JPH0747732A - リボンカートリッジ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 簡単に組み立てられ、インクリボンを巻き付
けた各スプールの空転が防止されるリボンカートリッジ
を提供する。 【構成】 樹脂製のカートリッジ本体２をロアシェル１
０とアッパシェル２０とで構成する。各シェル１０，２
０の一方の側部１１，２１の各一対の軸受部１１ａ，２
１ａ間及び１１ｂ，２１ｂ間とロアシェル１０の他方の
側部１２の一対の軸受部１２ａ，１２ｂとにインクリボ
ン５０を巻き付けた供給スプール３０と巻取りスプール
４０とを回転自在に支持する。ロアシェル１０の他方の
側部１２の一対の軸受部１２ａ，１２ｂの回りの内壁と
各スプール３０，４０の小径軸部３６，４６と中径軸部
３５，４５の段差状の外端面との間に介在される弾性部
材を、金属製で略Ｕ字形の各板バネ６０で形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、昇華型熱転写式カラ
ープリンタ等のプリンタに用いられるリボンカートリッ
ジに関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、昇華型熱転写式カラープリンタ
用のリボンカートリッジには、イエロー，マゼンタ，シ
アン等の着色部から成る着色領域が連続したインクリボ
ンを、供給スプールと巻取りスプールとにそれぞれ巻き
付けたものが使用されている。これを、図３０，図３１
によって具体的に説明すると、図３０中符号１はリボン
カートリッジであり、そのカートリッジ本体２は、合成
樹脂製のロアシェル１０と、このロアシェル１０に超音
波溶着等で接合される合成樹脂製のアッパシェル２０と
で構成されている。

【０００３】上記ロアシェル１０の垂直に起立した相対
向する両側部１１，１２の両端側には、半円筒状に上方
に突出した一対の収納部１３，１４を一体成形してある
と共に、その中央には図示しない昇華型熱転写式カラー
プリンタのヘッド，プラテン挿入用の矩形の開口部１５
を形成してある。また、上記一方の側部１１の各収納部
１３，１４側にはＵ字状に凹んだ一対の軸受部１１ａ，
１１ｂをそれぞれ形成してあると共に、上記他方の側部
１２の内面の各収納部１３，１４側には円筒状の一対の
軸受部１２ａ，１２ｂを該側部１２の内壁に対して垂直
になるように一体突出成形してある。また、上記一方の
側部１１の各軸受部１１ａ，１１ｂの内壁中央には、一
対の突起（一対の係止部）１１ｃ，１１ｃを一体突出成
形してある。

【０００４】上記アッパシェル２０の垂直に起立した相
対向する両側部２１，２２の両端側には、下方に円弧状
に湾曲した一対の収納部２３，２４をそれぞれ形成して
あると共に、その中央には図示しない昇華型熱転写式カ
ラープリンタのヘッド，プラテン挿入用の矩形の開口部
２５を形成してある。上記一方の側部２１の上記一対の
軸受部１１ａ，１１ｂに対向する位置には逆Ｕ字状に凹
んだ一対の軸受部２１ａ，２１ｂを形成してある。ま
た、この一方の側部２１の各軸受部２１ａ，２１ｂの内
壁中央には一対の突起（一対の係止部）２１ｃ，２１ｃ
を一体突出成形してある。

【０００５】そして、これらロアシェル１０の一対の収
納部１３，１４とアッパシェル２０の一対の収納部２
３，２４間には、合成樹脂製で円筒状の供給スプール３
０と巻取りスプール４０を回転自在に収納してある。こ
の各スプール３０，４０には、イエロー（Ｙ），マゼン
タ（Ｍ），シアン（Ｃ）の着色部から成る着色領域が連
続したインクリボン５０をそれぞれ巻き付けてある。

【０００６】上記各スプール３０，４０の一端側は、円
筒状の胴部３１，４１より大径の大径円筒部３２，４２
になって上記各一対の軸受部１１ａ，１１ｂ及び２１
ａ，２１ｂ間に回転自在に支持されていると共に、その
内側に環円板状のフランジ部３３，４３を一体突出成形
してある。この各フランジ部３３，４３の外面側には溝
部（係合部）３３ｃ，４３ｃを放射状に複数形成してあ
る。この各溝部３３ｃ，４３ｃは上記各側部１１，２１
の内面に垂直に突出した各突起１１ｃ，２１ｃに係脱自
在になっている。また、上記各スプール３０，４０の他
端側は環円板状のフランジ部３４，４４と中径軸部３
５，４５と小径軸部３６，４６とで３段に形成してあ
り、この各小径軸部３６，４６が上記円筒状の一対の軸
受部１２ａ，１２ｂに遊嵌されて回転自在に支持してあ
る。さらに、上記各スプール３０，４０の中径軸部３
５，４５と上記円筒状の一対の軸受部１２ａ，１２ｂ間
には、各小径軸部３６，４６を挿通する金属製の圧縮コ
イルバネ６０′，６０′を介在してある。この各圧縮コ
イルバネ６０′の押圧付勢力により上記各スプール３
０，４０の一端側のフランジ部３３，４３を各シェル１
０，２０の各側部１１，２１に圧接し、且つ、上記各フ
ランジ部３３，３４の各溝部３３ｃ，４３ｃが上記各側
部１１，２１の各突起１１ｃ，２１ｃに係止することに
より、各スプール３０，４０の空転（空回り）を防止し
てインクリボン５０の弛みを阻止するようになってい
る。

【０００７】さらに、上記供給スプール３０の中径軸部
３５にはコードリング７０を嵌合してある。このコード
リング７０の外周面の半分はギヤ部７０ａになっている
と共に、残りの半分にはインクリボン５０の種類，サイ
ズ，感度のリボン情報等を白／黒のバーコード形式で印
刷したバーコードラベル７１を貼付してある。尚、この
コードリング７０に対向する各シェル１０，２０には、
切欠部１６，２６を形成してある。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】前記従来のリボンカー
トリッジ１では、前述したように、各スプール３０，４
０の各フランジ部３３，４３に放射状に複数形成された
うちの１つの各溝部３３ｃ，４３ｃに一方の各側部１
１，２１の突起１１ｃ，２１ｃを係止させ、金属製の各
圧縮コイルバネ６０′，６０′の付勢力でそれらの係止
状態を維持することにより、上記各スプール３０，４０
の空転を防止するようにしているが、該各スプール３
０，４０の空転を防止するための付勢力がスプールの位
置（スプールのストローク量）によって大きく変化し、
安定した付勢力の特性を得ることができなかった。

【０００９】また、図３１（ａ）〜（ｃ）に示すよう
に、巻取りスプール４０（供給スプール３０も同様であ
る）をロアシェル１０に組み込む際に、巻取りスプール
４０の小径軸部４６に圧縮コイルバネ６０′をかけた状
態で該小径軸部４６と圧縮コイルバネ６０′をロアシェ
ル１０の他方の側部１２の円筒状の軸受部１２ｂに組み
入れなければならないため、その組み入れ作業が難し
く、リボンカートリッジ１の組み立て作業性が悪かっ
た。

【００１０】さらに、リボンカートリッジ１に用いられ
る弾性部材は本来プリンタに装着する前は、各シェル１
０，２０の一方の側部１１，２１の内壁に各スプール３
０，４０のフランジ部３３，４３を押し付けて空転を防
止するための付勢力と、プリンタに装着したとき該プリ
ンタの駆動部材を一定の力で押し返す力とが必要であ
る。しかし、従来の弾性部材である圧縮コイルバネ６
０′では、フックの法則により上記各スプール３０，４
０を押し込むとともに付勢力が増大し、空転防止の力を
強くすればプリンタ装着時の反力が大きすぎ、逆にプリ
ンタ装着時の反力を規制すれば、空転防止の力が弱す
ぎ、効果的に付勢力を働かせることが困難であった。

【００１１】そこで、この発明は、組み立て作業性を良
くして各スプールの空転を防止することができるリボン
カートリッジを提供するものである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】カートリッジ本体の相対
向して起立する両側部間に、インクリボンをそれぞれ巻
き付けた供給スプールと巻取りスプールとを所定距離隔
てて回転自在にそれぞれ支持し、上記カートリッジ本体
の一方の側部の内壁に一対の係止部を形成し、この一対
の係止部に上記各スプールの一端側に突出形成されたフ
ランジ部の係合部を係脱自在にし、上記カートリッジ本
体の他方の側部の内壁と上記各スプールの他端側との間
で該各スプールの一端側を上記一方の側部の内壁側に付
勢させる弾性部材を介在したリボンカートリッジにおい
て、上記弾性部材を金属製で略Ｕ字形の板バネで形成
し、この板バネの基部に該各スプールの軸部が遊嵌する
孔部を形成すると共に、その先端部を二股に形成してカ
ートリッジ本体の他方の側部の内壁の各軸受部を跨ぐよ
うに構成してある。

【００１３】

【作用】カートリッジ本体の他方の側部の内壁と上記各
スプールの他端側との間に介在される弾性部材を、金属
製で略Ｕ字形の板バネで形成し、この板バネの基部に該
各スプールの軸部が遊嵌する孔部を形成すると共に、そ
の先端部を二股に形成してカートリッジ本体の他方の側
部の内壁の各軸受部を跨ぐように構成したので、上記各
スプールと板バネをカートリッジ本体に組み込む際に、
各スプールの他端側に板バネを嵌めたままカートリッジ
本体の他方の側部の内壁に嵌め込むだけで済み、組み立
て易い。

【００１４】

【実施例】以下、この発明の実施例を図面と共に詳述す
る。尚、従来の構成と同一部分には同一符号を付してそ
の詳細な説明は省略する。

【００１５】図１において、１は昇華型熱転写式カラー
プリンタに用いられるリボンカートリッジであり、その
カートリッジ本体２を合成樹脂製のロアシェル１０と合
成樹脂製のアッパシェル２０とで構成してある点、これ
ら各シェル１０，２０の一方の側部１１，２１の各一対
の軸受部１１ａ，２１ａ間及び１１ｂ，２１ｂ間と上記
ロアシェル１０の他方の側部１２の一対の軸受部１２
ａ，１２ｂとにインクリボン５０を巻き付けた供給スプ
ール３０と巻取りスプール４０とを回転自在に支持して
ある点、この供給スプール３０の他端側の中径軸部３５
にバーコードラベル７１を貼付したコードリング７０を
嵌合してある点は、従来の構成と同様である。

【００１６】ここで、上記ロアシェル１０の他方の側部
１２の内壁に一体突出形成された上記一対の軸受部１２
ａ，１２ｂは上方が開口した略半円筒状に形成してあ
り、これに対向する上記アッパシェル２０の一対の収納
部２３，２４の天井面側には上記一対の軸受部１２ａ，
１２ｂ側まで延びる一対のリブ２２ａ，２２ｂを一体突
出成形してある。また、上記各スプール３０，４０の中
径軸部３５，４５の外端面と上記円筒状の一対の軸受部
１２ａ，１２ｂの間には、各小径軸部３６，４６を挿通
する金属製の板バネ（弾性部材）６０，６０を介在して
ある。

【００１７】この各板バネ６０は、図１，２に示すよう
に、側面Ｕ字形に形成してあり、その各基部６１に上記
各スプール３０，４０の各小径軸部３６，４６より少し
大径の孔部６１ａを形成してある。また、上記各板バネ
６０の先端側は二股に別れるように形成された一対の先
端部６２，６２になっていて、上記各軸受部１２ａ，１
２ｂに下方より嵌め込まれるようになっている。さら
に、各板バネ６０の一対の先端部６２，６２の各先端６
２ａは外側（各軸受部１２ａ，１２ｂ側）に逆Ｕ字状に
折り曲げ形成してある。この各板バネ６０の押圧付勢力
により上記各スプール３０，４０の一端側のフランジ部
３３，４３を各シェル１０，２０の一方の各側部１１，
２１の内壁に圧接し、且つ、上記各フランジ部３３，３
４の各溝部（係合部）３３ｃ，４３ｃが上記各側部１
１，２１の各突起（係止部）１１ｃ，２１ｃに係止する
ことにより、各スプール３０，４０の空転（空回り）を
防止してインクリボン５０の弛みを阻止するようになっ
ている。このとき、各板バネ６０の一対の先端部６２，
６２の各先端６２ａのエッジ部分が各シェル１０，２０
の他方の各側部１２，２２の内壁に押し付けられて該各
板バネ６０自体が回転しないようになっている。

【００１８】以上実施例によれば、リボンカートリッジ
１を組み立てる時の巻取りスプール４０をロアシェル１
０に組み付ける場合に、図３（ａ）及び図４（ａ）に示
すように、上記巻取りスプール４０の小径軸部４６に板
バネ６０の孔部６１ａを嵌め込む。そして、図３（ｂ）
及び図４（ｂ）に示すように、この巻取りスプール４０
に板バネ６０を嵌めたまま、巻取りスプール４０をロア
シェル１０の他方の側部１２側に押し付けるようにして
該側部１２の内壁に板バネ６０の各先端６２ａを押し付
け、斜めに巻取りスプール４０の小径軸部４６を上記他
方の側部１２の軸受部１２ｂの方に落とし込むだけで、
図３（ｃ），図４（ｃ）に示すように、板バネ６０が変
形して巻取りスプール４０の小径軸部４６が軸受部１２
ｂに納まると共に、巻取りスプール４０の大径円筒部４
２が上記ロアシェル１０の一方の側部１１の軸受部１１
ｂに嵌め込まれる。このとき、上記板バネ６０の一対の
先端部６２，６２は軸受部１２ｂを跨ぐように挾んで他
方の側部１２の内壁に当接している。この状態からアッ
パシェル２０を取付けると、該アッパシェル２０のリブ
２２ｂにより巻取りスプール４０の小径軸部４６がガタ
付かないように位置規制されて回転自在に支持される。
このとき巻取りスプール４０自体も板バネ６０の各先端
６２ａにより位置を規制され、不用意に回転するのを防
いでいる。

【００１９】また、供給スプール３０は、板バネ６０を
介して上記巻取りスプール４０の場合と同様にしてカー
トリッジ本体２を構成する各シェル１０，２０間に組み
付けられるが、この際、図５に示すように、板バネ６０
の基部６１は供給スプール３０の小径軸部３６と中径軸
部３５の段差状の外端面に当接して中径軸部３５の外周
面より上下方向に突出している。これにより、上記供給
スプール３０の中径軸部３５に嵌合したコードリンク７
０は上記板バネ６０の基部６１と供給スプール３０のフ
ランジ部３４により位置規制されて供給スプール３０よ
り外れない。

【００２０】このように、上記ロアシェル１０の他方の
側部１２の一対の軸受部１２ａ，１２ｂの回りの内壁と
上記各スプール３０，４０の小径軸部３６，４６と中径
軸部３５，４５の段差状の外端面との間に介在される弾
性部材を、金属製で略Ｕ字形の各板バネ６０で形成した
ので、各スプール３０，４０と各板バネ６０をカートリ
ッジ本体２に組み込む際に、各スプール３０，４０の小
径軸部３６，４６に各板バネ６０を嵌めたまま、ロアシ
ェル１０の他方の側部１２の一対の軸受部１２ａ，１２
ｂの方へ落とし込むだけで済ますことができる。これに
より、リボンカートリッジ１全体を容易に組み立てるこ
とができ、その組み立て作業性を著しく向上させること
ができる。

【００２１】このようにして組み立てられたリボンカー
トリッジ１のカートリッジ本体２内において、供給スプ
ール３０及び巻取りスプール４０は、各板バネ６０の押
圧付勢力によりその各一端側のフランジ部３３，４３を
各シェル１０，２０の各側部１１，２１に摺接している
と共に、該各フランジ部３３，３４の各溝部３３ｃ，４
３ｃを上記各側部１１，２１の各突起１１ｃ，２１ｃに
係脱自在に係止している。これにより、上記各スプール
３０，４０の空転を防止することができ、不使用時のイ
ンクリボン５０の弛みを阻止することができる。

【００２２】この第１の態様の弾性部材としての各板バ
ネ６０は、図６に示すように、空転防止時の付勢力とプ
リンタ装着時の付勢力とが略同じである。これは、各板
バネ６０の弾性力が各先端６２ａ側の逆Ｕ字状の部分
（図２（ｂ）に符号Ａで示す部分）と基部６１と各先端
部６２とのＵ字状の部分（図２（ｂ）に符号Ｂで示す部
分）の２つの部分Ａ，Ｂの弾性力によって決まり、空転
防止のときは上記Ｂ部分が付勢力に支配的で、プリンタ
装着時は上記Ａ部分が付勢力に支配的となる。これらの
２つの部分Ａ，Ｂの力のバランスによって付勢力の特定
が一定となっている。

【００２３】図７〜図１０は、上記第１の態様の変形例
の板バネ６０Ａを示す。上記第１の態様の板バネ６０は
一対の先端部６２，６２の各先端６２ａ側のを外側に逆
Ｕ字状に折り曲げ形成したが、この金属製の板バネ６０
Ａは、図７〜１０に示すように、各先端６２ａ側を外側
にヘ字状に折り曲げ形成してある。そして、各板バネ６
０Ａの一対の先端部６２，６２の各先端６２ａのエッジ
部分が各シェル１０，２０の他方の各側部１２，２２の
内壁に当接係止して該各板バネ６０Ａの弾性力で押し付
けられているので、不用意に各板バネ６０Ａが各軸受部
１１ｂ，１２ｂの周囲を回転することがない。これによ
り、各板バネ６０Ａの位置を安定させることができるの
で、各スプール３０，４０に対する各板バネ６０Ａの弾
性力（スプールを空転しないように押える力）が安定し
て得られる。

【００２４】図１１〜図１５は前記リボンカートリッジ
１に用いられる第２の態様の板バネ６０Ｂを示す。この
金属製の板バネ６０Ｂは、図１１〜１５に示すように、
一対の先端部６２，６２の基部６１側を側面Ｕ字形に折
り曲げ形成してあると共に、一対の先端部６２，６２の
先端６２ａ側と基部６１を、図１２（ｂ）に示すよう
に、さらに外側に折り曲げ形成してある。また、板バネ
６０Ｂの一対の先端部６２，６２の各先端６２ａはさら
に上方に垂直に折り曲げ形成してある。

【００２５】そして、前記第１の態様の板バネ６０と同
様に、組み立てられたリボンカートリッジ１のカートリ
ッジ本体２内において、供給スプール３０及び巻取りス
プール４０は、各板バネ６０Ｂの押圧付勢力によりその
各一端側のフランジ部３３，４３を各シェル１０，２０
の各側部１１，２１に摺接していると共に、該各フラン
ジ部３３，３４の各溝部３３ｃ，４３ｃを上記各側部１
１，２１の各突起１１ｃ，２１ｃに係脱自在に係止して
いる。これにより、上記各スプール３０，４０の空転を
防止することができ、不使用時のインクリボン５０の弛
みを阻止することができる。このとき、各スプール３
０，４０の位置によって空転を防止するための付勢力が
変化することがなく、各スプール３０，４０の空転防止
が確実にできる。

【００２６】また、第２の態様の弾性部材としての板バ
ネ６０Ｂは、図１６に示すように、空転防止時の付勢力
とプリンタ装着時の付勢力とが略同じである。これは、
板バネ６０Ｂの弾性力が先端部６２側のへ字状の部分
（図１２（ｂ）に符号Ａで示す部分）と、基部６１及び
先端部６２間のＵ字状の部分（図１２（ｂ）に符号Ｂで
示す部分）の２つの部分Ａ，Ｂの弾性力によって決ま
り、空転防止のときは上記Ｂ部分が付勢力に支配的で、
プリンタ装着時は上記Ａ部分が付勢力に支配的となる。
これらの２つの部分Ａ，Ｂの力のバランスによって付勢
力の特定が一定となっている。

【００２７】図１７〜図２２は前記リボンカートリッジ
１に用いられる第３の態様の板バネ６０Ｃを示す。この
板バネ６０Ｃは、図１７，図１８に示すように、金属
（ＳＵＳ等）或は合成樹脂（ＰＯＭ等）により側面略Ｕ
字形に折り曲げ形成してあり、その各基部６１に各スプ
ール３０，４０の各小径軸部３６，４６より少し大径の
孔部６１ａを形成してある。また、各板バネ６０Ｃの先
端側は二股に別れるように形成された一対の先端部６
２，６２になっていて、上記各軸受部１２ａ，１２ｂに
下方より嵌め込まれるようになっている。さらに、各板
バネ６０Ｃの孔部６１ａの中心から略Ｕ字形に折り曲げ
られた曲折部６２ｂの頂点までの長さを、図２１に示す
ように、供給スプール３０の中径軸部３５に回転自在に
支持されたコードリング７０の内径の半分の長さＬと同
じくなるように形成してある。これにより、図２１に示
すように、リボンカートリッジ１の組み立て前におい
て、供給スプール３０側の板バネ６０Ｃは、コードリン
グ７０の内周面７０ａの中に入り込み、供給スプール３
０の中径軸部３５からコードリング７０が外れるのを防
止するようになっている。

【００２８】そして、前記第１の態様の板バネ６０の場
合と同様に、ロアシェル１０の他方の側部１２の一対の
軸受部１２ａ，１２ｂの回りの内壁と各スプール３０，
４０の小径軸部３６，４６と中径軸部３５，４５の段差
状の外端面との間に介在される弾性部材を、金属或は合
成樹脂で略Ｕ字形の各板バネ６０Ｃで形成したので、各
スプール３０，４０と各板バネ６０Ｃをカートリッジ本
体２に組み込む際に、各スプール３０，４０の小径軸部
３６，４６に各板バネ６０Ｃを嵌めたまま、ロアシェル
１０の他方の側部１２の一対の軸受部１２ａ，１２ｂの
方へ落とし込むだけで済ますことができる。これによ
り、リボンカートリッジ１全体を容易に組み立てること
ができ、その組み立て作業性を著しく向上させることが
できる。特に、図２１に示すように、リボンカートリッ
ジ１の組み立て前において、コードリング７０の内周面
７０ａに供給スプール３０側の板バネ６０Ｃの曲折部６
２ｂが嵌合してコードリング７０が供給スプール３０の
中径軸部３５から外れるのを防いでいるので、組み立て
作業が著しく容易になっている。

【００２９】このようにして組み立てられたリボンカー
トリッジ１のカートリッジ本体２内において、供給スプ
ール３０及び巻取りスプール４０は、各板バネ６０Ｃの
押圧付勢力によりその各一端側のフランジ部３３，４３
を各シェル１０，２０の各側部１１，２１に摺接してい
ると共に、各フランジ部３３，３４の各溝部３３ｃ，４
３ｃを上記各側部１１，２１の各突起１１ｃ，２１ｃに
係脱自在に係止している。これにより、上記各スプール
３０，４０の空転を防止することができ、不使用時のイ
ンクリボン５０の弛みを阻止することができる。一方、
組み立て前にコードリング７０と嵌合していた供給スプ
ール３０側の板バネ６０Ｃは供給スプール３０を各シェ
ル１０，２０内に組み込むことにより、図２２に示すよ
うに、板バネ６０Ｃの反力によって上記嵌合状態が外
れ、コードリング７０が使用可能な状態になる。

【００３０】図２３〜図２６は前記リボンカートリッジ
１に用いられる第４の態様の板バネ６０Ｄを示す。この
板バネ６０Ｄは、図２３，２４に示すように、金属或は
合成樹脂で側面逆Ｕ字形に形成してあり、その各基部６
１に各スプール３０，４０の各小径軸部３６，４６より
少し大径或は同一径の孔部６１ａを形成してある。ま
た、上記各板バネ６０Ｄの先端部６２は矩形状になって
下方に伸びている。この各板バネ６０Ｄの先端部６２に
対向するロアシェル１０の他方の側部１２の内壁には、
図２３に示すように、上記各先端部６２が嵌合する一対
の凹部１２ａ′，１２ｂ′を形成してある。

【００３１】そして、リボンカートリッジ１を組み立て
る時の巻取りスプール４０をロアシェル１０に組み付け
る場合に、図２５（ａ）に示すように、巻取りスプール
４０の小径軸部４６に板バネ６０Ｄの孔部６１ａを嵌め
込む。次に、巻取りスプール４０に板バネ６０Ｄを嵌め
たままの状態で該板バネ６０Ｄの先端部６２を上記ロア
シェル１０の他方の側部１２の凹部１２ｂ′に嵌合する
と、図２５（ｂ）に示すように、板バネ６０Ｄの基部６
１及び先端部６２が弾性変形して巻取りスプール４０の
大径円筒部４２を上記ロアシェル１０の一方の側部１１
の軸受部１１ｂに押圧付勢する。このとき、板バネ６０
Ｄの基部６１の孔部６１ａが巻取りスプール４０の小径
軸部４６の軸受けの役目をする。これにより、リボンカ
ートリッジ１がプリンタに装着されたときに巻取りスプ
ール４０が上方にずれるのを防いでいる。さらに、巻取
りスプール４０が下方にずれるのは板バネ６０Ｄの基部
６１の孔部６１ａによって規制されている。また、供給
スプール３０も板バネ６０Ｄを介して巻取りスプール４
０と同様にしてカートリッジ本体２を構成する各シェル
１０，２０間に組み付けられる。これにより、前記第１
の態様の板バネ６０の場合と同様の作用，効果を奏す
る。

【００３２】尚、前記実施例によれば、昇華型熱転写式
のカラープリンタに用いられるリボンカートリッジにつ
いて説明したが、溶融型熱転写式のカラープリンタに用
いられるリボンカートリッジ等の各種のリボンカートリ
ッジに適用することができることは勿論である。

【００３３】また、従来の圧縮コイルバネ６０′を使用
してリボンカートリッジの組み立て作業性を向上させる
には、図２７〜図２９に示すスプール３０′，４０′を
用いるようにすればよい。即ち、各スプール３０′，４
０′の中径軸部３５，４５を円筒状に形成し、その内周
面３５ａ，４５ａに複数の突起３５ｂ，４５ｂを一体突
出形成させる。そして、リボンカートリッジの組み立て
る際に、各スプール３０′，４０′の円筒状の中径軸部
３５，４５内に各突起３５ｂ，４５ｂを介して各圧縮コ
イルバネ６０′を保持することにより簡単に組み立てる
ことができる。

【００３４】

【発明の効果】以上のようにこの発明のリボンカートリ
ッジによれば、カートリッジ本体の他方の側部の内壁と
上記各スプールの他端側との間に介在される弾性部材
を、金属製で略Ｕ字形の板バネで形成し、この板バネの
基部に該各スプールの軸部が遊嵌する孔部を形成すると
共に、その先端部を二股に形成してカートリッジ本体の
他方の側部の内壁の各軸受部を跨ぐように構成したの
で、各スプールと板バネをカートリッジ本体に組み込む
際に、各スプールの他端側に板バネを嵌めたままカート
リッジ本体の他方の側部の内壁に嵌め込むだけで済ます
ことができ、リボンカートリッジを極めて容易に組み立
てることができる。

【００３５】また、上記板バネの一対の先端部の先端側
を上記カートリッジ本体の他方の側部の内壁側に更に折
り曲げ形成したので、上記板バネの先端のエッジ部分が
上記他方の側部の内壁に押圧係止されて不用意に板バネ
が軸受部の回りを回転することがなく、板バネの各スプ
ールを空転しないように押える力を安定させることがで
きる。これにより、各スプールの位置によって空転を防
止するための付勢力が変化することがなく、各スプール
の空転防止が確実にできる利点がある。

【００３６】さらに、上記板バネの孔部から略Ｕ字形の
曲折部の頂点までの長さを、上記供給スプールに回転自
在に支持されたコードリングの内径の半分の長さと同じ
くなるように形成したことにより、供給スプールからコ
ードリングが外れてしまうのを板バネが防ぐので、リボ
ンカートリッジの組み立て効率を更に著しく向上させる
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施例を示すリボンカートリッジの
分解斜視図。

【図２】（ａ），（ｂ），（ｃ）は上記リボンカートリ
ッジに用いられる第１の態様の板バネの正面図，側面
図，背面図。

【図３】（ａ），（ｂ），（ｃ）は上記リボンカートリ
ッジの巻取りスプールの組み付け状態を示す断面図。

【図４】（ａ）は図３（ａ）に対応する平面図、（ｂ）
は図３（ｂ）に対応する斜視図、（ｃ）は図３（ｃ）に
対応する斜視図。

【図５】上記リボンカートリッジの供給スプールの組み
付け状態を示す断面図。

【図６】上記第１の態様と従来例のシェル内での弾性部
材の収縮量と付勢力の関係を比較する説明図。

【図７】（ａ），（ｂ），（ｃ）は上記第１の態様の変
形例の板バネの正面図，側面図，背面図。

【図８】（ａ），（ｂ），（ｃ）は上記変形例の板バネ
を用いたリボンカートリッジの巻取りスプールの組み付
け状態を示す断面図。

【図９】（ａ）は図８（ａ）に対応する平面図、（ｂ）
は図８（ｂ）に対応する斜視図、（ｃ）は図８（ｃ）に
対応する斜視図。

【図１０】上記変形例の板バネを用いたリボンカートリ
ッジの供給スプールの組み付け状態を示す断面図。

【図１１】上記リボンカートリッジに用いられる第２の
態様の板バネの斜視図。

【図１２】（ａ），（ｂ），（ｃ）は上記第２の態様の
板バネの正面図，側面図，背面図。

【図１３】（ａ），（ｂ），（ｃ）は上記第２の態様の
板バネを用いたリボンカートリッジの巻取りスプールの
組み付け状態を示す断面図。

【図１４】（ａ）は図１３（ａ）に対応する平面図、
（ｂ）は図１３（ｂ）に対応する斜視図、（ｃ）は図１
３（ｃ）に対応する斜視図。

【図１５】上記第２の態様の板バネを用いたリボンカー
トリッジの供給スプールの組み付け状態を示す断面図。

【図１６】上記第２の態様と従来例のシェル内での弾性
部材の収縮量と付勢力の関係を比較する説明図。

【図１７】上記リボンカートリッジに用いられる第３の
態様の板バネとスプールの分解斜視図。

【図１８】（ａ），（ｂ），（ｃ）は上記第３の態様の
板バネの正面図，側面図，背面図。

【図１９】（ａ），（ｂ），（ｃ）は上記第３の態様の
板バネを用いたリボンカートリッジの巻取りスプールの
組み付け状態を示す断面図。

【図２０】（ａ）は図１９（ａ）に対応する平面図、
（ｂ）は図１９（ｂ）に対応する斜視図、（ｃ）は図１
９（ｃ）に対応する斜視図。

【図２１】上記第３の態様の板バネを用いたリボンカー
トリッジの供給スプールの組み付け前の状態を示す断面
図。

【図２２】上記第３の態様の板バネを用いたリボンカー
トリッジの供給スプールの組み付け後の状態を示す断面
図。

【図２３】上記リボンカートリッジに用いられる第４の
態様の板バネのスプール等の分解斜視図。

【図２４】（ａ），（ｂ）は上記リボンカートリッジに
用いられる第４の態様の板バネの正面図，側面図。

【図２５】（ａ），（ｂ）は上記リボンカートリッジの
巻取りスプールの組み付け状態を示す断面図。

【図２６】上記リボンカートリッジの巻取りスプールの
組み付け状態を示す部分斜視図。

【図２７】弾性部材として圧縮コイルバネを用いる場合
に作業性を向上できるように改良したスプールの斜視
図。

【図２８】上記改良したスプールに圧縮コイルバネを嵌
合した状態を示す断面図。

【図２９】上記改良したスプールの組み付け状態を示す
断面図。

【図３０】従来例のリボンカートリッジの分解斜視図。

【図３１】（ａ），（ｂ），（ｃ）は上記従来例のリボ
ンカートリッジの巻取りスプールの組み付け状態を示す
断面図。

【符号の説明】

１…リボンカートリッジ ２…カートリッジ本体 １１，２１…一方の側部 １１ｃ，１１ｃ…一対の突起（一対の係止部） １２ａ，１２ｂ…一対の軸受部 ２１ｃ，２１ｃ…一対の突起（一対の係止部） １２，２２…他方の側部 ３０…供給スプール ３３…フランジ部 ３３ｃ…溝部（係合部） ４０…巻取りスプール ４３…フランジ部 ４３ｃ…溝部（係合部） ５０…インクリボン ６０〜６０Ｄ…板バネ（弾性部材） ６１…基部 ６１ａ…孔部 ６２…先端部 ６２ａ…先端 ６２ｂ…曲折部 ７０…コードリング

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 カートリッジ本体の相対向して起立する
   両側部間に、インクリボンをそれぞれ巻き付けた供給ス
   プールと巻取りスプールとを所定距離隔てて回転自在に
   それぞれ支持し、上記カートリッジ本体の一方の側部の
   内壁に一対の係止部を形成し、この一対の係止部に上記
   各スプールの一端側に突出形成されたフランジ部の係合
   部を係脱自在にし、上記カートリッジ本体の他方の側部
   の内壁と上記各スプールの他端側との間で該各スプール
   の一端側を上記一方の側部の内壁側に付勢させる弾性部
   材を介在したリボンカートリッジにおいて、上記弾性部
   材を金属製で略Ｕ字形の板バネで形成し、この板バネの
   基部に該各スプールの軸部が遊嵌する孔部を形成すると
   共に、その先端部を二股に形成してカートリッジ本体の
   他方の側部の内壁の各軸受部を跨ぐように構成したこと
   を特徴とするリボンカートリッジ。
2. 【請求項２】 請求項１記載のリボンカートリッジにお
   いて、上記板バネの一対の先端部の先端側を上記カート
   リッジ本体の他方の側部の内壁側に更に折り曲げ形成し
   たことを特徴とするリボンカートリッジ。
3. 【請求項３】 請求項１記載のリボンカートリッジにお
   いて、上記板バネの基部と先端部側とを更に外側にそれ
   ぞれ折り曲げ形成したことを特徴とするリボンカートリ
   ッジ。
4. 【請求項４】 請求項１記載のリボンカートリッジにお
   いて、上記板バネの孔部から上記略Ｕ字形の曲折部の頂
   点までの長さを、上記供給スプールに回転自在に支持さ
   れたコードリングの内径の半分の長さと同じくなるよう
   に形成したことを特徴とするリボンカートリッジ。