JPH10284351A - 固体電解コンデンサ及びその製造方法 - Google Patents
固体電解コンデンサ及びその製造方法Info
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- JPH10284351A JPH10284351A JP9090471A JP9047197A JPH10284351A JP H10284351 A JPH10284351 A JP H10284351A JP 9090471 A JP9090471 A JP 9090471A JP 9047197 A JP9047197 A JP 9047197A JP H10284351 A JPH10284351 A JP H10284351A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 導電性高分子を固体電解質に用い、容量が大
きく、インピーダンス特性に優れ、信頼性が良好な固体
電解コンデンサを提供する。 【解決手段】 陽極となる弁作用金属（１ｂ）からなる
コンデンサ素子（１）の表面に誘電体酸化皮膜（１ａ）
を形成し、該誘電体酸化皮膜（１ａ）表面に導電性高分
子層を形成してなる固体電解コンデンサにおいて、該導
電性高分子層がポリチオフェンまたはその誘導体を化学
重合により形成する第１の導電性高分子層（２）と、ポ
リアニリンまたはその誘導体を化学重合、または有機溶
媒に溶解し、塗布、乾燥して形成する第２の導電性高分
子層（３）からなることを特徴とする固体電解コンデン
サであり、また上記固体電解コンデンサにおいて第１の
導電性高分子層（２）を形成したのち、第２の導電性高
分子層（３）を形成することを特徴とする固体電解コン
デンサの製造方法である。
きく、インピーダンス特性に優れ、信頼性が良好な固体
電解コンデンサを提供する。 【解決手段】 陽極となる弁作用金属（１ｂ）からなる
コンデンサ素子（１）の表面に誘電体酸化皮膜（１ａ）
を形成し、該誘電体酸化皮膜（１ａ）表面に導電性高分
子層を形成してなる固体電解コンデンサにおいて、該導
電性高分子層がポリチオフェンまたはその誘導体を化学
重合により形成する第１の導電性高分子層（２）と、ポ
リアニリンまたはその誘導体を化学重合、または有機溶
媒に溶解し、塗布、乾燥して形成する第２の導電性高分
子層（３）からなることを特徴とする固体電解コンデン
サであり、また上記固体電解コンデンサにおいて第１の
導電性高分子層（２）を形成したのち、第２の導電性高
分子層（３）を形成することを特徴とする固体電解コン
デンサの製造方法である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は導電性高分子化合物
を固体電解質とする固体電解コンデンサ及びその製造方
法に関するものであって、特に近年の小型化、高容量化
に伴い微細化された粉末粒子からなるコンデンサ素子に
おいても容量が大きく、周波数特性に優れ、かつ信頼性
にも優れた固体電解コンデンサを提供するものである。
を固体電解質とする固体電解コンデンサ及びその製造方
法に関するものであって、特に近年の小型化、高容量化
に伴い微細化された粉末粒子からなるコンデンサ素子に
おいても容量が大きく、周波数特性に優れ、かつ信頼性
にも優れた固体電解コンデンサを提供するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、導電性高分子を電解コンデンサの
固体電解質に利用し、高周波領域でのインピーダンスの
低減を図った固体電解コンデンサが種々提案されてい
る。図３は従来の固体電解コンデンサの一例の断面図で
ある。陽極となる弁作用金属１ｂからなるコンデンサ素
子（１）の表面に陽極酸化により誘電体皮膜１ａが形成
され、その上に固体電解質となる導電性高分子層２が形
成され、その上にカーボン層４、銀層５が形成され、更
にエポキシ樹脂８で外装されている。上記コンデンサ素
子（１）の陽極側に陽極リード（６）が接続され、銀層
５には陰極リード７が接続される。
固体電解質に利用し、高周波領域でのインピーダンスの
低減を図った固体電解コンデンサが種々提案されてい
る。図３は従来の固体電解コンデンサの一例の断面図で
ある。陽極となる弁作用金属１ｂからなるコンデンサ素
子（１）の表面に陽極酸化により誘電体皮膜１ａが形成
され、その上に固体電解質となる導電性高分子層２が形
成され、その上にカーボン層４、銀層５が形成され、更
にエポキシ樹脂８で外装されている。上記コンデンサ素
子（１）の陽極側に陽極リード（６）が接続され、銀層
５には陰極リード７が接続される。
【０００３】上記固体電解コンデンサの固体電解質に使
用する導電性高分子としては、ポリアセチレン、ポリピ
ロール、ポリアニリン、ポリチオフェン及びポリパラフ
ェニレン等が知られているが、そのうち、特にポリピロ
ール及びポリチオフェン、ポリアニリンは導電率が高
く、熱安定性にも優れているので、使用されることが多
い。
用する導電性高分子としては、ポリアセチレン、ポリピ
ロール、ポリアニリン、ポリチオフェン及びポリパラフ
ェニレン等が知られているが、そのうち、特にポリピロ
ール及びポリチオフェン、ポリアニリンは導電率が高
く、熱安定性にも優れているので、使用されることが多
い。
【０００４】例えば特開平４−４８７１０号公報には誘
電体酸化皮膜上にまず化学重合により導電性高分子層を
形成した後、電解重合により導電性高分子層を新たに形
成して２層からなる導電性高分子層を固体電解質として
用いる固体電解コンデンサが開示されているが、電解重
合時、電流供給用の補助電極を各々のコンデンサ素子に
近接して設置しなくてはならず、量産性に著しく欠ける
ものであった。
電体酸化皮膜上にまず化学重合により導電性高分子層を
形成した後、電解重合により導電性高分子層を新たに形
成して２層からなる導電性高分子層を固体電解質として
用いる固体電解コンデンサが開示されているが、電解重
合時、電流供給用の補助電極を各々のコンデンサ素子に
近接して設置しなくてはならず、量産性に著しく欠ける
ものであった。
【０００５】また、誘電体皮膜表面にあらかじめ重合し
たポリアニリンの溶液を塗布し乾燥する方法によって、
ポリアニリンの薄膜を形成し、固体電解質とする固体電
解コンデンサが提案されている（特開平３−３５５１６
号公報）。ところがこの方法では、ポリアニリン溶液の
粘度が高く、微細化された粉末粒子からなるタンタル焼
結体やアルミ箔上の酸化皮膜凹部に浸透せず、その結果
容量が著しく小さなコンデンサしか製造できないという
欠点があった。この方法に対してアニリンモノマーを酸
化皮膜上で重合させてポリアニリンを形成する方法もあ
るが、この場合、容量規格値は満足できても、ポリアニ
リン自身の導電率がポリピロールよりも低いため、得ら
れたコンデンサの高周波領域でのインピーダンス特性は
ポリピロールを使用したコンデンサよりも劣るという問
題があった。
たポリアニリンの溶液を塗布し乾燥する方法によって、
ポリアニリンの薄膜を形成し、固体電解質とする固体電
解コンデンサが提案されている（特開平３−３５５１６
号公報）。ところがこの方法では、ポリアニリン溶液の
粘度が高く、微細化された粉末粒子からなるタンタル焼
結体やアルミ箔上の酸化皮膜凹部に浸透せず、その結果
容量が著しく小さなコンデンサしか製造できないという
欠点があった。この方法に対してアニリンモノマーを酸
化皮膜上で重合させてポリアニリンを形成する方法もあ
るが、この場合、容量規格値は満足できても、ポリアニ
リン自身の導電率がポリピロールよりも低いため、得ら
れたコンデンサの高周波領域でのインピーダンス特性は
ポリピロールを使用したコンデンサよりも劣るという問
題があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、微細化され
た粉末粒子からなるコンデンサ素子においても容量が大
きく、かつ高周波領域でのインピーダンス特性に優れた
コンデンサを得ることを課題としている。
た粉末粒子からなるコンデンサ素子においても容量が大
きく、かつ高周波領域でのインピーダンス特性に優れた
コンデンサを得ることを課題としている。
【０００７】更に、アルミニウム箔、あるいはタンタル
焼結体等のコンデンサ素子表面に導電性高分子層を形成
した場合、導電性高分子層の機械的強度が弱いと、樹脂
外装時の応力でコンデンサの漏れ電流が増加し、信頼性
が悪化するため、コンデンサ素子表面に、均一な厚さを
持ち機械的強度の強い導電性高分子層を形成することを
も目的としている。
焼結体等のコンデンサ素子表面に導電性高分子層を形成
した場合、導電性高分子層の機械的強度が弱いと、樹脂
外装時の応力でコンデンサの漏れ電流が増加し、信頼性
が悪化するため、コンデンサ素子表面に、均一な厚さを
持ち機械的強度の強い導電性高分子層を形成することを
も目的としている。
【０００８】
【課題を解決する為の手段】本発明は陽極となる弁作用
金属１ｂからなるコンデンサ素子１の表面に誘電体酸化
皮膜１ａを形成し、該誘電体酸化皮膜１ａ表面に導電性
高分子層を形成してなる固体電解コンデンサにおいて、
該導電性高分子層がポリチオフェンまたはその誘電体を
化学重合により形成する第１の導電性高分子層２と、ポ
リアニリンまたはその誘電体を化学重合、または有機溶
媒に溶解し、塗布乾燥して形成する第２の導電性高分子
層３からなることを特徴とする固体電解コンデンサであ
る。
金属１ｂからなるコンデンサ素子１の表面に誘電体酸化
皮膜１ａを形成し、該誘電体酸化皮膜１ａ表面に導電性
高分子層を形成してなる固体電解コンデンサにおいて、
該導電性高分子層がポリチオフェンまたはその誘電体を
化学重合により形成する第１の導電性高分子層２と、ポ
リアニリンまたはその誘電体を化学重合、または有機溶
媒に溶解し、塗布乾燥して形成する第２の導電性高分子
層３からなることを特徴とする固体電解コンデンサであ
る。
【０００９】また、上記固体電解コンデンサにおいて、
第１の導電性高分子層２を形成したのち、第２の導電性
高分子層３を形成することを特徴とする固体電解コンデ
ンサの製造方法である。
第１の導電性高分子層２を形成したのち、第２の導電性
高分子層３を形成することを特徴とする固体電解コンデ
ンサの製造方法である。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明は、２層の導電性高分子化
合物を固体電解質として使用することにより上記の課題
を解決するもので、コンデンサ素子の細孔内部に、第１
の導電性高分子層として、誘電体皮膜の細孔内部まで容
易に浸透し、導電率が高いポリチオフェンまたはその誘
電体を化学重合により形成する。その上に第２の導電性
高分子層として、機械的に強度の高いポリアニリンまた
はその誘導体を有機溶媒に溶解させて得られた溶液を塗
布、乾燥させるか、または化学重合により形成するもの
である。
合物を固体電解質として使用することにより上記の課題
を解決するもので、コンデンサ素子の細孔内部に、第１
の導電性高分子層として、誘電体皮膜の細孔内部まで容
易に浸透し、導電率が高いポリチオフェンまたはその誘
電体を化学重合により形成する。その上に第２の導電性
高分子層として、機械的に強度の高いポリアニリンまた
はその誘導体を有機溶媒に溶解させて得られた溶液を塗
布、乾燥させるか、または化学重合により形成するもの
である。
【００１１】本発明の固体電解コンデンサにおいて、弁
作用金属にはタンタル、アルミニウム、ニオブ、チタ
ン、ジルコニウム、マグネシウムなどが使用できる。ま
た、これら弁作用金属は、圧延箔及び微粉末焼結物など
の形態で用いることができる。この弁作用金属を電解溶
液中で陽極酸化し、誘電体酸化皮膜を形成するが、使用
する電解質及び溶媒は特に限定されず、公知のものが使
用できる。また、陽極酸化の方法として定電圧法、ある
いは定電流法を適用することができ、電圧、電流の上げ
方、定電圧となった後の保持時間、さらに温度等は限定
されず必要に応じて設定することができる。
作用金属にはタンタル、アルミニウム、ニオブ、チタ
ン、ジルコニウム、マグネシウムなどが使用できる。ま
た、これら弁作用金属は、圧延箔及び微粉末焼結物など
の形態で用いることができる。この弁作用金属を電解溶
液中で陽極酸化し、誘電体酸化皮膜を形成するが、使用
する電解質及び溶媒は特に限定されず、公知のものが使
用できる。また、陽極酸化の方法として定電圧法、ある
いは定電流法を適用することができ、電圧、電流の上げ
方、定電圧となった後の保持時間、さらに温度等は限定
されず必要に応じて設定することができる。
【００１２】更に、本発明の固体電解コンデンサにおい
て、コンデンサの容量値、インピーダンス値等の特性を
改善するために誘電体が設けられた弁作用金属を所定温
度と所定雰囲気において熱処理したり、また弁作用金属
に種々の表面処理を施したりすることもできる。
て、コンデンサの容量値、インピーダンス値等の特性を
改善するために誘電体が設けられた弁作用金属を所定温
度と所定雰囲気において熱処理したり、また弁作用金属
に種々の表面処理を施したりすることもできる。
【００１３】本発明の固体電解コンデンサの細孔内部に
第１の導電性高分子層を形成するポリチオフェンまたは
その誘導体は化学重合（気相、または液相）で形成さ
れ、下記（ａ）、（ｂ）の何れかの方法により重合され
る。 （ａ）酸化剤、または酸化剤とプロトン酸化合物の混合
物をそのまま使用するか、または適当な溶媒に溶解した
ものを使用して、酸化皮膜を形成した弁作用金属の多孔
質形成体に導入した後、重合性単量体、あるいは重合性
単量体とプロトン酸化合物の混合体のガスや溶液に接触
させる方法 （ｂ）重合性単量体あるいは重合性単量体とプロトン酸
化合物の混合体を、先に皮膜形成金属の多孔質体に導入
し、しかる後に酸化剤あるいは酸化剤とプロトン酸化合
物の混合体に接触させる方法 重合終了後、水または酸化剤が易溶な溶媒によりコンデ
ンサ素子を洗浄し、導電性に寄与しない酸化剤を取り除
く。
第１の導電性高分子層を形成するポリチオフェンまたは
その誘導体は化学重合（気相、または液相）で形成さ
れ、下記（ａ）、（ｂ）の何れかの方法により重合され
る。 （ａ）酸化剤、または酸化剤とプロトン酸化合物の混合
物をそのまま使用するか、または適当な溶媒に溶解した
ものを使用して、酸化皮膜を形成した弁作用金属の多孔
質形成体に導入した後、重合性単量体、あるいは重合性
単量体とプロトン酸化合物の混合体のガスや溶液に接触
させる方法 （ｂ）重合性単量体あるいは重合性単量体とプロトン酸
化合物の混合体を、先に皮膜形成金属の多孔質体に導入
し、しかる後に酸化剤あるいは酸化剤とプロトン酸化合
物の混合体に接触させる方法 重合終了後、水または酸化剤が易溶な溶媒によりコンデ
ンサ素子を洗浄し、導電性に寄与しない酸化剤を取り除
く。
【００１４】コンデンサ素子表面に第２の導電性高分子
層を形成するポリアニリンまたはその誘導体は、上記ポ
リチオフェンと同様に化学重合にて形成させるか、また
はポリアニリンまたはその誘電体を有機溶媒に溶解さ
せ、得られた溶液を塗布、乾燥した後、ドーピングによ
って導電性を付与し形成する。
層を形成するポリアニリンまたはその誘導体は、上記ポ
リチオフェンと同様に化学重合にて形成させるか、また
はポリアニリンまたはその誘電体を有機溶媒に溶解さ
せ、得られた溶液を塗布、乾燥した後、ドーピングによ
って導電性を付与し形成する。
【００１５】電解質として導電性高分子を形成した後、
必要に応じて乾燥を行い、その上にグラファイト層、銀
塗料層を形成し公知の方法で引出し電極を設けてコンデ
ンサに組立てる。尚、本発明においてグラファイト層及
び銀塗料層は特に限定されず従来公知のものを使用する
ことが出来る。
必要に応じて乾燥を行い、その上にグラファイト層、銀
塗料層を形成し公知の方法で引出し電極を設けてコンデ
ンサに組立てる。尚、本発明においてグラファイト層及
び銀塗料層は特に限定されず従来公知のものを使用する
ことが出来る。
【００１６】
【実施例】図１は、本発明の一実施例の製造工程を説明
するフローチャートである。図２は本発明の固体電解コ
ンデンサの基本構造を示す断面図であり、陽極となる弁
作用金属１がタンタル微粉末の焼結体で構成され、陽極
酸化により誘電体皮膜１ａが形成されている。このタン
タルペレット１の細孔内部に固体電解質となる導電性高
分子の第１層２が形成され、この上に導電性高分子の第
２層３が形成され、更にその上にカーボン層４、銀層５
が順次形成される。そして陽極リード６がタンタルペレ
ットに接続され、陰極リード７が銀層５に接続され、こ
れらを外装エポキシ樹脂８で被覆している。
するフローチャートである。図２は本発明の固体電解コ
ンデンサの基本構造を示す断面図であり、陽極となる弁
作用金属１がタンタル微粉末の焼結体で構成され、陽極
酸化により誘電体皮膜１ａが形成されている。このタン
タルペレット１の細孔内部に固体電解質となる導電性高
分子の第１層２が形成され、この上に導電性高分子の第
２層３が形成され、更にその上にカーボン層４、銀層５
が順次形成される。そして陽極リード６がタンタルペレ
ットに接続され、陰極リード７が銀層５に接続され、こ
れらを外装エポキシ樹脂８で被覆している。
【００１７】以下、実施例をあげて本発明を具体的に説
明するが、本発明はこれら実施例にのみ限定されるもの
ではない。下記の実施例１には、第２の導電性高分子層
をポリアニリンを有機溶媒に溶解させ、得られた溶液を
塗布、乾燥後、プロトン酸をドーピングして形成した導
電性ポリアニリンとする電解コンデンサの例を示す。ま
た、実施例２には、第２の導電性高分子層をポリアニリ
ンの薄膜を化学重合により形成した導電性ポリアニリン
とする電解コンデンサの例を示す。
明するが、本発明はこれら実施例にのみ限定されるもの
ではない。下記の実施例１には、第２の導電性高分子層
をポリアニリンを有機溶媒に溶解させ、得られた溶液を
塗布、乾燥後、プロトン酸をドーピングして形成した導
電性ポリアニリンとする電解コンデンサの例を示す。ま
た、実施例２には、第２の導電性高分子層をポリアニリ
ンの薄膜を化学重合により形成した導電性ポリアニリン
とする電解コンデンサの例を示す。
【００１８】〔実施例１〕直径１．１ｍｍ、高さ１．２
ｍｍ、グラム当たりの粉末ＣＶ値（容量と化成電圧の
積）が３００００μＦ・Ｖ／ｇの円柱状タンタル微粉末
焼結体素子を、０．０５ｗｔ％−リン酸水溶液中で２０
Ｖで陽極酸化し、洗浄及び乾燥した後、 エチレンジオ
キシチオフェン５ｗｔ％、パラトルエンスルホン酸２５
ｗｔ％、ｎ-ブタノール３０ｗｔ％、ｉ- プロパノール
溶液４０ｗｔ％を混合した溶液に含浸後５０゜Cで１０分
間重合した。未反応のモノマーと過剰の酸を水洗後、１
００゜Cで５分間乾燥する工程を５回繰り返してポリエチ
レンジオキシチオフェンを形成した。形成したポリエチ
レンジオキシチオフェンの上に、重合した可溶性ポリア
ニリンとＮ−メチルピロリドンを重量比で５：９５の割
合で含有するポリアニリン溶液に含浸した後、１００゜C
で５分間乾燥して脱ドープ状態のポリアニリン層を形成
した。次に硫酸水溶液に含浸して、ポリアニリン層への
ドーピングを行い、酸洗浄、エタノール洗浄を行った
後、１００゜Cで５分間乾燥した。生成した導電性ポリア
ニリン層の上にグラファイト層、銀層を順次形成した。
得られたコンデンサ素子に陽極リードを溶接する一方、
陰極リードを導電性接着剤で接合した後トランスファモ
ールドで樹脂外装して、コンデンサを完成し、電気特性
を測定した。
ｍｍ、グラム当たりの粉末ＣＶ値（容量と化成電圧の
積）が３００００μＦ・Ｖ／ｇの円柱状タンタル微粉末
焼結体素子を、０．０５ｗｔ％−リン酸水溶液中で２０
Ｖで陽極酸化し、洗浄及び乾燥した後、 エチレンジオ
キシチオフェン５ｗｔ％、パラトルエンスルホン酸２５
ｗｔ％、ｎ-ブタノール３０ｗｔ％、ｉ- プロパノール
溶液４０ｗｔ％を混合した溶液に含浸後５０゜Cで１０分
間重合した。未反応のモノマーと過剰の酸を水洗後、１
００゜Cで５分間乾燥する工程を５回繰り返してポリエチ
レンジオキシチオフェンを形成した。形成したポリエチ
レンジオキシチオフェンの上に、重合した可溶性ポリア
ニリンとＮ−メチルピロリドンを重量比で５：９５の割
合で含有するポリアニリン溶液に含浸した後、１００゜C
で５分間乾燥して脱ドープ状態のポリアニリン層を形成
した。次に硫酸水溶液に含浸して、ポリアニリン層への
ドーピングを行い、酸洗浄、エタノール洗浄を行った
後、１００゜Cで５分間乾燥した。生成した導電性ポリア
ニリン層の上にグラファイト層、銀層を順次形成した。
得られたコンデンサ素子に陽極リードを溶接する一方、
陰極リードを導電性接着剤で接合した後トランスファモ
ールドで樹脂外装して、コンデンサを完成し、電気特性
を測定した。
【００１９】〔実施例２〕実施例１と同じ焼結体素子を
実施例１と同様の方法で陽極酸化し、第１の導電性高分
子層であるポリエチレンジオキシチオフェンを形成し
た。次いでメタノール７０ｗｔ％、水３０ｗｔ％の混合
溶媒に、溶媒重量に対してアニリン１５ｗｔ％、パラト
ルエンスルホン酸１５ｗｔ％とを混合し、この溶液を０
℃に保持しながら、陽極体を３０秒間浸漬後、ペルオキ
ソ二硫酸アンモニウム２５ｗｔ％水溶液に０℃で３０秒
間保持して重合を行う工程を５回繰り返して、ポリアニ
リン層を第２の導電性高分子層として形成した。以下、
実施例１と同様にリードを導出してコンデンサを完成し
た。
実施例１と同様の方法で陽極酸化し、第１の導電性高分
子層であるポリエチレンジオキシチオフェンを形成し
た。次いでメタノール７０ｗｔ％、水３０ｗｔ％の混合
溶媒に、溶媒重量に対してアニリン１５ｗｔ％、パラト
ルエンスルホン酸１５ｗｔ％とを混合し、この溶液を０
℃に保持しながら、陽極体を３０秒間浸漬後、ペルオキ
ソ二硫酸アンモニウム２５ｗｔ％水溶液に０℃で３０秒
間保持して重合を行う工程を５回繰り返して、ポリアニ
リン層を第２の導電性高分子層として形成した。以下、
実施例１と同様にリードを導出してコンデンサを完成し
た。
【００２０】（比較例）実施例１と同じ焼結体素子を実
施例１と同様の方法で陽極酸化した後、第１の導電性高
分子層は形成せず、実施例２と同様のポリアニリン重合
を１０回繰り返して、第２の導電性高分子層であるポリ
アニリン層のみを形成した後、実施例１と同様にリード
を導出しコンデンサを完成した。
施例１と同様の方法で陽極酸化した後、第１の導電性高
分子層は形成せず、実施例２と同様のポリアニリン重合
を１０回繰り返して、第２の導電性高分子層であるポリ
アニリン層のみを形成した後、実施例１と同様にリード
を導出しコンデンサを完成した。
【００２１】上記実施例１、２および比較例におけるコ
ンデンサのはんだ耐熱性試験（２６０℃−１０秒間浸
漬）前後の容量比（Ｃ／Ｃ0、電解質溶液中の容量をＣ0
とする）、漏れ電流値（ＬＣ、６．３Ｖ印加１分後）お
よび１００ｋＨｚでのインピーダンス（Ｚ）を次の表１
に示す。
ンデンサのはんだ耐熱性試験（２６０℃−１０秒間浸
漬）前後の容量比（Ｃ／Ｃ0、電解質溶液中の容量をＣ0
とする）、漏れ電流値（ＬＣ、６．３Ｖ印加１分後）お
よび１００ｋＨｚでのインピーダンス（Ｚ）を次の表１
に示す。
【００２２】
【表１】
【００２３】表１に示す通り、本発明の各実施例は何れ
も容量比、インピーダンス特性に優れ、また半田耐熱試
験後も漏れ電流の増加が少ない良好な結果を示した。
も容量比、インピーダンス特性に優れ、また半田耐熱試
験後も漏れ電流の増加が少ない良好な結果を示した。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば第
１の導電性高分子化合物のポリチオフェンまたはその誘
電体と、第２の導電性高分子化合物のポリアニリンまた
はその誘電体とを組合わせた２層構造の固体電解質を有
する固体電解コンデンサは、容量が大きく、インピーダ
ンス特性に優れ、信頼性が良好な固体電解コンデンサを
提供することができる。また、ポリアニリンは例えばポ
リピロールやポリチオフェン等他の導電性高分子に比較
し、同重量当たりの価格が１／１００〜１／１０と安価
であるため、製造コストの削減を図ることができる。
１の導電性高分子化合物のポリチオフェンまたはその誘
電体と、第２の導電性高分子化合物のポリアニリンまた
はその誘電体とを組合わせた２層構造の固体電解質を有
する固体電解コンデンサは、容量が大きく、インピーダ
ンス特性に優れ、信頼性が良好な固体電解コンデンサを
提供することができる。また、ポリアニリンは例えばポ
リピロールやポリチオフェン等他の導電性高分子に比較
し、同重量当たりの価格が１／１００〜１／１０と安価
であるため、製造コストの削減を図ることができる。
【図１】本発明の固体電解コンデンサの製造方法を示す
フローチャートである。
フローチャートである。
【図２】本発明の固体電解コンデンサの基本構造を示す
断面図である。
断面図である。
【図３】従来の固体電解コンデンサの断面図である。
１ コンデンサ素子 １ａ 誘電体酸化皮膜 １ｂ 弁作用金属 ２ 導電性高分子（第１層） ３ 導電性高分子（第２層） ４ カーボン層 ５ 銀層 ６ 陽極リード ７ 陰極リード ８ エポキシ樹脂
【手続補正書】
【提出日】平成９年５月７日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項１
【補正方法】変更
【補正内容】
【請求項１】 陽極となる弁作用金属（１ｂ）からなる
コンデンサ素子（１）の表面に誘電体酸化皮膜（１ａ）
を形成し、該誘電体酸化皮膜（１ａ）表面に導電性高分
子層を形成してなる固体電解コンデンサにおいて、 該導電性高分子層がポリチオフェンまたはその誘導体を
化学重合により形成する第１の導電性高分子層（２）
と、ポリアニリンまたはその誘導体を化学重合、または
有機溶媒に溶解し、塗布、乾燥して形成する第２の導電
性高分子層（３）からなることを特徴とする固体電解コ
ンデンサ。 ─────────────────────────────────────────────────────
コンデンサ素子（１）の表面に誘電体酸化皮膜（１ａ）
を形成し、該誘電体酸化皮膜（１ａ）表面に導電性高分
子層を形成してなる固体電解コンデンサにおいて、 該導電性高分子層がポリチオフェンまたはその誘導体を
化学重合により形成する第１の導電性高分子層（２）
と、ポリアニリンまたはその誘導体を化学重合、または
有機溶媒に溶解し、塗布、乾燥して形成する第２の導電
性高分子層（３）からなることを特徴とする固体電解コ
ンデンサ。 ─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成９年５月７日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００８】
【課題を解決する為の手段】本発明は陽極となる弁作用
金属１ｂからなるコンデンサ素子１の表面に誘電体酸化
皮膜１ａを形成し、該誘電体酸化皮膜１ａ表面に導電性
高分子層を形成してなる固体電解コンデンサにおいて、
該導電性高分子層がポリチオフェンまたはその誘導体を
化学重合により形成する第１の導電性高分子層２と、ポ
リアニリンまたはその誘導体を化学重合、または有機溶
媒に溶解し、塗布乾燥して形成する第２の導電性高分子
層３からなることを特徴とする固体電解コンデンサであ
る。
金属１ｂからなるコンデンサ素子１の表面に誘電体酸化
皮膜１ａを形成し、該誘電体酸化皮膜１ａ表面に導電性
高分子層を形成してなる固体電解コンデンサにおいて、
該導電性高分子層がポリチオフェンまたはその誘導体を
化学重合により形成する第１の導電性高分子層２と、ポ
リアニリンまたはその誘導体を化学重合、または有機溶
媒に溶解し、塗布乾燥して形成する第２の導電性高分子
層３からなることを特徴とする固体電解コンデンサであ
る。
Claims (2)
- 【請求項１】 陽極となる弁作用金属（１ｂ）からなる
コンデンサ素子（１）の表面に誘電体酸化皮膜（１ａ）
を形成し、該誘電体酸化皮膜（１ａ）表面に導電性高分
子層を形成してなる固体電解コンデンサにおいて、 該導電性高分子層がポリチオフェンまたはその誘電体を
化学重合により形成する第１の導電性高分子層（２）
と、ポリアニリンまたはその誘電体を化学重合、または
有機溶媒に溶解し、塗布、乾燥して形成する第２の導電
性高分子層（３）からなることを特徴とする固体電解コ
ンデンサ。 - 【請求項２】 上記請求項１に記載の固体電解コンデン
サにおいて、 第１の導電性高分子層（２）を形成したのち、第２の導
電性高分子層（３）を形成することを特徴とする固体電
解コンデンサの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9090471A JPH10284351A (ja) | 1997-04-09 | 1997-04-09 | 固体電解コンデンサ及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9090471A JPH10284351A (ja) | 1997-04-09 | 1997-04-09 | 固体電解コンデンサ及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10284351A true JPH10284351A (ja) | 1998-10-23 |
Family
ID=13999517
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9090471A Pending JPH10284351A (ja) | 1997-04-09 | 1997-04-09 | 固体電解コンデンサ及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10284351A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6210450B1 (en) | 1997-07-30 | 2001-04-03 | Nec Corporation | Method of making solid electrolyte capacitor using a conducting polymer solid electrolytic capacitor using a conducting polymer method of making |
| EP1100097A1 (en) * | 1998-06-25 | 2001-05-16 | Nichicon Corporation | Solid electrolytic capacitor and process for producing the same |
| KR20030000110A (ko) * | 2001-06-22 | 2003-01-06 | 파츠닉(주) | 고체 전해질 콘덴서 제조 방법 |
| WO2015040883A1 (ja) * | 2013-09-20 | 2015-03-26 | 株式会社村田製作所 | 固体電解コンデンサの製造方法 |
| JP2021517740A (ja) * | 2018-04-13 | 2021-07-26 | エイブイエックス コーポレイション | 順次蒸着された内側導電性ポリマー膜を含む固体電解キャパシタ |
-
1997
- 1997-04-09 JP JP9090471A patent/JPH10284351A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6210450B1 (en) | 1997-07-30 | 2001-04-03 | Nec Corporation | Method of making solid electrolyte capacitor using a conducting polymer solid electrolytic capacitor using a conducting polymer method of making |
| EP1100097A1 (en) * | 1998-06-25 | 2001-05-16 | Nichicon Corporation | Solid electrolytic capacitor and process for producing the same |
| EP1100097A4 (en) * | 1998-06-25 | 2004-12-08 | Nichicon Corp | SOLID ELECTROLYTE CAPACITOR AND METHOD OF MANUFACTURE |
| KR20030000110A (ko) * | 2001-06-22 | 2003-01-06 | 파츠닉(주) | 고체 전해질 콘덴서 제조 방법 |
| WO2015040883A1 (ja) * | 2013-09-20 | 2015-03-26 | 株式会社村田製作所 | 固体電解コンデンサの製造方法 |
| JPWO2015040883A1 (ja) * | 2013-09-20 | 2017-03-02 | 株式会社村田製作所 | 固体電解コンデンサの製造方法 |
| JP2021517740A (ja) * | 2018-04-13 | 2021-07-26 | エイブイエックス コーポレイション | 順次蒸着された内側導電性ポリマー膜を含む固体電解キャパシタ |
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