JPH10329379A - プリントメディアカートリッジ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ロアーシェルとアッパーシェルとを合体して
構成されるカートリッジ本体の内部に、プリントメディ
ア（インクリボン）を巻装するスプール４０が回転自在
に収納され、このスプール４０は、板バネ６１の弾性力
によって軸方向に押圧されることで空転が防止される構
造のプリントメディアカートリッジにおいて、組み立て
工程の途中で板バネ６１の弾性力によってスプール４０
がロアーシェル１０から外れてしまうことを防止し、組
み立て作業性を向上させる。 【解決手段】 板バネ６１のスプール４０との当接箇所
に折り曲げ部６４ａを形成することにより、板バネ６１
の弾性力が確実にスプール４０の軸方向に向かって加わ
る構造とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ビデオ映像等の記
録画像をハードコピー、いわゆるカラーなどの写真とし
て印画するためのプリンタ装置に使用されるプリントメ
ディアカートリッジに関し、特にプリントメディアを巻
装するスプールの空転を防止するために備えられる板バ
ネの構造に係るものである。

【０００２】

【従来の技術】例えば、昇華型転写方式カラープリンタ
用のプリントメディアカートリッジには、イエロー、マ
ゼンタ、シアン等の着色部からなる着色領域が連続した
プリントメディア（インクリボン）を、供給側スプール
と巻き取り側スプールとに架け渡される状態で巻装した
ものが使用されている。

【０００３】そしてこのプリントメディアカートリッジ
においては、スプールの空転を防止するために備えられ
る弾性部材として板バネを用いたものがある。

【０００４】従来のこの種のプリントメディアカートリ
ッジの構成を図１〜図４に示す。図１〜図４において１
はプリントメディアカートリッジを全体として示し、２
はそのカートリッジ本体２で、このカートリッジ本体２
は何れも合成樹脂製のロアーシェル１０とアッパーシェ
ル２０とを超音波溶着等で合体固着して構成される。

【０００５】図２で明らかな如くロアーシェル１０は、
前後に相対向する前側部１１と後側部１２の左右両側に
半円筒状の一対の収納部１３と１４を一体に形成してな
り、その中央部にはプリンタのヘッドやプラテン等が挿
入される開口部１５が形成されている。

【０００６】またこのロアーシェル１０の前側部１１に
おいては、上記収納部１３、１４に対応して一対の円弧
状の半孔部１６ａ，１６ｂが形成されていると共に、こ
の半孔部１６ａ，１６ｂの下方において前側部１１の内
面側には一対の係合突起１７ａ，１７ｂが突設されてい
る。さらにこのロアーシェル１０の後側部１２の内面側
には、上記収納部１３，１４に対応して一対の軸受け部
１８ａ，１８ｂが突設されている。この軸受け部１８
ａ，１８ｂは、上方側が開放した半円筒形状に形成され
ている。

【０００７】一方アッパーシェル２０は、前後に相対向
する前側部２１と後側部２２の左右両側に下方へ円弧状
に湾曲した一対の収納部２３と２４を一体に形成してな
り、その中央部にはプリンタのヘッドやプラテン等が挿
入される開口部２５が形成されている。

【０００８】またこのアッパーシェル２０の前側部２１
においては、上記収納部２３，２４に対応して一対の円
弧状の半孔部２６ａ，２６ｂが形成されていると共に、
この半孔部２６ａ，２６ｂの上方において前側部２１の
内面側には一対の係合突起２７ａ，２７ｂが突設されて
いる。さらにアッパーシェル２０の後部の内面側には、
ロアーシェル１０の軸受け部１８ａ，１８ｂに対応して
この軸受け部１８ａ，１８ｂまで延びる突柱２８ａ，２
８ｂが突設されている。

【０００９】そして、これらのロアーシェル１０とアッ
パーシェル１１とを合体して構成されるカートリッジ本
体２の内部には、両シェル１０と２０の収納部１３，１
４と２３，２４との間において合成樹脂製の一対のスプ
ール即ち供給側スプール３０と巻き取り側スプール４０
とが回転自在に収納されている。

【００１０】各スプール３０，４０には、円筒状の胴部
３１，４１にプリントメディアとしてのインクリボン５
０が架け渡される状態で巻装されている。このインクリ
ボン５０には、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シア
ン（Ｃ）の着色部からなる着色領域が連続して設けられ
ており、このインクリボン５０が両スプール３０と４０
の間において上記開口部１５，２５から外部に露出さ
れ、ここの部分でプリントが行なわれる。

【００１１】各スプール３０，４０の一端側には、胴部
３１，４１より径の大きい大径円筒部３２，４２が一体
に形成されており、この大径円筒部３２、４２は両シェ
ル１０と２０の前側部の半孔部１６ａ，１６ｂと２６
ａ，２６ｂとで形成される軸受け孔部に回転自在に支持
されると共に、この軸受け孔部から前面に表出される。
この大径円筒部３２，４２の内周面には、プリンタの回
転駆動軸と係合する係合突子３２ａ，４２ａが設けられ
ている。

【００１２】さらにこの大径円筒部３２，４２の周面に
は環円板状のフランジ部３３，４３が一体に形成されて
おり、このフランジ部３３，４３の外面側には、両シェ
ル１０と２０の係合突起１７ａと２７ａ、１７ｂと２７
ｂに対し係脱自在な係合溝３３ａ，４３ａが放射状に複
数形成されている。

【００１３】各スプール３０，４０の他端側は、環円板
状のフランジ部３４，４４と中径軸部３５，４５と小径
軸部３６，４６とで三段形状に形成されており、先端の
小径軸部３６，４６がロアーシェル１０の後側部１２の
軸受け部１８ａ，１８ｂに挿入されて回転自在に支持さ
れる。

【００１４】そして、各スプール３０，４０の中径軸部
３５，４５と軸受け部１８ａ，１８ｂとの間には、弾性
部材として金属製の板バネ６１，６１が介挿されてい
る。この板バネ６１は、図５に示すように略逆Ｕ字形の
側面形状を有し、その基部側には二股状に分かれた左右
一対の脚部６２ａと６２ｂが設けられており、この一対
の脚部６２ａと６２ｂで軸受け部１８ａ，１８ｂを挟む
ようにロアーシェル１０の上方から組み付けられる構造
となっている。

【００１５】さらにこの一対の脚部６２ａと６２ｂの内
側には一対の突片部６３ａと６３ｂが切り起こし状に形
成されている。ここでは一対の突片部６３ａと６３ｂの
間隔が軸受け部１８ａ，１８ｂの横幅寸法よりも若干狭
くなるように形成されており、このため板バネ６１は突
片部６３ａと６３ｂの弾性によって軸受け部１８ａ，１
８ｂに確実に固定される。

【００１６】またこの板バネ６１の先端側６４は各スプ
ール３０，４０の中径軸部３５，４５の径よりも大きい
幅に形成され、そこには各スプール３０，４０の小径軸
部３６，４６より僅かに幅広で、かつ中径軸部３５，４
５よりは狭い幅の孔部６５が形成されており、この孔部
６５に小径軸部３６，４６が挿通されると共に、中径軸
部３５，４５と小径軸部３６，４６の間の段面が掛止さ
れるようになっている。

【００１７】そしてこの板バネ６１，６１の弾性力によ
って各スプール３０，４０は両シェル１０と２０の前側
部１１と２１側に向って軸方向に押圧されてフランジ部
３３，４３が前側部１１と２１の内面側に圧接され、か
つ、フランジ部３３，４３の係合溝３３ａ，４３ａが係
合突起１７ａと２７ａ、１７ｂと２７ｂに係合し、これ
により各スプール３０，４０の不要な回転即ち空転が防
止されてインクリボン５０の弛みが阻止される。

【００１８】尚、プリントメディアカートリッジ１をプ
リンタに装填した状態では、プリンタの回転駆動軸が各
スプール３０，４０の大径円筒部３２，４２に挿入され
ることで各スプール３０，４０が板バネ６１，６１の弾
性力に抗して押し込まれ、これによって各スプール３
０，４０はフランジ部３３，４３が両シェル１０と２０
の前側部１１と２１の内面側から離れて回転可能な状態
となる。

【００１９】さらに供給側スプール３０の中径軸部３５
にはコードリング７０が嵌合されて取り付けられてい
る。このコードリング７０の外周面の半部はギヤ部７１
となっており、残りの半部にはインクリボン５０に関す
る情報（インクリボンの種類、サイズ、感度など）をバ
ーコード形式で印刷したコードラベル７２が貼着されて
いる。このコードリング７０に対応して両シェル１０と
２０の後部には切り欠き部１９と２９が形成されてお
り、ここからコードリング７０の一部が外部に露出され
るようになっている。

【００２０】以上の如く構成されるプリントメディアカ
ートリッジ１において、巻き取り側スプール４０をロア
ーシェル１０に組み付けるときの作業工程を図６及び図
７を参照して説明する（供給側スプール３０の場合も同
様である）。

【００２１】この作業では先ず図６及び図７の（Ａ）に
示すように、板バネ６１をロアーシェル１０の上方から
後側部１２の内面側に沿わせて落とし込むように軸受け
部１８ｂに組み付ける。このとき板バネ６１は、前述し
た如く一対の脚部６２ａと６２ｂで軸受け部１８ｂを挟
む状態に組み付けられ、ここで一対の突片部６３ａと６
３ｂの間隔が軸受け部１８ｂの横幅寸法より若干狭く形
成されているため、突片部６３ａと６３ｂの弾性によっ
て軸受け部１８ｂに対し確実に固定することができる。

【００２２】このように板バネ６１を軸受け部１８ｂに
固定した後、同図（Ｂ）から（Ｃ）に示すようにスプー
ル４０を真上から落とし込むようにしてロアーシェル１
０に組み付ける。

【００２３】このスプール４０の組み付けにおいては、
小径軸部４６を軸受け部１８ｂに挿入して回転自在に支
持させるようにするが、ここで軸受け部１８ｂは上方側
が開放した略半円筒状に形成されていることにより、小
径軸部４６を上方から落とし込むようにして挿入するこ
とができる。

【００２４】さらに このスプール４０の組み付けにお
いては、スプール４０の小径軸部４６を上方から板バネ
６１の孔部６５に挿通し、中径軸部４５と小径軸部４６
の間の段面が孔部６５に掛止される状態となることで板
バネ６１の先端側６４が弾性変形して撓み、これによっ
てスプール４０に対し空転を防止するための弾性力が加
えられる状態となる。

【００２５】そして以上の如くして板バネ６１及び各ス
プール３０，４０が組み付けられたロアーシェル１０に
アッパーシェル２０を被せるように合体させることによ
りプリントメディアカートリッジ１の組み立てが完了
し、この状態では図３及び図４に示す如くアッパーシェ
ル２０の突柱２８ａ，２８ｂにより各スプール３０，４
０の小径軸部３６，４６が軸受け部１８ａ，１８ｂ内で
ガタつかないように位置規制される状態で回転自在に支
持される。

【００２６】

【発明が解決しようとする課題】以上の如く構成される
プリントメディアカートリッジにおいては、板バネ６１
の形状の関係により、ロアーシェル１０にスプール３
０，４０を組み付けたときの状態が不安定であった。即
ち、図８（Ａ）に示すようにロアーシェル１０にスプー
ル４０を組み付けた状態では、板バネ６１の弾性力が確
実にスプール４０の軸方向に向かって加わらず、スプー
ル４０の斜め上方（矢印ａ方向）に向かって加わる状態
となり、このため組み立てライン上を搬送する途中で振
動等が加わると、同図（Ｂ）に示す如く板バネ６１の弾
性力によってスプール４０がロアーシェル１０が飛び出
すように外れてしまうことが多くあった。

【００２７】このため従来は、ロアーシェル１０にスプ
ール３０，４０を組み付けた直後にアッパーシェル２０
をロアーシェル１０に被せるようにしていたので、組み
立て工程の時間的余裕がなく、組み立て作業性が良いと
は言えなかった。本発明はこのような問題点を解消する
ことを目的としてなされたものである。

【００２８】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明は、ロアーシェルとアッパーシェルを合体し
て構成されるカートリッジ本体の内部にプリントメディ
アを巻装するスプールが回転自在に収納され、このスプ
ールは、板バネの弾性力によって軸方向に押圧されるこ
とで空転が防止される構造を有してなるプリントメディ
アカートリッジにおいて、板バネのスプールとの当接箇
所に折り曲げ部を形成することにより、板バネの弾性力
が確実にスプールの軸方向に向かって加わる構造とした
ものである。

【００２９】このように板バネの弾性力が確実にスプー
ルの軸方向に向かって加わることにより、組み立てライ
ンの途中で振動等が加わってもロアーシェルからスプー
ルが外れることはなく、組み立て作業性が良好となる。

【００３０】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照しながら本発明
の実施の形態の一例について説明する。本例のプリント
メディアカートリッジの基本的構造は、前述した従来例
の図１〜図４と同様である。

【００３１】即ち、図１〜図４において１はプリントメ
ディアカートリッジを全体として示し、２はそのカート
リッジ本体２で、このカートリッジ本体２は何れも合成
樹脂製のロアーシェル１０とアッパーシェル２０とを超
音波溶着等で合体固着して構成される。

【００３２】図２で明らかな如くロアーシェル１０は、
前後に相対向する前側部１１と後側部１２の左右両側に
半円筒状の一対の収納部１３と１４を一体に形成してな
り、その中央部にはプリンタのヘッドやプラテン等が挿
入される開口部１５が形成されている。

【００３３】またこのロアーシェル１０の前側部１１に
おいては、上記収納部１３、１４に対応して一対の円弧
状の半孔部１６ａ，１６ｂが形成されていると共に、こ
の半孔部１６ａ，１６ｂの下方において前側部１１の内
面側には一対の係合突起１７ａ，１７ｂが突設されてい
る。さらにこのロアーシェル１０の後側部１２の内面側
には、上記収納部１３，１４に対応して一対の軸受け部
１８ａ，１８ｂが突設されている。この軸受け部１８
ａ，１８ｂは、上方側が開放した半円筒形状に形成され
ている。

【００３４】一方アッパーシェル２０は、前後に相対向
する前側部２１と後側部２２の左右両側に下方へ円弧状
に湾曲した一対の収納部２３と２４を一体に形成してな
り、その中央部にはプリンタのヘッドやプラテン等が挿
入される開口部２５が形成されている。

【００３５】またこのアッパーシェル２０の前側部２１
においては、上記収納部２３，２４に対応して一対の円
弧状の半孔部２６ａ，２６ｂが形成されていると共に、
この半孔部２６ａ，２６ｂの上方において前側部２１の
内面側には一対の係合突起２７ａ，２７ｂが突設されて
いる。さらにアッパーシェル２０の後部の内面側には、
ロアーシェル１０の軸受け部１８ａ，１８ｂに対応して
この軸受け部１８ａ，１８ｂまで延びる突柱２８ａ，２
８ｂが突設されている。

【００３６】そして、これらのロアーシェル１０とアッ
パーシェル１１とを合体して構成されるカートリッジ本
体２の内部には、両シェル１０と２０の収納部１３，１
４と２３，２４との間において合成樹脂製の一対のスプ
ール即ち供給側スプール３０と巻き取り側スプール４０
とが回転自在に収納されている。

【００３７】各スプール３０，４０には、円筒状の胴部
３１，４１にプリントメディアとしてのインクリボン５
０が架け渡される状態で巻装されている。このインクリ
ボン５０には、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シア
ン（Ｃ）の着色部からなる着色領域が連続して設けられ
ており、このインクリボン５０が両スプール３０と４０
の間において上記開口部１５，２５から外部に露出さ
れ、ここの部分でプリントが行なわれる。

【００３８】各スプール３０，４０の一端側には、胴部
３１，４１より径の大きい大径円筒部３２，４２が一体
に形成されており、この大径円筒部３２、４２は両シェ
ル１０と２０の前側部の半孔部１６ａ，１６ｂと２６
ａ，２６ｂとで形成される軸受け孔部に回転自在に支持
されると共に、この軸受け孔部から前面に表出される。
この大径円筒部３２，４２の内周面には、プリンタの回
転駆動軸と係合する係合突子３２ａ，４２ａが設けられ
ている。

【００３９】さらにこの大径円筒部３２，４２の周面に
は環円板状のフランジ部３３，４３が一体に形成されて
おり、このフランジ部３３，４３の外面側には、両シェ
ル１０と２０の係合突起１７ａと２７ａ、１７ｂと２７
ｂに対し係脱自在な係合溝３３ａ，４３ａが放射状に複
数形成されている。

【００４０】各スプール３０，４０の他端側は、環円板
状のフランジ部３４，４４と中径軸部３５，４５と小径
軸部３６，４６とで三段形状に形成されており、先端の
小径軸部３６，４６がロアーシェル１０の後側部１２の
軸受け部１８ａ，１８ｂに挿入されて回転自在に支持さ
れる。

【００４１】そして、各スプール３０，４０の中径軸部
３５，４５と軸受け部１８ａ，１８ｂとの間には、弾性
部材として金属製の板バネ６１，６１が介挿されてい
る。この板バネ６１は、図９に示すように略逆Ｕ字形の
側面形状を有し、その基部側には二股状に分かれた左右
一対の脚部６２ａと６２ｂが設けられており、この一対
の脚部６２ａと６２ｂで軸受け部１８ａ，１８ｂを挟む
ようにロアーシェル１０の上方から組み付けられる構造
となっている。

【００４２】さらにこの一対の脚部６２ａと６２ｂの内
側には一対の突片部６３ａと６３ｂが切り起こし状に形
成されている。ここでは一対の突片部６３ａと６３ｂの
間隔が軸受け部１８ａ，１８ｂの横幅寸法よりも若干狭
くなるように形成されており、このため板バネ６１は突
片部６３ａと６３ｂの弾性によって軸受け部１８ａ，１
８ｂに確実に固定される。

【００４３】またこの板バネ６１の先端側６４は各スプ
ール３０，４０の中径軸部３５，４５の径よりも大きい
幅に形成され、そこには各スプール３０，４０の小径軸
部３６，４６より僅かに幅広で、かつ中径軸部３５，４
５よりは狭い幅の孔部６５が形成されており、この孔部
６５に小径軸部３６，４６が挿通されると共に、中径軸
部３５，４５と小径軸部３６，４６の間の段面が掛止さ
れるようになっている。

【００４４】ここで特に本例の板バネ６１の先端側６４
には、内側に向かって折り曲げられる折り曲げ部６４ａ
が形成されており、板バネ６１はこの折り曲げ部６４ａ
においてスプール３０，４０の中径軸部３５，４５と小
径軸部３６，４６の間の段面に線接触状に当接する構造
となっている。

【００４５】そしてこの板バネ６１，６１の弾性力によ
って各スプール３０，４０は両シェル１０と２０の前側
部１１と２１側に向って軸方向に押圧されてフランジ部
３３，４３が前側部１１と２１の内面側に圧接され、か
つ、フランジ部３３，４３の係合溝３３ａ，４３ａが係
合突起１７ａと２７ａ、１７ｂと２７ｂに係合し、これ
により各スプール３０，４０の不要な回転即ち空転が防
止されてインクリボン５０の弛みが阻止される。

【００４６】尚、プリントメディアカートリッジ１をプ
リンタに装填した状態では、プリンタの回転駆動軸が各
スプール３０，４０の大径円筒部３２，４２に挿入され
ることで各スプール３０，４０が板バネ６１，６１の弾
性力に抗して押し込まれ、これによって各スプール３
０，４０はフランジ部３３，４３が両シェル１０と２０
の前側部１１と２１の内面側から離れて回転可能な状態
となる。

【００４７】さらに供給側スプール３０の中径軸部３５
にはコードリング７０が嵌合されて取り付けられてい
る。このコードリング７０の外周面の半部はギヤ部７１
となっており、残りの半部にはインクリボン５０に関す
る情報（インクリボンの種類、サイズ、感度など）をバ
ーコード形式で印刷したコードラベル７２が貼着されて
いる。このコードリング７０に対応して両シェル１０と
２０の後部には切り欠き部１９と２９が形成されてお
り、ここからコードリング７０の一部が外部に露出され
るようになっている。

【００４８】以上の如く構成されるプリントメディアカ
ートリッジ１において、巻き取り側スプール４０をロア
ーシェル１０に組み付けるときの作業工程を図１０及び
図１１を参照して説明する（供給側スプール３０の場合
も同様である）。

【００４９】この作業では先ず図１０及び図１１の
（Ａ）に示すように、板バネ６１をロアーシェル１０の
上方から後側部１２の内面側に沿わせて落とし込むよう
に軸受け部１８ｂに組み付ける。このとき板バネ６１
は、前述した如く一対の脚部６２ａと６２ｂで軸受け部
１８ｂを挟む状態に組み付けられ、ここで一対の突片部
６３ａと６３ｂの間隔が軸受け部１８ｂの横幅寸法より
若干狭く形成されているため、突片部６３ａと６３ｂの
弾性によって軸受け部１８ｂに対し確実に固定すること
ができる。

【００５０】このように板バネ６１を軸受け部１８ｂに
固定した後、同図（Ｂ）から（Ｃ）に示すようにスプー
ル４０を真上から落とし込むようにしてロアーシェル１
０に組み付ける。

【００５１】このスプール４０の組み付けにおいては、
小径軸部４６を軸受け部１８ｂに挿入して回転自在に支
持させるようにするが、ここで軸受け部１８ｂは上方側
が開放した略半円筒状に形成されていることにより、小
径軸部４６を上方から落とし込むようにして挿入するこ
とができる。

【００５２】さらにこのスプール４０の組み付けにおい
ては、スプール４０の小径軸部４６を上方から板バネ６
１の孔部６５に挿通し、中径軸部４５と小径軸部４６の
間の段面が孔部６５に掛止される状態となることで板バ
ネ６１の先端側６４が弾性変形して撓み、これによって
スプール４０に対し空転を防止するための弾性力が付与
される状態となる。

【００５３】このようにしてスプール４０がロアーシェ
ル１０に組み付られた状態では、図１０（Ｃ）で明らか
な如く板バネ６１の折り曲げ部６４ａが、スプール４０
の軸中心とほぼ等しい高さ位置においてスプール４０の
中径軸部４５と小径軸部４６の間の段面と当接し、この
ため板バネ６１の弾性力が確実にスプール４０の軸方向
に向かって加わる状態となるので、組み立てライン上を
搬送する途中で振動等が加わっても、スプール４０がロ
アーシェル１０から外れてしまうことはない。

【００５４】そして以上の如くして板バネ６１及び各ス
プール３０，４０が組み付けられたロアーシェル１０に
アッパーシェル２０を被せるように合体させることによ
りプリントメディアカートリッジ１の組み立てが完了
し、この状態では図７及び図８に示す如くアッパーシェ
ル２０の突柱２８ａ，２８ｂにより各スプール３０，４
０の小径軸部３６，４６が軸受け部１８ａ，１８ｂ内で
ガタつかないように位置規制される状態で回転自在に支
持される。

【００５５】以上、本発明の実施の形態の一例について
説明したが、本発明はこの実施形態に限定されるもので
はない。例えば板バネ６１の折り曲げ部６４ａは、スプ
ール４０の軸中心とほぼ等しい高さ位置においてスプー
ル４０と当接するようになっているが、それより上方の
高さ位置においてスプール４０と当接するようにしても
よい。

【００５６】

【発明の効果】以上の説明で明らかな如く本発明のプリ
ントメディアカートリッジは、板バネのスプールと当接
箇所に折り曲げ部を形成することにより、板バネの弾性
力が確実にスプールの軸方向に向かって加わる構造とし
たので、組み立てライン上を搬送する途中で振動等が加
わっても、ロアーシェルからスプールが外れてしまうよ
うなことはない。このため本発明によるプリントメディ
アカートリッジの組み立て工程では、従来の如くロアー
シェルにスプールを組み付けた直後にアッパーシェルを
ロアーシェルに被せる必要がなくなるので、組み立て工
程の時間的な余裕ができ、組み立て作業性が良好とな
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】プリントメディアカートリッジの斜視図であ
る。

【図２】同、分解斜視図である。

【図３】同、供給側スプールの収納部の縦断側面図であ
る。

【図４】同、巻き取り側スプールの収納部の縦断側面図
である。

【図５】従来例のプリントメディアカートリッジにおけ
る板バネの説明図で、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面
図、（Ｃ）は平面図である。

【図６】同、板バネ及びスプールの組み付けを説明する
縦断側面図である。

【図７】同、板バネ及びスプールの組み付けを説明する
要部の斜視図である。

【図８】同、スプールがロアーシェルから外れる状態を
説明する縦断側面図である。

【図９】本発明によるプリントメディアカートリッジに
おける板バネの説明図で、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側
面図、（Ｃ）は平面図である。

【図１０】同、板バネ及びスプールの組み付けを説明す
る縦断側面図である。

【図１１】同、板バネ及びスプールの組み付けを説明す
る要部の斜視図である。

【符号の説明】

１‥‥‥プリントメディアカートリッジ、２‥‥‥カー
トリッジ本体、１０‥‥‥ロアーシェル、１８ａ，１８
ｂ‥‥‥軸受け部、２０‥‥‥アッパーシェル、３０‥
‥‥供給側スプール、３５‥‥‥中径軸部、３６‥‥‥
小径軸部、４０‥‥‥巻き取り側スプール、４５‥‥‥
中径軸部、４６‥‥‥小径軸部、５０‥‥‥インクリボ
ン（プリントメディア）、６１‥‥‥板バネ、６４ａ‥
‥‥折り曲げ部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ロアーシェルとアッパーシェルを合体し
   て構成されるカートリッジ本体の内部にプリントメディ
   アを巻装するスプールが回転自在に収納され、 このスプールは、板バネの弾性力によって軸方向に押圧
   されることで空転が防止される構造を有してなるプリン
   トメディアカートリッジにおいて、 上記板バネの上記スプールとの当接箇所に折り曲げ部を
   形成することにより、上記板バネの弾性力が確実に上記
   スプールの軸方向に向かって加わる構造としたことを特
   徴とするプリントメディアカートリッジ。
2. 【請求項２】 上記板バネの折り曲げ部は、上記スプー
   ルの軸中心と等しいか、それより上方の高さ位置におい
   て上記スプールと当接することを特徴とする請求項１に
   記載のプリントメディアカートリッジ。