KR101957333B1 - 테이프 인쇄 장치 및 테이프 인쇄 시스템 - Google Patents

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히데키 사카노
히데오 소데야마
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세이코 엡슨 가부시키가이샤
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Abstract

장착한 테이프 카트리지의 위치 어긋남을 억제할 수 있는 테이프 인쇄 장치 등을 제공한다.
테이프 카트리지(100)가 장착되는 카트리지 장착부(5)와, 장착된 테이프 카트리지(100)의 인쇄 테이프(102)를 이송하기 위한 정회전 동력을 출력하는 플래튼 구동축(45)과, 장착된 테이프 카트리지(100)의 잉크 리본(110)을 권취하기 위한 역회전 동력을 출력하는 권취 구동축(47)과, 카트리지 장착부(5)에 설치되고, 플래튼 구동축(45) 및 권취 구동축(47)에 의해 테이프 카트리지(100)에 발생하는 회전력에 저항하도록, 테이프 카트리지(100)에 맞닿는 본체측 맞닿음부(65)를 구비한 것이다.

Description

테이프 인쇄 장치 및 테이프 인쇄 시스템{TAPE PRINTING APPARATUS AND TAPE PRINTING SYSTEM}
본 발명은, 장착된 테이프 카트리지의 인쇄 테이프에 인쇄를 행하는 테이프 인쇄 장치 및 테이프 인쇄 시스템에 관한 것이다.
이러한 종류의 테이프 카트리지가 장착되는 테이프 인쇄 장치로서, 이하의 것이 알려져 있다(특허문헌 1 참조).
이 테이프 카트리지는, 인쇄 테이프를 테이프 코어에 권회한(wound) 테이프체와, 잉크 리본을 리본 조출 코어(ribbon reel-off core)에 권회한 리본체와, 사용 후의 잉크 리본을 권취하는(take up) 리본 권취 코어와, 인쇄 테이프를 테이프체로부터 조출하여 보내는(reel off and feed) 플래튼 롤러(platen roller)와, 테이프체, 리본체, 리본 권취 코어 및 플래튼 롤러를 수용한 카트리지 케이스를 구비하고 있다.
한편, 테이프 인쇄 장치는, 테이프 카트리지가 착탈이 자유롭게 장착되는 카트리지 장착부를 갖고 있다. 또한, 카트리지 장착부에는, 저판(bottom plate) 상에, 테이프 코어를 위치 결정하는 위치 결정 돌기와, 헤드 커버에 덮인 인쇄 헤드와, 플래튼 롤러를 회전시키는 플래튼 구동축과, 리본 권취 코어를 통하여 잉크 리본을 권취하는 리본 권취 구동축이 설치되어 있다. 또한, 카트리지 장착부의 하측 공간에는, 플래튼 구동축 및 리본 권취 구동축을 회전시키는 모터 구동의 테이프 이송 기구가 내장되어 있다.
일본공개특허공보 2012-20543호
이러한, 종래의 테이프 카트리지에서는, 카트리지 장착부에 장착된 상태로, 인쇄 테이프 및 잉크 리본의 이송에 있어, 플래튼(platen) 구동축으로부터 플래튼 롤러에 회전력이 작용한다. 마찬가지로, 잉크 리본의 권취에 있어, 리본 권취 구동축으로부터 리본 권취 코어에 회전력이 작용한다. 플래튼 롤러에 입력하는 회전력의 일부는, 플래튼 롤러와 그의 베어링 부분과의 사이의 마찰에 의해, 베어링 부분을 통하여 카트리지 케이스에 회전 모멘트로서 작용한다. 마찬가지로 리본 권취 코어에 입력하는 회전력의 일부도, 카트리지 케이스에 회전 모멘트로서 작용한다.
이 경우, 플래튼 롤러는, 평면에서 볼 때 시계 방향으로 회전하고, 리본 권취 코어는, 평면에서 볼 때 반시계 방향으로 회전한다. 이 때문에, 테이프 카트리지에는, 플래튼 롤러측의 회전 모멘트와, 리본 권취 코어측의 회전 모멘트가 합성한 힘이 작용한다. 이 합성력은, 플래튼 롤러와 리본 권취 코어를 연결하는 가상선상에 있어서는, 각각의 회전력이 서로 상쇄하는(cancel each other) 벡터 성분이 없기 때문에, 이 가상선상에서는 가상선에 교차하는 방향으로 서로 겹쳐져, 가장 큰 힘으로서 작용한다. 이 때문에, 테이프 인쇄 장치가 인쇄 구동하면, 카트리지 장착부 내에서 테이프 카트리지가 위치 어긋날 우려가 있었다. 그리고, 테이프 카트리지의 위치 어긋남은, 인쇄 헤드에 대한 위치 어긋남으로 되어, 인쇄 품질에 악영향을 준다.
본 발명은, 장착한 테이프 카트리지의 위치 어긋남을 억제할 수 있는 테이프 인쇄 장치 및 테이프 인쇄 시스템을 제공하는 것을 과제로 하고 있다.
본 발명의 테이프 인쇄 장치는, 테이프 카트리지가 장착되는 카트리지 장착부와, 카트리지 장착부에 설치되고, 장착된 테이프 카트리지의 인쇄 테이프를 이송하기 위한 정회전 동력을 출력하는 제1 출력부와, 카트리지 장착부에 설치되고, 장착된 테이프 카트리지의 잉크 리본을 권취하기 위한 역회전 동력을 출력하는 제2 출력부와, 카트리지 장착부에 설치되고, 제1 출력부 및 제2 출력부에 의해 테이프 카트리지에 발생하는 회전력에 저항하도록, 장착된 테이프 카트리지에 맞닿는 본체측 맞닿음부를 구비한 것을 특징으로 한다.
이 경우, 본체측 맞닿음부는, 제1 출력부와 제2 출력부를 연결하는 가상선상 또는 가상선의 근방에 설치되어 있는 것이 바람직하다.
이 구성에 의하면, 제1 출력부 및 제2 출력부에 의해 테이프 카트리지에 발생하는 회전력에 저항하도록, 테이프 카트리지가 본체측 맞닿음부에 맞닿는다. 이 때문에, 제1 출력부 및 제2 출력부의 회전력에 기인하는 힘은, 테이프 카트리지와 카트리지 장착부의 본체측 맞닿음부를 강한 힘으로 맞닿게 하여, 서로의 위치 관계를 안정시킨다. 또한, 본체측 맞닿음부가, 거의 제1 출력부와 제2 출력부를 연결하는 가상선상(근방을 포함함)에 존재하고 있기 때문에, 각각의 회전력이 이 가상선상의 위치에서는 서로 상쇄하는 벡터 성분이 없는 최대값으로 된다. 즉, 위치 어긋남을 일으키는 회전력을 이용함으로써, 카트리지 장착부 내에 있어서의 테이프 카트리지의 위치 어긋남을 억제할 수 있다. 따라서, 인쇄 품질을 안정시킬 수 있다.
그리고, 제1 출력부는, 인쇄 테이프를 이송하는 테이프 카트리지의 플래튼 롤러를 회전 구동하는 플래튼 구동축을 갖고, 제2 출력부는, 잉크 리본을 권취하는 테이프 카트리지의 권취 코어를 회전 구동하는 권취 구동축을 갖고 있는 것이 바람직하다.
이 구성에 의하면, 테이프 카트리지가, 플래튼 구동축 및 권취 구동축으로부터 정역(正逆)의 회전력을 받아도, 본체측 맞닿음부에 의해, 테이프 카트리지의 위치 어긋남을 억제할 수 있다.
또한, 카트리지 장착부에 설치되어, 인쇄 테이프에 인쇄를 행하는 인쇄 헤드부와, 인쇄 헤드부를 덮는 헤드 커버를 추가로 구비하고, 본체측 맞닿음부는, 헤드 커버의 모서리부(corner)에 볼록 설치되어, 헤드 커버가 삽입되는 테이프 카트리지의 개구 주벽부(opening circumferential wall portion)의 모퉁이부에 맞닿게 하는 것이 바람직하다.
이 구성에 의하면, 헤드 커버의 모서리부에 볼록 설치된 본체측 맞닿음부와, 테이프 카트리지의 개구 주벽부의 모퉁이부의 맞물림에 의해, 볼록형상의 본체측 맞닿음부에 교차하는 방향의 위치 어긋남도 억제할 수 있다.
이 경우, 인쇄 헤드부는, 인쇄 헤드와, 인쇄 헤드를 인쇄 위치와 퇴피 위치의 사이에서 회동이 자유롭게 지지하는 회동 지지축을 갖고, 헤드 커버는, 회동 지지축측을 덮음과 함께 상호 교회(交會; meet each other)하는 제1 커버 측벽 및 제2 커버 측벽을 갖고, 본체측 맞닿음부는, 제1 커버 측벽과 제2 커버 측벽이 교회하는 모서리부에 볼록 설치되어 있는 것이 바람직하다.
이 구성에 의하면, 강도가 높은 제1 커버 측벽과 제2 커버 측벽의 모서리부에, 본체측 맞닿음부를 볼록 설치하도록 하고 있기 때문에, 이 모퉁이부를 본체측 맞닿음부의 보강 부위로서 기능시킬 수 있다. 따라서, 본체측 맞닿음부의 단면적이 작아도, 상기의 회전력에 저항하기 위한 본체측 맞닿음부의 강도를 유지할 수 있다.
이 경우, 본체측 맞닿음부에 대응하여, 개구 주벽부의 모퉁이부에는, 카트리지측 맞닿음부가 오목하게 설치되고, 본체측 맞닿음부는, 카트리지측 맞닿음부에 상대적으로 끼워맞춤하는 것이 바람직하다.
이 구성에 의하면, 테이프 카트리지를, 카트리지측 맞닿음부 및 본체측 맞닿음부에 있어서의 요철의 맞물림 형상을 통하여, 카트리지 장착부에 위치 결정할 수 있다. 또한, 상기의 회전력 이외의 힘이 작용해도, 카트리지 장착부 내에 있어서의 테이프 카트리지의 위치 어긋남을 방지할 수 있다.
이 경우, 본체측 맞닿음부는, 모서리부에 있어서, 제1 커버 측벽에 볼록하게 설치한 제1 맞닿음 볼록부와, 제2 커버 측벽에 볼록하게 설치한 제2 맞닿음 볼록부를 갖고, 제1 맞닿음 볼록부는, 카트리지측 맞닿음부의 제1 맞닿음 오목부에 끼워맞춤하고, 제2 맞닿음 볼록부는, 카트리지측 맞닿음부의 제2 맞닿음 오목부에 끼워맞춤하는 것이 바람직하다.
이 구성에 의하면, 제1 맞닿음 볼록부 및 제2 맞닿음 볼록부에 의해, 테이프 카트리지를 카트리지 장착부에 정밀도 좋게 위치 결정할 수 있다. 또한, 상기의 회전력 이외의 힘이 작용해도, 카트리지 장착부 내에 있어서의 테이프 카트리지의 위치 어긋남을 방지할 수 있다.
한편, 헤드 커버의 외주면에 돌출 설치되고, 테이프 카트리지에 형성된 피가이드 오목부를 통하여 테이프 카트리지의 장착을 안내하는 가이드 볼록부를, 추가로 구비하는 것이 바람직하다.
이 구성에 의하면, 테이프 카트리지는, 카트리지 장착부로의 장착시에 있어, 헤드 커버의 외주면에 돌출 설치한 가이드 볼록부에 의해 가이드된다. 이 때문에, 테이프 카트리지를, 올바른 장착 자세로 원활하게 장착할 수 있다. 또한, 헤드 커버와 테이프 카트리지의 사이에, 큰 극간을 형성하지 않아도, 테이프 카트리지를 원활하게 장착할 수 있다. 따라서, 카트리지 장착부에 대한 장착의 가이드 기능을 손상시키지 않고, 먼지의 침입이나 위치 어긋남을 억제할 수 있다.
이 경우, 가이드 볼록부에는, 피가이드 오목부를 상대적으로 끼워맞춤하는 것이 바람직하다.
이 구성에 의하면, 가이드 볼록부 및 피가이드 오목부를 통하여, 테이프 카트리지를 카트리지 장착부에 위치 결정할 수 있다. 이에 따라, 인쇄 품질을 안정시킬 수 있다.
또한, 헤드 커버는, 인쇄 헤드의 배면측에 위치하고, 제1 커버 측벽에 대면하는 제3 커버 측벽과, 제2 커버 측벽에 대면하는 제4 커버 측벽을 추가로 갖고, 제3 커버 측벽은, 인쇄 테이프의 이송 방향과 동일한 방향으로 연재(延在: extend)하고, 가이드 볼록부는, 제3 커버 측벽의 외면에 돌출 설치된 제3 볼록부를 갖고 있는 것이 바람직하다.
그런데, 인쇄 헤드부가 이동하여, 테이프 카트리지에 설치한 플래튼 롤러를 압압하면, 플래튼 롤러를 통하여 테이프 카트리지에 압압력이 작용한다.
이 구성에 의하면, 인쇄 헤드부의 배면측에 위치하는 제3 커버 측벽의 가이드 볼록부에 의해, 테이프 카트리지가 위치 결정되기 때문에, 인쇄 헤드부의 압압력은, 테이프 카트리지를 통하여 가이드 볼록부가 받게 된다. 즉, 인쇄 헤드부의 압압력은, 이를 덮는 헤드 커버에 흡수되기 때문에, 이 압압력에 의해 테이프 카트리지가 위치 어긋나는 경우는 없다. 따라서, 인쇄 품질을 안정시킬 수 있다.
또한, 가이드 볼록부는, 제2 커버 측벽의 외면에 돌출 설치된 제2 볼록부 및, 제4 커버 측벽의 외면에 돌출 설치된 제4 볼록부를 갖고 있는 것이 바람직하다.
그런데, 플래튼 롤러가, 인쇄 헤드부와의 사이에 인쇄 테이프 및 잉크 리본을 사이에 끼워 회전을 개시하면(테이프 이송), 카트리지 케이스에 플래튼 롤러 주위의 회전력이 작용한다.
이 구성에 의하면, 제2 볼록부 및 제4 볼록부에 의해, 테이프 카트리지가 위치 결정되기 때문에, 플래튼 롤러 주위의 회전력은, 테이프 카트리지를 통하여, 이간하여 설치된 제2 볼록부 및 제4 볼록부가 받게 된다. 즉, 플래튼 롤러 주위의 회전력은, 헤드 커버로 억제되기 때문에, 이 회전력에 의한 테이프 카트리지의 위치 어긋남이 억제된다. 따라서, 인쇄 품질을 안정시킬 수 있다.
본 발명의 테이프 인쇄 시스템은, 상기한 테이프 인쇄 장치와, 카트리지 장착부에 착탈이 자유롭게 장착되는 테이프 카트리지를 구비한 것을 특징으로 한다.
이 구성에 의하면, 테이프 인쇄 장치의 카트리지 장착부에 장착한 테이프 카트리지의 위치 어긋남이 억제되기 때문에, 테이프 인쇄 장치에 있어서의 인쇄 품질을 안정시킬 수 있다.
도 1은 실시 형태의 테이프 인쇄 시스템을 구성하는 테이프 인쇄 장치(덮개 열림 상태) 및 테이프 카트리지의 외관 사시도이다.
도 2는 실시 형태에 따른 테이프 카트리지의 평면도(a) 및 측면도(b)이다.
도 3은 카트리지 장착부의 평면도이다.
도 4는 개폐 덮개를 이면측으로부터 본 사시도이다.
도 5는 상 케이스와 하 케이스를 제거한 상태의 테이프 카트리지의 평면도(a) 및 상 케이스의 이면도(b)이다.
도 6은 테이프 카트리지를 이면측으로부터 본 사시도이다.
도 7은 제1 실시 형태에 따른 테이프 인쇄 장치에 테이프 카트리지를 장착한 상태의, 본체측 맞닿음부 주위의 확대 평면도(a) 및 확대 단면도(b)이다.
도 8은 카트리지 장착부의 헤드 커버 주위의 확대 평면도(a) 및 확대 측면도(b)이다.
도 9는 테이프 카트리지의 카트리지측 맞닿음부 주위의 확대 사시도이다.
도 10은 제2 실시 형태에 따른 테이프 인쇄 장치에 테이프 카트리지를 장착한 상태의, 본체측 맞닿음부 주위의 확대 평면도이다.
도 11은 제3 실시 형태에 따른 테이프 인쇄 장치에 테이프 카트리지를 장착한 상태의, 본체측 맞닿음부 주위의 확대 평면도이다.
도 12는 제4 실시 형태에 따른 테이프 인쇄 장치에 테이프 카트리지를 장착한 상태의, 삽입 개구 주위의 확대 평면도(a) 및 확대 단면도(b)이다.
도 13은 카트리지 장착부의 헤드 커버 주위의 확대 평면도(a) 및 확대 측면도(b)이다.
도 14는 테이프 카트리지의 삽입 개구 주위의 확대 사시도이다.
도 15는 제5 실시 형태에 따른 테이프 인쇄 장치에 테이프 카트리지를 장착한 상태의, 삽입 개구 주위의 확대 평면도이다.
(발명을 실시하기 위한 형태)
이하, 첨부의 도면을 참조하여, 본 발명의 일 실시 형태에 따른 테이프 인쇄 장치 및 테이프 인쇄 시스템에 대하여 설명한다. 이 테이프 인쇄 장치는, 장착한 테이프 카트리지로부터 인쇄 테이프 및 잉크 리본을 조출면서 인쇄를 행하고, 인쇄 테이프의 인쇄가 끝난 부분을 절단하여, 라벨(테이프편)을 작성하는 것이다. 또한, 테이프 인쇄 시스템은, 이 테이프 인쇄 장치와 이에 장착하여 이용되는 테이프 카트리지에 의해 구성한 것이다.
［테이프 인쇄 장치의 개요］
도 1은, 테이프 인쇄 시스템을 구성하는 테이프 인쇄 장치 및 이에 장착되는 테이프 카트리지의 외관 사시도이다. 도 1에 나타내는 바와 같이, 테이프 인쇄 장치(1)는, 외곽을 구성하는 장치 케이스(3)와, 테이프 카트리지(100)가 착탈이 자유롭게 장착되는 카트리지 장착부(5)와, 카트리지 장착부(5)를 개폐하는 개폐 덮개(7)를 구비하고 있다. 장치 케이스(3)의 상면에는, 안측에 카트리지 장착부(5)가 설치되고, 중앙에 디스플레이(11)가 설치되고, 앞측에 키보드(13)가 설치되어 있다. 개폐 덮개(7)의 근방에는, 손가락거는 용도의 움푹 들어간부(dent portion)(15)가 설치되어 있다. 개폐 덮개(7)는, 이 움푹 들어간부(15)에 손가락을 걸어 끌어올림으로써 개방된다. 그리고, 장치 케이스(3)의 측면(좌측면)에는, 인쇄 테이프(102)가 배출되는 세로로 긴 테이프 배출구(17)가 설치되어 있다.
또한, 테이프 인쇄 장치(1)는, 카트리지 장착부(5)에 세워 설치된 인쇄 헤드(21)를 갖는 인쇄 기구부(23)와, 카트리지 장착부(5)의 이측 공간에 내장한 테이프 이송 기구부(25)와, 테이프 배출구(17)의 근방에 내장한 테이프 절단 기구부(27)를 구비하고 있다. 유저는, 키보드(13)로부터 인쇄 정보를 입력하고, 디스플레이(11)에서 인쇄 정보를 확인한 후, 키 조작에 의해 인쇄를 실행한다. 인쇄가 지령되면, 테이프 이송 기구부(25)가 구동함으로써, 인쇄 테이프(102)와 잉크 리본(110)이 병주(竝走)한다. 또한, 인쇄 기구부(23)로부터 잉크 리본(110)에 가해지는 열에 의해서, 잉크 리본(110)의 잉크를 인쇄 테이프(102)로 전사함으로써 인쇄가 행해진다. 이 인쇄 이송에 의해, 인쇄 테이프(102)는 테이프 배출구(17)로부터 배출되어 가고, 인쇄가 완료하면, 테이프 절단 기구부(27)가 구동하여, 인쇄 테이프(102)의 인쇄 완료 부분이 잘려 떨어진다.
［테이프 카트리지의 개요］
도 2 및 도 5에 나타내는 바와 같이, 테이프 카트리지(100)는, 인쇄 테이프(102)를 테이프 코어(104)에 권회한 테이프 롤(106)과, 잉크 리본(110)을 조출 코어(112)에 권회한 리본 롤(114)을 구비하고 있다. 또한, 테이프 카트리지(100)는, 사용 후의 잉크 리본(110)을 권취하는 권취 코어(116)와, 인쇄 헤드(21)가 잉크 리본(110) 및 인쇄 테이프(102)를 통하여 맞닿음과 함께 인쇄 테이프(102) 및 잉크 리본(110)을 이송하는 플래튼 롤러(120)(플래튼)를 구비하고 있다. 또한, 테이프 카트리지(100)는, 이들 테이프 롤(106), 리본 롤(114), 권취 코어(116) 및 플래튼 롤러(120)를 수용한 카트리지 케이스(130)를 구비하고 있다. 이와 같이, 본 실시 형태의 테이프 카트리지(100)는, 외곽이 카트리지 케이스(130)로 덮인, 이른바 쉘 구조를 갖고 있다.
또한, 테이프 카트리지(100)에는, 테이프 인쇄 장치(1)에 장착되었을 때에, 인쇄 헤드(21)가 삽입되는 삽입 개구(134)가, 카트리지 케이스(130)에 형성되어 있다. 또한, 테이프 카트리지(100)는, 카트리지 케이스(130)에 형성되어 인쇄 테이프(102)가 송출되는 테이프 송출구(138)를 구비하고 있다. 또한, 삽입 개구(134)는, 관통공이라도 좋고, 블라인드공이라도 좋다. 또한, 상세 하게는 후술하지만, 테이프 롤(106)은, 카트리지 케이스(130)의 내측에 돌출 설치한 원통 형상의 코어축(192)에 회전이 자유롭게 지지되어 있다.
상기의 테이프 이송 기구부(25)에 의해, 플래튼 롤러(120) 및 권취 코어(116)가 구동되면, 인쇄 테이프(102)는 테이프 코어(104)로부터 조출되고, 잉크 리본(110)은 조출 코어(112)로부터 조출된다. 조출된 인쇄 테이프(102) 및 잉크 리본(110)은, 플래튼 롤러(120)의 부분에서 병주하여, 인쇄 헤드(21)에 의해서 인쇄에 제공된다. 인쇄가 행해진 인쇄 테이프(102)의 조출 단부(인쇄 완료 부분)는, 테이프 송출구(138)로부터 테이프 배출구(17)를 향하여 송출된다. 한편, 잉크 리본(110)은, 삽입 개구(134)의 주벽 부분(circumferential wall part)을 주회(travel around)하여, 권취 코어(116)에 권취된다. 또한, 테이프 카트리지(100)에는, 인쇄 테이프(102)의 테이프 폭에 따라서, 두께가 상이한 복수종의 것이 준비되어 있다.
[테이프 인쇄 장치의 상세］
도 1 및 도 3에 나타내는 바와 같이, 카트리지 장착부(5)는, 테이프 카트리지(100)의 평면 형상과 상보적인 평면 형상으로 형성됨과 함께, 장착 가능한 복수종의 테이프 카트리지(100) 중, 최대 두께의 테이프 카트리지(100)에 대응하는 깊이를 갖고, 움푹하게 들어가 형성되어 있다. 이 경우, 카트리지 장착부(5)의 저판부를 구성하는 장착 베이스(31)와 측판부(33)는, 수지 등으로 일체로 형성(성형)되어 있다. 카트리지 장착부(5)와 상기의 테이프 배출구(17)의 사이에는, 슬릿 형상의 테이프 배출 경로(35)가 형성되어 있고, 이 부분에, 상기의 테이프 절단 기구부(27)가 내장되어 있다.
카트리지 장착부(5)의 장착 베이스(31)에는, 상기의 코어축(192)이 끼워맞춤하여 위치 결정되는 위치 결정 돌기(41)와, 헤드 커버(43)에 덮인 인쇄 헤드(21)와, 플래튼 롤러(120)를 회전 구동하는 플래튼 구동축(45)과, 권취 코어(116)를 회전 구동하는 권취 구동축(47)이 세워져 설치되어 있다. 또한, 권취 구동축(47)의 근방에 위치하여 장착 베이스(31)에는, 인쇄 테이프(102)의 종별(속성 정보)을 검출하는 테이프 검출부(51)와, 조출 코어(112) 및 권취 코어(116)의 회전 정지를 해제하는 코어 해제부(53)가 설치되어 있다.
또한, 장착 베이스(31)에는, 그 대각 위치에 한쌍의 소돌기(55)가 설치되고, 더하여 장착한 테이프 카트리지(100)의 중간부를 걸어 고정하는 한쌍의 걸림편(57)이 설치되어 있다. 그리고, 장착 베이스(31)의 이측 공간에는, 플래튼 구동축(45) 및 권취 구동축(47)을 회전시키는 모터 및 기어열(모두, 도시 생략) 등으로 구성되어 있는 상기의 테이프 이송 기구부(25)가 내장되어 있다. 테이프 이송 기구부(25)는, 기어열로 동력 분기하여, 플래튼 구동축(45) 및 권취 구동축(47)을 동기 회전시킨다.
인쇄 기구부(23)는, 써멀 헤드(thermal head)로 구성된 인쇄 헤드(21)와, 인쇄 헤드(21)를 지지함과 함께, 회동 지지축(swivel support shaft)(63)을 통하여 인쇄 헤드(21)를 회동시키는 헤드 지지 프레임(61)을 갖고 있다. 또한, 인쇄 기구부(23)는, 헤드 지지 프레임(61)을 통하여 인쇄 헤드(21)를 인쇄 위치와 퇴피 위치의 사이에서 회동시키는 헤드 릴리스 기구(도시 생략)와, 인쇄 헤드(21)(및 헤드 지지 프레임(61))를 덮는 헤드 커버(43)를 갖고 있다.
헤드 릴리스 기구는, 상기의 개폐 덮개(7)의 개폐에 연동하여 작동하고, 개폐 덮개(7)의 폐색 동작에 연동하여 인쇄 헤드(21)를 인쇄 위치에 이동(회동)시킨다. 또한, 헤드 릴리스 기구는, 개방 동작에 연동하여 인쇄 헤드(21)를 퇴피 위치에 이동(회동)시킨다. 인쇄 위치로 이동한 인쇄 헤드(21)는, 플래튼 롤러(120)에 잉크 리본(110)과 인쇄 테이프(102)를 통하여 맞닿고, 퇴피 위치에 이동한 인쇄 헤드(21)는, 플래튼 롤러(120)로부터 이간한다. 이에 따라, 테이프 카트리지(100)를 착탈할 때에, 인쇄 테이프(102)나 잉크 리본(110)의 인쇄 헤드(21)로의 간섭이 방지된다.
인쇄 헤드(21)에는, 복수의 발열 소자가 설치되고, 복수의 발열 소자는, 플래튼 롤러(120)의 축방향과 동일한 방향으로 열설(列設)되어 있다. 그리고, 인쇄 테이프(102) 및 잉크 리본(110)의 이송과, 복수의 발열 소자의 선택적 구동에 의해 인쇄가 행해진다.
헤드 커버(43)는, 평면에서 볼 때 대략 직사각형으로 형성되어 있고, 상기의 장착 베이스(31)(카트리지 장착부(5))와 일체로 형성(성형)되어 있다. 또한, 헤드 커버(43)는, 장착 베이스(31)로부터 수직으로 크게 돌출되어 있고, 그 내측에 있어서 인쇄 헤드(21)의 회동을 허용하고, 외측에 있어서 테이프 카트리지(100)의 장착 가이드로서 기능한다. 상세 하게는 후술하지만, 추가로 헤드 커버(43)는, 상기의 회동 지지축(63)측의 모서리부(270)에, 외측으로 돌출하도록 설치한 본체측 맞닿음부(65)를 갖고 있다.
테이프 검출부(51)는, 복수의 마이크로 스위치(51a)로 구성되어 있고, 후술하는 테이프 카트리지(100)의 피검출부(180)에 대하여 선택적으로 걸어맞춤하고, 인쇄 테이프(102)의 테이프 폭이나 테이프 색, 재질 등의 종별을 검출한다. 그리고, 이 검출 결과에 기초하여, 인쇄 헤드(21)나 테이프 이송 기구부(25)의 구동이 제어된다. 코어 해제부(53)는, 조출 코어(112)용 및 권취 코어(116)용의 2개의 해제 핀(53a)으로 구성되어 있다. 상세 하게는 후술하지만, 카트리지 케이스(130)에는, 조출 코어(112) 및 권취 코어(116)에 각각 걸려고정되는 회전 정지 훅(206)이 설치되어 있다(도 6 참조). 테이프 카트리지(100)를 장착하면, 이들 회전 정지 훅(206)에 해제 핀(53a)이 걸어맞춤하고, 조출 코어(112) 및 권취 코어(116)의 회전 정지가 해제된다.
플래튼 구동축(45)은, 플래튼 롤러(120)를 삽입 통과하도록 길게 연장된 고정축(45a)과, 고정축(45a)의 기부에 회전 자유롭게 축지지된 스플라인 형상의 가동축(45b)을 갖고 있다. 테이프 이송 기구부(25)의 회전 동력은, 이 가동축(45b)에 전달되고, 또한 가동축(45b)으로부터 플래튼 롤러(120)에 전달된다. 마찬가지로, 권취 구동축(47)은, 고정축(47a)과, 고정축(47a)에 회전 자유롭게 축지지된 스플라인 형상의 가동축(47b)을 갖고 있다. 이 경우도, 테이프 이송 기구부(25)의 회전 동력은, 가동축(47b)에 전달되고, 추가로 가동축(47b)으로부터 권취 코어(116)에 전달된다.
테이프 카트리지(100)를 카트리지 장착부(5)에 장착하면, 위치 결정 돌기(41)에 코어축(192)(테이프 코어(104))이 걸어맞춤하고, 플래튼 구동축(45)에 플래튼 롤러(120)가 걸어맞춤하고, 추가로 권취 구동축(47)에 권취 코어(116)가 걸어맞춤한다. 그리고, 개폐 덮개(7)를 폐색하면, 인쇄 헤드(21)가 회동하고, 인쇄 테이프(102) 및 잉크 리본(110)을 사이에 끼고 플래튼 롤러(120)에 맞닿고, 테이프 인쇄 장치(1)는 인쇄 대기 상태로 된다.
도 1 및 도 4에 나타내는 바와 같이, 개폐 덮개(7)는, 안측에 설치한 힌지부(71)를 통하여, 장치 케이스(3)에 회동이 자유롭게, 즉 개폐가 자유롭게 부착되어 있다. 개폐 덮개(7)는, 평면에서 볼 때 직사각형으로 형성되어 개폐 덮개 본체(73)와, 개폐 덮개 본체(73)의 중앙에 설치한 관측창(75)을 갖고 있다. 또한, 개폐 덮개(7)는, 개폐 덮개 본체(73)의 이면에 돌출 설치되어 힌지부(71)에 회동 가능하게 축지지된 한쌍의 축지지편(77)과, 개폐 덮개 본체(73)의 이면에 돌출 설치되어 인쇄 헤드(21)를 회동시키는 작동 레버(79)를 갖고 있다. 또한, 개폐 덮개(7)는, 개폐 덮개 본체(73)의 이면에 돌출 설치되어 테이프 카트리지(100)를 밀어넣는 2개의 압입 돌기(81)와, 개폐 덮개 본체(73)의 이면에 돌출 설치되고, 내장하는 덮개 폐색 검출 스위치(도시 생략)를 작동(ON)하는 압하 돌기(83)를 갖고 있다.
관측창(75)은, 가로로 길게 형성되고, 개폐 덮개 본체(73)와는 별체로 되는 투명(가시광에 대하여 투명)한 수지로 구성되어 있다. 이 관측창(75) 너머로, 카트리지 장착부(5)에 장착된 테이프 카트리지(100)를 시인(視認)(인쇄 테이프(102)의 종별이나 테이프 잔량)할 수 있도록 되어 있다. 또한, 한쌍의 축지지편(77), 작동 레버(79), 2개의 압입 돌기(81) 및 압하 돌기(83)와, 개폐 덮개 본체(73)는, 수지로 일체로 형성(성형)되어 있다.
작동 레버(79)는, 개폐 덮개 본체(73)의 이면으로부터 크게 돌출하고 있고, 개폐 덮개(7)의 폐색에 수반하여, 카트리지 장착부(5)의 측방에 설치한 슬릿 개구(87)에 삽입된다. 슬릿 개구(87)에 삽입된 작동 레버(79)는, 상기의 헤드 릴리스 기구를 작동시켜, 인쇄 헤드(21)를 회동시킨다. 마찬가지로, 압하 돌기(83)는, 개폐 덮개(7)의 폐색에 수반하여, 슬릿 개구(87)에 인접하는 직사각형 개구(91)에 삽입되어, 덮개 폐색 검출 스위치를 작동(ON)시킨다.
한쪽의 압입 돌기(81)는, 테이프 카트리지(100)의 플래튼 롤러(120)의 근방 위치에 대응하고 있다. 다른 한쪽의 압입 돌기(81)는, 상기의 테이프 검출부(51)의 직상(直上) 위치에 대응하고 있다. 개폐 덮개(7)를 폐색하면, 2개의 압입 돌기(81)는, 테이프 카트리지(100)가 카트리지 장착부(5)의 장착 베이스(31)에 착좌하도록 이를 밀어넣음과 함께, 테이프 카트리지(100)의 부상(浮上)을 방지한다.
［테이프 카트리지의 상세］
다음으로, 도 2, 도 5 및 도 6을 참조하여, 테이프 카트리지(100)에 대하여 상세하게 설명한다. 또한, 테이프 카트리지(100)의 설명에서는, 도 2를 예로, 테이프 카트리지(100)의 상정면(top front side)인 장착 방향 바로 앞의 면을 「표면」으로, 반대측의 장착 방향 안측의 면을 「이면」으로, 좌측의 측면을 「좌측면」으로, 우측의 측면을 「우측면」으로, 상측(전측)의 원호 형상의 측면을 「선단면」으로, 하측(후측)의 측면을 「기단면」으로, 칭하는 것으로 한다.
테이프 카트리지(100)는, 전술한 바와 같이, 카트리지 케이스(130)와, 이에 수용한 테이프 롤(106), 리본 롤(114), 권취 코어(116) 및 플래튼 롤러(120)를 구비하고 있다. 또한, 테이프 카트리지(100)는, 카트리지 케이스(130)에 형성되어 삽입 개구(134)와, 플래튼 롤러(120)의 근방에 있어서 좌측면에 형성한 테이프 송출구(138)와, 테이프 롤(106)이 수용되어 있는 부위의 표면, 좌측면 및 우측면에 걸쳐 접착된 식별 시일(141)(도 1 참조)을 구비하고 있다. 식별 시일(141)에는, 카트리지 케이스(130)에 수용되어 있는 인쇄 테이프(102)의 테이프 폭이나 테이프 색, 재질 등이, 표면 및 좌측면의 2개소에 표시되어 있다.
카트리지 케이스(130)는, 테이프 카트리지(100)의 외곽을 구성하는 것이고(쉘 구조), 우측면의 기단측이 어느 정도 돌출된, 평면에서 볼 때 「L」자 형상의 외관을 나타내고 있다. 표리 방향에 있어서 카트리지 케이스(130)는, 카트리지 장착부(5)에 장착했을 때에 안측이 되는 하 케이스(150)와, 앞측이 되는 상 케이스(152)로 구성되어 있다. 실시 형태의 카트리지 케이스(130)는, 상 케이스(152)가 투명한 수지의 성형품으로 구성되고, 하 케이스(150)가 불투명한 수지의 성형품으로 구성되어 있다.
상 케이스(152)는, 카트리지 케이스(130)의 표면을 구성하는 천벽부(156)와, 천벽부(156)의 주연부(circumferential edge part)에 늘어져 설치된(suspended) 상 주벽부(158)와 일체로 형성(성형)되어 있다. 또한, 하 케이스(150)는, 카트리지 케이스(130)의 이면을 구성하는 저벽부(160)와, 저벽부(160)의 주연부에 세워 설치된 하 주벽(lower circumferential wall)(162)과, 상기의 삽입 개구(134)를 획성하기 위하여 저벽부(160)에 세워 설치된 개구 주벽부(164)와 일체로 형성(성형)되어 있다.
개구 주벽부(164)에 의해 획성된 삽입 개구(134)는, 카트리지 장착부(5)의 헤드 커버(43)가 삽입되는 부위이고, 상세 하게는 후술하지만, 개구 주벽부(164)는, 헤드 커버(43)에 설치한 상기의 본체측 맞닿음부(65)에 대응하는 카트리지측 맞닿음부(166)를 갖고 있다. 카트리지 장착부(5)에 테이프 카트리지(100)를 장착하면, 헤드 커버(43)의 본체측 맞닿음부(65)에, 테이프 카트리지(100)의 카트리지측 맞닿음부(166)가 맞닿고, 테이프 카트리지(100)가 카트리지 장착부(5)에 위치 결정된다(상세 하게는 후술한다).
상 케이스(152)에 있어서의 상 주벽부(158)의 하단면에는, 적절한 간격으로 복수의 접합 핀(170)이 설치되는 한편, 하 케이스(150)의 하주벽(162)에는, 이 복수의 접합 핀(170)에 대응하여 복수의 접합공(172)이 설치되어 있다(도 5 참조). 하 케이스(150)에, 테이프 롤(106)이나 리본 롤(114) 등의 구성 부품을 세트한 후, 복수의 접합공(172)에 복수의 접합 핀(170)을 압입하도록 상 케이스(152)를 접합함으로써, 테이프 카트리지(100)가 조립된다. 또한, 각 접합공(172)은, 성형의 용이성을 고려하여 관통공으로 되어 있다.
한편, 하 케이스(150)의 좌측면 및 우측면에는, 상기의 한쌍의 걸림편(57)에 걸려 고정되는 한쌍의 걸림 받침부(174)가 설치되어 있다(도 2 및 도 6 참조). 장착한 테이프 카트리지(100)의 한쌍의 걸림 받침부(174)에, 카트리지 장착부(5)측의 한쌍의 걸림편(57)이 걸려 고정됨으로써, 테이프 카트리지(100)의 부상이 방지된다. 또한, 하 케이스(150)의 이면에는, 상기의 한쌍의 소돌기(55)가 어느 정도 여유를 갖고 끼워맞춤하는 끼워맞춤 소공(176)이 형성되어 있다(도 6 참조). 장착한 테이프 카트리지(100)의 한쌍의 끼워맞춤 소공(176)에, 카트리지 장착부(5)측의 한쌍의 소돌기(55)가 끼워맞춤됨으로써, 장착 베이스(31) 상에 있어서의 테이프 카트리지(100)의 간단한 위치 결정이 이루어진다.
또한, 하 케이스(150)의 이면에는, 기단면측의 좌 모퉁이부(표면측으로부터 보아 우 모퉁이부)에 위치하고, 상기의 테이프 검출부(51)에 대응하는 피검출부(180)가 설치되어 있다(도 6 참조). 피검출부(180)는, 테이프 검출부(51)의 복수의 마이크로 스위치(51a)에 대응하는 부분으로 이루어지고, 이 부분에 설치한 받침공(180a)의 유무에 따라, 복수의 비트 패턴을 얻도록 하고 있다. 즉, 이 비트 패턴이, 상기한 인쇄 테이프(102)의 종별에 대응하고 있다.
도 5에 나타내는 바와 같이, 카트리지 케이스(130) 내의 상측 공간(선단면측)에는, 넓게 테이프 롤(106)이 수용되는 테이프 수용 에어리어(190)가 구성되어 있다. 테이프 수용 에어리어(190)의 중앙에는, 하 케이스(150)에 일체로 형성(성형)된 코어축(192)이 세워져 설치되어 있다. 코어축(192)은, 원통형상으로 형성되어 있고, 그 외주면에는 테이프 롤(106)(테이프 코어(104))이 회전이 자유롭게 축지지되어 있다. 또한, 플래튼 롤러(120)의 근방에 위치하여 테이프 수용 에어리어(190)에는, 조출된 인쇄 테이프(102)를 플래튼 롤러(120)로 유도하는 테이프 가이드(194)가, 하 케이스(150)에 일체로 세워져 설치되어 있다.
즉, 카트리지 케이스(130)의 내부에는, 테이프 롤(106)을 기점으로 하여, 테이프 가이드(194) 및 플래튼 롤러(120)를 거쳐 테이프 송출구(138)에 이르는 테이프 이송 경로(196)가 구성되어 있다. 테이프 롤(106)로부터 조출된 인쇄 테이프(102)는, 테이프 가이드(194)를 통하여 플래튼 롤러(120)에 유도되고, 여기에서 인쇄에 제공되고, 추가로 플래튼 롤러(120)로부터 테이프 송출구(138)로 유도된다.
테이프 롤(106)은, 인쇄 테이프(102) 및 테이프 코어(104)를 가짐과 함께, 롤 형상의 인쇄 테이프(102)의 양 단면에 접착된 2매의 필름(198)을 갖고 있다. 이 2매의 필름(198)은, 테이프 코어(104)에 권회한 인쇄 테이프(102)의 느슨해짐(unwinding)을 방지하고 있다. 또한, 테이프 코어(104)에는, 도시에서는 생략했지만, 역전 정지 기구가 장착되어 있다. 테이프 카트리지(100)를 운반할 경우에는, 이 역전 정지 기구에 의해, 인쇄 테이프(102)의 역전이 방지된다. 한편, 테이프 카트리지(100)를 테이프 인쇄 장치(1)의 카트리지 장착부(5)에 장착하면, 상기의 위치 결정 돌기(41)에 의해 역전 정지 기구의 역전 정지가 해제되어, 인쇄 테이프(102)의 이송이 가능하게 된다.
카트리지 케이스(130) 내의 기부 우측에는, 삽입 개구(134)에 인접하여 리본 수용 에어리어(200)가 구성되어 있다. 리본 수용 에어리어(200)의 우측 가까이에는, 리본 롤(114)(조출 코어(112))을 회전이 자유롭게 지지하는 조출측 베어링부(202)가, 또한 좌측 가까이에는, 권취 코어(116)를 회전이 자유롭게 지지하는 권취측 베어링부(204)가, 각각 카트리지 케이스(130)에 일체로 형성되어 있다. 즉, 상 케이스(152) 및 하 케이스(150)에, 각각 조출측 베어링부(202) 및 권취측 베어링부(204)가 형성되어 있다.
하 케이스(150)에 형성된 조출측 베어링부(202) 및 권취측 베어링부(204)의 절결 부분에는, 선단부를 이들 조출측 베어링부(202) 및 권취측 베어링부(204)를 향하게 한 회전 정지 훅(206)이, 각각 일체로 형성되어 있다. 그리고, 한쪽의 회전 정지 훅(206)은 조출 코어(112)에, 다른 한쪽의 회전 정지 훅(206)은 권취 코어(116)에, 각각 회전 정지 상태로 걸어맞춤되어 있다.
조출측 베어링부(202)의 근방에 위치하여 리본 수용 에어리어(200)에는, 조출된 잉크 리본(110)을 플래튼 롤러(120)로 유도하는 제1 리본 가이드(210)가, 하 케이스(150)에 일체로 세워져 설치되어 있다. 또한, 상기의 개구 주벽부(164)의 외주측에는, 잉크 리본(110)의 주회를 가이드하는 복수의 제2 리본 가이드(212)가 일체로 형성되어 있다.
즉, 카트리지 케이스(130)의 내부에는, 리본 롤(114)을 기점으로 하여, 제1 리본 가이드(210), 플래튼 롤러(120) 및 복수의 제2 리본 가이드(212)를 거쳐 권취 코어(116)에 이르는 리본 이송 경로(214)가 구성되어 있다. 리본 롤(114)로부터 조출된 잉크 리본(110)은, 제1 리본 가이드(210)를 통하여 플래튼 롤러(120)에 유도되고, 여기서 인쇄에 제공되어, 추가로 플래튼 롤러(120)로부터 개구 주벽부(164)(복수의 제2 리본 가이드(212))를 주회(travel around)하여 권취 코어(116)에 권취된다.
또한, 개구 주벽부(164)를 주회하는 리본 이송 경로(214)에는, 잉크 리본(110)의 하방으로의 위치 어긋남을 규제하기 위하여, 복수의 리브 형상 규제부(168)가 설치되어 있다(도 7 참조). 복수의 리브형상 규제부(168)는, 하 케이스(150)의 저벽부(160)상에 있어서, 제1 리본 가이드(210)의 위치, 제2 리본 가이드(212)의 위치, 개구 주벽부(164)의 모서리부의 위치 등에, 각각 리브 형상을 이루도록 설치되어 있다.
리본 롤(114)은, 잉크 리본(110) 및 조출 코어(112)를 가짐과 함께, 조출 코어(112)에 제동 부하를 부여하는 원환 형상(ring shape)의 판 스프링(220)을 갖고 있다(도 5(b) 참조). 판 스프링(220)은, 주방향(circumferential direction)에 있어서 파상(波狀)으로 형성되어 있고, 축방향에 있어서는 상 케이스(152)의 천벽부(156)와 조출 코어(112)의 사이에 개재 설치되어 있다. 즉, 조출 코어(112)에는, 이 판 스프링(220)의 탄발력에 의해 회전 제동 부하가 부여된다. 이에 따라, 권취 코어(116)에 의해 조출되는 잉크 리본(110)에는, 백 텐션(back tension)이 부여되어 그 느슨함이 방지된다.
조출 코어(112)는 원통 형상으로 형성되고, 그 하 케이스(150)측의 단부에는, 주방향으로 복수의 절결(222)이 형성되어 있다(도 6 참조). 그리고, 복수의 절결(222)에는, 상기의 회전 정지 훅(206)이 걸림 이탈하도록 되어 있다. 또한, 조출 코어(112)를 지지하는 하 케이스(150)측의 조출측 베어링부(202)는 원형의 개구로 구성되어 있지만, 상 케이스(152)측의 조출측 베어링부(202)는, 원통형상의 돌출 부분으로 구성되어 있다. 그리고, 이 돌출 부분에 상기의 판 스프링(220)이 장착되어 있다(모두, 도 5(b) 참조).
마찬가지로, 권취 코어(116)는 원통 형상으로 형성되고, 그 하 케이스(150)측의 단부에는, 주방향으로 복수의 절결(224)이 형성되어 있다. 그리고, 복수의 절결(224)에는, 상기의 회전 정지 훅(206)이 걸림 이탈한다. 또한, 권취 코어(116)의 내주면에는 스플라인 홈(226)이 형성되고, 상기의 권취 구동축(47)에 스플라인 걸어맞춤한다. 이에 따라, 권취 구동축(47)의 회전력이 권취 코어(116)에 전달되어, 잉크 리본(110)이 권취된다.
카트리지 케이스(130) 내의 기부 좌측에는, 삽입 개구(134)에 인접하여 플래튼 수용 에어리어(230)가 구성되어 있다. 플래튼 수용 에어리어(230)의 중앙에는, 하 케이스(150)에 형성한 타원 형상 개구의 하 베어링부(234)와(도 6 참조), 상 케이스(152)에 형성한 타원 형상 개구의 상 베어링부(232)(도 5(b) 참조)가 설치되어 있다. 그리고, 상 베어링부(232) 및 하 베어링부(234)에는, 플래튼 롤러(120)가 회전이 자유롭게 또한 약간 횡이동 가능하게 지지되어 있다. 즉, 타원 형상의 상 베어링부(232) 및 하 베어링부(234)에 지지된 플래튼 롤러(120)는, 플래튼 구동축(45)에 걸어맞춤하는 홈 위치와, 인쇄 테이프(102)를 사이에 끼워넣어 테이프 가이드(194)에 접하는 끼움 지지 위치의 사이에서, 횡이동(미소 이동) 가능하게 구성되어 있다.
그런데, 이 테이프 카트리지(100)는, 인쇄 테이프(102)의 조출 단부(端部)를, 테이프 송출구(138)로부터 외부에 약간 돌출된 상태로 운반된다(도 1 참조). 그 때, 잘못하여 인쇄 테이프(102)의 조출 단부에 압입력이나 인입력이 작용하면, 이에 끌려간 플래튼 롤러(120)가 상기의 끼움 지지 위치로 이동한다. 이에 따라, 인쇄 테이프(102)의 조출 단부가, 테이프 송출구(138)로부터 카트리지 케이스(130) 내로 끌려 들어가는 것이 방지된다.
플래튼 롤러(120)는, 원통 형상의 롤러 기체(240)와, 롤러 기체(240)의 외주면에 장착한 고무 롤러(242)를 갖고 있다. 고무 롤러(242)는, 축방향에 있어서 인쇄 헤드(21)에 대응하는 길이를 갖고 있고, 인쇄 위치로 이동한 인쇄 헤드(21)는, 인쇄 테이프(102) 및 잉크 리본(110)을 사이에 끼워넣고 이 고무 롤러(242)에 접촉한다. 또한, 롤러 기체(240)의 내주면에는 스플라인 홈(244)이 형성되고, 상기의 플래튼 구동축(45)에 스플라인 걸어맞춤한다. 이에 따라, 플래튼 구동축(45)의 회전력이 플래튼 롤러(120)에 전달되어, 인쇄 테이프(102)(및 잉크 리본(110))가 인쇄 이송된다.
그런데, 본 실시 형태의 테이프 카트리지(100)에서는, 플래튼 구동축(45)으로부터 플래튼 롤러(120)에 회전력이 입력됨과 함께, 권취 구동축(47)으로부터 권취 코어(116)에 회전력이 입력된다. 이 때문에, 플래튼 롤러(120)의 베어링 부분의 마찰을 통하여, 카트리지 케이스(130)에 회전 모멘트로서 작용함과 함께, 권취 코어(116)의 베어링 부분의 마찰을 통하여, 카트리지 케이스(130)에 회전 모멘트로서 작용한다. 이 2개의 회전 모멘트는, 상호 역방향으로 작용하고, 그 합성력(M)이, 플래튼 롤러(120)와 권취 코어(116)를 연결하는 가상선(L) 상에 있어서는 상쇄하는 벡터 성분이 없기 때문에, 가상선(L)에 교차하는 방향으로 가장 크게 작용한다(도 7(a) 참조). 여기서, 본 실시 형태에서는, 헤드 커버(43)에 상기의 본체측 맞닿음부(65)를 설치함과 함께, 테이프 카트리지(100)에 상기의 카트리지측 맞닿음부(166)를 설치하여, 상기의 합성력(M)에 저항하도록 하고 있다.
［본체측 맞닿음부 주위의 구조：제1 실시 형태］
다음으로, 도 7 내지 도 9를 참조하여, 제1 실시 형태에 따른 헤드 커버(43)의 본체측 맞닿음부(65)의 구조에 대하여, 테이프 카트리지(100)의 카트리지측 맞닿음부(166)의 구조와 함께 상세하게 설명한다. 또한, 헤드 커버(43)에 덮인 인쇄 헤드(21) 및 이를 지지하는 헤드 지지 프레임(61)에 의해, 청구항에서 말하는 인쇄 헤드부가 구성되어 있다.
도 7 및 도 8의 확대도에 나타내는 바와 같이, 카트리지 장착부(5)의 장착 베이스(31)에 세워 설치된 헤드 커버(43)에는, 상기의 회동 지지축(63)측의 모서리부(270)에 본체측 맞닿음부(65)가 설치되어 있다. 헤드 커버(43)는, 인쇄 헤드(21)의 배면측을 덮는 후 커버 측벽(280)(제3 커버 측벽)과, 후 커버 측벽(280)의 양 외단으로부터 각각 직각으로 연장되는 좌 커버 측벽(282)(제4 커버 측벽) 및 우 커버 측벽(284)(제2 커버 측벽)을 갖고 있다. 또한, 헤드 커버(43)는, 인쇄 헤드(21)의 전측 반부를 덮는 전 커버 측벽(286)(제1 커버 측벽)과, 인쇄 헤드(21)를 상측으로부터 덮는 커버 천벽(288)을 갖고 있다. 그리고, 이들은, 일체로 형성되어 있다.
본체측 맞닿음부(65)는, 우 커버 측벽(284)과 전 커버 측벽(286)이 교차하는(교회하는) 모서리부(270)에 돌출 설치(볼록 설치)되어 있다. 구체적으로는, 본체측 맞닿음부(65)는, 단면 직사각형으로 형성되고, 상기의 모서리부(270)에 있어서의 꼭지 부위에 돌출 설치되어 있다. 또한, 본체측 맞닿음부(65)는, 장착 베이스(31)로부터 헤드 커버(43)와 동일 높이가 되도록 연재하고 있다. 전술한 바와 같이, 헤드 커버(43)와 장착 베이스(31)는, 일체로 형성(성형)되어 있고, 본체측 맞닿음부(65)도, 이들과 일체로 형성(성형)되어 있다.
또한, 도 7(a)에 나타내는 바와 같이, 본체측 맞닿음부(65)는, 플래튼 구동축(45)과 권취 구동축(47)을 연결하는 가상선(L)의 근방에 설치되어 있다. 전술한 바와 같이 플래튼 구동축(45) 및 권취 구동축(47)의 회전에 기초하여 테이프 카트리지(100)에 작용하는 힘은, 플래튼 롤러(120)와 권취 코어(116)를 연결하는 가상선(L)에 교차하는 방향으로 가장 크게 작용한다. 그래서, 이 힘에 저항하기 위하여, 헤드 커버(43)의 일부에 본체측 맞닿음부(65)가 설치되어 있다.
도 7 및 도 9의 확대도에 나타내는 바와 같이, 본체측 맞닿음부(65)를 수용하는 테이프 카트리지(100)의 카트리지측 맞닿음부(166)는, 삽입 개구(134)를 획성하는 개구 주벽부(164)에 있어서, 상기의 모서리부(270)에 대응하는 모퉁이부(300)에 형성되어 있다. 이 카트리지측 맞닿음부(166)는, 본체측 맞닿음부(65)에 대응하고, 플래튼 롤러(120)와 권취 코어(116)를 연결하는 가상선(L)의 근방에 위치하고 있다(도 7(a) 참조).
개구 주벽부(164)는, 후 커버 측벽(280)에 대응하는 후 개구 내벽(310)과, 좌 커버 측벽(282)에 대응하는 좌 개구 내벽(312)을 갖고 있다. 또한, 개구 주벽부(164)는, 우 커버 측벽(284)에 대응하는 우 개구 내벽(314)과, 전 커버 측벽(286)에 대응하는 전 개구 내벽(316)을 갖고 있다. 그리고, 후 커버 측벽(280)과 후 개구 내벽(310)은, 간극을 두고 대면하고 있다. 마찬가지로, 좌 커버 측벽(282)과 좌 개구 내벽(312), 우 커버 측벽(284)과 우 개구 내벽(314), 전 커버 측벽(286)과 전 개구 내벽(316)도 각각 간극을 두고 대면하고 있다.
카트리지측 맞닿음부(166)는, 우 개구 내벽(314)과 전 개구 내벽(316)이 교차하는 모퉁이부(300)에 오목하게 설치되어 있다. 이 경우, 카트리지측 맞닿음부(166)는, 단면 직사각형의 본체측 맞닿음부(65)에 대하여, 상보적 형상이 되는 단면 직사각형으로 형성되어 있다. 또한, 본체측 맞닿음부(65)에 대응하여, 카트리지측 맞닿음부(166)는, 카트리지 케이스(130)의 표측으로부터 이측까지 통하여 형성되어 있다. 그리고, 카트리지측 맞닿음부(166)는, 플래튼 롤러(120)와 권취 코어(116)를 연결하는 가상선(L)에 교차하는 방향에 있어서, 본체측 맞닿음부(65)에 맞닿고, 또한 끼워맞춤하고 있다. 또한, 도시에서는, 맞닿아 있지 않지만, 회전 모멘트가 작용하고, 공차분 테이프 카트리지(100)가 움직였을 때에 양 맞닿음부가 맞닿아, 테이프 카트리지(100)의 움직임을 규제한다.
카트리지측 맞닿음부(166)는, 상호 평행한 2개의 측벽면(320)을 갖고 있고, 이 2개의 측벽면(320)이, 본체측 맞닿음부(65)의 측면에 접촉하도록 되어 있다. 이에 따라, 카트리지측 맞닿음부(166)(카트리지 케이스(130))는, 본체측 맞닿음부(65)에 의해, 상기의 가상선(L)의 방향(돌출 설치 방향에 직교하는 방향)에 위치 결정된다. 또한, 이 2개의 측벽면(320)은, 장착 베이스(31)측을 향하여 확개(widen out)하도록, 각각 경사면을 갖는 것이 바람직하다. 이와 같이 하면, 테이프 카트리지(100)를 장착할 때에 이 경사면이 가이드로서 기능하고, 카트리지 케이스(130)를, 가상선(L)의 방향으로 정밀도 좋게 위치 결정할 수 있다.
이러한 제1 실시 형태에서는, 카트리지 장착부(5)에 테이프 카트리지(100)를 장착하면, 헤드 커버(43)의 본체측 맞닿음부(65)에, 테이프 카트리지(100)의 카트리지측 맞닿음부(166)가 끼워맞춤되고, 또한 부딪힌다. 카트리지측 맞닿음부(166)가, 플래튼 롤러(120)와 권취 코어(116)를 연결하는 가상선(L) 상(도 7로부터도 분명한 바와 같이, 근방을 포함함)에 존재하고 있기 때문에, 플래튼 구동축(45)과 권취 구동축(47)의 구동력을 근원으로 하는 회전력(회전 모멘트)은, 각각이 상쇄하는 방향의 벡터 성분이 거의 없고, 서로 겹쳐진 힘(합성된 힘)으로 된다. 이 때문에, 테이프 카트리지(100)에, 플래튼 구동축(45) 및 권취 구동축(47)의 회전력(회전 모멘트)이 작용해도, 본체측 맞닿음부(65)와 카트리지측 맞닿음부(166)는, 전술한 서로 겹쳐진(합쳐진) 힘으로 눌리게 되어, 테이프 카트리지(100)의 위치 어긋남이 억제된다. 따라서, 테이프 카트리지(100)의 위치 어긋남에 의한 인쇄 품질의 저하를 방지할 수 있다.
또한, 제1 실시 형태에서는, 본체측 맞닿음부(65)를 헤드 커버(43)와 대략 동일 높이가 되도록 형성하고 있지만, 이보다 짧게(낮게) 형성해도 좋다. 마찬가지로, 카트리지측 맞닿음부(166)도 짧게 형성해도 좋다. 또한, 전술과 같이 테이프 카트리지(100)에는, 인쇄 테이프(102)의 복수의 폭에 맞추어 복수의 두께인 것이 존재한다. 두께가 큰 것인 경우는, 인쇄 헤드(21)(헤드 커버(43))가 삽입되는 삽입 개구(34)가, 반드시 관통공일 필요는 없고, 인쇄 헤드(21)를 수용할 수 있는 것이면 천정이 있는 블라인드공이라도 좋다. 그 경우는, 이 블라인드공의 주머니의 깊이의 범위 내의 길이로 카트리지측 맞닿음부(166)를 설치하면 좋다.
［본체측 맞닿음부 주위의 구조：제2 실시 형태］
다음으로, 도 10을 참조하여, 제2 실시 형태에 따른 헤드 커버(43)의 본체측 맞닿음부(65)의 구조에 대하여, 테이프 카트리지(100)의 카트리지측 맞닿음부(166)의 구조와 함께 상세하게 설명한다. 또한, 제2 실시 형태에서는, 주로 제1 실시 형태와 상이한 부분에 대하여 설명한다.
도 10에 나타내는 바와 같이, 제2 실시 형태에 있어서도, 본체측 맞닿음부(65)는, 헤드 커버(43)에 있어서의 우 커버 측벽(284)과 전 커버 측벽(286)이 교차하는 모서리부(270)에 돌출 설치(볼록 설치)되어 있다. 구체적으로는, 본체측 맞닿음부(65)는, 모서리부(270)의 꼭지 부위 근방에 있어서, 우 커버 측벽(284)에 돌출 설치한 단면 직사각형 형상의 제1 맞닿음 볼록부(65a)와, 전 커버 측벽(286)에 볼록 설치한 단면 직사각형 형상의 제2 맞닿음 볼록부(65b)를 갖고 있다. 또한, 제1 맞닿음 볼록부(65a) 및 제2 맞닿음 볼록부(65b)는, 모두 장착 베이스(31)로부터 헤드 커버(43)와 대략 동일 높이가 되도록 연재하고 있다. 또한, 이 높이 관계의 바리에이션에 대해서는, 제1 실시 형태의 것과 동일하다.
한편, 카트리지측 맞닿음부(166)도, 개구 주벽부(164)에 있어서의 우 개구 내벽(314)과 전 개구 내벽(316)이 교차하는 모퉁이부(300)에 오목하게 설치되어 있다. 구체적으로는, 카트리지측 맞닿음부(166)는, 상기의 제1 맞닿음 볼록부(65a)에 대응하여 우 개구 내벽(314)에 오목하게 설치한 제1 맞닿음 오목부(330)를 갖고 있다. 또한, 카트리지측 맞닿음부(166)는, 상기의 제2 맞닿음 볼록부(65b)에 대응하여 전 개구 내벽(316)에 오목하게 설치한 제2 맞닿음 오목부(332)를 갖고 있다. 이 경우도, 제1 맞닿음 오목부(330)는, 제1 맞닿음 볼록부(65a)에 대하여 상보적 형상으로 되는 단면 직사각형으로 형성되고, 제2 맞닿음 오목부(332)는, 제2 맞닿음 볼록부(65b)에 대하여 상보적 형상으로 되는 단면 직사각형으로 형성되어 있다.
또한, 제1 맞닿음 오목부(330) 및 제2 맞닿음 오목부(332)는, 모두 카트리지 케이스(130)의 표측으로부터 이측까지 통하여 형성되어 있다. 그리고 이 경우도, 제1 맞닿음 오목부(330) 및 제2 맞닿음 오목부(332)는, 각각 서로 평행한 2개의 측벽면(320)을 갖고 있고, 이 2개의 측벽면(320)이, 대응하는 제1 맞닿음 볼록부(65a) 및 제2 맞닿음 볼록부(65b)의 측면에 접촉하도록 되어 있다. 이에 따라, 카트리지 케이스(130)는, 전후 좌우로 위치 결정된다.
이러한 제2 실시 형태에서는, 카트리지 장착부(5)에 테이프 카트리지(100)를 장착한다. 그러면, 헤드 커버(43)의 제1 맞닿음 볼록부(65a) 및 제2 맞닿음 볼록부(65b)(본체측 맞닿음부(65))에, 테이프 카트리지(100)의 제1 맞닿음 오목부(330) 및 제2 맞닿음 오목부(332)(카트리지측 맞닿음부(166))가 각각 끼워맞춤하고 또한 부딪힌다. 이 때문에, 테이프 카트리지(100)에, 플래튼 구동축(45) 및 권취 구동축(47)의 회전력(회전 모멘트)이 작용해도, 테이프 카트리지(100)가 위치 어긋나는 경우가 없다.
［본체측 맞닿음부 주위의 구조：제3 실시 형태］
다음으로, 도 11을 참조하여, 제3 실시 형태에 따른 헤드 커버(43)의 본체측 맞닿음부(65)의 구조에 대하여, 테이프 카트리지(100)의 카트리지측 맞닿음부(166)의 구조와 함께 상세하게 설명한다. 또한, 제3 실시 형태에서는, 주로 제1 실시 형태와 상이한 부분에 대하여 설명한다.
도 11에 나타내는 바와 같이, 이 실시 형태에서는, 헤드 커버(43)의 본체측 맞닿음부(65)가, 제1 실시 형태의 본체측 맞닿음부(65)보다 짧게 형성(돌출 설치)되어 있다. 또한, 이 높이 관계의 배리에이션(variation)에 대해서는, 제1 실시 형태의 것과 동일하다.
전술한 바와 같이, 우 커버 측벽(284)과 우 개구 내벽(314)의 사이에는 간극이 설치되고, 전 커버 측벽(286)과 전 개구 내벽(316)의 사이에도 간극이 형성되어 있다. 이 때문에, 이들의 모서리부(270)와, 이들의 모퉁이부(300)의 사이에도 간극이 생기고 있다.
본 실시 형태의 본체측 맞닿음부(65)는, 이 모서리부(270)와 모퉁이부(300)의 간극분의 돌출 치수로, 헤드 커버(43)에 돌출 설치되어 있다. 한편, 본체측 맞닿음부(65)에는, 우 개구 내벽(314)과 전 개구 내벽(316)이 교차하는 모퉁이부(300)의 모퉁이가 들어간 부위가 맞닿아 있다. 즉, 제3 실시 형태의 카트리지측 맞닿음부(166)는, 모퉁이부(300)의 모퉁이가 들어간 부위(inside corner part of corner)에 의해 구성되어 있다. 환언하면, 모퉁이부(300)의 모퉁이가 들어간 부위가, 카트리지측 맞닿음부(166)를 겸하고 있다. 이 경우, 모퉁이부(300)의 모퉁이가 들어간 부위는, 성형 상의 요청으로 원호상으로 형성되어 있고, 이에 대응하는 본체측 맞닿음부(65)의 선단도 원호상(상보적인 원호상)으로 형성되어 있다.
이러한 제3 실시 형태에서는, 카트리지 장착부(5)에 테이프 카트리지(100)를 장착하면, 헤드 커버(43)의 본체측 맞닿음부(65)에, 테이프 카트리지(100)의 모퉁이부(300)(카트리지측 맞닿음부(166))가 부딪힌다. 이 때문에, 테이프 카트리지(100)에, 플래튼 구동축(45) 및 권취 구동축(47)의 회전력(회전 모멘트)이 작용해도, 테이프 카트리지(100)가 위치 어긋나는 경우가 없다.
또한, 전술한 각 실시 형태에 있어서, 본체측 맞닿음부(65)는, 모서리부(270) 또는 그 근방에 설치되고, 카트리지측 맞닿음부(166)는, 모퉁이부(300) 또는 그 근방에 설치되어 있다. 그러나, 반드시 이들 위치가 아니어도, 카트리지측 맞닿음부(166)는, 도 7에 나타내는 플래튼 롤러(120)와 권취 코어(116)를 연결하는 가상선(L)상(근방을 포함)에 위치하면, 본 발명의 작용 효과를 얻을 수 있다. 또한, 카트리지측 맞닿음부(166)는, 오목부 또는 모퉁이부로서 예시되어 있다. 그러나, 반드시 그러한 형태일 필요는 없다. 예를 들면, 플래튼 롤러(120)와 권취 코어(116)를 연결하는 가상선(L) 상(근방을 포함)에 위치하고, 본체측 맞닿음부(65)로부터의 힘을 받아낼 수 있기만 하면, 카트리지측 맞닿음부(166)는, 단순한 개구 주벽부(164)의 벽의 본체측 맞닿음부(65)에 대향하는 벽의 일부라도 좋다.
[본체측 맞닿음부 주위의 구조：제4 실시 형태］
다음으로, 도 12 내지 도 14를 참조하여, 제4 실시 형태에 따른 헤드 커버(43)의 본체측 맞닿음부(65) 주위의 구조에 대하여 설명한다. 이 실시 형태는, 상기의 제1 내지 제3 실시 형태의 헤드 커버(43) 주위의 구조에, 테이프 카트리지(100)의 장착을 안내하는 구조를 부가한 것이다. 이하, 이 안내 구조를 제1 실시 형태의 헤드 커버(43)에 부가한 형태에 대하여 설명한다.
도 12 및 도 13의 확대도에 나타내는 바와 같이, 카트리지 장착부(5)의 장착 베이스(31)에 세워 설치된 헤드 커버(43)에는, 3개소에 가이드 볼록부(67)가 각각 외측을 향하여 돌출하도록 설치되어 있다. 카트리지 장착부(5)에 테이프 카트리지(100)를 장착하면, 헤드 커버(43)의 3개의 가이드 볼록부(67)에, 후술하는 테이프 카트리지(100)의 3개의 가이드 오목부(169)가 각각 끼워맞춤하고, 테이프 카트리지(100)가 카트리지 장착부(5)에 위치 결정된다.
3개의 가이드 볼록부(67)는, 장착 베이스(31) 상에 있어서, 후 커버 측벽(280)의 외면에 돌출 설치한 후 가이드 볼록부(400)와, 좌 커버 측벽(282)의 외면에 돌출 설치한 좌 가이드 볼록부(402)와, 우 커버 측벽(284)의 외면에 돌출 설치한 우 가이드 볼록부(404)를 갖고 있다. 후 가이드 볼록부(400)는, 후 커버 측벽(280)의 연재 방향으로 중간 위치에 설치되고, 단면 직사각형 형상으로 형성되어 있다. 좌 가이드 볼록부(402)는, 좌 커버 측벽(282)의 후 커버 측벽(280) 가까이의 위치에 설치되고, 단면 직사각형 형상으로 형성되어 있다. 마찬가지로, 우 가이드 볼록부(404)는, 우 커버 측벽(284)의 후 커버 측벽(280) 가까이의 위치에 설치되고, 단면 직사각형 형상으로 형성되어 있다.
또한, 후 가이드 볼록부(400), 좌 가이드 볼록부(402) 및 우 가이드 볼록부(404)는, 장착 베이스(31)로부터의 높이가 대략 동일하게 되도록 형성되고, 그 높이는, 장착한 테이프 카트리지(100)에 있어서의 상기의 리브 형상 규제부(rib-like regulating portion)(168)보다 낮아지도록 설계되어 있다(도 12(b) 및 도 13(b) 참조). 상세 하게는 후술하지만, 가이드 볼록부(67)에 대응하는 가이드 오목부(169)가, 리브 형상 규제부(168)의 하측에 위치하도록 하고, 가이드 오목부(169)가 리본 이송 경로(214)에 돌출하지 않도록 설계되어 있다. 그리고, 후 가이드 볼록부(400), 좌 가이드 볼록부(402) 및 우 가이드 볼록부(404)는, 헤드 커버(43) 및 장착 베이스(31)와 일체로 형성(성형)되어, 테이프 카트리지(100)의 장착 가이드 및 헤드 커버(43)를 보강하는 리브로서 기능하고 있다.
도 12 및 도 14의 확대도에 나타내는 바와 같이, 3개의 가이드 볼록부(67)를 수용하는 테이프 카트리지(100)의 3개의 가이드 오목부(169)는, 개구 주벽부(164)에 형성되어 있다.
3개의 가이드 오목부(169)는, 후 개구 내벽(310)에 형성되고, 후 가이드 볼록부(400)가 끼워맞춤하는 후 가이드 오목부(430)와, 좌 개구 내벽(312)에 형성되고, 좌 가이드 볼록부(402)가 끼워맞춤하는 좌 가이드 오목부(432)와, 우 개구 내벽(314)에 형성되고, 우 가이드 볼록부(404)가 끼워맞춤하는 우 가이드 오목부(434)를 갖고 있다. 그리고, 후 가이드 오목부(430)는, 단면 직사각형 형상의 후 가이드 볼록부(400)에 대하여, 상보적 형상으로 되는 단면 직사각형 형상으로 형성되어 있다. 또한, 좌 가이드 오목부(432)는, 좌 가이드 볼록부(402)에 대하여 상보적 형상으로 되는 단면 직사각형 형상으로 형성되어 있다. 마찬가지로, 우 가이드 오목부(434)는, 우 가이드 볼록부(404)에 대하여 상보적 형상으로 되는 단면 직사각형 형상으로 형성되어 있다.
이 경우, 후 가이드 오목부(430), 좌 가이드 오목부(432) 및 우 가이드 오목부(434)는, 모두 상호 평행한 2개의 오목부 측벽면(440)을 갖고 있고, 이 2개의 오목부 측벽면(440)이, 각 가이드 볼록부(67)의 측면에 접촉하도록 되어 있다. 이에 따라, 후 가이드 오목부(430)는, 후 가이드 볼록부(400)에 의해 좌우 방향(돌출 설치 방향으로 직교하는 방향)에 위치 결정된다. 마찬가지로, 좌 가이드 오목부(432)는, 좌 가이드 볼록부(402)에 의해 전후 방향(돌출 설치 방향에 직교하는 방향)에, 우 가이드 오목부(434)는, 우 가이드 볼록부(404)에 의해 전후 방향(돌출 설치 방향에 직교하는 방향)에, 각각 위치 결정된다.
또한, 후 가이드 오목부(430), 좌 가이드 오목부(432) 및 우 가이드 오목부(434)는, 모두 장착 방향에 의해 경사의 경사면을 포함하는 오목부 저벽면(442)을 갖고 있다(도 12(b) 참조). 이에 따라, 카트리지 장착부(5)에 테이프 카트리지(100)를 장착하면, 후 가이드 볼록부(400)에 의해, 후 가이드 오목부(430)에 있어서의, 후 가이드 볼록부(400)가 돌출하는 방향의 변위가 규제된다. 이 압압력은, 예를 들면 플래튼 롤러(120)의 상 베어링부(232) 및 하 베어링부(234)를 통하여, 테이프 카트리지(100)에 전달되고, 후 가이드 오목부(430)를 후 가이드 볼록부(400)를 향하여 변위시키고자 하지만, 후 가이드 볼록부(400)에 의해서 규제된다. 마찬가지로, 좌 가이드 오목부(432)는, 좌 가이드 볼록부(402)로부터 좌방향으로의 위치 규제를 받고, 우 가이드 오목부(434)는, 우 가이드 볼록부(404)로부터 우방으로의 위치 규제를 받는다. 이 때문에, 테이프 카트리지(100)는, 좌우 방향에 있어서 부동(不動)으로 위치 결정된다.
한편, 후 가이드 오목부(430), 좌 가이드 오목부(432) 및 우 가이드 오목부(434)는, 저벽부(160)로부터의 높이가 대략 동일하게 되도록 형성되고, 그 높이는, 상기의 리브 형상 규제부(168)보다 약간 낮아지도록 설계되어 있다(도 12(b) 참조). 이에 따라, 3개의 가이드 오목부(169)가, 리본 이송 경로(214)에 돌출하지 않도록 설계되어 있다.
그리고, 실제의 후 가이드 오목부(430), 좌 가이드 오목부(432) 및 우 가이드 오목부(434)는, 모두 개구 주벽부(164)와 저벽부(160)가 교차하는 코너부(450)에 설치되어 있고(도 12(b) 및 도 14 참조), 이들 오목부(430, 432, 434)는, 코너부(450)에 있어서 오목홈으로 구성되고, 개구 주벽부(164)측(내벽 본체)에 있어서 개구로 구성되어 있다. 이에 따라, 3개의 가이드 오목부(169)는, 그 기능을 손상시키지 않고, 간단하게 형성할 수 있다.
이와 같이, 카트리지 장착부(5)에 테이프 카트리지(100)를 장착하면, 헤드 커버(43)의 3개의 가이드 볼록부(67)에, 테이프 카트리지(100)의 3개의 가이드 오목부(169)가 각각 끼워맞춤하고, 테이프 카트리지(100)가 카트리지 장착부(5)에 위치 결정된다. 이 때문에, 테이프 카트리지(100)에, 인쇄 헤드(21)의 압압력이나, 플래튼 구동축(45) 및 권취 구동축(47)의 회전력(회전 모멘트)이 작용해도, 테이프 카트리지(100)가 위치 어긋나는 경우는 없다. 따라서, 테이프 카트리지(100)의 위치 어긋남을 억제할 수 있다. 따라서, 테이프 카트리지(100)의 위치 어긋남에 의한 인쇄 품질의 저하를 방지할 수 있다.
또한, 가이드 볼록부(67)와 가이드 오목부(169)의 협동에 의해, 테이프 카트리지(100)의 장착이 가이드되기 때문에, 헤드 커버(43)와 삽입 개구(134)의 사이의 간극을 최대한 좁게 할 수 있고, 이 부분으로부터의 먼지 등의 침입을 유효하게 방지할 수 있다.
［본체측 맞닿음부 주위의 구조：제5 실시 형태］
다음으로, 도 15를 참조하여, 제5 실시 형태에 따른 헤드 커버(43)의 본체측 맞닿음부(65) 주위의 구조에 대하여 설명한다. 또한, 이 제5 실시 형태에서는, 주로 제4 실시 형태와 상이한 부분에 대하여 설명한다.
도 15에 나타내는 바와 같이, 본 실시 형태에서는, 헤드 커버(43)에 4개의 가이드 볼록부(67)가 설치되고, 이에 대응하여, 테이프 카트리지(100)의 개구 주벽부(164)에는, 4개의 가이드 오목부(169)가 설치되어 있다.
4개의 가이드 볼록부(67)는, 후 커버 측벽(280)의 외면에 돌출 설치한 2개의 후 가이드 볼록부(400)와, 좌 커버 측벽(282)의 외면에 돌출 설치한 좌 가이드 볼록부(402)와, 우 커버 측벽(284)의 외면에 돌출 설치한 우 가이드 볼록부(404)를 갖고 있다. 한쪽의 후 가이드 볼록부(400)와 좌 가이드 볼록부(402)는, 후 커버 측벽(280)과 좌 커버 측벽(282)의 코너 근방에 설치되고, 또한 다른 한쪽의 후 가이드 볼록부(400)와 우 가이드 볼록부(404)는, 후 커버 측벽(280)과 우 커버 측벽(284)의 코너 근방에 설치되어 있다.
4개의 가이드 볼록부(67)에 대응하여, 4개의 가이드 오목부(169)는, 후 개구 내벽(310)에 형성되고, 2개의 후 가이드 볼록부(400)가 끼워맞춤하는 2개의 후 가이드 오목부(430)와, 좌 개구 내벽(312)에 형성되고, 좌 가이드 볼록부(402)가 끼워맞춤하는 좌 가이드 오목부(432)와, 우 개구 내벽(314)에 형성되고, 우 가이드 볼록부(404)가 끼워맞춤하는 우 가이드 오목부(434)를 갖고 있다.
이와 같이, 개구 주벽부(164)의 2개의 코너의 한쪽(좌측)의 코너에 있어서, 한쪽의 후 가이드 볼록부(400)에 한쪽의 후 가이드 오목부(430)가 끼워맞춤함과 함께, 좌 가이드 볼록부(402)에 좌 가이드 오목부(432)가 끼워맞춤한다. 또한, 다른 한쪽(우측)의 코너에 있어서도, 다른 한쪽의 후 가이드 볼록부(400)에 다른 한쪽의 후 가이드 오목부(430)가 끼워맞춤함과 함께, 우 가이드 볼록부(404)에 우 가이드 오목부(434)가 끼워맞춤한다. 이에 따라, 개구 주벽부(164)의 2개의 코너는, 각각 전후 좌우에 위치 결정된다. 즉, 테이프 카트리지(100)는, 인쇄 헤드(21) 근방의 이간된 2개소에 있어서, 각각 전후 좌우에 위치 결정된다.
이러한 제5 실시 형태에 있어서도, 카트리지 장착부(5)에 테이프 카트리지(100)를 장착하면, 헤드 커버(43)의 4개의 가이드 볼록부(67)에, 테이프 카트리지(100)의 4개의 가이드 오목부(169)가 각각 끼워맞춤하고, 테이프 카트리지(100)가 카트리지 장착부(5)에 부동으로 위치 결정된다. 이 때문에, 테이프 카트리지(100)에 외력이 작용해도, 그 위치 어긋남이 방지되어, 테이프 카트리지(100)의 위치 어긋남에 의한 인쇄 품질의 저하를 유효하게 방지할 수 있다.
또한, 제4·제5 실시 형태에 있어서, 가이드 볼록부(67) 및 가이드 오목부(169)의 수는, 임의이다. 또한, 가이드 볼록부(67) 및 가이드 오목부(169)의 길이도 임의이며, 예를 들면 그 일부 또는 전부를 헤드 커버(43)의 높이와 동일한 길이의 가이드 볼록부(67) 및 개구 주벽부(164)의 높이와 동일한 길이의 가이드 오목부(169)로 해도 좋다.
1 : 테이프 인쇄 장치
3 : 장치 케이스
5 : 카트리지 장착부
7 : 개폐 덮개
21 : 인쇄 헤드
23 : 인쇄 기구부
25 : 테이프 이송 기구부
31 : 장착 베이스
43 : 헤드 커버
45 : 플래튼 구동축
47 : 권취 구동축
61 : 헤드 지지 프레임
63 : 회동 지지축
65 : 본체측 맞닿음부
65a : 제1 맞닿음 볼록부
65b : 제2 맞닿음 볼록부
67 : 가이드 볼록부
100 : 테이프 카트리지
102 : 인쇄 테이프
110 : 잉크 리본
116 : 권취 코어
120 : 플래튼 롤러
130 : 카트리지 케이스
134 : 삽입 개구
150 : 하 케이스
152 : 상 케이스
156 : 천판부
160 : 저벽부
164 : 개구 주벽부
166 : 카트리지측 맞닿음부
168 : 리브 형상 규제부
169 : 가이드 오목부
214 : 리본 이송 경로
270 : 모서리부
280 : 후 커버 측벽
282 : 좌 커버 측벽
284 : 우 커버 측벽
286 : 전 커버 측벽
300 : 모퉁이부
310 : 후 개구 내벽
312 : 좌 개구 내벽
314 : 우 개구 내벽
316 : 전 개구 내벽
330 : 제1 맞닿음 오목부
332 : 제2 맞닿음 오목부
400 : 후 가이드 볼록부
402 : 좌 가이드 볼록부
404 : 우 가이드 볼록부
430 : 후 가이드 오목부
432 : 좌 가이드 오목부
434 : 우 가이드 오목부

Claims (12)

  1. 테이프 카트리지가 장착되는 카트리지 장착부와,
    상기 카트리지 장착부에 설치되어, 장착된 상기 테이프 카트리지의 인쇄 테이프를 이송하기 위한 정회전 동력을 출력하는 제1 출력부와,
    상기 카트리지 장착부에 설치되어, 장착된 상기 테이프 카트리지의 잉크 리본을 권취하기 위한 역회전 동력을 출력하는 제2 출력부와,
    상기 카트리지 장착부에 설치되어, 상기 인쇄 테이프에 인쇄를 행하는 인쇄 헤드부와,
    상기 인쇄 헤드부를 덮는 헤드 커버와,
    상기 카트리지 장착부에 설치되어, 상기 제1 출력부 및 상기 제2 출력부에 의해 상기 테이프 카트리지에 발생하는 회전력에 저항하도록, 장착된 상기 테이프 카트리지에 맞닿는 본체측 맞닿음부를 구비하며,
    상기 본체측 맞닿음부는, 상기 헤드 커버의 모서리부에 볼록 설치되어, 상기 헤드 커버가 삽입되는 상기 테이프 카트리지의 개구 주벽부의 모퉁이부에 맞닿는 것을 특징으로 하는 테이프 인쇄 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 본체측 맞닿음부는, 상기 제1 출력부와 상기 제2 출력부를 연결하는 가상선상 또는 가상선의 근방에 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 테이프 인쇄 장치.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 제1 출력부는, 상기 인쇄 테이프를 이송하는 상기 테이프 카트리지의 플래튼 롤러(platen roller)를 회전 구동하는 플래튼 구동축을 갖고,
    상기 제2 출력부는, 상기 잉크 리본을 권취하는 상기 테이프 카트리지의 권취 코어를 회전 구동하는 권취 구동축을 갖고 있는 것을 특징으로 하는 테이프 인쇄 장치.
  4. 삭제
  5. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 인쇄 헤드부는, 인쇄 헤드와, 상기 인쇄 헤드를 인쇄 위치와 퇴피 위치의 사이에서 회동이 자유롭게 지지하는 회동 지지축을 갖고,
    상기 헤드 커버는, 상기 회동 지지축측을 덮음과 함께 상호 교회(交會: meet each other)하는 제1 커버 측벽 및 제2 커버 측벽을 갖고,
    상기 본체측 맞닿음부는, 상기 제1 커버 측벽과 상기 제2 커버 측벽이 교회하는 모서리부에 볼록 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 테이프 인쇄 장치.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 본체측 맞닿음부에 대응하여, 상기 개구 주벽부의 모퉁이부에는, 카트리지측 맞닿음부가 오목하게 설치되고,
    상기 본체측 맞닿음부는, 상기 카트리지측 맞닿음부에 상대적으로 끼워맞춤하는 것을 특징으로 하는 테이프 인쇄 장치.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 본체측 맞닿음부는, 상기 모서리부에 있어서, 상기 제1 커버 측벽에 볼록 설치한 제1 맞닿음 볼록부와, 상기 제2 커버 측벽에 볼록 설치한 제2 맞닿음 볼록부를 갖고,
    상기 제1 맞닿음 볼록부는, 상기 카트리지측 맞닿음부의 제1 맞닿음 오목부에 끼워맞춤하고,
    상기 제2 맞닿음 볼록부는, 상기 카트리지측 맞닿음부의 제2 맞닿음 오목부에 끼워맞춤하는 것을 특징으로 하는 테이프 인쇄 장치.
  8. 제5항에 있어서,
    상기 헤드 커버의 외주면에 돌출 설치되어, 상기 테이프 카트리지에 형성된 피가이드 오목부를 통하여, 상기 테이프 카트리지의 장착을 안내하는 가이드 볼록부를, 추가로 구비한 것을 특징으로 하는 테이프 인쇄 장치.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 가이드 볼록부에는, 상기 피가이드 오목부가 상대적으로 끼워맞춤하는 것을 특징으로 하는 테이프 인쇄 장치.
  10. 제8항에 있어서,
    상기 헤드 커버는, 상기 인쇄 헤드의 배면측에 위치하고, 상기 제1 커버 측벽에 대면하는 제3 커버 측벽과, 상기 제2 커버 측벽에 대면하는 제4 커버 측벽을 추가로 갖고,
    상기 제3 커버 측벽은, 상기 인쇄 테이프의 이송 방향과 동일한 방향으로 연재(延在)하고,
    상기 가이드 볼록부는, 상기 제3 커버 측벽의 외면에 돌출 설치된 제1 볼록부를 갖고 있는 것을 특징으로 하는 테이프 인쇄 장치.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 가이드 볼록부는, 상기 제2 커버 측벽의 외면에 돌출 설치된 제2 볼록부 및, 상기 제4 커버 측벽의 외면에 돌출 설치된 제3 볼록부를 갖고 있는 것을 특징으로 하는 테이프 인쇄 장치.
  12. 제1항 또는 제2항에 기재된 테이프 인쇄 장치와,
    상기 카트리지 장착부에 착탈이 자유롭게 장착되는 상기 테이프 카트리지
    를 구비한 것을 특징으로 하는 테이프 인쇄 시스템.
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