JPH0747733A

JPH0747733A - リボンカートリッジ

Info

Publication number: JPH0747733A
Application number: JP5195047A
Authority: JP
Inventors: Shinichi Kondo; 真一近藤
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 1993-08-06
Filing date: 1993-08-06
Publication date: 1995-02-21
Also published as: EP0638434A2; CA2117410A1; US5492422A; KR950005569A; TW298156U; EP0638434B1; EP0638434A3; DE69414776D1; DE69414776T2; CA2117410C; KR100289425B1

Abstract

(57)【要約】【目的】簡単に組み立てられ、インクリボンを巻き付
けた各スプールの空転が防止されるリボンカートリッジ
を提供する。【構成】樹脂製のカートリッジ本体２をロアシェル１
０とアッパシェル２０とで構成する。各シェル１０，２
０の一方の側部１１，２１の各一対の軸受部１１ａ，２
１ａ間及び１１ｂ，２１ｂ間とロアシェル１０の他方の
側部１２の一対の軸受部１２ａ，１２ｂとにインクリボ
ン５０を巻き付けた供給スプール３０と巻取りスプール
４０とを回転自在に支持する。ロアシェル１０の他方の
側部１２の一対の軸受部１２ａ，１２ｂの回りの内壁と
各スプール３０，４０の小径軸部３６，４６と中径軸部
３５，４５の段差状の外端面との間に介在される弾性部
材を、樹脂製で略Ｕ字形の各板バネ６０で形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、昇華型熱転写式カラ
ープリンタ等のプリンタに用いられるリボンカートリッ
ジに関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、昇華型熱転写式カラープリンタ
用のリボンカートリッジには、イエロー，マゼンタ，シ
アン等の着色部から成る着色領域が連続したインクリボ
ンを、供給スプールと巻取りスプールとにそれぞれ巻き
付けたものが使用されている。これを、図２５，図２６
によって具体的に説明すると、図２５中符号１はリボン
カートリッジであり、そのカートリッジ本体２は、合成
樹脂製のロアシェル１０と、このロアシェル１０に超音
波溶着等で接合される合成樹脂製のアッパシェル２０と
で構成されている。

【０００３】上記ロアシェル１０の垂直に起立した相対
向する両側部１１，１２の両端側には、半円筒状に上方
に突出した一対の収納部１３，１４を一体成形してある
と共に、その中央には図示しない昇華型熱転写式カラー
プリンタのヘッド，プラテン挿入用の矩形の開口部１５
を形成してある。また、上記一方の側部１１の各収納部
１３，１４側にはＵ字状に凹んだ一対の軸受部１１ａ，
１１ｂをそれぞれ形成してあると共に、上記他方の側部
１２の内面の各収納部１３，１４側には円筒状の一対の
軸受部１２ａ，１２ｂを該側部１２の内壁に対して垂直
になるように一体突出成形してある。また、上記一方の
側部１１の各軸受部１１ａ，１１ｂの内壁中央には、一
対の突起（一対の係止部）１１ｃ，１１ｃを一体突出成
形してある。

【０００４】上記アッパシェル２０の垂直に起立した相
対向する両側部２１，２２の両端側には、下方に円弧状
に湾曲した一対の収納部２３，２４をそれぞれ形成して
あると共に、その中央には図示しない昇華型熱転写式カ
ラープリンタのヘッド，プラテン挿入用の矩形の開口部
２５を形成してある。上記一方の側部２１の上記一対の
軸受部１１ａ，１１ｂに対向する位置には逆Ｕ字状に凹
んだ一対の軸受部２１ａ，２１ｂを形成してある。ま
た、この一方の側部２１の各軸受部２１ａ，２１ｂの内
壁中央には一対の突起（一対の係止部）２１ｃ，２１ｃ
を一体突出成形してある。

【０００５】そして、これらロアシェル１０の一対の収
納部１３，１４とアッパシェル２０の一対の収納部２
３，２４間には、合成樹脂製で円筒状の供給スプール３
０と巻取りスプール４０を回転自在に収納してある。こ
の各スプール３０，４０には、イエロー（Ｙ），マゼン
タ（Ｍ），シアン（Ｃ）の着色部から成る着色領域が連
続したインクリボン５０をそれぞれ巻き付けてある。

【０００６】上記各スプール３０，４０の一端側は、円
筒状の胴部３１，４１より大径の大径円筒部３２，４２
になって上記各一対の軸受部１１ａ，１１ｂ及び２１
ａ，２１ｂ間に回転自在に支持されていると共に、その
内側に環円板状のフランジ部３３，４３を一体突出成形
してある。この各フランジ部３３，４３の外面側には溝
部（係合部）３３ｃ，４３ｃを放射状に複数形成してあ
る。この各溝部３３ｃ，４３ｃは上記各側部１１，２１
の内面に垂直に突出した各突起１１ｃ，２１ｃに係脱自
在になっている。また、上記各スプール３０，４０の他
端側は環円板状のフランジ部３４，４４と中径軸部３
５，４５と小径軸部３６，４６とで３段に形成してあ
り、この各小径軸部３６，４６が上記円筒状の一対の軸
受部１２ａ，１２ｂに遊嵌されて回転自在に支持してあ
る。さらに、上記各スプール３０，４０の中径軸部３
５，４５と上記円筒状の一対の軸受部１２ａ，１２ｂ間
には、各小径軸部３６，４６を挿通する金属製の圧縮コ
イルバネ６０′，６０′を介在してある。この各圧縮コ
イルバネ６０′の押圧付勢力により上記各スプール３
０，４０の一端側のフランジ部３３，４３を各シェル１
０，２０の各側部１１，２１に圧接し、且つ、上記各フ
ランジ部３３，３４の各溝部３３ｃ，４３ｃが上記各側
部１１，２１の各突起１１ｃ，２１ｃに係止することに
より、各スプール３０，４０の空転（空回り）を防止し
てインクリボン５０の弛みを阻止するようになってい
る。

【０００７】さらに、上記供給スプール３０の中径軸部
３５にはコードリング７０を嵌合してある。このコード
リング７０の外周面の半分はギヤ部７０ａになっている
と共に、残りの半分にはインクリボン５０の種類，サイ
ズ，感度のリボン情報等を白／黒のバーコード形式で印
刷したバーコードラベル７１を貼付してある。尚、この
コードリング７０に対向する各シェル１０，２０には、
切欠部１６，２６を形成してある。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】前記従来のリボンカー
トリッジ１では、前述したように、各スプール３０，４
０の各フランジ部３３，４３に放射状に複数形成された
うちの１つの各溝部３３ｃ，４３ｃに一方の各側部１
１，２１の突起１１ｃ，２１ｃを係止させ、金属製の各
圧縮コイルバネ６０′，６０′の付勢力でそれらの係止
状態を維持することにより、上記各スプール３０，４０
の空転を防止するようにしているが、リボンカートリッ
ジ１は使い捨てなので、金属製のものを利用すると金属
資源の無駄使になり、また、ゴミとしての処理が難しい
欠点があった。

【０００９】また、図２６（ａ）〜（ｃ）に示すよう
に、巻取りスプール４０（供給スプール３０も同様であ
る）をロアシェル１０に組み込む際に、巻取りスプール
４０の小径軸部４６に圧縮コイルバネ６０′をかけた状
態で該小径軸部４６と圧縮コイルバネ６０′をロアシェ
ル１０の他方の側部１２の円筒状の軸受部１２ｂに組み
入れなければならないため、その組み入れ作業が難し
く、リボンカートリッジ１の組み立て作業性が悪かっ
た。

【００１０】尚、従来のリボンカートリッジ１では、イ
ンクリボン５０がＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレー
ト）製であり、その以外のカートリッジ本体２、各スプ
ール３０，４０等はＨＩ−ＰＳ等で作られていて、材料
が異なって相溶性もないため、選別して処理しないとリ
サイクルできない。さらにまた、ゴミとして焼却しよう
とした場合、上記ＨＩ−ＰＳの熱量は１５０００ｋｃａ
ｌ／ｋｇと高く、焼却炉を損傷させる虞れがあり、容易
に焼却処分できない不利点があった。

【００１１】そこで、この発明は、組み立て作業性を良
くして各スプールの空転を防止することができるリボン
カートリッジを提供するものである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】カートリッジ本体の相対
向して起立する両側部間に、インクリボンをそれぞれ巻
き付けた供給スプールと巻取りスプールとを所定距離隔
てて回転自在にそれぞれ支持し、上記カートリッジ本体
の一方の側部の内壁に一対の係止部を形成し、この一対
の係止部に上記各スプールの一端側に突出形成されたフ
ランジ部の係合部を係脱自在にし、上記カートリッジ本
体の他方の側部の内壁と上記各スプールの他端側との間
で該各スプールの一端側を上記一方の側部の内壁側に付
勢させる弾性部材を介在したリボンカートリッジにおい
て、上記弾性部材を略Ｕ字形の板バネで形成し、この板
バネの基部に上記各スプールの軸部が遊嵌する孔部を形
成すると共に、その先端側を環状に形成してカートリッ
ジ本体の他方の側部の内壁の各軸受部を跨ぐように構成
してある。

【００１３】

【作用】カートリッジ本体の他方の側部の内壁と上記各
スプールの他端側との間に介在される弾性部材を、略Ｕ
字形の板バネで形成したので、各スプールと板バネをカ
ートリッジ本体に組み込む際に、各スプールの他端側に
板バネを嵌めたままカートリッジ本体の他方の側部の内
壁に嵌め込むだけで済み、組み立て易い。また、板バネ
の先端側が環状に形成されているので、板バネの成形効
率がよい。これに伴い、板バネのスプールに対する押圧
弾性力のバラツキが小さくて安定し、スプールの空転が
確実に防止される。

【００１４】

【実施例】以下、この発明の実施例を図面と共に詳述す
る。尚、従来の構成と同一部分には同一符号を付してそ
の詳細な説明は省略する。

【００１５】図１において、１は昇華型熱転写式カラー
プリンタに用いられるリボンカートリッジであり、その
カートリッジ本体２を合成樹脂製のロアシェル１０と合
成樹脂製のアッパシェル２０とで構成してある点、これ
ら各シェル１０，２０の一方の側部１１，２１の各一対
の軸受部１１ａ，２１ａ間及び１１ｂ，２１ｂ間と上記
ロアシェル１０の他方の側部１２の一対の軸受部１２
ａ，１２ｂとにインクリボン５０を巻き付けた供給スプ
ール３０と巻取りスプール４０とを回転自在に支持して
ある点、この供給スプール３０の他端側の中径軸部３５
にバーコードラベル７１を貼付したコードリング７０を
嵌合してある点は、従来の構成と同様である。

【００１６】ここで、上記ロアシェル１０の他方の側部
１２の内壁に一体突出形成された上記一対の軸受部１２
ａ，１２ｂは上方が開口した略半円筒状に形成してあ
り、これに対向する上記アッパシェル２０の一対の収納
部２３，２４の天井面側には上記一対の軸受部１２ａ，
１２ｂ側まで延びる一対のリブ２２ａ，２２ｂを一体突
出成形してある。また、上記各スプール３０，４０の中
径軸部３５，４５の外端面と上記円筒状の一対の軸受部
１２ａ，１２ｂの間には、各小径軸部３６，４６を挿通
する合成樹脂製の板バネ（弾性部材）６０，６０を介在
してある。尚、この板バネ６０を成す合成樹脂の材料と
しては、ポリオキシメチレン（ＰＯＭ），ＰＢＴ等が最
適である。

【００１７】この各板バネ６０は、図１，２に示すよう
に、側面略Ｕ字形に形成してあり、その各基部６１に上
記各スプール３０，４０の各小径軸部３６，４６より少
し大径の孔部６１ａを形成してある。また、各板バネ６
０の先端側は略四角環状に形成してある。即ち、各板バ
ネ６０の先端側は各基部６１から二股に別れるように形
成された一対の両側部６２，６２と該一対の両側部６
２，６２の先端同士が連結する連結部６３とにより略四
角環状になっていて、上記各軸受部１２ａ，１２ｂに嵌
め込まれるようになっている。この各板バネ６０の押圧
付勢力により上記各スプール３０，４０の一端側のフラ
ンジ部３３，４３を各シェル１０，２０の各側部１１，
２１に圧接し、且つ、上記各フランジ部３３，３４の各
溝部（係合部）３３ｃ，４３ｃが上記各側部１１，２１
の各突起（係止部）１１ｃ，２１ｃに係止することによ
り、各スプール３０，４０の空転（空回り）を防止して
インクリボン５０の弛みを阻止するようになっている。

【００１８】以上実施例によれば、リボンカートリッジ
１を組み立てる時の巻取りスプール４０をロアシェル１
０に組み付ける場合に、図３（ａ）及び図４（ａ）に示
すように、上記巻取りスプール４０の小径軸部４６に板
バネ６０の孔部６１ａを嵌め込む。そして、図３（ｂ）
及び図４（ｂ）に示すように、この巻取りスプール４０
に板バネ６０を嵌めたまま、巻取りスプール４０をロア
シェル１０の他方の側部１２側に押し付けるようにして
巻取りスプール４０の小径軸部４６を上記他方の側部１
２の軸受部１２ｂの方に落とし込むだけで、図３（ｃ）
及び図４（ｃ）に示すように、板バネ６０が変形して巻
取りスプール４０の小径軸部４６が軸受部１２ｂに納ま
ると共に、巻取りスプール４０の大径円筒部４２が上記
ロアシェル１０の一方の側部１１の軸受部１１ｂに嵌め
込まれる。このとき、上記板バネ６０の一対の両側部６
２，６２と連結部６３から成る略四角環状の先端側は軸
受部１２ｂを跨ぐように挾んで他方の側部１２の内壁に
当接している。この状態からアッパシェル２０を取付け
ると、該アッパシェル２０のリブ２２ｂにより巻取りス
プール４０の小径軸部４６がガタ付かないように位置規
制されて回転自在に支持される。

【００１９】また、供給スプール３０は、板バネ６０を
介して上記巻取りスプール４０の場合と同様にしてカー
トリッジ本体２を構成する各シェル１０，２０間に組み
付けられるが、この際、図５に示すように、板バネ６０
の基部６１は供給スプール３０の小径軸部３６と中径軸
部３５の段差状の外端面に当接して中径軸部３５の外周
面より上下方向に突出している。これにより、上記供給
スプール３０の中径軸部３５に嵌合したコードリンク７
０は上記板バネ６０の基部６１と供給スプール３０のフ
ランジ部３４により位置規制されて供給スプール３０よ
り外れない。

【００２０】このように、上記ロアシェル１０の他方の
側部１２の一対の軸受部１２ａ，１２ｂの回りの内壁と
上記各スプール３０，４０の小径軸部３６，４６と中径
軸部３５，４５の段差状の外端面との間に介在される弾
性部材を、合成樹脂製で略Ｕ字形の各板バネ６０で形成
したので、各スプール３０，４０と各板バネ６０をカー
トリッジ本体２に組み込む際に、各スプール３０，４０
の小径軸部３６，４６に各板バネ６０を嵌めたまま、ロ
アシェル１０の他方の側部１２の一対の軸受部１２ａ，
１２ｂの方へ落とし込むだけで済ますことができる。こ
れにより、リボンカートリッジ１全体を容易に組み立て
ることができ、その組み立て作業性を著しく向上させる
ことができる。また、各板バネ６０の先端側は略四角環
状に形成されて連結部６３により一つにつながっている
ので、各板バネ６０を成形効率よく生産することが可能
であり、その弾性力（押圧付勢力）も安定している。

【００２１】このようにして組み立てられたリボンカー
トリッジ１のカートリッジ本体２内において、供給スプ
ール３０及び巻取りスプール４０は、各板バネ６０の押
圧付勢力によりその各一端側のフランジ部３３，４３を
各シェル１０，２０の各側部１１，２１に摺接している
と共に、該各フランジ部３３，３４の各溝部３３ｃ，４
３ｃを上記各側部１１，２１の各突起１１ｃ，２１ｃに
係脱自在に係止している。これにより、上記各スプール
３０，４０の空転を防止することができ、不使用時のイ
ンクリボン５０の弛みを阻止することができる。

【００２２】図６〜図１０は、前記リボンカートリッジ
１に用いられる第２の態様の各板バネ６０Ａを示す。こ
の各板バネ６０Ａは、図６，図７に示すように、合成樹
脂製により側面略Ｕ字形に形成してあり、その各基部６
１に各スプール３０，４０の各小径軸部３６，４６より
少し大径の孔部６１ａを形成してある。また、上記各板
バネ６０Ａの先端側は略四角環状に形成してある。即
ち、この各板バネ６０Ａの先端側は各基部６１から二股
に別れるように形成された一対の両側部６２，６２と該
一対の両側部６２，６２の先端同士が連結する連結部６
３とにより略四角環状になっていて、ロアシェル１０の
他方の側部１２の各軸受部１２ａ，１２ｂに嵌め込まれ
るようになっている。また、この各板バネ６０Ａの連結
部６３の中央の他方の側部１２側には四角柱状の突起
（係止部）６４を一体突出形成してある。この突起６４
に対向する上記他方の側部１２の各軸受部１２ａ，１２
ｂの内壁には、図６に示すように、該各軸受部１２ａ，
１２ｂに連なる凹部１２ｃ，１２ｄを形成してある。

【００２３】そして、各スプール３０，４０と各板バネ
６０Ａをカートリッジ本体２に組み込むと、各スプール
３０，４０の小径軸部３６，４６に嵌め込まれた各板バ
ネ６０Ａの連結部６３の突起６４が、図８，図１０に示
すように、ロアシェル１０の他方の側部１２の一対の軸
受部１２ａ，１２ｂ上の凹部１２ｃ，１２ｄに入ると共
に、該各板バネ６０Ａの連結部６３の突起６４がアッパ
シェル２０の他方の側部２２の下面２２ｃに当たって各
板バネ６０Ａの上下方向の位置規制を受ける。これによ
り、各板バネ６０Ａは、ロアシェル１０の凹部１２ｃ，
１２ｄ及びアッパシェル２０の側部２２により確実に位
置決めされ、その各スプール３０，４０に対する押圧付
勢力が安定する。

【００２４】従来のように、圧縮コイルバネ６０′を利
用した場合、圧縮コイルバネ６０′は圧縮量に押圧付勢
力が比例するので、リボンカートリッジ１のプリンタ装
着時の各スプール３０，４０の空転防止の押圧付勢力を
満足させようとすると、プリンタ装着時のバネの反力が
強くなる傾向にあり、逆にプリンタ装着時のバネの反力
を弱めると各スプール３０，４０に対する空転防止のた
めの押圧付勢力が不充分となる欠点があったが、上記第
２の態様の各板バネ６０Ａを用いた場合、各板バネ６０
Ａの圧縮量と押圧付勢力の比例関係の比例定数は小さい
ので、該押圧付勢力が上記圧縮量の影響を受けにくく、
プリンタ未装着時もプリンタ装着時もバランスよく適度
な押圧付勢力が働くので、上記各板バネ６０Ａによる各
スプール３０，４０に対する押圧付勢力が安定して、該
各スプール３０，４０の空転防止が確実である。

【００２５】図１１は、上記第２の態様の変形例の板バ
ネ６０Ａ′を示す。上記第２の態様の板バネ６０Ａは合
成樹脂で形成したが、この板バネ６０Ａ′は、図１１
（ｃ）に示すように、金属製である。そして、板バネ６
０Ａ′の連結部６３の中央に突起（係止部）６４′を舌
片状に外側に折り曲げ一体形成してあり、上記第２の態
様の板バネ６０Ａと同様の作用，効果を奏する。

【００２６】図１２〜図１６は、前記リボンカートリッ
ジ１に用いられる第３の態様の板バネ６０Ｂを示す。こ
の板バネ６０Ｂは、図１２，図１３に示すように、合成
樹脂製により略側面略Ｕ字形に形成してあり、その各基
部６１に各スプール３０，４０の各小径軸部３６，４６
より少し大径の孔部６１ａを形成してある。また、上記
各板バネ６０Ｂの先端側が略四角環状に形成してあると
共に先端部６５が基部６１側に伸びている。即ち、この
各板バネ６０Ｂの中央から先端側は各基部６１から二股
に別れるように形成された一対の両側部６２，６２と該
一対の両側部６２，６２の先端同士が連結する連結部６
３とにより略四角環状になっていると共に、先端部６５
の先端６５ａが内側に丸くなっている。また、各板バネ
６０Ｂの連結部６３の一部が外側にＵ字状に折り曲げら
れて突出した凸部（係止部）６３ｂになっている。この
各板バネ６０Ｂの連結部６３の凸部６３ｂに対向するロ
アシェル１０の他方の側部１２の内壁には、図１２に示
すように、上記各凸部６３ｂが嵌合する一対の凹部１２
ａ′，１２ｂ′を形成してある。

【００２７】そして、リボンカートリッジ１を組み立て
る時の巻取りスプール４０をロアシェル１０に組み付け
る場合に、図１４（ａ）及び図１５（ａ）に示すよう
に、上記巻取りスプール４０の小径軸部４６に板バネ６
０Ｂの孔部６１ａを嵌め込む。この時、板バネ６０Ｂの
先端部６５の先端６５ａが巻取りスプール４０の小径軸
部４６に圧接しているので、板バネ６０Ｂが巻取りスプ
ール４０の小径軸部４６から落下することがない。次
に、図１４（ｂ）及び図１５（ｂ）に示すように、巻取
りスプール４０に板バネ６０Ｂを嵌めたまま、巻取りス
プール４０をロアシェル１０の他方の側部１２側に押し
付けるようにして巻取りスプール４０の小径軸部４６側
を上記ロアシェル１０の他方の側部１２の凹部１２ｂ′
側の下方に落とし込むと、図１４（ｃ）及び図１５
（ｃ）に示すように、板バネ６０Ｂの一対の両側部６
２，６２が弾性変形して該板バネ６０Ｂの連結部６３の
凸部６３ｂが上記ロアシェル１０の他方の側部１２の凹
部１２ｂ′に嵌め込まれると共に、巻取りスプール４０
の大径円筒部４２が上記ロアシェル１０の一方の側部１
１の軸受部１１ｂに嵌め込まれる。この時、板バネ６０
Ｂの基部６１の孔部６１ａが巻取りスプール４０の小径
軸部４６の軸受けの役目をする。また、上記板バネ６０
Ｂの先端部６５の先端６５ａは巻取りスプール４０の小
径軸部４６に圧接しており、この圧接時の巻取りスプー
ル４０の小径軸部４６にかかる押圧力は板バネ６０Ｂの
先端部６５の部分で決まる。これにより、リボンカート
リッジ１がプリンタに装着されたときに巻取りスプール
４０が上方にずれるのを防いでいる。さらに、逆に（下
方に）ずれるのは板バネ６０Ｂの基部６１の孔部６１ａ
によって規制されている。

【００２８】また、図１６に示すように、供給スプール
３０も板バネ６０Ｂを介して巻取りスプール４０と同様
にしてカートリッジ本体２を構成する各シェル１０，２
０間に組み付けられる。これにより、前記第１の態様の
板バネ６０の場合と同様の作用，効果を奏する。

【００２９】図１７〜２１は、前記リボンカートリッジ
１に用いられる第４の態様の板バネ６０Ｃを示す。この
板バネ６０Ｃは、図１７，図１９に示すように、金属製
により側面略Ｕ字形に形成してあり、その各基部６１に
各スプール３０，４０の各小径軸部３６，４６より少し
大径の孔部６１ａを形成してある。また、上記各板バネ
６０Ｃの先端側は略四角環状に形成してある。即ち、こ
の各板バネ６０Ｃの先端側は各基部６１から二股に別れ
るように形成された一対の両側部６２，６２と該一対の
両側部６２，６２の先端同士を連結する連結部６３とに
より略四角環状になっていて、ロアシェル１０の他方の
側部１２の各軸受部１２ａ，１２ｂに嵌め込まれるよう
になっている。また、この各板バネ６０Ｃの連結部６３
の中央の他方の側部１２側は逆Ｖ字状に折り曲げ形成さ
れた曲折部（係止部）６３ｃになっておる。この曲折部
６３ｃに対向する上記ロアシェル１０の他方の側部１２
の各軸受部１２ａ，１２ｂ側の内壁には、図１７に示す
ように、該軸受部１２ａ，１２ｂに連なる凹部１２ｃ，
１２ｄを形成してある。

【００３０】そして、各スプール３０，４０と各板バネ
６０Ｃをカートリッジ本体２に組み込むと、各スプール
３０，４０の小径軸部３６，４６に嵌め込まれた各板バ
ネ６０Ｃの連結部６３の曲折部６３ｃが、図１９，２０
に示すように、ロアシェル１０の他方の側部１２の一対
の軸受部１２ａ，１２ｂ上の凹部１２ｃ，１２ｄに入る
と共に、該各板バネ６０Ｃの連結部６３の曲折部６３ｃ
がアッパシェル２０の他方の側部２２の下面２２ｃに当
たって各板バネ６０Ｃの上下方向の位置規制を受ける。
これにより、上記各板バネ６０Ｃはロアシェル１０の凹
部１２ｃ，１２ｄ及びアッパシェル２０の側部２２によ
り確実に位置決めされ、その各スプール３０，４０に対
する押圧付勢力も安定する。

【００３１】従来のように、圧縮コイルバネ６０′を利
用した場合、圧縮コイルバネ６０′は圧縮量に押圧付勢
力が比例するので、リボンカートリッジ１のプリンタ装
着時の各スプール３０，４０の空転防止の押圧付勢力を
満足させようとすると、プリンタ装着時のバネの反力が
強くなる傾向にあり、逆にプリンタ装着時のバネの反力
を弱めると各スプール３０，４０に対する空転防止のた
めの押圧付勢力が不充分となる欠点があったが、上記第
４の態様の各板バネ６０Ｃを用いた場合、各板バネ６０
Ｃの圧縮量と押圧付勢力の比例関係の比例定数は小さい
ので、該押圧付勢力が上記圧縮量の影響を受けにくく、
プリンタ未装着時もプリンタ装着時もバランスよく適度
な押圧付勢力が働くので、上記各板バネ６０Ｃによる各
スプール３０，４０に対する押圧付勢力が安定して、各
スプール３０，４０の空転防止が確実である。

【００３２】図２２〜図２４は他の実施例のリボンカー
トリッジ１′を示す。このリボンカートリッジ１′は、
上記実施例と同様に、ロアシェル１０とアッパシェル２
０から成るカートリッジ本体２と、このカートリッジ本
体２内に、インクリボン５０をそれぞれ巻き付けて所定
距離隔てて回転自在に支持された供給スプール３０と巻
取りスプール４０と、供給スプール３０の小径軸部３６
に嵌合されるコードリンク７０等で構成されている。

【００３３】そして、リボンカートリッジ１′を構成す
るカートリッジ本体２と各スプール３０，４０とインク
リボン５０及びコードリンク７０等の総ての部品をポリ
エチレンテレフタレート（ＰＥＴ）で形成してある。詳
述すると、ロアシェル１０、アッパシェル２０、各スプ
ール３０，４０、コードリンク７０等の成形部品は非晶
質ＰＥＴで射出（モールド）成形する。この非晶質ＰＥ
Ｔ（未結晶ＰＥＴ）は結晶性，溶融粘度の低さや加水分
解性のために成形用の材料としてあまり使われていなか
ったが、ＰＥＴの結晶性コントロールをポリマーの変性
によって、成形しやすいコポリエステルが開発（例え
ば、グリコール成分の１，４−シクロヘキサンジメタノ
ールを置換して、ＰＥＴの結晶化速度を制御する方法に
より形成）されたので、上記リボンカートリッジ１′を
構成する全部の構成部品（インクリボン５０を除く）を
上記開発された非晶質ＰＥＴで形成した。この他の実施
例で使用する非晶質ＰＥＴは、結晶化速度が無限に小さ
く、常に非結晶状態を保つ熱可塑性ポリエステルで密度
も変化しないものである。また、上記インクリボン５０
は二軸延伸ＰＥＴフィルムで形成してある。

【００３４】上記インクリボン５０に使用した二軸延伸
ＰＥＴフィルムと射出成形部品に使用した上記非晶質Ｐ
ＥＴもベースはどちらもＰＥＴであるので、相溶性は問
題ない。従って、リボンカートリッジ１′の使用後の処
理として、粉砕し溶融して再利用できる。但し、インク
リボン５０に残っている染料等の塗布した物質、射出成
形品に含まれていた発色物質のために着色されているリ
ボンカートリッジ１′の場合に透明材料には使えない。
また、リボンカートリッジ１′の使用後の処理として、
焼却する場合には、ＰＥＴの焼却時に発生する熱量は約
５０００ｋｃａｌ／ｋｇで、紙（約４５００ｋｃａｌ／
ｋｇ）とほぼ同等で焼却できるため、焼却炉をいためる
心配はない。

【００３５】このように、リボンカートリッジ１′を構
成する全部の部品をＰＥＴでつくることによって、使用
済みのリボンカートリッジ１′を再利用する際に、材料
の選別をすることなく、ＰＥＴの単一樹脂としてリサイ
クルが可能となる。また、リサイクルしない場合に、焼
却してもその熱量は約５０００ｋｃａｌ／ｋｇと紙と同
等であり、焼却炉を損傷させることなく、燃えるゴミと
して容易に焼却処理できるメリットがあり、地球環境保
護に非常に役立つものである。

【００３６】尚、前記各実施例によれば、昇華型熱転写
式のカラープリンタに用いられるリボンカートリッジに
ついて説明したが、溶融型熱転写式のカラープリンタに
用いられるリボンカートリッジ等の各種のリボンカート
リッジに適用することができることは勿論である。

【００３７】

【発明の効果】以上のようにこの発明のリボンカートリ
ッジによれば、カートリッジ本体の他方の側部の内壁と
上記各スプールの他端側との間に介在される弾性部材
を、略Ｕ字形の板バネで形成し、この板バネの基部に上
記各スプールの軸部が遊嵌する孔部を形成すると共に、
その先端側を環状に形成してカートリッジ本体の他方の
側部の内壁の各軸受部を跨ぐように構成したので、各ス
プールと板バネをカートリッジ本体に組み込む際に、各
スプールの他端側に板バネを嵌めたままカートリッジ本
体の他方の側部の内壁に嵌め込むだけで済ますことがで
き、リボンカートリッジを極めて容易に組み立てること
ができる。さらに、上記各板バネの先端側を環状に形成
したので、各板バネの成形効率がよく、これに伴い板バ
ネの各スプールに対する押圧弾性力を安定させることが
できる。

【００３８】また、上記各板バネの先端側を環状に形成
すると共にその先端に係止部を一体突出形成したり或は
折り曲げにより形成する一方、上記カートリッジ本体の
他方の側部の各軸受部側の内壁に上記各板バネの先端の
係止部が嵌合する凹部を形成したので、上記各板バネの
組み付け位置を常に安定させることができる。これによ
り、上記各板バネのスプールに対する押圧付勢力を常に
安定させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施例を示すリボンカートリッジの
分解斜視図。

【図２】（ａ），（ｂ），（ｃ）は上記リボンカートリ
ッジに用いられる第１の態様の板バネの正面図，側面
図，背面図。

【図３】（ａ），（ｂ），（ｃ）は上記リボンカートリ
ッジの巻取りスプールの組み付け状態を示す断面図。

【図４】（ａ）は図３（ａ）に対応する平面図、（ｂ）
は図３（ｂ）に対応する斜視図、（ｃ）は図３（ｃ）に
対応する斜視図。

【図５】上記リボンカートリッジの供給スプールの組み
付け状態を示す断面図。

【図６】上記リボンカートリッジに用いられる第２の態
様の板バネの斜視図。

【図７】（ａ），（ｂ），（ｃ）は、上記第２の態様の
板バネの正面図，側面図，背面図。

【図８】（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ）は上記第２の
態様の板バネを用いたリボンカートリッジの巻取りスプ
ールの組み付け状態を示す断面図。

【図９】（ａ）は図８（ａ）に対応する平面図、（ｂ）
は図８（ｂ）に対応する斜視図、（ｃ）は図８（ｃ）に
対応する斜視図。

【図１０】上記第２の態様の板バネを用いたリボンカー
トリッジの供給スプールの組み付け状態を示す断面図。

【図１１】（ａ）は上記第２の態様の変形例の板バネを
示す側面図、（ｂ）は同板バネの図９（ｂ）に対応する
斜視図、（ｃ）は同板バネの図８（ｄ）に対応する断面
図。

【図１２】上記リボンカートリッジに用いられる第３の
態様の板バネの斜視図。

【図１３】（ａ），（ｂ），（ｃ）は、上記第３の態様
の板バネの正面図，側面図，背面図。

【図１４】（ａ），（ｂ），（ｃ）は上記第３の態様の
板バネを用いたリボンカートリッジの巻取りスプールの
組み付け状態を示す断面図。

【図１５】（ａ）は図１４（ａ）に対応する平面図、
（ｂ）は図１４（ｂ）に対応する斜視図、（ｃ）は図１
４（ｃ）に対応する斜視図。

【図１６】上記第３の態様の板バネを用いたリボンカー
トリッジの供給スプールの組み付け状態を示す断面図。

【図１７】上記リボンカートリッジに用いられる第４の
態様の板バネの斜視図。

【図１８】（ａ），（ｂ），（ｃ）は、上記第４の態様
の板バネの正面図，側面図，背面図。

【図１９】（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ）は上記第４
の態様の板バネを用いたリボンカートリッジの巻取りス
プールの組み付け状態を示す断面図。

【図２０】（ａ）は図１９（ａ）に対応する平面図、
（ｂ）は図１９（ｂ）に対応する斜視図、（ｃ）は図１
９（ｃ）に対応する斜視図。

【図２１】上記第４の態様の板バネを用いたリボンカー
トリッジの供給スプールの組み付け状態を示す断面図。

【図２２】他の実施例のリボンカートリッジの分解斜視
図。

【図２３】上記他の実施例のリボンカートリッジの斜視
図。

【図２４】上記他の実施例のリボンカートリッジを背面
側から見た斜視図。

【図２５】従来例のリボンカートリッジの分解斜視図。

【図２６】（ａ），（ｂ），（ｃ）は上記従来例のリボ
ンカートリッジの巻取りスプールの組み付け状態を示す
断面図。

【符号の説明】

１…リボンカートリッジ２…カートリッジ本体１１，２１…一方の側部１１ｃ，１１ｃ…一対の突起（一対の係止部）１２ｃ，１２ｄ…凹部１２ａ′，１２ｂ′…凹部２１ｃ，２１ｃ…一対の突起（一対の係止部）１２，２２…他方の側部３０…供給スプール３３…フランジ部３３ｃ…溝部（係合部）４０…巻取りスプール４３…フランジ部４３ｃ…溝部（係合部）５０…インクリボン６０〜６０Ｃ…板バネ（弾性部材）６１…基部６１ａ…孔部６３ｂ…凸部（係止部）６３ｃ…曲折部（係止部）６４，６４′…突起（係止部）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】カートリッジ本体の相対向して起立する
両側部間に、インクリボンをそれぞれ巻き付けた供給ス
プールと巻取りスプールとを所定距離隔てて回転自在に
それぞれ支持し、上記カートリッジ本体の一方の側部の
内壁に一対の係止部を形成し、この一対の係止部に上記
各スプールの一端側に突出形成されたフランジ部の係合
部を係脱自在にし、上記カートリッジ本体の他方の側部
の内壁と上記各スプールの他端側との間で該各スプール
の一端側を上記一方の側部の内壁側に付勢させる弾性部
材を介在したリボンカートリッジにおいて、上記弾性部
材を略Ｕ字形の板バネで形成し、この板バネの基部に上
記各スプールの軸部が遊嵌する孔部を形成すると共に、
その先端側を環状に形成して上記カートリッジ本体の他
方の側部の内壁の各軸受部を跨ぐように構成したことを
特徴とするリボンカートリッジ。
【請求項２】請求項１記載のリボンカートリッジにお
いて、上記各板バネの先端側を環状に形成すると共にそ
の先端に係止部を一体突出形成する一方、上記カートリ
ッジ本体の他方の側部の各軸受部側の内壁に上記各板バ
ネの先端の係止部が嵌合する凹部を形成したことを特徴
とするリボンカートリッジ。
【請求項３】請求項２記載のリボンカートリッジにお
いて、上記各板バネを合成樹脂で形成したことを特徴と
するリボンカートリッジ。
【請求項４】請求項２記載のリボンカートリッジにお
いて、上記各板バネを金属で形成したことを特徴とする
リボンカートリッジ。
【請求項５】請求項１記載のリボンカートリッジにお
いて、上記各板バネの先端側を環状に形成すると共に該
先端側に係止部を一体突出形成する一方、上記カートリ
ッジ本体の他方の側部の内壁の上記各板バネの係止部に
対向する位置に該各板バネの係止部が嵌合する凹部を形
成したことを特徴とするリボンカートリッジ。
【請求項６】請求項５記載のリボンカートリッジにお
いて、上記各板バネを合成樹脂で形成したことを特徴と
するリボンカートリッジ。
【請求項７】請求項１記載のリボンカートリッジにお
いて、上記各板バネの先端側を環状に形成すると共にそ
の先端に係止部を逆Ｖ字状に折り曲げ形成する一方、上
記カートリッジ本体の他方の側部の各軸受部側の内壁に
上記各板バネの先端の係止部が嵌合する凹部を形成した
ことを特徴とするリボンカートリッジ。
【請求項８】請求項７記載のリボンカートリッジにお
いて、上記各板バネを金属で形成したことを特徴とする
リボンカートリッジ。