JPH0748959A - 膜体の接続構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 膜体の接続を簡単かつ強固に行うことができ
る膜体の接続構造を提供する。 【構成】 膜体１０の接続端部１０ａに紐１２を巻回し
た係止部１４を形成する。それぞれステンレス薄板を折
曲加工した主繋ぎ部材１８と押え部材２０とを介して膜
体１０同士を接続する。主繋ぎ部材１８に中央凹部１８
ａを形成し、その両側立上部分１８ｂの基部に係止部１
４を嵌合する溝部２２を形成する。押え部材２０の両側
部に内方に折曲して立上部分１８ｂに近接した押圧部２
０ａを形成する。係止部１４を溝部２２に嵌合した状態
で中央凹部１８ａに押え部材２０を嵌合し、取付ボルト
３２およびナット３４，３６を介して主繋ぎ部材１８と
押え部材２０とを締付固定する。接続端部１０ａは立上
部分１８ｂと押圧部２０ａとの間に挟着される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、膜体同士を簡単にかつ
確実に接続するための膜体の接続構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、ドーム等の無柱構造となった大空
間施設等の構築物の屋根を膜屋根として構築するものが
出現するが、この膜屋根は大空間施設を連続して覆う必
要があることからその面積は著しく大きくなり、従っ
て、この膜屋根を構成する膜体は、複数の膜片を互いに
接続してその全体が形成されるようになっている。

【０００３】ところで、前記膜屋根を構成する膜体は、
これを接合する場合は気密性を保持した状態で接合し、
雨水等が侵入するのを防止する必要がある。このため、
従来では例えば図３に示す方法をもって膜体１，１同士
の接合が行われていた。

【０００４】即ち、接合しようとする膜体１，１の各端
部同士はレイシング法により結合されると共に、各端部
から二股状に分岐して一対の継手膜２，２を設け、これ
ら継手膜２，２の先端部同士が融着されるようになって
いる。前記膜体１，１の各端部同士を接合するレイシン
グ法とは、図４に示すように膜体１，１の各端部に一定
間隔をもって交互に鳩目３を設け、この鳩目３を紐４で
縫う方法である。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、かかる
従来の膜体の接続構造にあっては、前述したように膜体
１，１同士をレイシング法により結合する際、膜体１，
１の接続端部全長に亘って紐４の縫い力を均等にして、
膜体１，１に作用する張力を各鳩目３で均等に受け持た
せる必要がある。このため、前記鳩目３間を紐４で縫っ
ていく際に、端から順序よく均等な力で縫って行かなけ
ればならず、この縫い合わせ作業が著しく困難になると
共に、多大な時間を要してしまうという課題があった。

【０００６】そこで、本発明はかかる従来の課題に鑑み
て、膜体の接続を簡単かつ強固に行うことができる膜体
の接続構造を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに本発明は、互いに接続しようとする膜体の接続端部
にそれぞれ形成した係止部と、金属板を折曲して形成さ
れ、中央部を凹設してその両側立上部分内側に前記係止
部をそれぞれ嵌合する溝部を形成した主繋ぎ部材と、金
属板を折曲して形成され、両側部に前記主繋ぎ部材の中
央凹部の幅と略等しい幅をもって下方に折曲した押圧部
を形成した押え部材と、主繋ぎ部材と押え部材とを前記
中央凹部に押え部材を嵌合した状態で締付固定する締結
部材とを備え、主繋ぎ部材の前記溝部に膜体の係止部を
嵌合した状態で、この主繋ぎ部材の立上部分と前記押え
部材の押圧部とで膜体の接続端部を挟持して、これら主
繋ぎ部材と押え部材とを締結部材で固定することにより
構成する。

【０００８】また、かかる構成において、前記主繋ぎ部
材の中央凹部内側および前記押え部材の押圧部外側に、
それぞれ弾性層を固着することが望ましい。

【０００９】更に、前記膜体の接続端部からそれぞれ二
股状に連続する繋ぎ膜を分岐し、これら繋ぎ膜を前記膜
体の接続部分を覆って気密構造をもって接続することが
望ましい。

【００１０】

【作用】以上の構成により本発明にかかる膜体の接続構
造にあっては、主繋ぎ部材の両側立上部分内側に形成し
た溝部に、膜体の接続端部に形成した係止部を嵌合した
状態でこの主繋ぎ部材の立上部分と、主繋ぎ部材の中央
凹部に嵌合される押え部材の押圧部とで膜体の接続端部
を挟持して、これら主繋ぎ部材と押え部材とを締結部材
で締付固定するようにしたので、膜体を接続する際には
主繋ぎ部材と押え部材との間に膜体の接続端部を挟み込
んで、これら両者を締付固定するのみでよく、その接続
作業が著しく簡単化される。また、前記係止部が前記主
繋ぎ部材の溝部に嵌合した状態でこの主繋ぎ部材と押え
部材との間に接続端部が締め付けられることにより、膜
体に大きな引っ張り力が作用した場合にも、係止部が溝
部に係止されて膜体が抜け出てしまうのを確実に防止
し、膜体同士の接続を確実に行うことができる。更に、
前記主繋ぎ部材および前記押え部材をそれぞれ金属板を
折曲して形成したので、それらの構造を著しく簡単化し
て安価な製品を提供し、かつ、軽量化を達成することが
できる。

【００１１】また、かかる構成において、前記主繋ぎ部
材の中央凹部内側および前記押え部材の押圧部外側に、
それぞれ弾性層を固着することにより、これら主繋ぎ部
材と押え部材との間に膜体の接続端部を挟持した際に、
膜体の固定力を大幅に増大できると共に、膜体の挟持部
分が破損されるのを防止することができる。

【００１２】更に、前記膜体の接続端部からそれぞれ二
股状に繋ぎ膜を分岐し、これら繋ぎ膜を膜体の接続部分
を覆って気密構造をもって接続することにより、これら
繋ぎ膜により膜体の接続部分を確実に気密状態とするこ
とができる。

【００１３】

【実施例】以下、本発明の実施例を図に基づいて詳細に
説明する。図１，図２は本発明にかかる膜体の接続構造
の一実施例を示し、図１は膜体の接続部分の全体を示す
断面図、図２は膜体の接続部分を概略的に示す要部平面
図である。

【００１４】即ち、本実施例の膜体の接続構造は図１，
図２に示したように、互いに接続しようとする膜体１
０，１０の接続側端部を紐１２を巻回して折り返し、こ
の紐１２を巻回した部分を係止部１４，１４とすると共
に、折り返した膜体端部を膜体１０，１０下面に融着し
て接続端部１０ａ，１０ａとする。また、前記膜体１
０，１０の接続端部１０ａ，１０ａ上面には、前記係止
部１４から所定距離だけ内方に入った位置に繋ぎ膜１６
を二股状に分岐して融着してある。

【００１５】前記膜体１０，１０の接続端部１０ａ，１
０ａ間に配置される主繋ぎ部材１８が設けられると共
に、この主繋ぎ部材１８の外側（図１中上側）に配置さ
れる押え部材２０が設けられ、これら主繋ぎ部材１８と
押え部材２０とを介して膜体１０，１０同士が互いに接
続される。

【００１６】前記主繋ぎ部材１８および前記押え部材２
０はそれぞれ短冊状のステンレスの薄板を折曲加工して
形成され、図２に示したようにそれぞれの長さＬ1 ，Ｌ
2 を等しくし、本実施例では６００〜８００ｍｍ程度に
形成されると共に、主繋ぎ部材１８の幅Ｗが１５０〜１
８０ｍｍ程度に形成される。主繋ぎ部材１８は両側部を
上方に立上げて中央部を凹設し、この中央凹部１８ａ両
側の立上部分１８ｂ，１８ｂの基部に前記係止部１４，
１４を嵌合する溝部２２，２２が形成される。尚、前記
立上部分１８ｂ，１８ｂの先端部は略水平方向に折曲し
た後、内方（図１中下方）に湾曲される。

【００１７】一方、前記押え部材２０は中央部を若干内
方に凹設すると共に、両側部に内方に折曲した押圧部２
０ａ，２０ａを形成して、その断面が全体的に略Ｍ字状
に形成される。このとき、前記押圧部２０ａ，２０ａ間
の間隔Ｓは、前記中央凹部１８ａの両側立上部分１８
ｂ，１８ｂ間の間隔と略等しく形成して、押圧部２０
ａ，２０ａを立上部分１８ｂ，１８ｂに近接させてあ
る。

【００１８】前記主繋ぎ部材１８の両側立上部分１８
ｂ，１８ｂの内側および前記押え部材２０の押圧部２０
ａ，２０ａ外側には、それぞれゴム層２４，２６が加硫
接着等により固着される。また、前記主繋ぎ部材１８お
よび前記押え部材２０の中央部には、その長さ方向に等
間隔をもって４箇所のボルト挿通穴２８，３０が形成さ
れ、これら挿通穴２８，３０には締結部材としての取付
ボルト３２が貫通されるようになっている。

【００１９】前記取付ボルト３２は中央部に鍔部３２ａ
が形成され、その両端部に上，下方ねじ部３２ｂ、３２
ｃが形成される。そして、取付ボルト３２は主繋ぎ部材
１８の内側（図中下方）から挿通穴２８に挿通され、上
方ねじ部３２ｂにナット３４が螺合されて締め付けられ
ると共に、更にこの上方ねじ部３２ｂは押え部材２０の
挿通穴３０に挿通され、ナット３６が螺合されて締め付
けられる。

【００２０】以上の構成により本実施例の膜体の接続構
造にあっては、膜体１０，１０同士を接続する際、接続
端部１０ａ，１０ａに形成した係止部１４，１４を、主
繋ぎ部材１８の溝部２２，２２に嵌合し、この状態で主
繋ぎ部材１８の中央凹部１８ａに押え部材２０を嵌合す
る。そして、取付ボルト３２およびナット３４，３６を
介して前記主繋ぎ部材１８と押え部材２０とを締付固定
することにより、前記接続端部１０ａ，１０ａは主繋ぎ
部材１８の立上部分１８ｂ，１８ｂと押え部材２０の押
圧部２０ａ，２０ａとの間に挟着されて、前記膜体１
０，１０同士の接続が行われる。

【００２１】ところで、前記立上部分１８ｂ，１８ｂと
前記押圧部２０ａ，２０ａとの間に接続端１０ａ，１０
ａを挟着する際に、前記中央凹部１８ａの内側および前
記押圧部２０ａの外側に、それぞれ弾性層２４，２６を
形成してあるので、膜体１０，１０の固定力を大幅に増
大できると共に、挟着部分で膜体１０，１０自体が破損
されるのを防止することができる。

【００２２】尚、前記主繋ぎ部材１８および押え部材２
０はそれぞれの長さＬ1 ，Ｌ2 が等しく形成されて、接
続端部１０ａ，１０ａに沿って連続して接続されるが、
このとき図２に示したように主繋ぎ部材１８と押え部材
２０との接続部分を交互に配置して、お互いに相手側の
接続部分が補強されるようになっている。

【００２３】従って、前記膜体１０，１０の接続構造で
は主繋ぎ部材１８と押圧部材２０との間に膜体１０，１
０の接続端部１０ａ，１０ａを挟み込んで、これら主繋
ぎ部材１８と押圧部材２０とを取付ボルト３２，ナット
３４，３６を介して締付固定するのみでよく、膜体１
０，１０の接続作業が著しく簡単化される。また、前記
接続端部１０ａ，１０ａの係止部１４，１４が前記溝部
２２，２２に嵌合した状態で、接続端部１０ａ，１０ａ
は前記立上部分１８ｂ，１８ｂと前記押圧部２０ａ，２
０ａとの間に挟着されるため、膜体１０，１０に大きな
引っ張り力が作用した場合にも、係止部１４，１４が溝
部２２，２２に係止されて膜体１０，１０が抜け出てし
まうのを確実に防止でき、膜体１０，１０同士の接続を
確実に行うことができる。

【００２４】また、前記主繋ぎ部材１８および前記押え
部材２０をそれぞれステンレス薄板を折曲して形成した
ので、膜体１０，１０の接続具の構造を著しく簡単化し
て安価な製品を提供でき、かつ、軽量化を達成すること
ができる。

【００２５】ところで、本実施例にあっては前記膜体１
０，１０を前記主繋ぎ部材１８および前記押え部材２０
を介して接続した後、接続端部１０ａ，１０ａからそれ
ぞれ分岐した繋ぎ膜１６，１６を、膜体１０，１０の接
続部分上側を覆って配置し、これら繋ぎ膜１６，１６同
士をファスナー３８を介して気密構造をもって接続する
ようになっている。従って、このように膜体１０，１０
の接続部分が繋ぎ膜１６，１６によって気密構造をもっ
て覆うことにより、接続された膜体１０，１０の内方を
確実に気密状態に保つことができる。

【００２６】

【発明の効果】以上説明したように本発明の請求項１に
示す膜体の接続構造にあっては、主繋ぎ部材の両側立上
部分内側に形成した溝部に、膜体の接続端部に形成した
係止部を嵌合し、この状態で主繋ぎ部材の中央凹部に押
え部材を嵌合して両者を締結部材で締付固定し、前記立
上部分と押え部材の押圧部とで膜体の接続端部を挟持し
て膜体同士を互いに接続するようにしたので、膜体を接
続する際には主繋ぎ部材と押え部材との間に膜体の接続
端部を挟み込んで、これら両者を締付固定するのみでよ
く、その接続作業を著しく簡単化することができる。ま
た、前記係止部が主繋ぎ部材の溝部に嵌合した状態で、
主繋ぎ部材と押え部材との間に接続端部を締め付けたの
で、膜体に大きな引っ張り力が作用した場合にも、係止
部が溝部に係止されるため、膜体が抜け出てしまうのを
確実に防止し、膜体同士の接続を確実に行うことができ
る。更に、前記主繋ぎ部材および前記押え部材をそれぞ
れ金属板を折曲して形成したので、それらの構造を著し
く簡単化して安価な製品を提供し、かつ、軽量化を達成
することができる。

【００２７】また、本発明の請求項２にあっては、前記
主繋ぎ部材の中央凹部内側および前記押え部材の押圧部
外側にそれぞれ弾性層を固着したので、これら主繋ぎ部
材と押え部材との間に膜体の接続端部を挟持した際に、
膜体の固定力を大幅に増大して膜体の接続強度を大幅に
増大できると共に、接続部分の挟持部分が破損されるの
を防止して、膜体の耐久性を向上することができる。

【００２８】更に、本発明の請求項３にあっては、前記
膜体の接続端部からそれぞれ二股状に繋ぎ膜を分岐し、
これら繋ぎ膜を膜体の接続部分を覆って気密構造をもっ
て接続したので、これら繋ぎ膜により膜体の接続部分を
確実に気密状態とすることができるという各種優れた効
果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の膜体の接続構造の一実施例を示す接続
部分全体の断面図である。

【図２】本発明の一実施例を示す膜体の接続部分の概略
要部平面図である。

【図３】従来の膜体の接続構造を示す断面図である。

【図４】従来の膜体の接続構造を示す要部斜視図であ
る。

【符号の説明】

１０ 膜体 １０ａ 接続端
部 １４ 係止部 １６ 繋ぎ膜 １８ 主繋ぎ部材 １８ａ 中央凹
部 １８ｂ 立上部分 ２０ 押え部材 ２０ａ 押圧部 ２２ 溝部 ２４，２６ ゴム層（弾性層） ３２ 取付ボル
ト（締結部材） ３８ ファスナー

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 互いに接続しようとする膜体の接続端部
   にそれぞれ形成した係止部と、金属板を折曲して形成さ
   れ、中央部を凹設してその両側立上部分内側に前記係止
   部をそれぞれ嵌合する溝部を形成した主繋ぎ部材と、金
   属板を折曲して形成され、両側部に前記主繋ぎ部材の中
   央凹部の幅と略等しい幅をもって下方に折曲した押圧部
   を形成した押え部材と、主繋ぎ部材と押え部材とを前記
   中央凹部に押え部材を嵌合した状態で締付固定する締結
   部材とを備え、主繋ぎ部材の前記溝部に膜体の係止部を
   嵌合した状態で、この主繋ぎ部材の立上部分と前記押え
   部材の押圧部とで膜体の接続端部を挟持して、これら主
   繋ぎ部材と押え部材とを締結部材で固定したことを特徴
   とする膜体の接続構造。
2. 【請求項２】 前記主繋ぎ部材の中央凹部内側および前
   記押え部材の押圧部外側に、それぞれ弾性層を固着した
   ことを特徴とする請求項１に記載の膜体の接続構造。
3. 【請求項３】 前記膜体の接続端部からそれぞれ二股状
   に連続する繋ぎ膜を分岐し、これら繋ぎ膜を前記膜体の
   接続部分を覆って気密構造をもって接続したことを特徴
   とする請求項１または２に記載の膜体の接続構造。