JPH0596836A - リボンカートリツジ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 カートリッジ本体内に回転自在に支持された
供給用リボンリールにインクリボンを巻き付けた所謂シ
ングルタイプのリボンカートリッジであって、インクリ
ボンの先端に設けられたリボン引出シート及びインクリ
ボンの緩みを防止する。 【構成】 リボン供給口３を有した合成樹脂製で略円筒
状のカートリッジ本体２内に、インクリボン４０を巻き
付けた供給用リボンリール３０を回転自在に支持し、イ
ンクリボン４０の先端にリボン引出シート４１を接合し
てある。また、カートリッジ本体２の内壁面１３ａ，２
３ａにリボン引出シート４１の両側部４１ｂ，４１ｂを
案内するガイド部としてのリブ１３ｂ，２３ｂを、内壁
１３ａ，２３ａに沿って円弧状にそれぞれ一体突出成形
してある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、昇華型熱転写式カラ
ービデオプリンタ等に用いられるリボンカートリッジに
関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、カラープリンタ用のリボンカー
トリッジには、イエロー，マゼンタ，シアン等の染料塗
布部から成る各着色領域が連続したインクリボンを、供
給用リボンリールと巻取用リボンリールにそれぞれ巻き
付けた所謂ダブルタイプのもの（リボンリールが２本あ
るもの）が知られている。これを、図１１，図１２によ
って簡単に説明すると、１００はリボンカートリッジで
あり、そのカートリッジ本体１０１は、合成樹脂製の下
ケース１０２と、この下ケース１０２に超音波溶着等で
接合される合成樹脂製の上ケース１０３とで構成されて
いる。この下ケース１０２は、相対向する両側部１０２
ａ，１０２ｂ間に上方に湾曲した一対の収納部１０２
ｃ，１０２ｄをそれぞれ形成してあると共に、その中央
に開口部１０２ｅを形成してある。また、上記上ケース
１０３は相対向する両側部１０３ａ，１０３ｂ間に半円
筒状に突出した一対の収納部１０３ｃ，１０３ｄをそれ
ぞれ形成してあると共に、その中央に開口部１０３ｅを
形成してある。

【０００３】そして、これら下，上ケース１０２，１０
３の各収納部１０２ｃ，１０３ｃと１０２ｄ，１０３ｄ
間には、円筒状の供給用リボンリール１１０及び巻取用
リボンリール１１１を回転自在に収納してある。この各
リボンリール１１０，１１１間には、イエロー（Ｙ），
マゼンタ（Ｍ），シアン（Ｃ）の染料塗布部から成る着
色領域が連続しているインクリボン１２０をそれぞれ巻
き付けてある。尚、上記各リボンリール１１０，１１１
の一端は、下ケース１０２と上ケース１０３の各一側部
１０２ａ，１０３ａで形成される円形の開口軸受部１０
４，１０４に回転自在にそれぞれ支持されると共に、そ
れらの他端は、下ケース１０２と上ケース１０３の他側
部１０２ｂ，１０３ｂで形成される軸受部１０５，１０
５内に回転自在にそれぞれ支持してある。

【０００４】しかしながら、上記ダブルタイプのリボン
カートリッジ１００では、カートリッジ本体１０１内に
インクリボン１２０を巻き取る巻取用リボンリール１１
１をも回転自在に収納してあるため、その分上記カート
リッジ本体１０１が大型になる欠点があると共にコスト
高になる不利点があった。また、上記カートリッジ本体
１０１を構成する下ケース１０２と上ケース１０３にそ
れぞれ設けられた大きな開口部１０２ｅ，１０３ｅより
インクリボン１２０が常に露出しているため、該インク
リボン１２０の着色領域に塵，埃等が付着したり、破れ
たりし易く、またその取り扱いが難しかった。尚、カー
トリッジ本体１０１が大型になるため、上記ダブルタイ
プのリボンカートリッジ１００を用いる図示しないカラ
ービデオプリンタも大型になった。

【０００５】そこで、上記ダブルタイプのリボンカート
リッジ１００の上記各問題点を解決するために、略円筒
状のカートリッジ本体内に、インクリボンを巻き付けた
供給用リボンリールのみを回転自在に収納した所謂シン
グルタイプのもの（リボンリールが１本のもの）が開発
されている（特願平３−１４７０３４号参照）。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記シングルタイプの
リボンカートリッジでは、インクリボンをプリンタのヘ
ッド側に引き出して送るために、上記インクリボンより
肉厚のリボン引出フィルム（リボン引出部）をインクリ
ボンの先端に接合してあるが、上記リボン引出フィルム
の方がインクリボンより腰が強いために該リボン引出フ
ィルムがカートリッジ本体の内壁面に当接して緩む（弛
む）虞れがある。このため、インクリボンをプリンタの
ヘッド側に引き出して送る際に時間がかかる。また、上
記リボン引出フィルムのカートリッジ本体内の緩みによ
り、供給用リボンリールに巻かれているインクリボンに
も緩みが発生してこれが皺となって印画に色ムラとして
悪影響を及ぼす虞れがある。さらに、インクリボンを供
給用リボンリールに巻き取る際に、リボン引出フィルム
とインクリボンの接合部がカートリッジ本体の内壁に当
たって、これらリボン引出フィルム及びインクリボンが
カートリッジ本体内にスムーズに挿入されず、巻き戻し
に時間がかかる。

【０００７】そこで、この発明は、カートリッジ本体の
内壁にリボン引出部を案内するガイド部を設けてリボン
引出部及びインクリボンの緩みを防止することができる
ようにしたリボンカートリッジを提供するものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】リボン供給口を有した筒
状のカートリッジ本体内に、インクリボンを巻き付けた
供給用リボンリールを回転自在に支持し、このインクリ
ボンの先端にリボン引出部を設けたリボンカートリッジ
であって、上記カートリッジ本体の内壁にガイド部を突
設してある。

【０００９】

【作用】カートリッジ本体内に、インクリボンを巻き付
けた供給用リボンリールのみを回転自在に収納して、巻
取用リボンリールを収納していないので、その分カート
リッジ本体が小型化，低コスト化される。また、上記カ
ートリッジ本体の内壁にガイド部を突設してあるので、
このガイド部によりリボン引出部がカートリッジ本体の
内壁に当たらないように案内されて緩むことがなく、イ
ンクリボンにも巻き弛みや皺が発生することがない。こ
れにより、上記リボン引出部及びインクリボンはカート
リッジ本体のリボン供給口よりスムーズに引き出され、
また、カートリッジ本体内にスムーズに巻き戻される。

【００１０】

【実施例】以下、この発明の一実施例を図面と共に詳述
する。

【００１１】図１〜図４において、１はリボンカートリ
ッジである。このリボンカートリッジ１のカートリッジ
本体２は、合成樹脂製の下ケース１０と、この下ケース
１０の上端縁側に超音波溶着等で接合される合成樹脂製
の上ケース２０とで構成されている。このカートリッジ
本体２は上記下，上ケース１０，２０とで略円筒状にな
っていて、その内部にインクリボン４０を巻き付けた合
成樹脂製の供給用リボンリール３０を回転自在に収納し
てある。

【００１２】上記下ケース１０の垂直に起立した相対向
する両側部１１，１２間には、前側が水平方向から上方
に４０°の位置まで湾曲した円弧状の内壁１３ａを有す
る半円筒状の収納部１３を一体成形してある。図２に示
すように、この下ケース１０の一側部１１には、円筒状
の軸受部１４を内側に垂直に一体突出成形した矩形の突
片部１１ａを一体突出成形してある。また、上記下ケー
ス１０の他側部１２は略半円弧凹状に一体成形してあ
る。この他側部１２の内面にはリブ１２ａを一体突出成
形してある。さらに、上記下ケース１０の収納部１３の
内壁１３ａの両側及び中央には、円弧状のリブ（ガイド
部）１３ｂ，１３ｂ，１３ｂをそれぞれ一体突出成形し
てある。

【００１３】前記上ケース２０の前記下ケース１０の両
側部１１，１２に合わされる両側部２１，２２間には前
側が水平で後側が湾曲した内壁２３ａを有する収納部２
３を一体成形してある。また、この上ケース２０の一側
部２１の中央には上記軸受部１４を有した突片部１１ａ
が嵌合する矩形の凹部２１ａを形成してある。また、こ
の上ケース２０の他側部２２の内面にはリブ２２ａを一
体突出成形してある。さらに、上記上ケース２０の収納
部２３の内壁２３ａの両側及び中央には円弧状のリブ
（ガイド部）２３ｂ，２３ｂ，２３ｂをそれぞれ一体突
出成形してある。上記各両側に位置するリブ１３ｂ，２
３ｂはインクリボン４０の外縁に対向する位置より外側
の位置の各内壁１３ａ，２３ａにそれぞれ３１０°の円
弧状になるように一体突出成形してある。

【００１４】而して、前記下ケース１０の両側部１１，
１２の上端及び収納部１３の後側上端の突出縁部１３ｃ
と、前記上ケース２０の両側部２１，２２の上端及び収
納部２３の後側上端の突出縁部２３ｃは互いに位置決め
されて突き合わされて例えば超音波溶着により複数箇所
溶着して接合されている。これら下，上ケース１０，２
０の前側の内壁１３ａ，２３ａ間で形成される隙間がリ
ボン供給口３になると共に、該下ケース１０の円筒状の
軸受部１４と下，上ケース１０，２０の他側部１２，２
２で形成される円形の開口軸受部２４間に、円筒状の供
給用リボンリール３０の両端部３１，３２をそれぞれ回
転自在に支持してある。

【００１５】上記供給用リボンリール３０の両側には一
対の鍔部３３，３４を一体突出成形してある。この供給
用リボンリール３０の円柱軸状の一端部３１と上記下ケ
ース１０の軸受部１４を一体突出成形させた突片部１１
ａ間には圧縮コイルバネ３５を介在してあると共に、他
端部３２の内周面には駆動係止用のリブ３２ａを複数本
平行に一体突出成形してある。また、上記供給用リボン
リール３０の他端部３２側の鍔部３４の外面側には係合
溝部３４ａを放射状に複数形成してある。この各係合溝
部３４ａは上記圧縮コイルバネ３５の付勢力により下，
上ケース１０，２０の他側部１２，２２の内面に形成さ
れたリブ１２ａ，２２ａに係止，離反自在になってお
り、係止時に上記供給用リボンリール３０の空回りを阻
止してインクリボン４０の弛みを防止することができる
ようになっている。

【００１６】図１０に示すように、上記供給用リボンリ
ール３０の一対の鍔部３３，３４間には、イエロー
（Ｙ），マゼンタ（Ｍ），シアン（Ｃ）の染料塗布部か
らなる着色領域が連続したインクリボン４０を巻き付け
てある。このインクリボン４０の前端（先端）には、ポ
リエステル製のリボン引出シート（リボン引出部）４１
の後端部を接着してある（この接合部を図１中符号４０
ａで示す）。このリボン引出シート４１の前側中央には
カラービデオプリンタの巻取りリボンリールの中央に形
成された係止爪（いずれも図示しない）に係合する引出
係合孔４１ａを形成してあると共に、その後半の両側部
４１ｂ，４１ｂの幅は上記インクリボン４０の幅より幅
広に形成してある（前側の幅はインクリボンの幅と同じ
に形成してある）。この両側部４１ｂ，４１ｂにはロッ
ク用の係合孔４１ｃを複数形成してあり、上記巻取りリ
ボンリールに巻き付け易くなっている。

【００１７】尚、前記リボンカートリッジ１を用いる昇
華型熱転写式のカラービデオプリンタは、カートリッジ
収納部、キャプスタン軸、ピンチローラ、移動板に回転
自在に取付けられたプラテン、シャーシに固定されたサ
ーマルヘッド、巻取りリボンリール（いずれも図示しな
い）等から構成され、プラテンがシャーシに固定された
サーマルヘッドに対して往復揺動して該サーマルヘッド
に接触，離反するようになっている。

【００１８】以上実施例のリボンカートリッジ１によれ
ば、該リボンカートリッジ１をカラービデオプリンタに
使用する場合には、まず、カラービデオプリンタのカー
トリッジ収納部にリボンカートリッジ１を手動或は自動
で装填する。すると、リボンカートリッジ１のリボン引
出シート４１がキャプスタン軸とピンチローラ間に挾み
込まれ、該リボン引出シート４１がカラービデオプリン
タに設けられた巻取りリボンリール側へ引き出される。
このキャプスタン軸及びピンチローラはリボンカートリ
ッジ１のリボン供給口３側に位置し、該リボン供給口３
から引き出された上記リボン引出シート４１はキャプス
タン軸及びピンチローラ間に挾まれて容易に巻取りリボ
ンリール側へ送られて巻き取られる。この巻取りリボン
リールにインクリボン４０が巻き付けられた状態から印
画紙に印画を開始する。このインクリボン４０を使いき
った後、又は、途中で交換する場合には、上記リボンカ
ートリッジ１のカートリッジ本体２内の供給用リボンリ
ール３０にインクリボン４０を完全に巻き戻してからリ
ボンカートリッジ１をカートリッジ収納部から取り外
す。

【００１９】このように、上記カートリッジ本体２内に
インクリボン４０を巻き付けた供給用リボンリール３０
のみを回転自在に収納して、巻取リボンリールはカラー
ビデオプリンタのものを使用するようにしたので、その
分カートリッジ本体２の小型化，低コスト化を図ること
ができる。また、このカートリッジ本体２は下，上ケー
ス１０，２０により略円筒状に形成され、図４に示すよ
うに、リボン引出シート４１のみがリボン供給口３より
少し出るか、リボン供給口３内に完全に収納されるよう
にしてあるため、カートリッジ本体２の強度を従来のも
のより強くすることができ、誤ってリボンカートリッジ
１を落としてもカートリッジ本体２が破損したり、イン
クリボン４０が破れることがない。さらに、リボンカー
トリッジ１の使用前にはカートリッジ本体２のリボン供
給口３よりインクリボン４０が直接露出していないた
め、該インクリボン４０に塵，埃等が付着することがな
く、その取り扱いが簡単である。

【００２０】また、上記カートリッジ本体２のリボン供
給口３にはリボン引出シート４１が予め少し出ている
か、或は手動，自動等の手段によりリボン供給口３より
リボン引出シート４１を引き出すようになっていると共
に、該リボン引出シート４１の両側４１ｂ，４１ｂが上
記カートリッジ本体２の内壁１３ａ，２３ａにそれぞれ
一体突出成形された円弧状の各リブ１３ｂ，２３ｂで案
内されるようになっているので、これらリボン引出シー
ト４１及びインクリボン４０の巻き弛みを確実に防止で
き、該インクリボン４０の引き出しも容易に行うことが
できる。このリボン引出シート４１及びインクリボン４
０の引き出しの際に、リボン引出シート４１の両側部４
１ｂ，４１ｂは上記円弧状の各リブ１３ｂ，２３ｂによ
り該内壁１３ａ，２３ａに接触することく案内されるの
で、該リボン引出シート４１に緩みを生じさせることな
くスムーズに引き出すことができる共に、インクリボン
４０に弛みや皺を生じさせることがなくスムーズに引き
出すことができる。これにより、ヘッドに対するインク
リボン４０の位置出し精度を向上させることができ、印
画に色ムラ等が発生することがない。さらに、リボンカ
ートリッジ１の完全使用後、或は途中交換時に、リボン
引出シート４１とインクリボン４０の接合部４０ａを上
記カートリッジ本体２の内壁１３ａ，２３ａの各リブ１
３ｂ，２３ｂを介して該内壁１３ａ，２３ａに当てるこ
となくカートリッジ本体２内にスムーズに収納すること
ができ、供給用リボンリール３０にインクリボン４０を
短時間にロスなく巻き戻すことができる。尚、この供給
用リボンリール３０にインクリボン４０を完全に巻き戻
すことにより、該インクリボン４０の印画痕跡が見えな
いので、機密を保持することができる。

【００２１】さらにまた、上記カートリッジ本体２を小
型化することができるので、持ち運びや使用後の廃棄処
分等も簡単であり、また、リボンカートリッジ１を使用
するカラービデオプリンタも小型化することができる。

【００２２】尚、前記実施例によれば、リボン引出シー
ト４１を案内するリブ１３ｂ，２３ｂを、下ケース１０
の内壁１３ａの略全周及び上ケース２０の内壁２３ａの
湾曲面の９０°の範囲に一体突出成形したが、上ケース
２０の内壁２３ａの水平部側まで延ばすようにして一体
突出成形してもよい。

【００２３】

【発明の効果】以上のように、この発明のリボンカート
リッジによれば、カートリッジ本体内にインクリボンを
巻き付けた供給用リボンリールのみを回転自在に収納し
て、巻取用リボンリールを収納していないので、その分
カートリッジ本体の小型化，低コスト化を図ることがで
きる。また、上記カートリッジ本体の内壁にガイド部を
突設してあるので、このガイド部によりインクリボンの
先端に設けられたリボン引出部をカートリッジ本体の内
壁に当たらないようにスムーズに案内することができ、
上記カートリッジ本体内において上記リボン引出部の緩
み及びインクリボンの巻き弛みや皺の発生を防止するこ
とができる。これにより、上記リボン引出部及びインク
リボンを上記カートリッジ本体のリボン供給口よりスム
ーズに短時間で引き出すことができ、また、上記カート
リッジ本体内にインクリボン及びリボン引出部をスムー
ズに短時間で巻き戻すことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例を示すリボンカートリッジ
の斜視図。

【図２】上記リボンカートリッジの分解斜視図。

【図３】上記リボンカートリッジを背面側から見た斜視
図。

【図４】上記リボンカートリッジの断面図。

【図５】上記リボンカートリッジの下ケースに供給用リ
ボンリールを収納した状態の平面図。

【図６】上記リボンカートリッジの上ケースの底面図。

【図７】上記リボンカートリッジの下ケースの平面図。

【図８】上記供給用リボンリールの断面図。

【図９】上記供給用リボンリールにリボン引出シートを
巻付けた状態の斜視図。

【図１０】上記供給用リボンリールからリボン引出シー
ト及びインクリボンを引き出した状態の斜視図。

【図１１】従来例のリボンカートリッジの斜視図。

【図１２】従来例のリボンカートリッジの下ケース側の
平面図。

【符号の説明】

１…リボンカートリッジ、２…カートリッジ本体、３…
リボン供給口、１３ａ，２３ａ…内壁、１３ｂ，２３ｂ
…リブ（ガイド部）、３０…供給用リボンリール、４０
…インクリボン、４１…リボン引出シート（リボン引出
部）。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 リボン供給口を有した筒状のカートリッ
   ジ本体内に、インクリボンを巻き付けた供給用リボンリ
   ールを回転自在に支持し、このインクリボンの先端にリ
   ボン引出部を設けたリボンカートリッジであって、上記
   カートリッジ本体の内壁にガイド部を突設したことを特
   徴とするリボンカートリッジ。
2. 【請求項２】 請求項１記載のリボンカートリッジにお
   いて、上記ガイド部を上記インクリボンの外縁に対向す
   る位置より外側に突設したことを特徴とするリボンカー
   トリッジ。
3. 【請求項３】 請求項２記載のリボンカートリッジにお
   いて、上記ガイド部を上記カートリッジ本体の内壁に沿
   って円弧状に突設したことを特徴とするリボンカートリ
   ッジ。
4. 【請求項４】 請求項２記載のリボンカートリッジにお
   いて、上記リボン引出部の幅を上記インクリボンの幅よ
   り大きく形成したことを特徴とするリボンカートリッ
   ジ。