JP3277582B2 - リボンカートリッジ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、昇華型熱転写式カラ
ープリンタ等のプリンタに用いられるリボンカートリッ
ジに関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、昇華型熱転写式カラープリンタ
用のリボンカートリッジには、イエロー，マゼンタ，シ
アン等の着色部から成る着色領域が連続したインクリボ
ンを、供給スプールと巻取りスプールとにそれぞれ巻き
付けたものが使用されている。これを、図２１，図２２
によって具体的に説明すると、図２１中符号１はリボン
カートリッジであり、そのカートリッジ本体２は、合成
樹脂製のロアシェル１０と、このロアシェル１０に超音
波溶着等で接合される合成樹脂製のアッパシェル２０と
で構成されている。

【０００３】上記ロアシェル１０の垂直に起立した相対
向する両側部１１，１２の両端側には、半円筒状に上方
に突出した一対の収納部１３，１４を一体成形してある
と共に、その中央には図示しない昇華型熱転写式カラー
プリンタのヘッド，プラテン挿入用の矩形の開口部１５
を形成してある。また、上記一方の側部１１の各収納部
１３，１４側にはＵ字状に凹んだ一対の軸受部１１ａ，
１１ｂをそれぞれ形成してあると共に、上記他方の側部
１２の内面の各収納部１３，１４側には円筒状の一対の
軸受部１２ａ，１２ｂを該側部１２の内壁に対して垂直
になるように一体突出成形してある。また、上記一方の
側部１１の各軸受部１１ａ，１１ｂの内壁中央には、一
対の突起（一対の係止部）１１ｃ，１１ｃを一体突出成
形してある。

【０００４】上記アッパシェル２０の垂直に起立した相
対向する両側部２１，２２の両端側には、下方に円弧状
に湾曲した一対の収納部２３，２４をそれぞれ形成して
あると共に、その中央には図示しない昇華型熱転写式カ
ラープリンタのヘッド，プラテン挿入用の矩形の開口部
２５を形成してある。上記一方の側部２１の上記一対の
軸受部１１ａ，１１ｂに対向する位置には逆Ｕ字状に凹
んだ一対の軸受部２１ａ，２１ｂを形成してある。ま
た、この一方の側部２１の各軸受部２１ａ，２１ｂの内
壁中央には一対の突起（一対の係止部）２１ｃ，２１ｃ
を一体突出成形してある。

【０００５】そして、これらロアシェル１０の一対の収
納部１３，１４とアッパシェル２０の一対の収納部２
３，２４間には、合成樹脂製で円筒状の供給スプール３
０と巻取りスプール４０を回転自在に収納してある。こ
の各スプール３０，４０には、イエロー（Ｙ），マゼン
タ（Ｍ），シアン（Ｃ）の着色部から成る着色領域が連
続したインクリボン５０をそれぞれ巻き付けてある。

【０００６】上記各スプール３０，４０の一端側は、円
筒状の胴部３１，４１より大径の大径円筒部３２，４２
になって上記各一対の軸受部１１ａ，１１ｂ及び２１
ａ，２１ｂ間に回転自在に支持されていると共に、その
内側に環円板状のフランジ部３３，４３を一体突出成形
してある。この各フランジ部３３，４３の外面側には溝
部（係合部）３３ｃ，４３ｃを放射状に複数形成してあ
る。この各溝部３３ｃ，４３ｃは上記各側部１１，２１
の内面に垂直に突出した各突起１１ｃ，２１ｃに係脱自
在になっている。また、上記各スプール３０，４０の他
端側は環円板状のフランジ部３４，４４と中径軸部３
５，４５と小径軸部３６，４６とで３段に形成してあ
り、この各小径軸部３６，４６が上記円筒状の一対の軸
受部１２ａ，１２ｂに遊嵌されて回転自在に支持してあ
る。更に、上記各スプール３０，４０の中径軸部３５，
４５と上記円筒状の一対の軸受部１２ａ，１２ｂ間に
は、各小径軸部３６，４６を挿通する金属製の圧縮コイ
ルバネ９０，９０を介在してある。この各圧縮コイルバ
ネ９０の押圧付勢力により上記各スプール３０，４０の
一端側のフランジ部３３，４３を各シェル１０，２０の
各側部１１，２１に圧接し、且つ、上記各フランジ部３
３，３４の各溝部３３ｃ，４３ｃが上記各側部１１，２
１の各突起１１ｃ，２１ｃに係止することにより、上記
各スプール３０，４０の空転（空回り）を防止してイン
クリボン５０の弛みを阻止するようになっている。

【０００７】さらに、上記供給スプール３０の中径軸部
３５にはコードリング８０を嵌合してある。このコード
リング８０の外周面の半分はギヤ部８０ａになっている
と共に、残りの半分にはインクリボン５０の種類，サイ
ズ，感度のリボン情報等を白／黒のバーコード形式で印
刷したバーコードラベル８１を貼付してある。尚、この
コードリング８０に対向する各シェル１０，２０には、
切欠部１６，２６を形成してある。

【０００８】

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】 ところが、 図２２
（ａ）〜（ｃ）に示すように、巻取りスプール４０（供
給スプール３０も同様である）をロアシェル１０に組み
込む際に、巻取りスプール４０の小径軸部４６を圧縮コ
イルバネ９０に挿入させた状態で、ロアシェル１０の他
方の側部１２の円筒状の軸受部１２ｂに、軸受部１２ｂ
の軸方向に沿って小径軸部４６を挿入しなければなら
ず、巻取りスプール４０の傾け角度を徐々に変えながら
挿入することになり、その組み入れ作業が難しいために
リボンカートリッジ１の組み立ての際の作業性が悪かっ
た。

【００１０】さらに、従来のリボンカートリッジ１で
は、インクリボン５０がＰＥＴ（ポリエチレンテレフタ
レート）製であり、その以外のカートリッジ本体２、各
スプール３０，４０等はＨＩ−ＰＳ等で作られていて、
材料が異なって相溶性もないため、選別して処理しない
とリサイクルできない。さらにまた、ゴミとして焼却し
ようとした場合、上記ＨＩ−ＰＳの熱量は１５０００ｋ
ｃａｌ／ｋｇと高く、焼却炉を損傷させる虞れがあり、
容易に焼却処分できない不利点があった。

【００１１】そこで、この発明は、組み立て作業性を良
くして各スプールの空転を防止できると共に、使用後は
リサイクルして資源を有効活用したり或は容易に焼却処
分できるリボンカートリッジを提供するものである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明の構
成は、カートリッジ本体の相対向して起立する両側部間
に、インクリボンをそれぞれ巻き付けた供給スプールと
巻取りスプールとを所定距離隔てて回転自在にそれぞれ
支持し、上記カートリッジ本体の一方の側部の内壁に一
対の係止部を形成し、この一対の係止部に上記各スプー
ルの一端側に突出形成されたフランジ部の係合部を係脱
自在にし、上記カートリッジ本体の他方の側部の内壁と
上記各スプールの他端側との間に、前記係合部を前記係
止部へ付勢するための弾性部材を介在させたリボンカー
トリッジにおいて、前記カートリッジ本体を、前記供給
スプールと前記巻取りスプールとを挟持する一対のシェ
ルで構成し、前記カートリッジ本体の他端側であって、
一対のシェルのうちのいずれか一方のシェルの側部の内
壁には、一対の軸受を構成するために他方のシェル側に
開口部を有する軸受部を設け、他方のシェルの側部の内
壁には、一対のシェルを組み立てたときに前記開口部を
閉塞して一対の軸受を構成するためのリブを設け、前記
弾性部材として略Ｕ字形の板バネを設け、当該板バネの
基部には前記夫々のスプールの軸部を挿入する軸係合部
を設けるとともに先端部は前記夫々の軸受部を跨ぐ二股
に形成し、前記軸係合部に前記夫々のスプールの軸部を
挿入した状態で、前記夫々のスプールの軸部を前記板バ
ネと共に前記軸受部に落とし込むことにより、前記スプ
ールの軸部を前記板バネを介して前記軸受部に装着した
ことを特徴とし、請求項４に係る発明の構成は、カート
リッジ本体の相対向して起立する両側部間に、インクリ
ボンをそれぞれ巻き付けた供給スプールと巻取りスプー
ルとを所定距離隔てて回転自在にそれぞれ支持し、上記
カートリッジ本体の一方の側部の内壁に一対の係止部を
形成し、この一対の係止部に上記各スプールの一端側に
突出形成されたフランジ部の係合部を係脱自在にし、上
記カートリッジ本体の他方の側部の内壁と上記各スプー
ルの他端側との間に、前記係合部を前記係止部へ付勢す
るための弾性部材を介在させたリボンカートリッジにお
いて、前記カートリッジ本体を、前記供給スプールと前
記巻取りスプールとを挟持する一対のシェルで構成し、
前記カートリッジ本体の他端側であって、一対のシェル
のうちのいずれ か一方のシェルの側部の内壁には、一対
の軸受を構成するために他方のシェル側に開口部を有す
る軸受部を設け、他方のシェルの側部の内壁には、一対
のシェルを組み立てたときに前記開口部を閉塞して一対
の軸受を構成するためのリブを設け、前記弾性部材とし
て逆Ｕ字形の板バネを設け、当該板バネの基部には前記
夫々のスプールの軸部が上方から遊嵌され得る孔部を設
けるとともに先端部は前記夫々の軸受部を跨ぐ二股に形
成し、前記軸受部を、二股に形成した先端部で跨いだ状
態で、前記軸受部に前記板バネを装着した後に、前記ス
プールの軸部を前記孔部に上方から落とし込んで前記軸
受部に載せることにより、前記スプールの軸部を前記板
バネを介して前記軸受部に装着したことを特徴とする。

【００１３】

【００１４】

【作用】請求項１に係る発明では、カートリッジ本体の
他方の側部の内壁と上記各スプールの他端側との間に介
在される弾性部材を、略Ｕ字形の板バネで形成したの
で、各スプールと板バネをカートリッジ本体に組み込む
際に、板バネの軸係合部にスプールの軸部を挿入して各
スプールの他端側に板バネを装着したままで、カートリ
ッジ本体の他方の側部に位置する一方のシェルの軸受部
に、スプールの軸部を板バネと共に落し込むだけで済
み、請求項４に係る発明では、カートリッジ本体の他方
の側部の内壁と上記各スプールの他端側との間に介在さ
れる弾性部材を、逆Ｕ字形の板バネで形成したので、各
スプールと板バネをカートリッジ本体に組み込む際に、
カートリッジ本体の他方の側部に位置する一方のシェル
の軸受部に、逆Ｕ字形の板バネを、当該板バネの先端部
の二股の部分で夫々の軸受部を跨ぐ状態で装着し、その
後に当該板バネの基部の孔部に夫々のスプールの軸部を
上方から落とし込んで前記軸受部に載せるだけで済み、
いずれもリボンカートリッジの組み立てが容易である。

【００１５】

【００１６】

【００１７】

【実施例】以下、この発明の実施例を図面と共に詳述す
る。尚、従来の構成と同一部分には同一符号を付してそ
の詳細な説明は省略する。

【００１８】図１において、１は昇華型熱転写式カラー
プリンタに用いられるリボンカートリッジであり、その
カートリッジ本体２を合成樹脂製のロアシェル１０と合
成樹脂製のアッパシェル２０とで構成してある点、これ
ら各シェル１０，２０の一方の側部１１，２１の各一対
の軸受部１１ａ，２１ａ間及び１１ｂ，２１ｂ間と上記
ロアシェル１０の他方の側部１２の一対の軸受部１２
ａ，１２ｂとにインクリボン５０を巻き付けた供給スプ
ール３０と巻取りスプール４０とを回転自在に支持して
ある点、この供給スプール３０の他端側の中径軸部３５
にバーコードラベル８１を貼付したコードリング８０を
嵌合してある点は、従来の構成と同様である。

【００１９】ここで、上記ロアシェル１０の他方の側部
１２の内壁に一体突出形成された上記一対の軸受部１２
ａ，１２ｂは上方が開口した略半円筒状に形成してあ
り、これに対向する上記アッパシェル２０の一対の収納
部２３，２４の天井面側には上記一対の軸受部１２ａ，
１２ｂ側まで延びる一対のリブ２２ａ，２２ｂを一体突
出成形してある。また、上記各スプール３０，４０の中
径軸部３５，４５の外端面と上記円筒状の一対の軸受部
１２ａ，１２ｂの間には、各小径軸部３６，４６を挿通
する合成樹脂製の板バネ（弾性部材）６０，６０を介在
してある。尚、この板バネ６０を成す合成樹脂の材料と
しては、ポリオキシメチレン（ＰＯＭ），ＰＢＴ等が最
適である。

【００２０】この各板バネ６０は、図１，図２に示すよ
うに、側面略Ｕ形に形成してあり、その各基部６１に上
記各スプール３０，４０の各小径軸部３６，４６より少
し大径の軸係合部としての孔部６１ａを形成してある。
また、上記各板バネ６０の先端側は二股に分かれるよう
に形成された一対の先端部６２，６２になっていて、上
記各軸受部１２ａ，１２ｂに下方より嵌め込まれるよう
になっている。この各板バネ６０の押圧付勢力により上
記各スプール３０，４０の一端側のフランジ部３３，４
３を各シェル１０，２０の各側部１１，２１に圧接し、
且つ、上記各フランジ部３３，４３の各溝部（係合部）
３３ｃ，４３ｃが上記各側部１１，２１の各突起（係止
部）１１ｃ，２１ｃに係止することにより、各スプール
３０，４０の空転（空回り）を防止してインクリボン５
０の弛みを阻止するようになっている。

【００２１】以上実施例によれば、リボンカートリッジ
１を組み立てる時の巻取りスプール４０をロアシェル１
０に組み付ける場合に、図３（ａ）及び図４（ａ）に示
すように、上記巻取りスプール４０の小径軸部４６に板
バネ６０の孔部６１ａを嵌め込む。そして、図３（ｂ）
及び図４（ｂ）に示すように、この巻取りスプール４０
に板バネ６０を嵌めたまま、巻取りスプール４０をロア
シェル１０の他方の側部１２側に押し付けるようにして
巻取りスプール４０の小径軸部４６を上記他方の側部１
２の軸受部１２ｂの方に落とし込むだけで、図３（ｃ）
及び図４（ｃ）に示すように、板バネ６０が変形して巻
取りスプール４０の小径軸部４６が軸受部１２ｂに納ま
ると共に、巻取りスプール４０の大径円筒部４２が上記
ロアシェル１０の一方の側部１１の軸受部１１ｂに嵌め
込まれる。このとき、上記板バネ６０の一対の先端部６
２，６２は軸受部１２ｂを跨ぐように挾んで他方の側部
１２の内壁に当接している。この状態からアッパシェル
２０を取付けると、該アッパシェル２０のリブ２２ｂに
より巻取りスプール４０の小径軸部４６がガタ付かない
ように位置規制されて回転自在に支持される。

【００２２】また、供給スプール３０は、板バネ６０を
介して上記巻取りスプール４０の場合と同様にしてカー
トリッジ本体２を構成する各シェル１０，２０間に組み
付けられるが、この際、図５に示すように、板バネ６０
の基部６１は供給スプール３０の小径軸部３６と中径軸
部３５の段差状の外端面に当接して中径軸部３５の外周
面より上下方向に突出している。これにより、上記供給
スプール３０の中径軸部３５に嵌合したコードリンク８
０は上記板バネ６０の基部６１と供給スプール３０のフ
ランジ部３４により位置規制されて供給スプール３０よ
り外れない。

【００２３】このように、上記ロアシェル１０の他方の
側部１２の一対の軸受部１２ａ，１２ｂの回りの内壁と
上記各スプール３０，４０の小径軸部３６，４６と中径
軸部３５，４５の段差状の外端面との間に介在される弾
性部材を、合成樹脂製で略Ｕ字形の各板バネ６０で形成
したので、各スプール３０，４０と各板バネ６０をカー
トリッジ本体２に組み込む際に、各スプール３０，４０
の小径軸部３６，４６に各板バネ６０を嵌めたまま、ロ
アシェル１０の他方の側部１２の一対の軸受部１２ａ，
１２ｂの方へ落とし込むだけで済ますことができる。こ
れにより、リボンカートリッジ１全体を容易に組み立て
ることができ、その組み立て作業性を著しく向上させる
ことができる。

【００２４】このようにして組み立てられたリボンカー
トリッジ１のカートリッジ本体２内において、供給スプ
ール３０及び巻取りスプール４０は、各板バネ６０の押
圧付勢力によりその各一端側のフランジ部３３，４３を
各シェル１０，２０の各側部１１，２１に摺接している
と共に、該各フランジ部３３，３４の各溝部３３ｃ，４
３ｃを上記各側部１１，２１の各突起１１ｃ，２１ｃに
係脱自在に係止している。これにより、上記各スプール
３０，４０の空転を防止することができ、不使用時のイ
ンクリボン５０の弛みを阻止することができる。

【００２５】図６〜図９は、他の態様の板バネ６０′を
示す。この板バネ６０′は、図６に示すように、合成樹
脂により側面略Ｕ形に形成してあり、その基部６１′に
各スプール３０，４０の各小径軸部３６，４６より少し
大径の軸係合部としての孔部６１ａを形成してある。こ
の基部６１′は板バネ６０′の先端側の二股に分かれる
ように形成された一対の先端部６２，６２の部分（他の
部分）よりも厚肉に形成してある。尚、板バネ６０′の
基部６１′は、各スプール３０，４０の移動に支障のな
い所定肉厚に設定されている。

【００２６】このように、上記板バネ６０′の基部６
１′を他の部分より厚肉にしたことにより、図７，図９
に示すように、各スプール３０，４０の各小径軸部３
６，４６に各板バネ６０′の孔部６１ａを嵌め込んだと
きに各スプール３０，４０の各小径軸部３６，４６と各
板バネ６０′の孔部６１ａの嵌合（結合）面積を大きく
とることができる。その結果、上記各板バネ６０′の重
心が各基部６１′側に位置するので、各スプール３０，
４０の各小径軸部３６，４６に各板バネ６０′は安定し
た状態で嵌合される。これにより、上記各スプール３
０，４０をロアシェル１０に組み付ける際に、各スプー
ル３０，４０を水平にしておけば、各板バネ６０′が各
スプール３０，４０の小径軸部３６，４６から落下する
ことなくロアシェル１０内に簡単に組み込まれ、前記板
バネ６０を用いた場合と同様の作用効果を奏する。

【００２７】図１０〜図１３は、別の態様の板バネ６
０″を示す。この板バネ６０″は、図１０に示すよう
に、合成樹脂により側面略Ｕ形に形成してあり、その基
部６１に各スプール３０，４０の各小径軸部３６，４６
より少し大径の軸係合部としての孔部６１ａを形成して
ある。各スプール３０，４０に用いられる各板バネ６
０″の先端側は二股に分かれるように形成された一対の
先端部６２，６２になっていて、上記各軸受部１２ａ，
１２ｂに下方より嵌め込まれるようになっている。ま
た、上記各板バネ６０″の基部６１は一対の先端部６
２，６２間の中央側にコ字状に延びる各スプール結合部
６３を一体突出形成してある。この各スプール結合部６
３の先端には、図１２（ｅ）に示す各スプール３０，４
０の小径軸部３６，４６の端面に形成された係合孔部３
６ａ，４６ａに圧入，固定される球状の突起６３ａを一
体突出形成してあると共に、上部にはアッパシェル２０
の各リブ２２ａ，２２ｂが入る矩形の孔部６３ｂを形成
してある。

【００２８】この各板バネ６０″を用いて巻取りスプー
ル４０をロアシェル１０に組み付ける際に、図１１
（ａ）及び図１２（ａ）に示すように、上記巻取りスプ
ール４０の小径軸部４６に板バネ６０″の孔部６１ａを
嵌め込む。次に、板バネ６０″のスプール結合部６３の
先端の突起６３ａを巻取りスプール４０の小径軸部４６
の端面の係合孔部４６ａに圧入して板バネ６０″と巻取
りスプール４０の小径軸部４６とを結合する。そして、
図１１（ｂ）及び図１２（ｂ）に示すように、この巻取
りスプール４０に板バネ６０″を嵌めたまま、巻取りス
プール４０をロアシェル１０の他方の側部１２側に押し
付けるようにして巻取りスプール４０の小径軸部４６を
上記他方の側部１２の軸受部１２ｂの方に落とし込むだ
けで、図１１（ｃ）及び図１２（ｃ）に示すように、板
バネ６０″が変形して巻取りスプール４０の小径軸部４
６が軸受部１２ｂに納まると共に、巻取りスプール４０
の大径円筒部４２が上記ロアシェル１０の一方の側部１
１の軸受部１１ｂに嵌め込まれる。このとき、上記板バ
ネ６０″の一対の先端部６２，６２は軸受部１２ｂを跨
ぐように挾んで他方の側部１２の内壁に当接している。
この状態からアッパシェル２０を取付けると、該アッパ
シェル２０のリブ２２ｂにより巻取りスプール４０の小
径軸部４６がガタ付かないように位置規制されて回転自
在に支持される。尚、上記リブ２２ｂは板バネ６０″の
スプール結合部６３に形成された矩形の孔部６３ｂに入
り、巻取りスプール４０や板バネ６０″の動きを干渉す
ることはない。また、図１３に示すように、供給スプー
ル３０も、板バネ６０″を介して上記巻取りスプール４
０の場合と同様にしてカートリッジ本体２を構成する各
シェル１０，２０間に組み付けられる。

【００２９】図１４〜図１７は、更に別の態様の板バネ
７０を示す。この板バネ７０は、図１４に示すように、
合成樹脂により側面略逆Ｕ形に形成してあり、その基部
７１に各スプール３０，４０の各小径軸部３６，４６よ
り少し大径の矩形の孔部７１ａを形成してある。この各
スプール３０，４０に用いられる各板バネ７０の先端側
には二股に分かれるように一対の先端部７２，７２を形
成してある。この一対の先端部７２，７２間の幅（距
離）はロアシェル１０の各軸受部１２ａ，１２ｂの全幅
よりも若干狭くなっており、組み込まれたときに一対の
先端部７２，７２の弾性力によって上記各軸受部１２
ａ，１２ｂに下方より嵌め込まれて固定されるようにな
っている。さらに、板バネ７０の一対の先端部７２，７
２の先端には相対向するように突起７２ａ，７２ａをそ
れぞれ一体突出形成してある。この各突起７２ａ，７２
ａの間隔は上記各軸受部１２ａ，１２ｂの幅よりも狭く
なっており、各軸受部１２ａ，１２ｂの下部の半円筒状
の部分に外接して各板バネ７０が各軸受部１２ａ，１２
ｂから外れないようになっている。

【００３０】この各板バネ７０を用いて供給スプール３
０をロアシェル１０に組み付ける際に、図１５（ａ）及
び図１６（ａ），（ｂ）に示すように、ロアシェル１０
の軸受部１２ａに板バネ７０を嵌め合わせておき、上記
供給スプール３０の小径軸部３６を板バネ７０の孔部７
１ａに嵌め込む。そして、図１５（ａ）に示すように斜
めにＰ₁方向に供給スプール３０を押しつけ、その後Ｐ₂
方向へ回転させてロアシェル１０に収める。この状態を
図１５（ｂ）及び図１６（ｃ）に示す。コードリング８
０は供給スプール３０のフランジ部３４と板バネ７０に
よって挾み込まれるため外れることはない。また、図１
５（ｂ），図１６（ｃ）に示すように、板バネ７０が変
形して供給スプール３０の小径軸部３６が軸受部１２ａ
に納まると共に、供給スプール３０の大径円筒部３２が
上記ロアシェル１０の一方の側部１１の軸受部１１ａに
嵌め込まれる。このとき、上記板バネ７０の一対の先端
部７２，７２は軸受部１２ａを跨ぐように挾んで他方の
側部１２の内壁に当接している。この状態からアッパシ
ェル２０を取付けると、該アッパシェル２０のリブ２２
ａにより供給スプール３０の小径軸部３６がガタ付かな
いように位置規制されて回転自在に支持される。尚、巻
取りスプール４０も、板バネ７０を介して上記供給スプ
ール３０の場合と同様にしてカートリッジ本体２を構成
する各シェル１０，２０間に組み付けられる。

【００３１】このように、ロアシェル１０の他方の側部
１２の一対の軸受部１２ａ，１２ｂの回りの内壁と各ス
プール３０，４０の小径軸部３６，４６と中径軸部３
５，４５の段差状の外端面との間に介在される弾性部材
を、合成樹脂製で略逆Ｕ字形の各板バネ７０で形成し、
この各板バネ７０の基部７１が二股に分かれていて各軸
受部１２ａ，１２ｂの両脇の幅より若干狭くなっている
ため、各軸受部１２ａ，１２ｂに嵌合されたとき二股部
分が広げられて弾性力が生じる。これにより、各板バネ
７０が各軸受部１２ａ，１２ｂからそれぞれ外れにくく
なっている。更に各板バネ７０の一対の先端部７２，７
２の先端には各突起７２ａ，７２ａが一体突出形成され
ており、この各突起７２ａ，７２ａの間隔を各軸受部１
２ａ，１２ｂの外形の幅より狭くし、しかも各軸受部１
２ａ，１２ｂの下部の半円筒状の部分に外接するように
したので、各板バネ７０が各軸受部１２ａ，１２ｂから
外れない。その結果、各板バネ７０を各軸受部１２ａ，
１２ｂに嵌め込んで固定した後で各スプール３０，４０
の小径軸部３６，４６を各板バネ７０の矩形の孔部７１
ａを介して各軸受部１２ａ，１２ｂに嵌め込み斜めに少
し押し込む。そして、各スプール３０，４０の大径円筒
部３２，４２をロアシェル１０の一方の側部１１の一対
の軸受部１１ａ，１１ｂにあて込むようにするだけの簡
単な作業により各スプール３０，４０をロアシェル１１
に収めることができる。従って、リボンカートリッジ１
全体を容易に組み立てることができ、その組み立て作業
性を著しく向上させることができる。

【００３２】図１８〜図２０は他の実施例のリボンカー
トリッジ１′を示す。このリボンカートリッジ１′は、
上記実施例と同様に、ロアシェル１０とアッパシェル２
０から成るカートリッジ本体２と、このカートリッジ本
体２内に、インクリボン５０をそれぞれ巻き付けて所定
距離隔てて回転自在に支持された供給スプール３０と巻
取りスプール４０と、供給スプール３０の小径軸部３６
に嵌合されるコードリンク８０等で構成されている。

【００３３】そして、リボンカートリッジ１′を構成す
るカートリッジ本体２と各スプール３０，４０とインク
リボン５０及びコードリンク８０等の総ての部品をポリ
エチレンテレフタレート（ＰＥＴ）で形成してある。詳
述すると、ロアシェル１０、アッパシェル２０、各スプ
ール３０，４０、コードリンク８０等の成形部品は非晶
質ＰＥＴで射出（モールド）成形する。この非晶質ＰＥ
Ｔ（未結晶ＰＥＴ）は結晶性，溶融粘度の低さや加水分
解性のために成形用の材料としてあまり使われていなか
ったが、ＰＥＴの結晶性コントロールをポリマーの変性
によって、成形しやすいコポリエステルが開発（例え
ば、グリコール成分の１，４−シクロヘキサンジメタノ
ールを置換して、ＰＥＴの結晶化速度を制御する方法に
より形成）されたので、上記リボンカートリッジ１′を
構成する全部の構成部品（インクリボン５０を除く）を
上記開発された非晶質ＰＥＴで形成した。この他の実施
例で使用する非晶質ＰＥＴは、結晶化速度が無限に小さ
く、常に非結晶状態を保つ熱可塑性ポリエステルで密度
も変化しないものである。また、上記インクリボン５０
は二軸延伸ＰＥＴフィルムで形成してある。

【００３４】上記インクリボン５０に使用した二軸延伸
ＰＥＴフィルムと射出成形部品に使用した上記非晶質Ｐ
ＥＴもベースはどちらもＰＥＴであるので、相溶性は問
題ない。従って、リボンカートリッジ１′の使用後の処
理として、粉砕し溶融して再利用できる。但し、インク
リボン５０に残っている染料等の塗布した物質、射出成
形品に含まれていた発色物質のために着色されているリ
ボンカートリッジ１′の場合に透明材料には使えない。
また、リボンカートリッジ１′の使用後の処理として、
焼却する場合には、ＰＥＴの焼却時に発生する熱量は約
５０００ｋｃａｌ／ｋｇで、紙（約４５００ｋｃａｌ／
ｋｇ）とほぼ同等で焼却できるため、焼却炉をいためる
心配はない。

【００３５】このように、リボンカートリッジ１′を構
成する全部の部品をＰＥＴでつくることによって、使用
済みのリボンカートリッジ１′を再利用する際に、材料
の選別をすることなく、ＰＥＴの単一樹脂としてリサイ
クルが可能となる。また、リサイクルしない場合に、焼
却してもその熱量は約５０００ｋｃａｌ／ｋｇと紙と同
等であり、焼却炉を損傷させることなく、燃えるゴミと
して容易に焼却処理できるメリットがあり、地球環境保
護に非常に役立つものである。

【００３６】尚、前記各実施例によれば、昇華型熱転写
式のカラープリンタに用いられるリボンカートリッジに
ついて説明したが、溶融型熱転写式のカラープリンタに
用いられるリボンカートリッジ等の各種のリボンカート
リッジに適用することができるのは勿論である。また、
実施例ではロアシェルに一対の軸受部を設けてアッパシ
ェルにリブを設けた場合を示したが、逆にアッパシェル
に一対の軸受部を設けてロアシェルにリブを設けるよう
にしてもよい。

【００３７】

【発明の効果】以上のように請求項１〜３に係る発明の
リボンカートリッジによれば、カートリッジ本体の他方
の側部の内壁と上記各スプールの他端側との間に介在さ
れる弾性部材を、略Ｕ字形の板バネで形成する一方、カ
ートリッジ本体を構成する一対のシェルの何れか一方に
は一対の軸受を構成するために開口部を有する軸受部を
設け、他方には一対のシェルを組み付けたときに前記開
口部を閉塞して一対の軸受を構成することになるリブを
設けたので、各スプールと板バネをカートリッジ本体に
組み込む際に、各スプールの他端側の軸部に板バネを装
着した状態で各スプールの軸部を板バネと共にカートリ
ッジ本体の他方の側部に位置する一方のシェルの軸受部
に落とし込んで装着することができ、リボンカートリッ
ジの組立作業を極めて容易に行なうことができる。ま
た、板バネの基部を他の部分より厚肉に形成したので、
板バネと各スプールの軸部との係合状態を安定させるこ
とができる。さらに、板バネの基部側に突起を形成し、
当該突起を各スプールの軸端に形成した係合孔部に圧入
して結合したので、各スプールと板バネをカートリッジ
本体に組み込む際に各スプールの係合孔部に板バネの突
起を圧入させて各スプールの軸部から板バネが脱落する
ことを確実に防止することができ、この点からもリボン
カートリッジの組み立て作業を極めて容易に行なうこと
ができる。

【００３８】請求項４に係る発明によれば、板バネを略
逆Ｕ字形に形成し、板バネの基部にスプールの軸部が上
方から遊嵌される孔部を形成するとともに板バネの先端
部を二股に形成して一方のシェルの各軸受部を跨ぐよう
にしたので、一方のシェルに板バネを装着した後に、板
バネの基部の孔部にスプールの軸部を上方から落とし込
んで軸受部に載せるだけで、スプールの軸部と板バネと
を一方のシェルの軸受部に装着することができ、リボン
カートリッジを極めて容易に組み立てることができる。

【００３９】

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施例を示すリボンカートリッジの
分解斜視図。

【図２】（ａ），（ｂ），（ｃ）は上記リボンカートリ
ッジに用いられる板バネの正面図，側面図，背面図。

【図３】（ａ），（ｂ），（ｃ）は上記リボンカートリ
ッジの巻取りスプールの組み付け状態を示す断面図。

【図４】（ａ）は図３（ａ）に対応する平面図、（ｂ）
は図３（ｂ）に対応する斜視図、（ｃ）は図３（ｃ）に
対応する斜視図。

【図５】上記リボンカートリッジの供給スプールの組み
付け状態を示す断面図。

【図６】（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ）は上記リボン
カートリッジに用いられる他の態様の板バネの正面図，
側面図，背面図，斜視図。

【図７】（ａ），（ｂ），（ｃ）は上記他の態様の板バ
ネを用いたリボンカートリッジの巻取りスプールの組み
付け状態を示す断面図。

【図８】（ａ）は図７（ａ）に対応する平面図、（ｂ）
は図７（ｂ）に対応する斜視図、（ｃ）は図７（ｃ）に
対応する斜視図。

【図９】上記他の態様の板バネを用いたリボンカートリ
ッジの供給スプールの組み付け状態を示す断面図。

【図１０】（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ）は上記リボ
ンカートリッジに用いられる別の態様の板バネの正面
図，側面図，背面図，斜視図。

【図１１】（ａ），（ｂ），（ｃ）は上記別の態様の板
バネを用いたリボンカートリッジの巻取りスプールの組
み付け状態を示す断面図。

【図１２】（ａ）は図１１（ａ）に対応する平面図、
（ｂ）は図１１（ｂ）に対応する斜視図、（ｃ）は図１
１（ｃ）に対応する斜視図、（ｄ）はスプールに上記別
の態様の板バネを結合した状態を示す断面図、（ｅ）は
スプールの小径軸部側の斜視図。

【図１３】上記別の態様の板バネを用いたリボンカート
リッジの供給スプールの組み付け状態を示す断面図。

【図１４】（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ）は上記リボ
ンカートリッジに用いられる更に別の態様の板バネの正
面図，側面図，背面図，斜視図。

【図１５】（ａ），（ｂ）は上記更に別の態様の板バネ
を用いたリボンカートリッジの供給スプールの組み付け
状態を示す断面図。

【図１６】（ａ）及び（ｂ）は図１５（ａ）に対応する
一部を断面で示す平面図及び斜視図、（ｃ）は図１５
（ｃ）に対応する一部を断面で示す斜視図。

【図１７】上記更に別の態様の板バネを用いたリボンカ
ートリッジの供給スプールの組み付け状態を示す断面
図。

【図１８】他の実施例のリボンカートリッジの分解斜視
図。

【図１９】上記他の実施例のリボンカートリッジの斜視
図。

【図２０】上記他の実施例のリボンカートリッジを背面
側から見た斜視図。

【図２１】従来例のリボンカートリッジの分解斜視図。

【図２２】（ａ），（ｂ），（ｃ）は上記従来例のリボ
ンカートリッジの巻取りスプールの組み付け状態を示す
断面図。

【符号の説明】

１，１′…リボンカートリッジ ２…カートリッジ本体 １０…ロアシェル １１，２１…一方の側部 １１ｃ，１１ｃ…一対の突起（一対の係止部） ２１ｃ，２１ｃ…一対の突起（一対の係止部） １２，２２…他方の側部１２ａ，１２ｂ…軸受部 ２０…アッパシェル ２２ａ，２２ｂ…リブ ３０…供給スプール ３３…フランジ部 ３３ｃ…溝部（係合部） ４０…巻取りスプール ４３…フランジ部 ４３ｃ…溝部（係合部） ５０…インクリボン ６０…板バネ（弾性部材） ６１…基部 ６１ａ…孔部（軸係合部） ６２…先端部

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 カートリッジ本体の相対向して起立する
   両側部間に、インクリボンをそれぞれ巻き付けた供給ス
   プールと巻取りスプールとを所定距離隔てて回転自在に
   それぞれ支持し、上記カートリッジ本体の一方の側部の
   内壁に一対の係止部を形成し、この一対の係止部に上記
   各スプールの一端側に突出形成されたフランジ部の係合
   部を係脱自在にし、上記カートリッジ本体の他方の側部
   の内壁と上記各スプールの他端側との間に、前記係合部
   を前記係止部へ付勢するための弾性部材を介在させたリ
   ボンカートリッジにおいて、前記カートリッジ本体を、前記供給スプールと前記巻取
   りスプールとを挟持する一対のシェルで構成し、前記カ
   ートリッジ本体の他端側であって、一対のシェルのうち
   のいずれか一方のシェルの側部の内壁には、一対の軸受
   を構成するために他方のシェル側に開口部を有する軸受
   部を設け、他方のシェルの側部の内壁には、一対のシェ
   ルを組み立てたときに前記開口部を閉塞して一対の軸受
   を構成するためのリブを設け、 前記弾性部材として略Ｕ字形の板バネを設け、当該板バ
   ネの基部には前記夫々のスプールの軸部を挿入する軸係
   合部を設けるとともに先端部は前記夫々の軸受部を跨ぐ
   二股に形成し、 前記軸係合部に前記夫々のスプールの軸部を挿入した状
   態で、前記夫々のスプールの軸部を前記板バネと共に前
   記軸受部に落とし込むことにより、前記スプールの軸部
   を前記板バネを介して前記軸受部に装着した ことを特徴
   とするリボンカートリッジ。
2. 【請求項２】 上記板バネの軸係合部を形成した基部を
   他の部分より厚肉に形成したことを特徴とする請求項１
   記載のリボンカートリッジ。
3. 【請求項３】 上記板バネの基部側に突起を形成し、当
   該突起を上記各スプールの軸端に形成した係合孔部に圧
   入して結合したことを特徴とする請求項１記載のリボン
   カートリッジ。
4. 【請求項４】 カートリッジ本体の相対向して起立する
   両側部間に、インクリボンをそれぞれ巻き付けた供給ス
   プールと巻取りスプールとを所定距離隔てて回転自在に
   それぞれ支持し、上記カートリッジ本体の一方の側部の
   内壁に一対の係止部を形成し、この一対の係止部に上記
   各スプールの一端側に突出形成されたフランジ部の係合
   部を係脱自在にし、上記カートリッジ本体の他方の側部
   の内壁と上記各スプールの他端側との間に、前記係合部
   を前記係止部へ付勢するための弾性部材を介在させたリ
   ボンカートリッジにおいて、前記カートリッジ本体を、前記供給スプールと前記巻取
   りスプールとを挟持する一対のシェルで構成し、前記カ
   ートリッジ本体の他端側であって、一対のシェルのうち
   のいずれか一方のシェルの側部の内壁には、一対の軸受
   を構成するために他方のシェル側に開口部を有する軸受
   部を設け、他方のシェルの側部の内壁には、一対のシェ
   ルを組み立てたときに前記開口部を閉塞して一対の軸受
   を構成するためのリブを設け、 前記弾性部材として逆Ｕ字形の板バネを設け、当該板バ
   ネの基部には前記夫々のスプールの軸部が上方から遊嵌
   され得る孔部を設けるとともに先端部は前記夫々の軸受
   部を跨ぐ二股に形成し、 前記軸受部を、二股に形成した先端部で跨いだ状態で、
   前記軸受部に前記板バネを装着した後に、前記スプール
   の軸部を前記孔部に上方から落とし込んで前記軸受部に
   載せることにより、前記スプールの軸部を前記板バネを
   介して前記軸受部に装着した ことを特徴とするリボンカ
   ートリッジ。