JP2001205878A - プリントメディアカートリッジ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 プリントメディアカートリッジに使用される
材料毎の分別を可能にする。 【解決手段】 ロアーシェル２とアッパーシェル３を合
体して構成されるカートリッジ本体４の内部にインクリ
ボン７を巻装するスプール６、７が回転自在に収納され
たプリントメディアカートリッジ１において、ロアーシ
ェルに形成したガイド溝１６とアッパーシェルに形成し
た被ガイド片２４とを係合することにより、両シェルを
結合する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ビデオ映像等の記
録画像をハードコピー、いわゆるカラーなどの写真とし
て印画するためのプリンタ装置に使用されるプリントメ
ディアカートリッジに関し、プリントメディアカートリ
ッジに使用される材料毎の分別を可能にする技術に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】例えば、昇華型転写方式カラープリンタ
用のプリントメディアカートリッジには、イエロー、マ
ゼンタ、シアン等の着色部からなる着色領域が連続した
プリントメディア（インクリボン）を、供給側スプール
と巻取側スプールとに架け渡される状態で巻装したもの
が使用されている。

【０００３】図４及び図５は、昇華型転写方式のカラー
プリンター用に用いられる従来のプリントメディアカー
トリッジａの全体を示し、プリントメディアカートリッ
ジａは、ともに合成樹脂製、例えば、ポリスチレンのロ
アーシェルｂとアッパーシェルｃとから成るカートリッ
ジ本体ｄ内に両端がそれぞれスプールｅ、ｆに巻装され
たプリントメディア（インクリボン）ｇが収納されてい
る。

【０００４】ロアーシェルｂは、前後に相対向する前側
部ｈと後側部ｉの左右両側に半円筒状の一対の収納部
ｊ、ｊを一体に形成してなり、その中央部にはプリンタ
のへッドやプラテン等が挿入される開口部ｋが形成され
ている。

【０００５】またこのロアーシェルｂの前側部ｈにおい
ては、上記収納部ｊ、ｊに対応して一対の円孤状の半孔
部ｌ、ｌが形成されている。

【０００６】さらにこのロアーシェルｂの後側部ｉの内
面側には、上記収納部ｊ、ｊに対応して一対の円筒状の
軸受け部ｍ、ｍがそれぞれ突設されている。

【０００７】一方アッパーシェルｃは、前後に相対向す
る前側部ｎと後側部ｏの左右両側に下方へ円孤状に湾曲
した一対の収納部ｐとｐを一体に形成してなり、その中
央部にはプリンタのへッドやプラテン等が挿入される開
口部ｑが形成されている。

【０００８】またこのアッパーシェルｃの前側部ｎにお
いては、上記収納部ｐ、ｐに対応して一対の円孤状の半
孔部ｒ、ｒが形成されている。

【０００９】そして、これらのロアーシェルｂとアッパ
ーシェルｃとを合体して構成されるカートリッジ本体２
の内部には、両シェルｂとｃの収納部ｊ、ｊとｐ、ｐと
の間において合成樹脂製の一対の供給側スプールｅと巻
取側スプールｆとが回転自在に収納されている。

【００１０】各スプールｅ、ｆには、円筒状の胴部ｓ、
ｓにプリントメディアとしてのインクリボンｇが架け渡
される状態で巻装されている。このインクリボンｇに
は、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）の
着色部からなる着色領域が連続して設けられており、こ
のインクリボンｇが両スプールｅとｆの間において上記
開口部ｋ、ｑから外部に露出され、ここの部分でプリン
トが行なわれる。

【００１１】このような従来のプリントメディアカート
リッジａのカートリッジ本体ｄは、ロアーシェルｂとア
ッパーシェルｃとを溶着することにより、結合してい
た。

【００１２】即ち、ロアーシェルｂの収納部ｊ、ｊのそ
れぞれの外側縁には外方に向かって溶着代ｔ、ｔが突設
されており、また、アッパーシェルｃの収納部ｐ、ｐの
それぞれの外側縁にも外方に向かって溶着代ｕ、ｕが突
設されている。

【００１３】そして、ロアーシェルｂとアッパーシェル
ｃとを、それぞれの溶着代ｔ、ｔとｕ、ｕとを重なり合
せ、また、両シェルｂとｃとのそれぞれの前側部ｈと
ｎ、後側部ｉとｏとを接触させた状態で、これらを超音
波溶着することにより、ロアーシェルｂとアッパーシェ
ルｃとが結合される。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
従来のプリントメディアカートリッジａにあっては、使
用後は、廃棄される、即ち、使い捨てのものがほとんど
であり、再利用されるものはなかった。

【００１５】ところが、近年、環境保護や資源の再利用
の観点から、このようなプリントメディアカートリッジ
ａにおいても、各材料（材質）毎に分別して再利用する
ことが求められている。

【００１６】かかる場合、上記従来のプリントメディア
カートリッジａにあっては、カートリッジ本体ｄをロア
ーシェルｂとアッパーシェルｃとの溶着より結合して構
成しているため、両シェルｂとｃとを分離することが困
難又は不可能であり、内蔵されたスプールｅ、ｆ、イン
クリボンｇ等、他の材質から成る他の部品を材料毎に分
別することが困難であり、資源の再利用を図ることがで
きなかった。

【００１７】そこで、本発明プリントメディアカートリ
ッジは、上記した問題点を克服し、環境の保護及び資源
の再利用を可能にするため、プリントメディアカートリ
ッジの各材料毎の分別を容易にすることを課題とする。

【００１８】

【課題を解決するための手段】本発明プリントメディア
カートリッジは、上記した課題を解決するために、ロア
ーシェルとアッパーシェルとを係合手段により結合した
ものである。

【００１９】従って、本発明プリントメディアカートリ
ッジにあっては、ロアーシェルとアッパーシェルとは、
溶着手段、或いは、接着手段など容易に両シェルを離脱
することができない手段によらずに、簡単に分離するこ
とができるため、プリントメディアカートリッジを分解
することができ、各材料別の分別が容易であり、よっ
て、資源の再利用を可能にし、環境の保護に貢献するこ
とができる。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照しながら本発明
の各実施の形態について詳細に説明する。

【００２１】尚、以下に説明する各実施の形態における
プリントメディアカートリッジにおける全体の形状は、
上記「従来の技術」で説明したプリントメディアカート
リッジａとほぼ同じ形状をしている。

【００２２】図１は、昇華型転写方式のカラープリンタ
ー用に用いられる第１の実施の形態にかかるプリントメ
ディアカートリッジ１の全体を示し、プリントメディア
カートリッジ１は、ともに合成樹脂製、例えば、ポリス
チレンのロアーシェル２とアッパーシェル３とから成る
カートリッジ本体４内に両端がそれぞれスプール５、６
に巻装されたプリントメディア（インクリボン）７が収
納されている。

【００２３】ロアーシェル２は、前後に相対向する前側
部８と後側部９の左右両側に半円筒状の一対の収納部１
０、１０を一体に形成してなり、その中央部にはプリン
タのへッドやプラテン等が挿入される開口部１１が形成
されている。

【００２４】またこのロアーシェル２の前側部８におい
ては、上記収納部１０、１０に対応して一対の円孤状の
半孔部１２、１２が形成されている。

【００２５】さらにこのロアーシェル２の後側部９の内
面側には、上記収納部１０、１０に対応して一対の円筒
状の軸受け部１３、１３がそれぞれ突設され、また、上
記前側部８の収納部１０、１０を除いた中央部分の上側
縁には後方に開口するコ字状の係合溝１４が形成され、
さらに、上記後側部９の収納部１０、１０を除いた中央
部分の上側縁にも前方に開口するコ字状の係合溝１５が
形成されている。

【００２６】また、ロアーシェル２の収納部１０、１０
のそれぞれの外側縁には、それぞれ内方に開口するコ字
状のガイド溝１６、１６が形成されている。

【００２７】一方アッパーシェル３は、前後に相対向す
る前側部１７と後側部１８の左右両側に下方へ円孤状に
湾曲した一対の収納部１９と１９を一体に形成してな
り、その中央部にはプリンタのへッドやプラテン等が挿
入される開口部２０が形成されている。

【００２８】このアッパーシェル３の前側部１７におい
ては、上記収納部１９、１９に対応して一対の円孤状の
半孔部２１、２１が形成されている。

【００２９】上記前側部１７の収納部１９、１９を除い
た中央部分の下側縁には前方に突出する係止片２２が形
成され、また、上記後側部１８の収納部１９、１９を除
いた中央部分の下側縁にも後方に突出する係止片２３が
形成されている。

【００３０】また、アッパーシェル３の収納部１９、１
９のそれぞれの外側縁には、それぞれ外方（側方）に突
出する被ガイド片２４、２４が形成されている。

【００３１】そして、これらのロアーシェル２とアッパ
ーシェル３とを合体して構成されるカートリッジ本体２
の内部には、両シェル２と３の収納部１０、１０と１
６、１６との間において合成樹脂製の一対のスプール
５、６、即ち供給側スプールと巻取側スプールとが回転
自在に収納されている。

【００３２】各スプール５、６には、円筒状の胴部２
５、２５にプリントメディアとしてのインクリボン７が
架け渡される状態で巻装されている。このインクリボン
７には、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン
（Ｃ）の着色部からなる着色領域が連続して設けられて
おり、このインクリボン７が両スプール５と６の間にお
いて上記開口部１１、２０から外部に露出され、ここの
部分でプリントが行なわれる。

【００３３】ロアーシェル２とアッパーシェル３との合
体は、ロアーシェル２に対してアッパーシェル３を前方
からスライドさせて係合させる。

【００３４】即ち、ロアーシェル２にスプール５、６及
びインクリボン７を所定の位置に配置した後、ロアーシ
ェル２の前方にアッパーシェル３を位置させ、アッパー
シェル３の上記被ガイド片２４、２４をロアーシェル２
のガイド溝１６、１６内にスライドさせる。

【００３５】そして、ロアーシェル２の後側部９の係合
溝１５にアッパーシェル３の後側部１８の係止片２３に
係合するとともに、アッパーシェル３の前側部１７を湾
曲させながらロアーシェル２の前側部８を乗り越えさせ
て、ロアーシェル２の前側部８の係合溝１４にアッパー
シェル３の前側部１７に係合片２２を係合させ、これに
より、ロアーシェル２にアッパーシェル３を係合させ
て、カートリッジ本体４が組み立てられる。

【００３６】このように、ロアーシェル２及びアッパー
シェル３の前側部８と１７、及び後側部９と１８とをそ
れぞれ係合させることにより、組み立てられたカートリ
ッジ本体４の強度を高くすることができる。

【００３７】ロアーシェル２のガイド溝１６、１６とア
ッパーシェル３の被ガイド片２４、２４とによる係合手
段は特許請求の範囲の第２項に記載したものに相当す
る。

【００３８】そして、このように組み立てられたカート
リッジ本体４は、従来のカートリッジ本体ｄと異なり、
溶着部分がなく、ロアーシェル２とアッパーシェル３と
を容易に分離することができる。

【００３９】即ち、カートリッジ本体４を分離するとき
は、上述の組み立ての手順とほぼ逆にの手順により行え
ば良く、具体的には、先ず、アッパーシェル３の前側部
１７をその中央部が膨らむように湾曲させながら前側部
１７とロアーシェル２の前側部８の係合を外す。

【００４０】次に、アッパーシェル３をロアーシェル２
に対して前方にスライドさせることによりアッパーシェ
ル３をロアーシェル２から外すことができ、ロアーシェ
ル２に配置したスプール５、６及びインクリボン７を取
り外すことにより、プリントメディアカートリッジ１を
分解することができ、各材料別に分別することができ
る。

【００４１】尚、カートリッジ本体４の分離は、上述の
方法以外に、ロアーシェル２とアッパーシェル３との間
にドライバなどを差し込んで、こじるようにして両者を
分離しても良い。

【００４２】しかして、この第１の実施の形態にあって
は、ロアーシェル２とアッパーシェル３とを、溶着手
段、或いは、接着手段など容易に両シェルを離脱するこ
とができない手段によらずに、スライドによる係合手段
で構成したので、簡単に組み立て及び分離をすることが
でき、プリントメディアカートリッジの分解が容易で、
かつ、各材料別の分別が容易であり、よって、資源の再
利用を可能にし、環境の保護に貢献することができる。

【００４３】図３は、本発明プリントメディアカートリ
ッジの第２の実施の形態１Ａを示すもので、上記第１の
実施の形態にかかるプリントメディアカートリッジ１と
比較して相異する点は、ロアーシェル２とアッパーシェ
ル３との係合手段のみであるので、図面には要部のみを
示し、また、その説明は上記相違点についてのみ行い、
他の部分については図面の各部に前記第１の実施の形態
に係るプリントメディアカートリッジにおける同様の部
分に付した符号と同じ符号を付すことによりその説明を
省略する。

【００４４】プリントメディアカートリッジ１Ａのロア
ーシェル２Ａの収納部１０、１０のそれぞれの外側縁に
は、それぞれ外方（側方）に突出する挟持板２６、２６
がほぼ全長に亘って形成されている。

【００４５】挟持板２６には、互いに平行な２つの三角
状の凹条が前後方向にその全長に亘って形成され、該部
分が薄肉ヒンジ部２７、２７をして機能するようになっ
ている。

【００４６】挟持板２６の基端縁側部分２６ａにはその
先端に係止頭２８ａ、２８ａ、・・・が形成された係止
突部２８、２８、・・・が突設されている。

【００４７】プリントメディアカートリッジ１Ａのアッ
パーシェル３Ａの収納部１９、１９のそれぞれの外側縁
には、それぞれ外方（側方）に突出する被挟持片３０、
３０がほぼ全長に亘って形成されている。

【００４８】被挟持片３０は、その幅が上記挟持板２６
の基端縁側部分２６ａ及び先端側縁部分２６ｂの幅とほ
ぼ同じに形成されている。

【００４９】被挟持片３０には、上記係止突部２８、２
８、・・・に対応する位置に係合孔３１、３１、・・・
が形成されている。

【００５０】そして、ロアーシェル２Ａとアッパーシェ
ル３Ａとを組み立てるには、先ず、アッパーシェル３Ａ
をロアーシェル２Ａに上方から重ねあわせるようにし
て、その被挟持片３０に形成した係合孔３１、３１、・
・・をロアーシェル２Ａの挟持板２６の係止突部２８、
２８、・・・に係合する。

【００５１】次に、挟持板２６、２６の薄肉ヒンジ部２
７、２７、・・・を折り曲げ、挟持板２６を前方から見
てコ字状にするとともに、挟持板２６の先端縁側部分２
６ｂに形成した係止孔２９、２９、・・・を係止突部２
８、２８、・・・に係止し、これにより、両シェル２Ａ
と３Ａとの組立が完了する。

【００５２】このとき、アッパーシェル３Ａの被挟持片
３０がロアーシェル２Ａの挟持板２６の基端縁側部分２
６ａと先端縁側部分２６ｂとに挟持される。

【００５３】ロアーシェル２Ａの薄肉ヒンジ部２７、２
７が形成された挟持板２６とアッパーシェル３Ａの被挟
持片３０、３０とによる係合手段は特許請求の範囲の第
３項に記載したものに相当する。

【００５４】しかして、第２の実施の形態にかかるプリ
ントメディアカートリッジ１Ａにあっても、上記１の実
施の形態にかかるプリントメディアカートリッジ１と同
様に、溶着手段を用いていないので、ロアーシェル２Ａ
とアッパーシェル３Ａとを分離するには、ドライバなど
を両シェル２Ａと３Ａとの間に差し込んで、こじれば容
易に分離することができ、これにより、プリントメディ
アカートリッジ１Ａを容易に分解することができ、各材
料別に分別することができる。

【００５５】尚、上記アッパーシェル３、３Ａの肉厚
は、カートリッジ本体４を分離しやすくするために、薄
型にすることが好ましく、例えば、真空成形により形成
することができ、０．１ｍｍから１．５ｍｍの肉厚を実
現することができる。そして、肉厚を薄くする場合に
は、ロアーシェルとアッパーシェルとの係合手段を第１
の実施の形態で説明したものとし、厚くする場合にはそ
の係合手段を第２の実施の形態で説明したものにするこ
とが好ましい。

【００５６】そして、アッパーシェルを真空成形により
形成すると、その製造コストを安価にすることができ
る。

【００５７】また、上記各実施の形態において、両シェ
ルをその前後左右側縁でロアーシェルとアッパーシェル
とを係合するようにしたが、本発明はこれに限らず、左
右側縁のみ、或いは、前後側縁のみを係合するようにし
ても良い。要は、両シェルを溶着手段、或いは、接着手
段など容易に両者を離脱することができない手段によら
ずに、簡単に両シェルを分離できるものであれば良く、
よって、その係合部位は限定されるものでない。

【００５８】さらに、上記した各実施の形態において示
した各部の具体的な形状及び構造は、何れも本発明の実
施を行うに際しての具体化のほんの一例を示したものに
すぎず、これらによって本発明の技術的範囲が限定的に
解釈されることがあってはならないものである。

【００５９】

【発明の効果】以上に記載したところから明らかなよう
に、本発明プリントメディアカートリッジは、ロアーシ
ェルとアッパーシェルを合体して構成されるカートリッ
ジ本体の内部にプリントメディアを巻装するスプールが
回転自在に収納されたプリントメディアカートリッジで
あって、ロアーシェルとアッパーシェルとを係合手段に
より結合したことを特徴とする。

【００６０】従って、本発明プリントメディアカートリ
ッジにあっては、ロアーシェルとアッパーシェルとは、
溶着手段、或いは、接着手段など容易に両シェルを離脱
することができない手段によらずに、簡単に分離するこ
とができるため、プリントメディアカートリッジを分解
することができ、各材料別の分別が容易であり、よっ
て、資源の再利用を可能にし、環境の保護に貢献するこ
とができる。

【００６１】請求項２に記載した発明にあっては、ロア
ーシェルとアッパーシェルとの係合手段を、ロアーシェ
ルに形成したガイド溝とアッパーシェルに形成した被ガ
イド片とから構成してので、簡単な構造で、両シェルを
組立及び分離を行なうことができる。

【００６２】請求項３に記載した発明にあっては、ロア
ーシェルとアッパーシェルとの係合手段を、ロアーシェ
ルに形成した、ロアーシェルに形成した挟持板とアッパ
ーシェルに形成した被挟持片とからなり、上記挟持板に
薄肉ヒンジ部を形成し、該薄肉ヒンジ部を折り曲げるこ
とにより上記被挟持片を挟持するようにしたので、ロア
ーシェルの形状が簡単でありその製造を容易にすること
ができる。

【００６３】請求項４に記載した発明にあっては、アッ
パーシェルを真空成形により形成したので、その成形が
簡単で、製造コストを安価にすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図２と共に本発明の第１の実施の形態を示すも
のであり、本図はカートリッジ本体を分解して示す斜視
図である。

【図２】ロアーシェルにアッパーシェルを組み立てる直
前の状態を示す斜視図である。

【図３】本発明の第２の実施の形態にかかるカートリッ
ジを分解して示す斜視図である。

【図４】図５とともに、従来のプリントメディアカート
リッジを示し、本図は全体の斜視図である。

【図５】分解斜視図である。

【符号の説明】

１…プリントメディアカートリッジ、２…ロアーシェ
ル、３…アッパーシェル、４…カートリッジ本体、５…
供給側スプール、６…巻取側スプール、７…プリントメ
ディア（インクリボン）、１６、２４…係合手段、１６
…ガイド溝、２４…被ガイド片、１Ａ…プリントメディ
アカートリッジ、２Ａ…ロアーシェル、３Ａ…アッパー
シェル、２６、３０…係合手段、２６…挟持板、２７…
薄肉ヒンジ部、３０…被挟持片

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ロアーシェルとアッパーシェルを合体し
   て構成されるカートリッジ本体の内部にプリントメディ
   アを巻装するスプールが回転自在に収納されたプリント
   メディアカートリッジであって、 ロアーシェルとアッパーシェルとを係合手段により結合
   したことを特徴とするプリントメディアカートリッジ。
2. 【請求項２】 請求項１に記載したプリントメディアカ
   ートリッジであって、 上記係合手段がロアーシェルに形成したガイド溝とアッ
   パーシェルに形成した被ガイド片とからなることを特徴
   とするプリントメディアカートリッジ。
3. 【請求項３】 請求項１に記載したプリントメディアカ
   ートリッジであって、 上記係合手段がロアーシェルに形成した挟持板とアッパ
   ーシェルに形成した被挟持片とからなり、 上記挟持板には薄肉ヒンジ部が形成され、該薄肉ヒンジ
   部により挟持板を折り曲げることにより上記被挟持片を
   挟持するようにしたことを特徴とするプリントメディア
   カートリッジ。
4. 【請求項４】 請求項１に記載したプリントメディアカ
   ートリッジであって、 上記アッパーシェルを真空成形により形成したことを特
   徴とするプリントメディアカートリッジ。