JPH0745481A - 固体電解コンデンサ及びその製造方法 - Google Patents
固体電解コンデンサ及びその製造方法Info
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- JPH0745481A JPH0745481A JP5187808A JP18780893A JPH0745481A JP H0745481 A JPH0745481 A JP H0745481A JP 5187808 A JP5187808 A JP 5187808A JP 18780893 A JP18780893 A JP 18780893A JP H0745481 A JPH0745481 A JP H0745481A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】弁作用金属１上に誘電体２を形成したのち、第
１の導電性高分子化合物層１、第２の導電性高分子化合
物層２を順次形成する。更に、グラファイト層５、電極
６形成後、電極リード７、８を引き出してコンデンサと
する。 【効果】第１の導電性高分子化合物層にポリアニリン
を、第２の導電性高分子化合物層にポリピロールを使用
した場合、ＣＶ積値２３，０００（／ｇ）のコンデンサ
素子の容量出現率が９９％へ改善でき、コンデンサの小
型化及び高密度実装への対応が可能となる。また第１の
導電性高分子化合物層にポリピロールを、第２の導電性
高分子化合物層にポリアニリンを使用した場合、高温放
置試験（１５０℃５００時間）での周波数特性劣化がな
く、ますます機微しくなる電子部品の搭載環境への対応
も容易となる。
１の導電性高分子化合物層１、第２の導電性高分子化合
物層２を順次形成する。更に、グラファイト層５、電極
６形成後、電極リード７、８を引き出してコンデンサと
する。 【効果】第１の導電性高分子化合物層にポリアニリン
を、第２の導電性高分子化合物層にポリピロールを使用
した場合、ＣＶ積値２３，０００（／ｇ）のコンデンサ
素子の容量出現率が９９％へ改善でき、コンデンサの小
型化及び高密度実装への対応が可能となる。また第１の
導電性高分子化合物層にポリピロールを、第２の導電性
高分子化合物層にポリアニリンを使用した場合、高温放
置試験（１５０℃５００時間）での周波数特性劣化がな
く、ますます機微しくなる電子部品の搭載環境への対応
も容易となる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は導電性高分子化合物を固
体電解質とする固体電解コンデンサ及びその製造方法に
関し、特に非常に拡面化したコンデンサ素子においても
容量出現率が高くかつ周波数特性に優れた、あるいは耐
熱性に優れた固体電解コンデンサ及びその製造方法に関
する。
体電解質とする固体電解コンデンサ及びその製造方法に
関し、特に非常に拡面化したコンデンサ素子においても
容量出現率が高くかつ周波数特性に優れた、あるいは耐
熱性に優れた固体電解コンデンサ及びその製造方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】科学技術の進歩に伴って電子機器の小型
化及び信頼性の向上が求められている。コンデンサに関
しても高周波数域まで良好な特性を有し、しかも信頼性
にすぐれた大容量固体電解コンデンサへの要求が高まっ
ており、このような要求に応えるための研究開発が活発
に行われている。
化及び信頼性の向上が求められている。コンデンサに関
しても高周波数域まで良好な特性を有し、しかも信頼性
にすぐれた大容量固体電解コンデンサへの要求が高まっ
ており、このような要求に応えるための研究開発が活発
に行われている。
【０００３】通常固体電解コンデンサは、タンタルある
いはアルミニウムなどの弁作用金属の多孔質成形体を第
１の電極（陽極）とし、その酸化皮膜を誘電体、二酸化
マンガン（ＭｎＯ2 ）や７、７’、８、８’−テトラシ
アノキノジメタン（ＴＣＮＱ）錯塩等の固体電解質を第
２電極（陰極）の一部とする構造を有している。この場
合に、固体電解質には多孔質成形体内部の誘電体全面と
電極リード間を電気的に接続する機能と、誘電体皮膜の
欠陥に起因する電気的短絡を修復する機能とが必要とさ
れる。その結果、導電率は高いが誘電体修復機能のない
金属は固体電解質として使用できず、短絡電流による熱
などによって絶縁体に転移する二酸化マンガン等が用い
られてきた。しかしながら、二酸化マンガンを電極の一
部とするものでは、その導電率が十分でないため、高周
波数域でのインピーダンスが低下しない。また、ＴＣＮ
Ｑ錯塩を電極の一部とするものではＴＣＮＱ錯塩が熱分
解し易いため、耐熱性に劣っている。
いはアルミニウムなどの弁作用金属の多孔質成形体を第
１の電極（陽極）とし、その酸化皮膜を誘電体、二酸化
マンガン（ＭｎＯ2 ）や７、７’、８、８’−テトラシ
アノキノジメタン（ＴＣＮＱ）錯塩等の固体電解質を第
２電極（陰極）の一部とする構造を有している。この場
合に、固体電解質には多孔質成形体内部の誘電体全面と
電極リード間を電気的に接続する機能と、誘電体皮膜の
欠陥に起因する電気的短絡を修復する機能とが必要とさ
れる。その結果、導電率は高いが誘電体修復機能のない
金属は固体電解質として使用できず、短絡電流による熱
などによって絶縁体に転移する二酸化マンガン等が用い
られてきた。しかしながら、二酸化マンガンを電極の一
部とするものでは、その導電率が十分でないため、高周
波数域でのインピーダンスが低下しない。また、ＴＣＮ
Ｑ錯塩を電極の一部とするものではＴＣＮＱ錯塩が熱分
解し易いため、耐熱性に劣っている。
【０００４】最近、高分子の分野においても新しい材料
の開発が進み、その結果ポリアセチレン、ポリパラフェ
ニレン、ポリピロール、ポリアニリンなどの共役系高分
子に電子供与性や電子吸引性化合物（ドーパント）を添
加（ドーピング）した導電性高分子が開発されている。
特にポリピロール、ポリチオフェン等の複素五員環化合
物やポリアニリンは電解重合により容易に導電性高分子
が得られるので、コンデンサの固体電解質として利用さ
れている（特開昭６４−３６０１２号公報、特開平３−
６４０１３号公報）。しかしながらこの方法は絶縁性の
酸化皮膜上に電解重合を行うので均一な導電性高分子膜
を形成することが非常に困難であった。そこで導電性プ
レコート層を形成した後酸化皮膜上に電解重合で導電性
高分子を形成する方法が広く応用されている（特開昭６
４−３２６１９号公報、特開昭６４−３６０１２号公
報、特開昭６４−７４７１２号公報、特開平１−２２５
１１０号公報、特開平２−１１７１２１号公報、特開平
３−６４０１３号公報）が、電解重合用の補助電極をコ
ンデンサ素子に近接して設置しなければならず量産性に
著しく欠けるという欠点があった。
の開発が進み、その結果ポリアセチレン、ポリパラフェ
ニレン、ポリピロール、ポリアニリンなどの共役系高分
子に電子供与性や電子吸引性化合物（ドーパント）を添
加（ドーピング）した導電性高分子が開発されている。
特にポリピロール、ポリチオフェン等の複素五員環化合
物やポリアニリンは電解重合により容易に導電性高分子
が得られるので、コンデンサの固体電解質として利用さ
れている（特開昭６４−３６０１２号公報、特開平３−
６４０１３号公報）。しかしながらこの方法は絶縁性の
酸化皮膜上に電解重合を行うので均一な導電性高分子膜
を形成することが非常に困難であった。そこで導電性プ
レコート層を形成した後酸化皮膜上に電解重合で導電性
高分子を形成する方法が広く応用されている（特開昭６
４−３２６１９号公報、特開昭６４−３６０１２号公
報、特開昭６４−７４７１２号公報、特開平１−２２５
１１０号公報、特開平２−１１７１２１号公報、特開平
３−６４０１３号公報）が、電解重合用の補助電極をコ
ンデンサ素子に近接して設置しなければならず量産性に
著しく欠けるという欠点があった。
【０００５】そこで有機溶媒に可溶な導電性高分子を塗
布乾燥して固体電解質に利用する方法も提案されてい
る。例えば、金属酸化皮膜表面にあらかじめ重合したポ
リアニリンの溶液を塗布し乾燥する方法によってポリア
ニリンを形成し固体電解質とする固体電解コンデンサが
提案されている（特開平３−３５５１６号公報）。しか
しながらこの方法は、ポリアニリン溶液の粘度が非常に
高く微細に拡面化した酸化皮膜全体に浸透せず、その結
果容量出現率（設計値に対する実際の静電容量値）が著
しく小さなコンデンサしか製造できないという欠点があ
った。この方法に対してアニリンモノマーを酸化皮膜上
で重合させてポリニリンを形成する方法もあるが、この
場合容量出現率は満足できてもポリアニリン自身の導電
率がポリピロールよりも率いため、得られるコンデンサ
の高周波領域での特性はポリピロールを使用したコンデ
ンサに劣るという欠点があった。
布乾燥して固体電解質に利用する方法も提案されてい
る。例えば、金属酸化皮膜表面にあらかじめ重合したポ
リアニリンの溶液を塗布し乾燥する方法によってポリア
ニリンを形成し固体電解質とする固体電解コンデンサが
提案されている（特開平３−３５５１６号公報）。しか
しながらこの方法は、ポリアニリン溶液の粘度が非常に
高く微細に拡面化した酸化皮膜全体に浸透せず、その結
果容量出現率（設計値に対する実際の静電容量値）が著
しく小さなコンデンサしか製造できないという欠点があ
った。この方法に対してアニリンモノマーを酸化皮膜上
で重合させてポリニリンを形成する方法もあるが、この
場合容量出現率は満足できてもポリアニリン自身の導電
率がポリピロールよりも率いため、得られるコンデンサ
の高周波領域での特性はポリピロールを使用したコンデ
ンサに劣るという欠点があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明において解決し
ようとする課題は以下の２点である。第１は非常に拡面
化したコンデンサ素子においても容量出現率を高くかつ
高周波領域まで良好な特性を付与するという課題であ
る。第２は高い耐熱性を付与するという課題である。
ようとする課題は以下の２点である。第１は非常に拡面
化したコンデンサ素子においても容量出現率を高くかつ
高周波領域まで良好な特性を付与するという課題であ
る。第２は高い耐熱性を付与するという課題である。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、２層の異なる
導電性高分子を固体電解質として使用することにより、
第１に非常に拡面化したコンデンサ素子においても容量
出現率が高くかつ高周波領域まで良好な特性を有する固
体電解コンデンサとその簡便な製造方法を提供するこ
と、第２には耐熱性に優れた固体電解コンデンサとその
簡便なる製造方法を提供することにある。
導電性高分子を固体電解質として使用することにより、
第１に非常に拡面化したコンデンサ素子においても容量
出現率が高くかつ高周波領域まで良好な特性を有する固
体電解コンデンサとその簡便な製造方法を提供するこ
と、第２には耐熱性に優れた固体電解コンデンサとその
簡便なる製造方法を提供することにある。
【０００８】すなわち前者の課題に対しては、非常に拡
面化した酸化皮膜上にアニリンモノマーを化学酸化重合
して得られるポリアニリンを第１層として漏れなく被着
させた後、より導電率が高いポリピロールを化学酸化重
合法でその外周に形成するという手段を有する。
面化した酸化皮膜上にアニリンモノマーを化学酸化重合
して得られるポリアニリンを第１層として漏れなく被着
させた後、より導電率が高いポリピロールを化学酸化重
合法でその外周に形成するという手段を有する。
【０００９】また後者の課題に対しては、まず導電率が
高いポリピロールを第１層として酸化皮膜上に形成後、
耐熱性に優れるポリアニリンをその外周に化学酸化重合
法で形成するという手段を有する。
高いポリピロールを第１層として酸化皮膜上に形成後、
耐熱性に優れるポリアニリンをその外周に化学酸化重合
法で形成するという手段を有する。
【００１０】
【実施例】以下実施例に従って本発明を説明する。
【００１１】図１は本発明実施例により製作される固体
電解コンデンサの断面構造を模式的に示す図である。陽
極となる弁作用金属１の表面は非常に拡面化されており
その表面積を大きくしてある。この最高壁面に沿って金
属酸化物の誘電体２を形成する。この誘電体２の表面に
本発明の主題である固体電解質であり、２層の導電性高
分子化合物層３，４をその最高の奥深くまでは入り込む
ように順次形成する。この導電性高分子化合物層４の反
対側に陰極となる金属の電極６を取り付ける。電極６と
導電性高分子化合物層４との間には電気的接触を良好に
保持するためにグラファイト層５を用いることもでき
る。電極リード７および８が取り付けられる。
電解コンデンサの断面構造を模式的に示す図である。陽
極となる弁作用金属１の表面は非常に拡面化されており
その表面積を大きくしてある。この最高壁面に沿って金
属酸化物の誘電体２を形成する。この誘電体２の表面に
本発明の主題である固体電解質であり、２層の導電性高
分子化合物層３，４をその最高の奥深くまでは入り込む
ように順次形成する。この導電性高分子化合物層４の反
対側に陰極となる金属の電極６を取り付ける。電極６と
導電性高分子化合物層４との間には電気的接触を良好に
保持するためにグラファイト層５を用いることもでき
る。電極リード７および８が取り付けられる。
【００１２】以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説
明するが、本発明はこれら実施例にのみ限定されるもの
ではない。
明するが、本発明はこれら実施例にのみ限定されるもの
ではない。
【００１３】長さ１ｍｍ、直径１ｍｍの円柱状のタンタ
ル微粉末焼結体ペレット（ＣＶ積値（１ｇ当たりの静電
容量μＦと陽極酸化電圧Ｖとの積）；２３，０００／
ｇ）を０．１ｗｔ％硝酸水溶液中で１６Ｖで陽極酸化
し、誘電体２を形成した。次いでエタノール７０ｗｔ
％、水３０ｗｔ％の混合溶媒に、アニリンとｐ−トルエ
ンスルホン酸とが等モルで溶媒重量に対して１０ｗｔ％
となるように混合してアニリン溶液を調製した。
ル微粉末焼結体ペレット（ＣＶ積値（１ｇ当たりの静電
容量μＦと陽極酸化電圧Ｖとの積）；２３，０００／
ｇ）を０．１ｗｔ％硝酸水溶液中で１６Ｖで陽極酸化
し、誘電体２を形成した。次いでエタノール７０ｗｔ
％、水３０ｗｔ％の混合溶媒に、アニリンとｐ−トルエ
ンスルホン酸とが等モルで溶媒重量に対して１０ｗｔ％
となるように混合してアニリン溶液を調製した。
【００１４】このアニリン溶液を０℃に保持しながら焼
結体ペレットを３０秒間浸漬後、０℃２５ｗｔ％ペルオ
キソ二硫酸アンモニウム水溶液に３０秒間浸漬後、焼結
体ペレットを取り出し室温で３０分間保持して重合を行
う工程を２回繰り返し、黒色のポリアニリンを第１の導
電性高分子化合物層３として誘電体２上に形成した。次
いでメタノール中にピロールとドデシルベンゼンスルホ
ン酸第二鉄とが１：２になるように混合したピロール溶
液を調製した。このピロール溶液を−３０℃に保持しな
がら焼結体ペレットを１分間浸漬後、焼結体ペレットを
取り出し室温で３０分間保持して重合を行う工程を４回
繰り返し、黒色のポリピロールを第２の導電性高分子化
合物層４として形成した。更にカーボンペースト（日本
アチソン（株）、アクアダグ）、銀ペースト（藤倉化成
（株）、ドータイトＤ−５５０）を順次塗布乾燥し、グ
ラファイト層５、電極６を形成した。最後に陰極リード
を引き出し、エポキシ樹脂で封止してコンデンサを完成
した。
結体ペレットを３０秒間浸漬後、０℃２５ｗｔ％ペルオ
キソ二硫酸アンモニウム水溶液に３０秒間浸漬後、焼結
体ペレットを取り出し室温で３０分間保持して重合を行
う工程を２回繰り返し、黒色のポリアニリンを第１の導
電性高分子化合物層３として誘電体２上に形成した。次
いでメタノール中にピロールとドデシルベンゼンスルホ
ン酸第二鉄とが１：２になるように混合したピロール溶
液を調製した。このピロール溶液を−３０℃に保持しな
がら焼結体ペレットを１分間浸漬後、焼結体ペレットを
取り出し室温で３０分間保持して重合を行う工程を４回
繰り返し、黒色のポリピロールを第２の導電性高分子化
合物層４として形成した。更にカーボンペースト（日本
アチソン（株）、アクアダグ）、銀ペースト（藤倉化成
（株）、ドータイトＤ−５５０）を順次塗布乾燥し、グ
ラファイト層５、電極６を形成した。最後に陰極リード
を引き出し、エポキシ樹脂で封止してコンデンサを完成
した。
【００１５】長さ３ｍｍ、幅２ｍｍ、厚さ１ｍｍの直方
体状のタンタル微粉末焼結体ペレット（ＣＶ積値；８，
３００／ｇ）を０．１ｗｔ％硝酸水溶液中で９０Ｖで陽
極酸化し、誘電体２を形成した。次いでメタノール中
に、ピロールとドデシルベンゼンスルホン酸第二鉄とが
１：２になるように混合したピロール溶液を調製した。
このピロール溶液を−３０℃に保持しながら焼結体ペレ
ットを１分間浸漬後、焼結体ペレットを取り出し室温で
３０分間保持して重合を行う工程を３回繰り返し、黒色
のポリピロールを第１の導電性高分子化合物層３として
誘電体２上に形成した。次いでメタノール７０ｗｔ％、
水３０ｗｔ％の混合溶媒に、アニリンとｐ−トルエンス
ルホン酸とが等モルで溶媒重量に対して１５ｗｔ％とな
るように混合してアニリン溶液を調製した。このアニリ
ン溶液を０℃に保持しながら焼結体ペレットを３０秒間
浸漬後、０℃２５ｗｔ％ペルオキソ二流酸アンモニウム
水溶液に３０秒間浸漬後、焼結体ペレットを取り出し室
温で３０分間保持して重合を行う工程を５回繰り返し、
黒色のポリアニリンを第２の導電性高分子化合物層４と
して形成した。これ以外は実施例１と同様な方法でリー
ドを引き出してコンデンサを完成させた。
体状のタンタル微粉末焼結体ペレット（ＣＶ積値；８，
３００／ｇ）を０．１ｗｔ％硝酸水溶液中で９０Ｖで陽
極酸化し、誘電体２を形成した。次いでメタノール中
に、ピロールとドデシルベンゼンスルホン酸第二鉄とが
１：２になるように混合したピロール溶液を調製した。
このピロール溶液を−３０℃に保持しながら焼結体ペレ
ットを１分間浸漬後、焼結体ペレットを取り出し室温で
３０分間保持して重合を行う工程を３回繰り返し、黒色
のポリピロールを第１の導電性高分子化合物層３として
誘電体２上に形成した。次いでメタノール７０ｗｔ％、
水３０ｗｔ％の混合溶媒に、アニリンとｐ−トルエンス
ルホン酸とが等モルで溶媒重量に対して１５ｗｔ％とな
るように混合してアニリン溶液を調製した。このアニリ
ン溶液を０℃に保持しながら焼結体ペレットを３０秒間
浸漬後、０℃２５ｗｔ％ペルオキソ二流酸アンモニウム
水溶液に３０秒間浸漬後、焼結体ペレットを取り出し室
温で３０分間保持して重合を行う工程を５回繰り返し、
黒色のポリアニリンを第２の導電性高分子化合物層４と
して形成した。これ以外は実施例１と同様な方法でリー
ドを引き出してコンデンサを完成させた。
【００１６】実施例１の長さ１ｍｍ、直径１ｍｍの円柱
状のタンタル微粉末焼結体ペレット（ＣＶ積値２７，０
００／ｇ）を用いて、実施例１のアニリン溶液と酸化剤
溶液による重合工程を１０回繰り返した。これ以外は実
施例１と同様な方法でリードを引き出してコンデンサを
完成させた。
状のタンタル微粉末焼結体ペレット（ＣＶ積値２７，０
００／ｇ）を用いて、実施例１のアニリン溶液と酸化剤
溶液による重合工程を１０回繰り返した。これ以外は実
施例１と同様な方法でリードを引き出してコンデンサを
完成させた。
【００１７】実施例２の長さ３ｍｍ、幅２ｍｍ、厚さ１
ｍｍの直方体状のタンタル微粉末焼結体ペレットを用い
て、実施例２のピロール溶液を使用して重合工程を１５
回繰り返した。これ以外は実施例２と同様な方法でリー
ドを引き出してコンデンサを完成させた。
ｍｍの直方体状のタンタル微粉末焼結体ペレットを用い
て、実施例２のピロール溶液を使用して重合工程を１５
回繰り返した。これ以外は実施例２と同様な方法でリー
ドを引き出してコンデンサを完成させた。
【００１８】以上の実施例及び比較例におけるＣＶ積
値、固体電解コンデンサに使用した導電性高分子層の種
類、容量出現率（Ｃ／Ｃ0 、電解溶液中における容量を
Ｃ0 とする）、高温放置試験（１５０℃、５００時間）
前後での漏れ電流（ＬＣ）及び共振周波数インピーダン
セ（Ｚ）を表１に示す。
値、固体電解コンデンサに使用した導電性高分子層の種
類、容量出現率（Ｃ／Ｃ0 、電解溶液中における容量を
Ｃ0 とする）、高温放置試験（１５０℃、５００時間）
前後での漏れ電流（ＬＣ）及び共振周波数インピーダン
セ（Ｚ）を表１に示す。
【００１９】以上の結果の通り本発明のコンデンサは、
非常に拡面化したコンデンサ素子においても容量出現率
が高くかつインピーダンスが小さく周波数特性に優れて
いること、あるいは周波数特性に優れかつ耐熱性に優れ
ていることが認められた。
非常に拡面化したコンデンサ素子においても容量出現率
が高くかつインピーダンスが小さく周波数特性に優れて
いること、あるいは周波数特性に優れかつ耐熱性に優れ
ていることが認められた。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は非常に拡
面化されたコンデンサ素子において容量出現率が高くか
つ良好な周波数特性を有した固体電解コンデンサ及びそ
の製造方法を提供するものであり、今後も引き続き進展
するコンデンサを含む電子部品の小型化及び高密度実装
への対応が可能となる。また耐熱性に優れた固体電解コ
ンデンサ及びその製造方法を提供するものでもあり、ま
すます厳しくなる電子部品の搭載環境への対応も容易と
なる。
面化されたコンデンサ素子において容量出現率が高くか
つ良好な周波数特性を有した固体電解コンデンサ及びそ
の製造方法を提供するものであり、今後も引き続き進展
するコンデンサを含む電子部品の小型化及び高密度実装
への対応が可能となる。また耐熱性に優れた固体電解コ
ンデンサ及びその製造方法を提供するものでもあり、ま
すます厳しくなる電子部品の搭載環境への対応も容易と
なる。
【図１】本発明実施例により製作される固体電解コンデ
ンサの断面構造を模式的に示す図である。
ンサの断面構造を模式的に示す図である。
１ 弁作用金属 ２ 誘電体 ３ 第１の導電性高分子化合物層 ４ 第２の導電性高分子化合物層 ５ グラファイト層 ６ 電極 ７，８ 電極リード
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成６年１０月２５日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１１】図１は本発明実施例により製作される固体
電解コンデンサの断面構造を模式的に示す図である。陽
極となる弁作用金属１の表面は非常に拡面化されており
その表面積を大きくしてある。この細孔壁面に沿って金
属酸化物の誘電体２を形成する。この誘電体２の表面に
本発明の主題である固体電解質であり、２層の導電性高
分子化合物層３，４をその下層の奥深くまでは入り込む
ように順次形成する。この導電性高分子化合物層４の反
対側に陰極となる金属の電極６を取り付ける。電極６と
導電性高分子化合物層との間には電気的接触を良好に保
持するためにグラファイト層５を用いることもできる。
電極リード７および８が取り付けられる。
電解コンデンサの断面構造を模式的に示す図である。陽
極となる弁作用金属１の表面は非常に拡面化されており
その表面積を大きくしてある。この細孔壁面に沿って金
属酸化物の誘電体２を形成する。この誘電体２の表面に
本発明の主題である固体電解質であり、２層の導電性高
分子化合物層３，４をその下層の奥深くまでは入り込む
ように順次形成する。この導電性高分子化合物層４の反
対側に陰極となる金属の電極６を取り付ける。電極６と
導電性高分子化合物層との間には電気的接触を良好に保
持するためにグラファイト層５を用いることもできる。
電極リード７および８が取り付けられる。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１８】以上の実施例及び比較例におけるＣＶ積
値、固体電解コンデンサに使用した導電性高分子層の種
類、容量出現率（Ｃ／Ｃ0 、電解溶液中における容量を
Ｃ0 とする）、高温放置試験（１５０℃、５００時間）
前後での漏れ電流（ＬＣ）及び共振周波数インピーダン
ス（Ｚ）を表１および表２に示す。
値、固体電解コンデンサに使用した導電性高分子層の種
類、容量出現率（Ｃ／Ｃ0 、電解溶液中における容量を
Ｃ0 とする）、高温放置試験（１５０℃、５００時間）
前後での漏れ電流（ＬＣ）及び共振周波数インピーダン
ス（Ｚ）を表１および表２に示す。
【表１】
【表２】
Claims (3)
- 【請求項１】 弁作用金属の酸化皮膜を誘電体とし、２
層の導電性高分子化合物が固体電解質である固体電解コ
ンデンサにおいて、第１の導電性高分子化合物層が酸化
剤を用いて化学酸化重合した導電性高分子化合物層から
なることを特徴とする固体電解コンデンサ。 - 【請求項２】 前記酸化剤を用いて化学酸化重合した導
電性高分子化合物がポリアニリン、ポリピロールのいず
れかであることを特徴とする請求項１記載の固体電解コ
ンデンサ。 - 【請求項３】 弁作用金属の酸化皮膜を誘電体とし、２
層の導電性高分子化合物が固体電解質である固体電解コ
ンデンサにおいて、第１の導電性高分子化合物層が酸化
剤を用いて化学酸化重合した導電性高分子化合物層から
なることを特徴とする固体電解コンデンサの製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5187808A JPH0745481A (ja) | 1993-07-29 | 1993-07-29 | 固体電解コンデンサ及びその製造方法 |
| US08/280,853 US5461537A (en) | 1993-07-29 | 1994-07-26 | Solid electrolytic capacitor and method of manufacturing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5187808A JPH0745481A (ja) | 1993-07-29 | 1993-07-29 | 固体電解コンデンサ及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0745481A true JPH0745481A (ja) | 1995-02-14 |
Family
ID=16212611
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5187808A Pending JPH0745481A (ja) | 1993-07-29 | 1993-07-29 | 固体電解コンデンサ及びその製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5461537A (ja) |
| JP (1) | JPH0745481A (ja) |
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