを
締付固定することにより、前記接続端部１０ａ，１０ａ
は主繋ぎ部材１８の立上部分１８ｂ，１８ｂと押え部材
２０の押圧部２０ａ，２０ａとの間に挟着されて、膜体
１０，１０同士の接続が行われる。このとき、前記立上
部分１８ｂ，１８ｂと前記押圧部２０ａ，２０ａとの間
に接続端部１０ａ，１０ａを挟着する際に、前記中央凹
部１８ａの内側および前記押圧部２０ａの外側に、それ
ぞれ弾性層２４，２６を形成してあるので、膜体１０，
１０の固定力を大幅に増大できると共に、挟着部分で膜
体１０，１０自体が破損されるのを防止することができ
る。

【００２０】尚、前記主繋ぎ部材１８および押え部材２
０はそれぞれの長さＬ1 ，Ｌ2 が等しく形成されて、接
続端部１０ａ，１０ａに沿って連続して接続されるが、
このとき、図２に示したように主繋ぎ部材１８と押え部
材２０との接続部分を交互に配置して、お互いに相手側
の接続部分を補強するようになっている。

【００２１】このように本実施例の膜体の接続構造で
は、主繋ぎ部材１８と押圧部材２０との間に膜体１０，
１０の接続端部１０ａ，１０ａを挟み込んで、これら主
繋ぎ部材１８と押圧部材２０とを取付ボルト３２，ナッ
ト３４，３４ａ，３４ｂを介して締付固定するのみでよ
く、膜体１０，１０の接続作業が著しく簡単化される。
また、前記接続端部１０ａ，１０ａの係止部１４，１４
が前記溝部２２，２２に嵌合した状態で、接続端部１０
ａ，１０ａは前記立上部分１８ｂ，１８ｂと前記押圧部
２０ａ，２０ａとの間に挟着されるため、膜体１０，１
０に大きな引っ張り力が作用した場合にも、係止部１
４，１４が溝部２２，２２に係止されて膜体１０，１０
が抜け出てしまうのを確実に防止できる。

【００２２】更に、本実施例では主繋ぎ部材１８の内側
に、前記取付ボルト３２にナット３４ｃを介して中央部
が固定される補強部材３６を設け、この補強部材３６の
両側部で主繋ぎ部材１８の両側部を内方から外方に押圧
するようになっているので、ステンレス板で形成された
主繋ぎ部材１８の両側立上部分１８ｂ，１８ｂが拡開さ
れるのを阻止することができる。従って、前記立上部分
１８ｂ，１８ｂと前記押圧部２０ａ，２０ａとの間に挟
着された接続端部１０ａ，１０ａの挟着力が低下される
のを防止することができるため、膜体１０，１０の強固
な接続力を長期に亘って保持することができる。

【００２３】更にまた、前記主繋ぎ部材１８，前記押え
部材２０および補強部材３６をそれぞれステンレス板を
折曲して形成したので、膜体１０，１０の接続具の構造
を著しく簡単化して安価な製品を提供でき、かつ、軽量
化を達成することができる。ところで、本実施例にあっ
ては前記膜体１０，１０を前記主繋ぎ部材１８および前
記押え部材２０を介して接続した後、接続端部１０ａ，
１０ａからそれぞれ分岐した繋ぎ膜１６，１６を、膜体
１０，１０の接続部分上側を覆って配置し、これら繋ぎ
膜１６，１６同士をファスナー３８を介して気密構造を
もって接続するようになっている。従って、このように
膜体１０，１０の接続部分が繋ぎ膜１６，１６によって
気密構造をもって覆うことにより、接続された膜体１
０，１０の内方を確実に気密状態に保つことができる。

【００２４】

【発明の効果】以上説明したように本発明の請求項１に
示す膜体の接続構造にあっては、主繋ぎ部材の両側立上
部分内側に形成した溝部に、膜体の接続端部に形成した
係止部を嵌合し、この状態で主繋ぎ部材の中央凹部に押
え部材を嵌合して両者を締結部材で締付固定し、前記立
上部分と押え部材の押圧部とで膜体の接続端部を挟持し
て膜体同士を互いに接続するようにしたので、膜体を接
続する際には主繋ぎ部材と押え部材との間に膜体の接続
端部を挟み込んで、これら両者を締付固定するのみでよ
く、その接続作業を著しく簡単化することができる。ま
た、前記係止部が主繋ぎ部材の溝部に嵌合した状態で、
主繋ぎ部材と押え部材との間に接続端部を締め付けたの
で、膜体に大きな引っ張り力が作用した場合にも、係止
部が溝部に係止されるため、膜体が抜け出てしまうのを
確実に防止し、膜体同士の接続を確実に行うことができ
る。更に、前記主繋ぎ部材および前記押え部材をそれぞ
れ金属板を折曲して形成したので、それらの構造を著し
く簡単化して安価な製品を提供し、かつ、軽量化を達成
することができる。更にまた、主繋ぎ部材の押え部材が
配置される側とは反対側に配置される補強部材によっ
て、主繋ぎ部材の両側部が押圧されて前記両側立上部分
が拡開方向に変形されるのを阻止するようにしたので、
立上部分と押圧部分とによる接続端部の挟着力が低下さ
れるのを防止して、膜体の強固な接続力を長期に亘って
保持することができる。

【００２５】また、本発明の請求項２にあっては、膜体
の接続端部からそれぞれ二股状に繋ぎ膜を分岐し、これ
ら繋ぎ膜を膜体の接続部分を覆って気密構造をもって接
続したので、これら繋ぎ膜により膜体の接続部分を確実
に気密状態とすることができるという各種優れた効果を
奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の膜体の接続構造の一実施例を示す接続
部分全体の断面図である。

【図２】本発明の一実施例を示す膜体の接続部分の概略
要部平面図である。

【図３】従来の膜体の接続構造を示す断面図である。

【図４】従来の膜体の接続構造を示す要部斜視図であ
る。

【符号の説明】

１０ 膜体 １０ａ 接続端
部 １４ 係止部 １６ 繋ぎ膜 １８ 主繋ぎ部材 １８ａ 中央凹
部 １８ｂ 立上部分 ２０ 押え部材 ２０ａ 押圧部 ２２ 溝部 ３２ 取付ボルト（締結部材） ３６ 補強部材 ３８ ファスナー

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 互いに接続しようとする膜体の接続端部
   にそれぞれ形成した係止部と、金属板の折曲により形成
   され、中央部を凹設してその両側立上部分内側に前記係
   止部をそれぞれ嵌合する溝部を形成した主繋ぎ部材と、
   金属板の折曲により形成され、両側部に前記主繋ぎ部材
   の中央凹部の幅と略等しい幅をもって下方に折曲した押
   圧部を形成した押え部材と、主繋ぎ部材と押え部材とを
   前記中央凹部に押え部材を嵌合した状態で締付固定する
   締結部材と、前記主繋ぎ部材の前記押え部材が配置され
   る側とは反対側に配置されて、中央部が前記締結部材に
   固定されると共に、両側部で前記主繋ぎ部材の両側を押
   え部材の配置側に押圧する補強部材とを備え、主繋ぎ部
   材と押え部材との間に膜体端部を接続した際に、前記補
   強部材で主繋ぎ部材の両側立上部分が拡開方向に変形さ
   れるのを阻止することを特徴とする膜体の接続構造。
2. 【請求項２】 前記膜体の接続端部からそれぞれ二股状
   に連続する繋ぎ膜を分岐し、これら繋ぎ膜を前記膜体の
   接続部分を覆って気密構造をもって接続したことを特徴
   とする請求項１に記載の膜体の接続構造。