JPH0655792A - リボンカートリッジ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 使用済みのインクリボンをカートリッジ本体
内のリボン供給リール側に巻き戻すことなくプリンタ側
から取り出すことができると共に、カートリッジ本体を
簡単に交換することができるシングルタイプのリボンカ
ートリッジを提供する。 【構成】 リボン供給口２３ｂを有した樹脂製で略円筒
状のカートリッジ本体２内に、インクリボン４０を巻き
付けたリボン供給リール３０を回転自在に支持してあ
る。このインクリボン４０の先端にリボン引出用フィル
ム４１を接着してある。このリボン引出用フィルム４１
の両側には複数の巻取り用孔部をそれぞれ形成してあ
る。これにより、プリンタ側の一対の巻取りリール台間
で、リボン引出用フィルム４１を円筒状に巻く時にリボ
ン引出用フィルム４１を芯にして使用済みのインクリボ
ンを巻き付けるリボン巻取りリール４１′が作られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、昇華型熱転写式カラ
ービデオプリンタ等のプリンタに用いられる所謂シング
ルタイプのリボンカートリッジに関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、カラービデオプリンタ用のリボ
ンカートリッジには、イエロー，マゼンタ，シアン等の
インク領域が連続したインクリボンを、リボン供給リー
ルとリボン巻取リールにそれぞれ巻き付けた所謂ダブル
タイプのもの（リボンリールが２本あるもの）が知られ
ている。これを、図１３，１４によって簡単に説明する
と、１００はリボンカートリッジであり、そのカートリ
ッジ本体１０１は、合成樹脂製の下ケース１０２と、こ
の下ケース１０２に超音波溶着等で接合される合成樹脂
製の上ケース１０３とで構成されている。この下ケース
１０２は相対向する両側部１０２ａ，１０２ｂ間に上方
に湾曲した一対の収納部１０２ｃ，１０２ｄをそれぞれ
形成してあると共に、その中央に開口部１０２ｅを形成
してある。また、上記上ケース１０３は相対向する両側
部１０３ａ，１０３ｂ間に半円筒状に突出した一対の収
納部１０３ｃ，１０３ｄを形成してあると共に、その中
央に開口部１０３ｅを形成してある。

【０００３】そして、これら下，上ケース１０２，１０
３の各収納部１０２ｃ，１０３ｃと１０２ｄ，１０３ｄ
間には、円筒状のリボン供給リール１１０及びリボン巻
取リール１１１を回転自在に収納してある。この各リボ
ンリール１１０，１１１間には、イエロー（Ｙ），マゼ
ンタ（Ｍ），シアン（Ｃ）の染料塗布部から成る着色領
域が連続しているインクリボン１２０をそれぞれ巻き付
けてある。尚、上記各リボンリール１１０，１１１の一
端は、下ケース１０２と上ケース１０３の各一側部１０
２ａ，１０３ａで形成される円形の開口軸受部１０４，
１０４に回転自在にそれぞれ支持されると共に、それら
の他端は、下ケース１０２と上ケース１０３の他側部１
０２ｂ，１０３ｂで形成される軸受部１０５，１０５内
に回転自在にそれぞれ支持してある。

【０００４】しかしながら、上記ダブルタイプのリボン
カートリッジ１００では、カートリッジ本体１０１内に
インクリボン１２０を巻き取るリボン巻取リール１１１
をも回転自在に収納してあるため、その分上記カートリ
ッジ本体１０１が大型になる欠点があると共にコスト高
になる不利点があった。また、上記カートリッジ本体１
０１を構成する下ケース１０２と上ケース１０３にそれ
ぞれ設けられた大きな開口部１０２ｅ，１０３ｅよりイ
ンクリボン１２０が常に露出しているため、該インクリ
ボン１２０の着色領域に塵，埃等が付着したり、破れた
りし易く、またその取り扱いが難しかった。尚、カート
リッジ本体１０１が大型になるため、上記ダブルタイプ
のリボンカートリッジ１００を用いる図示しないカラー
ビデオプリンタも大型になった。

【０００５】そこで、上記ダブルタイプのリボンカート
リッジ１００の上記各問題点を解決するために、略円筒
状のカートリッジ本体内に、インクリボンを巻き付けて
いるリボン供給リールのみを回転自在に収納した所謂シ
ングルタイプのもの（リボンリールが１本のもの）を、
本出願人は特願平４−１０１５０７号等で出願した。こ
れを、図１５によって簡単に説明すると、２００はシン
グルタイプのリボンカートリッジであり、その略円筒状
のカートリッジ本体２０１内にリボン供給リール２０２
を回転自在に支持してある。このリボン供給リール２０
２にはインクリボン２０３を巻き付けてあり、このイン
クリボン２０３の先端には、プリンタ側に設けられたリ
ボン巻取りリール２１０に上記インクリボン２０３を引
き出して巻き付けるためのリボン引出用フィルム２０４
を接着してある。尚、２１１はリボン引出用フィルム２
０４を係止してリボン巻取りリール２１０に巻き付ける
係止爪である。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記先行するシングル
タイプのリボンカートリッジ２００では、インクリボン
２０３をプリンタのリボン巻取りリール２１０に自動或
は手動で引き出して印画動作状態に導くようになってい
るが、使用済みのインクリボン２０３は使用終了後にカ
ートリッジ本体２０１内のリボン供給リール２０２に必
ず巻き戻す必要があるため、使用済みのリボンカットリ
ッジ２００を交換するのに時間がかかると共にその交換
作業が煩雑であった。尚、シングルタイプのリボンカー
トリッジ２００を用いるプリンタにとっては、従来のダ
ブルタイプのリボンカートリッジを用いるプリンタには
必要でなかったインクリボンの巻き戻し機構が必要不可
欠となり、その分構造が複雑になると共に高コストにな
る不利点があった。

【０００７】そこで、この発明は、使用済みのインクリ
ボンをカートリッジ本体内のリボン供給リール側に巻き
戻すことなく簡単に交換することができるシングルタイ
プのリボンカートリッジを提供するものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】リボン供給口を有した筒
状のカートリッジ本体内に、インクリボンを巻き付けた
リボン供給リールを回転自在に支持し、このインクリボ
ンの先端にリボン引出用フィルムを設けたリボンカート
リッジであって、このリボン引出用フィルムを芯にして
該リボン引出用フィルムでリボン巻取りリールを形成す
るように構成してある。また、請求項２記載のリボンカ
ートリッジでは、上記リボン引出用フィルムの幅を上記
インクリボンの幅より幅広に形成し、このリボン引出用
フィルムの両側に巻取り用の孔部を形成してある。

【０００９】

【作用】カートリッジ本体内に、インクリボンを巻き付
けたリボン供給リールのみを回転自在に収納して、リボ
ン巻取りリールを収納していないので、その分カートリ
ッジ本体が小型化，低コスト化される。また、上記イン
クリボンの先端にリボン引出用フィルムを設け、その剛
性を利用してリボン引出用フィルムを芯にして該リボン
引出用フィルムでリボン巻取りリールを形成するように
したので、使用済みのインクリボンはカートリッジ本体
内のリボン供給リール側に巻き戻されることなくプリン
タから取り出され、使用済みのリボンカートリッジの交
換作業が容易且つ短時間で行われる。

【００１０】さらに、上記リボン引出用フィルムの幅を
上記インクリボンの幅より幅広に形成し、このリボン引
出用フィルムの両側に巻取り用の孔部を形成したので、
上記使用済みのインクリボンを巻き取るリボン巻取りリ
ールが上記リボン引出用フィルムで簡単に形成される。

【００１１】

【実施例】以下、この発明の一実施例を図面と共に詳述
する。

【００１２】図１〜図４において、１はリボンカートリ
ッジである。このリボンカートリッジ１のカートリッジ
本体２は、合成樹脂製の下ケース１０と、この下ケース
１０の上端縁側に超音波溶着等で接合される合成樹脂製
の上ケース２０とで構成されている。このカートリッジ
本体２は上記下，上ケース１０，２０とで略円筒状にな
っていて、その内部にインクリボン４０を巻き付けた合
成樹脂製のリボン供給リール（リボン供給スプール）３
０を回転自在に収納してある。

【００１３】下ケース１０の垂直に起立した相対向する
両側部１１，１２間には、円弧状の内壁１３ａを有する
半円筒状の収納部１３を一体成形してある。図２に示す
ように、この下ケース１０の一側部１１には、円筒状の
軸受部１４を内側に垂直に一体突出成形した矩形の突片
部１１ａを一体突出成形してある。また、上記下ケース
１０の他側部１２は略半円弧凹状に一体成形してある。
この他側部１２の内面にはリブ１２ａを一体突出成形し
てある。

【００１４】上ケース２０の下ケース１０の両側部１
１，１２に合わされる両側部２１，２２間には、前側が
垂直で中央が水平で後側が円弧状に湾曲した内壁２３ａ
を有する底面側が開口した略筐型の収納部２３を一体成
形してある。この上ケース２０の一側部２１の中央には
上記軸受部１４を有した突片部１１ａが嵌合する矩形の
凹部２１ａを形成してあると共に、該上ケース２０の他
側部２２の内面にはリブ２２ａを一体突出成形してあ
る。また、上記上ケース２０の収納部２３の内壁２３ａ
の前側垂直部の上縁寄りには両側部２１，２２まで延び
る長尺矩形のリボン供給口２３ｂを形成してある。

【００１５】而して、下ケース１０の両側部１１，１２
の上端及び収納部１３の後側上端の突出縁部１３ｃと、
前記上ケース２０の両側部２１，２２の上端及び収納部
２３の後側上端の突出縁部２３ｃとは互いに位置決めさ
れて突き合わされて例えば超音波溶着により複数箇所溶
着して接合されている。この下ケース１０の円筒状の軸
受部１４と下，上ケース１０，２０の他側部１２，２２
で形成される円形の開口軸受部２４間に、円筒状のリボ
ン供給リール３０の両端部３１，３２をそれぞれ回転自
在に支持してある。

【００１６】リボン供給リール３０の両側には一対の鍔
部３３，３４を一体突出成形してある。このリボン供給
リール３０の円柱軸状の一端部３１と上記下ケース１０
の軸受部１４を一体突出成形させた突片部１１ａ間には
圧縮コイルバネ３５を介在してあると共に、他端部３２
の内周面には駆動係止用のリブ３２ａを複数本平行に一
体突出成形してある。また、上記リボン供給リール３０
の他端部３２側の鍔部３４の外面側には係合溝部３４ａ
を放射状に複数形成してある。この各係合溝部３４ａは
上記圧縮コイルバネ３５の付勢力により下，上ケース１
０，２０の他側部１２，２２の内面に形成されたリブ１
２ａ，２２ａに係止，離反自在になっており、係止時に
上記リボン供給リール３０の空回りを阻止してインクリ
ボン４０の弛みを防止することができるようになってい
る。

【００１７】リボン供給リール３０の一対の鍔部３３，
３４間の胴部にはイエロー（Ｙ），マゼンタ（Ｍ），シ
アン（Ｃ）の染料塗布部からなる着色領域が連続したイ
ンクリボン４０を巻き付けてある。このインクリボン４
０の巻き終わり端部４０ａはリボン供給リール３０の一
対の鍔部３３，３４間の胴部に接着固定してあると共
に、該巻き終わり端部４０ａより少し離れた位置には所
謂ミシン目状の切り放し用の孔部４０ｂを直線状に複数
形成してある。また、インクリボン４０の先端には、ポ
リエステル製のリボン引出用フィルム４１の後端部を接
着してある（この接着部を図中符号４０ｃで示す）。こ
のリボン引出用フィルム４１の両側部４１ａ，４１ａの
幅はインクリボン４０の幅より幅広に形成してある。こ
の両側部４１ａ，４１ａには巻取り用の孔部４１ｂを複
数形成してあり、後述するカラービデオプリンタの一対
の巻取りリール台７０，７５の各係止爪７２ｂ，７７ｂ
に係止されて巻き付けられるようになっている。この際
に、一対の巻取りリール台７０，７５間に巻き付けられ
たリボン引出用フィルム４１を芯にして巻き付けられた
該リボン引出用フィルム４１により図４に示すような円
筒状のリボン巻取りリール４１′が形成されるようにな
っている。

【００１８】尚、前記リボンカートリッジ１を用いる昇
華型熱転写式のカラービデオプリンタは、カートリッジ
収納部、キャプスタン軸、ピンチローラ、移動板に回転
自在に取付けられたプラテン、シャーシに固定されたサ
ーマルヘッド、供給リール台６０、一対の巻取りリール
台７０，７５等から構成され、プラテンがシャーシに固
定されたサーマルヘッドに対して往復揺動して該サーマ
ルヘッドに接触，離反するようになっている。

【００１９】図１０，１１に示すように、供給リール台
６０は、プリンタの一方の側板６に支軸６１を介して駆
動ギヤ６２と共に回転自在に支持された先端が球状のリ
ール受体６３と、駆動ギヤ６２及びリール受体６３を支
軸６１の先端側に付勢される圧縮コイルバネ６４と、リ
ボンカートリッジ１の挿入間口を確保するレバー６５と
で構成されている。また、図１０，１２に示すように、
一対の巻取りリール台７０，７５は、プリンタの側板
６，７に支軸７１，７６を介して回転自在に支持された
リール受体７２，７７を備えている。この各リール受体
７２，７７の内側に突出した小径部の外周面７２ａ，７
７ａには、上記リボン引出用フィルム４１の各巻き取り
用孔部４１ｂに挿入される係止爪７２ｂ，７７ｂを複数
一体突出形成してある。尚、側板６側の巻取りリール台
７０のリール受体７２は駆動ギヤ７３と共に回転自在に
支持してあると共に、圧縮コイルバネ７４により支軸７
１の先端側に付勢されている。これらリール受体７２及
び駆動ギヤ７３は圧縮コイルバネ７４の付勢力に抗して
側板６側に移動可能になっている。

【００２０】以上実施例のリボンカートリッジ１によれ
ば、該リボンカートリッジ１をカラービデオプリンタに
使用する場合には、まず、カラービデオプリンタのカー
トリッジ収納部にリボンカートリッジ１を図１０の矢印
Ａに示す方向より挿入して供給リール台６０に装着す
る。この時、供給リール台６０はレバー６５により図１
１の矢印Ｂに示す方向にスライドしてリボンカートリッ
ジ１の挿入間口が確保され、供給リール台６０の先端が
球状のリール受体６３により確実に案内される。これに
より、供給リール台６０のリール受体６３にリボンカー
トリッジ１のカートリッジ本体２内のリボン供給リール
３０の他端部３２が確実に装着される。この状態からカ
ートリッジ本体２のリボン供給口２３ｂより少し出てい
るリボン引出用フィルム４１の先端側を一対の巻取りリ
ール台７０，７５間に引き出し、図１０に示すように、
上記リボン引出用フィルム４１の両側の各巻取り用の孔
部４１ｂを一対の巻取りリボン台７０，７５の各係止爪
７２ｂ，７７ｂに挿入係止して、自動（駆動ギヤ７３の
モータ駆動）或は手動により一対の巻取りリール台７
０，７５間でリボン引出用フィルム４１を巻き取る。こ
のリボン引出用フィルム４１の巻き取りにより、図４に
示すように、リボン引出用フィルム４１の剛性を利用し
て使用済みのインクリボン４０を巻き取るリボン巻取り
リール４１′を該リボン引出フィルム４１で形成して印
画紙に印画動作を開始できるスタインバイ状態とする。

【００２１】上記インクリボン４０の使用後は、上記リ
ボン巻取りリール４１′に巻き付けた使用済みのインク
リボン４０′（図１０中１点鎖で示す）をミシン目状の
切り放し用の孔部４０ｂより切り放し、使用済みの空の
カートリッジ本体２をプリンタのカートリッジ収納部か
ら取り外す時にプリンタ側から排出する。従って、先行
する技術のように、リボンカートリッジ１のカートリッ
ジ本体２内のリボン供給リール３０に使用済みのインク
リボン４０を完全に巻き戻してからリボンカートリッジ
１をカートリッジ収納部から取り外す必要がないので、
使用済みのインクリボン４０′及び空のカートリッジ本
体２の交換作業が極めて容易かつ短時間に行うことがで
きる。

【００２２】このように、上記カートリッジ本体２内に
インクリボン４０を巻き付けたリボン供給リール３０の
みを回転自在に収納して、リボン巻取りリールはインク
リボン４０の先端に接着されたリボン引出用フィルム４
１により形成するようにしたので、その分カートリッジ
本体２の小型化，低コスト化を図ることができる。ま
た、このカートリッジ本体２は下，上ケース１０，２０
により略円筒状に形成され、リボンカートリッジ１の使
用前においては、リボン引出用フィルム４１のみがリボ
ン供給口２３ｂより一定長さ出て、インクリボン４０は
カットリッジ本体２内に完全に収納されるようにしてあ
るため、カートリッジ本体２の強度を従来のものより強
くすることができ、誤ってリボンカートリッジ１を落と
してもカートリッジ本体２が破損したり、インクリボン
４０が破れることがない。さらに、リボンカートリッジ
１の使用前には、カートリッジ本体２のリボン供給口２
３ｂよりインクリボン４０が直接露出していないため、
該インクリボン４０に塵，埃等が付着することがなく、
その取り扱いが簡単である。

【００２３】また、インクリボン４０の先端にリボン引
出用フィルム４１を接着固定し、このリボン引出用フィ
ルム４１を芯にして該リボン引出用フィルム４１でリボ
ン巻取りリール４１′を形成するようにしたので、使用
済みのインクリボン４０′をカートリッジ本体２内のリ
ボン供給リール側に巻き戻すことなくプリンタ側からカ
ートリッジ本体２とは別個に容易に取り出すことができ
る。従って、リボンカートリッジ１の交換を容易且つ短
時間に行うことができる。

【００２４】さらに、上記リボン引出用フィルム４１の
幅を上記インクリボン４０の幅より幅広に形成し、この
リボン引出用フィルム４１の両側に巻取り用の孔部４１
ｂを形成したので、リボン引出用フィルム４１により使
用済みのインクリボン４０′を巻き付けるに十分な強度
を有する円筒状のリボン巻取りリール４１′を簡単に形
成することができる。さらにまた、上記カートリッジ本
体２を小型化することができるので、持ち運びや使用後
の廃棄処分等も簡単であり、取り扱い性，省資源化をよ
り一段と図ることができる。

【００２５】尚、リボンカートリッジ１を使用するカラ
ービデオプリンタも簡素化，小型軽量薄型化及び低コス
ト化することができる。特に、先行する技術のシングル
タイプのリボンカートリッジを用いるプリンタのように
インクリボン排出時の巻き戻し機構が不要となるので、
プリンタ全体の機構の簡素化及び低コスト化をより一段
と図ることができる。

【００２６】尚、前記実施例によれば、インクリボンの
巻き終わり端部側にミシン目状の切り放し用の孔部を形
成し、使用済みのインクリボンをリボン引出用フィルム
により形成したリボン巻取りリールに巻き付けた状態で
カートリッジ本体とは別個にプリンタ側から取り出して
排出するようにしたが、インクリボンの巻き終わり端部
に切り放し用の孔部を形成する代わりに、インクリボン
の巻き終わり端部をリボン供給リールに剥離自在な接着
力の弱めの接着剤を使用して使用済みのインクリボンを
リボン供給リールから離脱するようにしてもよい。ま
た、使用済みのインクリボンをリボン供給リールから離
すことなく、リボン引出用フィルムで形成したリボン巻
取りリボンに巻き付けたままの状態でカートリッジ本体
と共にプリンタ側から排出するようにしてもよい。

【００２７】

【発明の効果】以上のように、この発明のリボンカート
リッジによれば、カートリッジ本体内にインクリボンを
巻き付けたリボン供給リールのみを回転自在に収納し
て、リボン巻取りリールを収納していないので、その分
カートリッジ本体の小型化，低コスト化を図ることがで
きる。また、上記インクリボンの先端にリボン引出用フ
ィルムを設け、このリボン引出用フィルムを芯にして該
リボン引出用フィルムでリボン巻取りリールを形成する
ようにしたので、使用済みのインクリボンをカートリッ
ジ本体内のリボン供給リール側に巻き戻すことなくプリ
ンタ側から容易に取り出すことができ、リボンカートリ
ッジの交換を容易且つ短時間に行うことができる。

【００２８】さらに、上記リボン引出用フィルムの幅を
上記インクリボンの幅より幅広に形成し、このリボン引
出用フィルムの両側に巻取り用の孔部を形成したので、
このリボン引出用フィルムにより使用済みのインクリボ
ンを巻き付けるに十分な強度を有する円筒状のリボン巻
取りリールを簡単に形成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例を示すリボンカートリッジ
の斜視図。

【図２】上記リボンカートリッジの分解斜視図。

【図３】上記リボンカートリッジを背面側から見た斜視
図。

【図４】上記リボンカートリッジの断面図。

【図５】上記リボンカートリッジの下ケースにリボン供
給リールを収納した状態の平面図。

【図６】上記リボンカートリッジの上ケースの底面図。

【図７】上記リボンカートリッジの下ケースの平面図。

【図８】上記リボン供給リールの断面図。

【図９】上記リボン供給リールに巻き付けられたインク
リボン先端のリボン引出用フィルムを引き出した状態の
説明図。

【図１０】上記リボン供給リールをプリンタの供給リー
ル台に装着してリボン引出用フィルムを引き出して巻付
けた状態の説明図。

【図１１】上記プリンタの供給リール台の説明図。

【図１２】上記プリンタの巻取りリール台の説明図。

【図１３】従来例のリボンカートリッジの斜視図。

【図１４】従来例のリボンカートリッジの下ケース側の
平面図。

【図１５】先行技術のリボンカートリッジの説明図。

【符号の説明】

１…リボンカートリッジ ２…カートリッジ本体 ２３ｂ…リボン供給口 ３０…リボン供給リール ４０…インクリボン ４０ａ…巻き終わり端部 ４０ｂ…切り放し用の孔部 ４１…リボン引出用フィルム ４１ｂ…巻取り用の孔部 ４１′…リボン巻取りリール

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 リボン供給口を有した筒状のカートリッ
   ジ本体内に、インクリボンを巻き付けたリボン供給リー
   ルを回転自在に支持し、このインクリボンの先端にリボ
   ン引出用フィルムを設けたリボンカートリッジであっ
   て、このリボン引出用フィルムを芯にして該リボン引出
   用フィルムでリボン巻取りリールを形成するように構成
   したことを特徴とするリボンカートリッジ。
2. 【請求項２】 上記リボン引出用フィルムの幅を上記イ
   ンクリボンの幅より幅広に形成し、このリボン引出用フ
   ィルムの両側に巻取り用の孔部を形成したことを特徴と
   する請求項１記載のリボンカートリッジ。
3. 【請求項３】 上記インクリボンの巻き終わり端部側に
   切り放し用の孔部を形成したことを特徴とする請求項１
   記載のリボンカートリッジ。
4. 【請求項４】 上記インクリボンの巻き終わり端部を上
   記リボン供給リールに剥離自在に接着したことを特徴と
   する請求項１記載のリボンカートリッジ。