JP2737510B2 - 膜体の接続構造 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、膜体の接続端部同志を
互いに接続するための接続構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、ドーム等の無柱構造となった大空
間施設等の構築物の屋根を膜屋根として構築するものが
出現している。この膜体の接続構造は大空間施設を取り
囲む外壁の上端部を、防水性の可撓膜で形成された膜体
で覆うようになっている。前記膜屋根は、施設内部に空
気を注入することによりインフレート（膨脹）し、この
インフレート状態で中央部が膨出したドーム状の屋根が
構成される。

【０００３】ところで、前記膜屋根は大空間施設を連続
して覆う必要があることからその面積は著しく大きくな
り、従って、この膜屋根を構成する膜体は、複数の膜片
を互いに接続してその全体が形成されるようになってい
る。このとき、前記膜片同志の接続は、例えば実開昭６
０−１３５４４８号公報（Ｅ０４Ｈ １５／２２）に開
示されるように接続金具を介して行われる。即ち、前記
接続金具は、膜片の接続端部間に跨がって配置される膜
保持板と、この膜保持板の両端部に配置される一対の押
え体とを備え、これら膜保持板と押え体との間に膜片の
接続端部を挟み込み、これら膜保持板と押え体との間を
適宜間隔をもって配置される多数のボルト，ナットを介
して互いに締め付ける構成となっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、かかる
従来の膜体の接続構造にあっては、接続金具を介して膜
片同志を接続するためには、上述したように多数のボル
ト，ナットをそれぞれ回転させて締め付ける必要があ
り、その接続作業が著しく困難になってしまう。このた
め、従来の膜体の接続構造を用いて大空間施設の膜屋根
を構築しようとした場合、工期の長期化が余儀無くされ
ると共に、多くの労力を要してしまうという課題があっ
た。

【０００５】そこで、本発明はかかる従来の課題に鑑み
て、膜体同志の接続を簡単に、かつ、迅速に行うことが
できる膜体の接続構造を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに本発明は、互いに接続しようとする膜体の接続端部
間に跨がり、この膜体の両面から膜体の接続端部を挟持
する第１，第２繋ぎ部材と、第１，第２繋ぎ部材の両端
部間に跨がって打ち込まれると共に、これら第１，第２
繋ぎ部材の両端部間に挟持された膜体の接続端部を貫通
し、少なくとも一端部が第１，第２繋ぎ部材の一方の外
側に露出される杭と、前記杭の露出端面に打ち込まれる
楔と、を備えたことを特徴とする膜体の接続構造。

【０００７】また、前記第１，第２繋ぎ部材の中央部間
にファスナーを設けることが望ましい。

【０００８】

【作用】以上の構成により本発明の膜体の接続構造にあ
っては、第１，第２繋ぎ部材の両端部間に互いに接続し
ようとする膜体の接続端部を挟持すると共に、これら第
１，第２繋ぎ部材の両端部に杭を打ち込み、そして、こ
の杭の露出端面に楔を打ち込むことにより、杭は繋ぎ部
材の打ち込み穴に圧接されて固定される。また、膜体の
接続端部はこれに貫通する前記杭により固定されるた
め、第１，第２繋ぎ部材を介して膜体同志を接続するこ
とができる。

【０００９】このように本発明では膜体同志を接続する
際、膜体の接続端部を挟持した第１，第２繋ぎ部材に杭
を打ち込み、次に、この杭に楔を打ち込むことにより前
記接続作業を完了することができる。従って、ボルトに
ナットを螺合して締め付けるという複雑な作業が廃止さ
れるため、膜体の接続作業を簡単かつ迅速に行うことが
できる。

【００１０】また、前記第１，第２繋ぎ部材の中央部間
にファスナーを設けることにより、第１，第２繋ぎ部材
間に膜体の接続端部を挟持した段階で、これら第１，第
２繋ぎ部材を互いに仮止めすることができる。従って、
前記第１，第２繋ぎ部材に杭を打ち込むまでの間、各繋
ぎ部材がずれるのを防止して、杭の打ち込み作業をより
簡単に行うことができる。

【００１１】

【実施例】以下、本発明の実施例を図に基づいて詳細に
説明する。図１から図４は本発明にかかる膜体の接続構
造の一実施例を示し、図１は本発明が適用される屋根膜
を用いた大空間施設の断面を示す概略構成図、図２は図
１中Ａ−Ａ線に対応した膜体の接続部分の拡大断面図、
図３は本発明に用いられる繋ぎ部材の要部を断面した斜
視図、図４は本発明に用いられる繋ぎ部材の接続端部を
示す斜視図である。即ち、図１に示した大空間施設は屋
内人工スキー場１０として用いたもので、両側に図中紙
面直角方向に連続する外壁１２，１２が構築され、これ
ら外壁１２，１２の上端部間に膜屋根１４が張架され
る。そして、前記外壁１２，１２および膜屋根１４で構
成される大空間部１６の床面１８は、これら外壁１２，
１２の延設方向に連続して傾斜され、この傾斜された床
面１８に人工雪を積もらせてゲレンデを構成し、その積
雪上を滑走できるようになっている。

【００１２】前記膜屋根１４は、図１中実線状態では大
空間部１６の内部に空気が注入されてインフレート（膨
脹）された状態を示し、また、２点鎖線状態では内部の
空気圧が排除されてデフレート（収縮）された状態を示
す。前記膜屋根１４は外壁１２，１２の上端部間に架設
される複数の図外のケーブルで支持される。また、前記
外壁１２，１２の外側には機械室２４およびリフト室２
６が設けられ、機械室２４には空調機，人工造雪機およ
びスノーガン等が設置される。

【００１３】前記膜屋根１４を構成する膜体３０は、図
２に示したように複数の膜片３０ａを互いに接続するこ
とによりその全体が構成される。これら膜片３０ａ同志
の接続は、それぞれの膜片３０ａの接続端部間に跨がっ
て配置される第１，第２繋ぎ部材３２，３４を介して行
われる。

【００１４】前記第１，第２繋ぎ部材３２，３４は剛性
の高い軽量合成樹脂等により、所定長さを有する厚肉帯
状板として形成され、これら第１，第２繋ぎ部材３２，
３４は複数をその長さ方向に互いに接続することによ
り、前記膜片３０ａの接続端部に沿って連続して配置さ
れる。

【００１５】前記第１，第２繋ぎ部材３２，３４の両端
部には、これら両繋ぎ部材３２，３４間に打ち込み穴３
８，４０が適宜間隔をもって形成され、これら打ち込み
穴３８，４０間に跨がって杭３６が打ち込まれる。第１
繋ぎ部材３２に形成された打ち込み穴３８は、この第１
繋ぎ部材３２を貫通し、かつ、この打ち込み穴３８の第
２繋ぎ部材３４とは反対側端部には、外方に行くに従っ
て拡径するテーパ穴３８ａが形成される。一方、前記第
２繋ぎ部材３４に形成された打ち込み穴４０は、この第
２繋ぎ部材３４を貫通すること無く途中で終端となり、
かつ、この打ち込み穴４０は終端面に近付くほど拡径さ
れるテーパ穴として形成される。

【００１６】そして、前記杭３６は貫通された前記打ち
込み穴３８側から打ち込まれ、この杭３６が閉塞された
打ち込み穴４０に到達されて打ち込み完了した状態で、
この杭３６の図中上端は第１繋ぎ部材３２の外側面と略
面一に形成されると共に、打ち込み穴３８の開口部から
露出される。尚、前記杭３６が打ち込まれた際、この杭
３６と前記打ち込み穴４０とは接着固定される。

【００１７】前記杭３６の露出側端部３６ａには＋状に
切り込み４２が形成され、この切り込み４２に楔４４が
打ち込まれる。楔４４はテーパ状の楔本体４４ａに抜け
止め用の返し止め４４ｂが形成されると共に、頭部に大
径の笠部４４ｃが形成される。

【００１８】一方、前記膜片３０ａの接続端部には前記
杭３６の打ち込み位置に対応して、この杭３６を略密接
して挿通可能な鳩目４６が設けられ、第１，第２繋ぎ部
材３２，３４間に膜片３０ａの接続端部を挟持した状態
で杭３６を打ち込む際、この杭３６が鳩目４６を貫通さ
れるようになっている。

【００１９】前記膜片３０ａの接続端部を第１，第２繋
ぎ部材３２，３４で挟持する際、これら第１，第２繋ぎ
部材３２，３４の両側端部において、膜片３０ａ両面と
第１，第２繋ぎ部材３２，３４との間に、人工ゴムとか
ネオプレーンゴム等のゴム板４８が圧接状態で介在され
る。また、前記第１，第２繋ぎ部材３２，３４間には、
前記鳩目４６を収納する空間部５０が、前記打ち込み穴
３８，４０と同心円状に形成される。

【００２０】前記第１，第２繋ぎ部材３２，３４の中央
部には、ファスナーとしてのマジックファスナー５２が
設けられる。このマジックファスナー５２は一般に知ら
れるように、雄型と雌型とにより互いに接合されるよう
になっており、これら雄型および雌型の一方が第１繋ぎ
部材３２に接着され、他方が第２繋ぎ部材３４に接着さ
れる。

【００２１】また、前記第１，第２繋ぎ部材３２，３４
の中央部には、これら繋ぎ部材の長さ方向に適宜間隔を
もってボルト５４，５６がそれぞれ突設され、これらボ
ルト５４，５６には、膜体３０を支持するための図外の
内，外ケーブルが取り付けられる。更に、前記第１繋ぎ
部材３２の上端部外側間には、この第１繋ぎ部材３２の
上面を覆うカバー５８が着脱可能に取り付けられる。

【００２２】ところで、前記第１，第２繋ぎ部材３２，
３４の端面には、図４に示したように片側にテーパ突起
６０を形成すると共に、他側にテーパ穴６２を形成し、
第１，第２繋ぎ部材３２，３４を互いに接続する際に、
これらテーパ突起６０およびテーパ穴６２で位置決めし
た状態で、それぞれの端面が接着される。

【００２３】尚、前記第１，第２繋ぎ部材３２，３４同
志の接続は、図５に示したように接続される一方に蟻溝
６４を形成する一方、他方にこの蟻溝６４の内側形状に
沿った突起６６を形成し、接続端面に接着剤を塗布して
これら蟻溝６４と突起６６とを蟻継ぎしてもよい。

【００２４】以上の構成により本実施例の膜体の接続構
造にあっては、膜片３０ａ同志を互いに接続する際、第
１，第２繋ぎ部材３２，３４の両端部間にそれぞれの膜
片３０ａの接続端部を挟持する。このとき、膜片３０ａ
の接続端部に設けられた鳩目４６は、これを収納する空
間部５０内に配置される。このように膜体３０ａを挟持
した状態で打ち込み穴３８，４０に杭３６を打ち込み、
その後、この杭３６の露出端面の切り込み４２に楔４４
を打ち込む。尚、楔４４の打ち込みは、杭３６と打ち込
み穴４０との間が接着固定された後に行われる。

【００２５】そして、前記杭３６に楔４４が打ち込まれ
ることにより、この杭３６は切り込み４２が拡開されて
拡径され、打ち込み穴３８のテーパ穴３８ａ内側に杭３
６が圧接される。このように杭３６がテーパ穴３８ａに
圧接されることにより、この圧接力は第１，第２繋ぎ部
材３２，３４を互いに近接する方向の力として作用し、
膜片３０ａが両繋ぎ部材３２，３４間に大きな挟着力を
もって締め付けられる。

【００２６】このように、本実施例にあっては膜片３０
ａ同志を接続する際、膜片３０ａの接続端部を挟持した
第１，第２繋ぎ部材３２，３４間に杭３６を打ち込み、
次に、この杭３６に楔４４を打ち込むことにより、膜体
３０の接続作業を完了することができる。従って、前記
杭３６および楔４４はそれぞれ単に打ち込みにより固定
されるため、従来のようにボルト，ナットを用いた回転
作業が廃止されることになり、膜体３０の接続作業を簡
単かつ迅速に行うことができ、延いては、省力化を達成
することができる。

【００２７】また本実施例にあっては、前記第１，第２
繋ぎ部材３２，３４の中央部間にマジックファスナー５
２が設けられているので、これら第１，第２繋ぎ部材３
２，３４間に膜片３０ａの接続端部を挟持した段階で、
これら第１，第２繋ぎ部材３２，３４を互いに仮止めす
ることができる。従って、前記第１，第２繋ぎ部材３
２，３４間に杭３６が打ち込まれるまでの間、各繋ぎ部
材３２，３４がずれるのを防止することができるため、
杭３６の打ち込み作業がより簡単化される。

【００２８】図６は他の実施例を示し、前記実施例と同
一構成部分に同一符号を付して重複する説明を省略して
述べる。即ち、この実施例では第１繋ぎ部材３２に形成
された打ち込み穴３８の外側開口部に、この開口部を縮
径する係止突起部７０を形成し、杭３６に楔４４を打ち
込んだ際にこの杭３６の露出端面が、この係止突起部７
０に係止されて抜け止めが行われるようになっている。

【００２９】尚、この実施例では前記楔４４に笠部が廃
止されていると共に、前記杭３６は工場段階で第２繋ぎ
部材３４の打ち込み穴４０に予め打ち込み固定されてお
り、膜体の接続時には第２繋ぎ部材３４から突出する前
記杭３６に膜片の鳩目および第１繋ぎ部材３２の打ち込
み穴３８が挿通される。そして、この実施例にあっても
前記実施例と同様の機能を発揮することができる。

【００３０】尚、以上述べた実施例では膜屋根１４の膜
体３０に本発明を適用した場合を開示したが、これに限
ることなく一般の膜体の接続に本発明を適用できること
はいうまでも無い。

【００３１】

【発明の効果】以上説明したように本発明の請求項１に
示す膜体の接続構造にあっては、膜体を互いに接続する
際、第１，第２繋ぎ部材間に膜体の接続端部を挟持し、
この状態で第１，第２繋ぎ部材に杭を打ち込み、次に、
この杭に楔を打ち込むことにより前記接続作業を完了す
ることができる。従って、本発明で用いられる前記杭お
よび前記楔は単なる打ち込み作業のみであるため、膜体
の接続作業を簡単かつ迅速に行うことができ、延いて
は、省力化を達成することができる。

【００３２】また、本発明の請求項２にあっては、前記
第１，第２繋ぎ部材の中央部間にファスナーを設けたの
で、第１，第２繋ぎ部材間に膜体の接続端部を挟持した
段階で、これら第１，第２繋ぎ部材を互いに仮止めする
ことができるため、杭の打ち込み作業をより簡単に行う
ことができるという各種優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明が適用される屋根膜を用いた大空間施設
の断面を示す概略構成図である。

【図２】本発明の一実施例を示す図１中Ａ−Ａ線に対応
する部分の拡大断面図である。

【図３】本発明の一実施例に用いられる繋ぎ部材の要部
を断面した斜視図である。

【図４】本発明の一実施例に用いられる繋ぎ部材の接続
端部を示す斜視図である。

【図５】本発明の他の実施例を示す繋ぎ部材の接続端部
を示す斜視図である。

【図６】本発明の他の実施例を示す要部断面図である。

【符号の説明】

１０ 人工スキー場（大空間施設） １２ 外壁 １４ 膜屋根 ３０ 膜体 ３０ａ 膜片 ３２ 第１繋ぎ部
材 ３４ 第２繋ぎ部材 ３６ 杭 ３８，４０ 打ち込み穴 ４４ 楔 ５２ マジックファスナー（ファスナー）

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 互いに接続しようとする膜体の接続端部
   間に跨がり、この膜体の両面から膜体の接続端部を挟持
   する第１，第２繋ぎ部材と、 第１，第２繋ぎ部材の両端部間に跨がって打ち込まれる
   と共に、これら第１，第２繋ぎ部材の両端部間に挟持さ
   れた膜体の接続端部を貫通し、少なくとも一端部が第
   １，第２繋ぎ部材の一方の外側に露出される杭と、 前記杭の露出端面に打ち込まれる楔と、を備えたことを
   特徴とする膜体の接続構造。
2. 【請求項２】 前記第１，第２繋ぎ部材の中央部間にフ
   ァスナーを設けたことを特徴とする請求項１に記載の膜
   体の接続構造。