JPH0741234U - 簡易ガスこんろのガスボンベ着脱装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 簡単な構造でガスボンベの着脱を確実に行
え、且つ広く一般に販売されているガスボンベを使用で
きる簡易ガスこんろのガスボンベ着脱装置を提供する。 【構成】 ガスボンベ１のボンベバルブ３が挿入接続さ
れるガバナユニット４の接続口５先端部外周面に環状浅
溝６を形成し、その周方向複数個所に凹部７を形成し、
ガスボンベ１のフランジ部材８が嵌合可能な筒体９を接
続口５外周に回動自在に嵌装し、筒体９外周面に環状溝
１０を形成し、その周方向複数個所に凹部７と対応する
よう貫通孔１１を穿設し、凹部７に没入した状態で環状
溝１０の底部から突出せず且つ環状浅溝６に乗り上げた
状態で環状溝１０の底部から所要量突出する球体１２を
貫通孔１１に嵌入し、筒体９と略等しい外径を有し且つ
フランジ部材８内周面に凹設された環状凹部１３に嵌脱
自在な環状弾性体１４を環状溝１０に嵌装する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、簡易ガスこんろのガスボンベ着脱装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

簡易ガスこんろにおいては、ガバナユニットの接続口に対しガスボンベを着脱 するための着脱装置が設けられている。

【０００３】 斯かる簡易ガスこんろのガスボンベ着脱装置としては、従来、例えば、実公昭 ５８−１０８８１号公報に示されるように、レバーの操作によりリンク機構を作 動せしめてガスボンベをその長手方向へ水平移動させるものや、実公平２−２７ ３１４号公報に示されるように、ガスボンベのフランジ部材の複数個所に形成さ れた係合口の位置を係合板のガイド突起の位置に合致させた状態で、係合板を回 動させることにより、ガイド突起を係合口に係合させるものがあり、又、マグネ ットによりガスボンベをガバナユニットの接続口に吸着させるようにしたものも ある。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、実公昭５８−１０８８１号公報に示されるようなものでは、ガ スボンベを正確にセットしていない状態でレバーを無理に操作したような場合、 ガスボンベのフランジ部材が破損したり、ガス漏れが生じる虞れがあり、しかも 、リンク機構が複雑でコストアップにつながるという欠点を有していた。

【０００５】 又、実公平２−２７３１４号公報に示されるようなものでは、フランジ部材の 複数個所に係合口が形成されていないガスボンベ、即ちメーカー指定以外のガス ボンベは使用できず、ユーザーにとっては非常に不便であった。

【０００６】 又、マグネットによりガスボンベをガバナユニットの接続口に吸着させるよう にしたものでは、野外での使用時等において、鉄粉やその他の異物がマグネット 面に付着したような場合、マグネットの吸着力が著しく低下し、ガスボンベの装 着状態が不完全になりやすいという不具合があった。

【０００７】 本考案は、斯かる実情に鑑み、簡単な構造でガバナユニットへのガスボンベの 着脱を確実に行うことができ、且つ広く一般に販売されているガスボンベを使用 でき汎用性の高い簡易ガスこんろのガスボンベ着脱装置を提供しようとするもの である。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

本考案は、ガスボンベの先端小径部とボンベバルブが挿入接続されるガバナユ ニットの接続口の先端部外周面に、環状浅溝を形成し、該環状浅溝の周方向複数 個所に、環状浅溝より所要量だけ深さを深くした凹部を形成し、前記接続口外周 に、前記ガスボンベの先端小径部と同心状に設けられたフランジ部材が嵌合可能 な筒体を回動自在に嵌装せしめ、該筒体外周面の前記環状浅溝に対応する位置に 、環状溝を形成すると共に、該環状溝の周方向複数個所に、前記凹部と対応する よう貫通孔を穿設し、該貫通孔に、前記凹部に没入した状態において環状溝の底 部から突出せず且つ前記環状浅溝に乗り上げた状態において環状溝の底部から所 要量突出する球体を嵌入せしめ、前記環状溝に、前記筒体の外径と略等しい外径 を有し且つ前記ガスボンベのフランジ部材内周面に凹設された環状凹部に嵌脱自 在な環状弾性体を嵌装したことを特徴とする簡易ガスこんろのガスボンベ着脱装 置にかかるものである。

【０００９】 又、前記球体と環状弾性体を別体とする代りに、前記筒体の外径と略等しい外 径を有し且つ前記ガスボンベのフランジ部材内周面に凹設された環状凹部に嵌脱 自在な環状部と、該環状部内周面から中心側へ突出して前記貫通孔に嵌入され且 つ前記凹部に没入した状態から前記環状浅溝に乗り上げた状態となった際にのみ 前記環状部外周面を前記筒体外周面から所要量だけ突出せしめる凸部とを一体成 形してなる環状弾性部材を、前記環状溝に嵌装するようにしてもよい。

【００１０】

【作用】

従って、本考案においては、ガバナユニットの接続口に対しガスボンベを装着 する際には、球体が凹部に没入して環状溝の底部から突出していない状態、即ち 、環状弾性体外周面が筒体外周面から突出せずに略一致している状態で、ガスボ ンベの先端小径部とボンベバルブを接続口内に挿入すると共に、フランジ部材を 筒体外周に嵌合せしめ、続いて、筒体を回動せしめると、前記凹部に没入してい た球体が環状浅溝に乗り上げ、環状溝の底部から所要量突出し、これに伴って、 環状弾性体の周方向複数個所が筒体外周面から張り出す形となり、前記ガスボン ベのフランジ部材の環状凹部に嵌合し、ガスボンベがガバナユニットの接続口に 固定される。

【００１１】 ここで、ガスボンベのフランジ部材内周面には、通常、環状凹部が凹設されて いるため、広く一般に販売されているガスボンベの使用が可能となる。

【００１２】 又、前記球体と環状弾性体を別体とする代りに、前記筒体の外径と略等しい外 径を有し且つ前記ガスボンベのフランジ部材内周面に凹設された環状凹部に嵌脱 自在な環状部と、該環状部内周面から中心側へ突出して前記貫通孔に嵌入され且 つ前記凹部に没入した状態から前記環状浅溝に乗り上げた状態となった際にのみ 前記環状部外周面を前記筒体外周面から所要量だけ突出せしめる凸部とを一体成 形してなる環状弾性部材を、前記環状溝に嵌装するようにした場合、ガバナユニ ットの接続口に対しガスボンベを装着する際には、環状弾性部材の凸部が凹部に 没入した状態、即ち、環状弾性部材の環状部外周面が筒体外周面から突出せずに 略一致している状態で、ガスボンベの先端小径部とボンベバルブを接続口内に挿 入すると共に、フランジ部材を筒体外周に嵌合せしめ、続いて、筒体を回動せし めると、前記凹部に没入していた環状弾性部材の凸部が環状浅溝に乗り上げ、こ れに伴って、環状弾性部材の環状部の周方向複数個所が筒体外周面から張り出す 形となり、前記ガスボンベのフランジ部材の環状凹部に嵌合し、ガスボンベがガ バナユニットの接続口に固定される。

【００１３】 この場合も、ガスボンベのフランジ部材内周面には、通常、環状凹部が凹設さ れているため、広く一般に販売されているガスボンベの使用が可能となる。

【００１４】

【実施例】

以下、図面に基づいて本考案の実施例を説明する。

【００１５】 図１〜５は本考案の一実施例であって、ガスボンベ１の先端小径部２とボンベ バルブ３が挿入接続されるガバナユニット４の接続口５の先端部外周面に、環状 浅溝６を形成し、該環状浅溝６の周方向複数個所（図の例では三個所）に、環状 浅溝６より所要量だけ深さを深くした凹部７を形成し、前記接続口５外周に、前 記ガスボンベ１の先端小径部２と同心状に設けられたフランジ部材８が嵌合可能 な筒体９を回動自在に嵌装せしめ、該筒体９外周面の前記環状浅溝６に対応する 位置に、環状溝１０を形成すると共に、該環状溝１０の周方向複数個所（図の例 では三個所）に、前記凹部７と対応するよう貫通孔１１を穿設し、該貫通孔１１ に、前記凹部７に没入した状態において環状溝１０の底部から突出せず且つ前記 環状浅溝６に乗り上げた状態において環状溝１０の底部から所要量突出する鋼製 の球体１２を嵌入せしめ、前記環状溝１０に、前記筒体９の外径と略等しい外径 を有し且つ前記ガスボンベ１のフランジ部材８内周面に凹設された環状凹部１３ に嵌脱自在な環状弾性体１４を嵌装する。

【００１６】 前記凹部７と環状浅溝６との間には、筒体９の回動動作に伴う球体１２の凹部 ７から環状浅溝６への乗り上がりを円滑にするための傾斜溝部１５を形成してあ る。

【００１７】 又、前記筒体９の基端部にはフランジ部１６を形成し、該フランジ部１６の所 要個所に、筒体９回動用の着脱レバー１７を取り付けると共に、図示していない 点火つまみの操作と連動して押し引きされる係止片１８が係合し得る切欠部１９ を形成し、着脱レバー１７の操作により筒体９を図４に示す位置に回動させた際 に、前記点火つまみを点火方向に回した場合、前記係止片１８が切欠部１９に係 合し、筒体９がその位置にロックされるようにしてある。

【００１８】 前記環状弾性体１４は、コイルばねをリング状にしたものを用いているが、ゴ ム等をリング状にしたものであってもよい。

【００１９】 尚、図中、２０，２１はＯリング等のシール部材、２２は前記点火つまみの操 作と連動してボンベバルブ３を押し込みガスボンベ１内のガスを吐出せしめるた めのロッドである。

【００２０】 次に、上記実施例の作動を説明する。

【００２１】 ガバナユニット４の接続口５に対しガスボンベ１を装着する際には、図２に示 す如く、球体１２が凹部７に没入して環状溝１０の底部から突出していない状態 、即ち、環状弾性体１４外周面が筒体９外周面から突出せずに略一致している状 態で、図３に示す如く、ガスボンベ１の先端小径部２とボンベバルブ３を接続口 ５内に挿入すると共に、フランジ部材８を筒体９外周に嵌合せしめる。

【００２２】 続いて、図２に示す状態から図４に示す如く、着脱レバー１７を操作して筒体 ９を回動せしめると、前記凹部７に没入していた球体１２が傾斜溝部１５を経て 環状浅溝６に乗り上げ、環状溝１０の底部から所要量突出し、これに伴って、環 状弾性体１４の周方向複数個所が筒体９外周面から張り出す形となり、図５に示 す如く、前記ガスボンベ１のフランジ部材８の環状凹部１３に嵌合し、ガスボン ベ１がガバナユニット４の接続口５に固定される。

【００２３】 ここで、ガスボンベ１のフランジ部材８内周面には、通常、環状凹部１３が凹 設されているため、広く一般に販売されているガスボンベ１の使用が可能となる 。

【００２４】 この後、図示していない点火つまみを点火方向に回すと、ロッド２２が図５中 左方へ移動してボンベバルブ３がガスボンベ１内に押し込まれ、該ボンベバルブ ３が開いてガスボンベ１内のガスがガバナユニット４により調圧され、図示して いないバーナへ送られ、点火されて燃焼する。

【００２５】 一方、前記点火つまみを点火方向に回してバーナに火をつけると、点火つまみ の動きと連動して係止片１８が図４に示す如く切欠部１９に係合し、筒体９がそ の位置にロックされるため、前記バーナによるガスの燃焼中にガスボンベ１がガ バナユニット４の接続口５から外れる心配もない。

【００２６】 尚、前記ガスボンベ１をガバナユニット４の接続口５から取り外す際には、前 記点火つまみを消火方向に回し、係止片１８を切欠部１９から離脱せしめて筒体 ９のロック状態を解除した後、前述の操作と逆の操作を行えばよい。

【００２７】 こうして、簡単な構造でガバナユニット４へのガスボンベ１の着脱を確実に行 うことができ、且つ広く一般に販売されているガスボンベ１を使用できる。

【００２８】 図６〜１０は本考案の他の実施例であって、図中、図１〜５と同一の符号を付 した部分は同一物を表わしており、基本的な構成は図１〜５に示すものと同様で あるが、本実施例の特徴とするところは、球体１２と環状弾性体１４を別体とす る代りに、図６〜１０に示す如く、筒体９の外径と略等しい外径を有し且つガス ボンベ１のフランジ部材８内周面に凹設された環状凹部１３に嵌脱自在な環状部 １４’と、該環状部１４’内周面から中心側へ突出して貫通孔１１に嵌入され且 つ凹部７に没入した状態から環状浅溝６に乗り上げた状態となった際にのみ前記 環状部１４’外周面を前記筒体９外周面から所要量だけ突出せしめる凸部１２’ とを一体成形してなる環状弾性部材２３を、環状溝１０に嵌装した点にある。

【００２９】 図６〜１０に示す実施例においては、ガバナユニット４の接続口５に対しガス ボンベ１を装着する際には、図７に示す如く、環状弾性部材２３の凸部１２’が 凹部７に没入した状態、即ち、環状弾性部材２３の環状部１４’外周面が筒体９ 外周面から突出せずに略一致している状態で、図８に示す如く、ガスボンベ１の 先端小径部２とボンベバルブ３を接続口５内に挿入すると共に、フランジ部材８ を筒体９外周に嵌合せしめる。

【００３０】 続いて、図７に示す状態から図９に示す如く、着脱レバー１７を操作して筒体 ９を回動せしめると、前記凹部７に没入していた環状弾性部材２３の凸部１２’ が傾斜溝部１５を経て環状浅溝６に乗り上げ、これに伴って、環状弾性部材２３ の環状部１４’の周方向複数個所が筒体９外周面から張り出す形となり、図１０ に示す如く、前記ガスボンベ１のフランジ部材８の環状凹部１３に嵌合し、ガス ボンベ１がガバナユニット４の接続口５に固定される。

【００３１】 ここで、ガスボンベ１のフランジ部材８内周面には、通常、環状凹部１３が凹 設されているため、広く一般に販売されているガスボンベ１の使用が可能となる 。

【００３２】 この後、図示していない点火つまみを点火方向に回すと、ロッド２２が図１０ 中左方へ移動してボンベバルブ３がガスボンベ１内に押し込まれ、該ボンベバル ブ３が開いてガスボンベ１内のガスがガバナユニット４により調圧され、図示し ていないバーナへ送られ、点火されて燃焼する。

【００３３】 一方、前記点火つまみを点火方向に回してバーナに火をつけると、点火つまみ の動きと連動して係止片１８が図９に示す如く切欠部１９に係合し、筒体９がそ の位置にロックされるため、前記バーナによるガスの燃焼中にガスボンベ１がガ バナユニット４の接続口５から外れる心配もない。

【００３４】 尚、前記ガスボンベ１をガバナユニット４の接続口５から取り外す際には、前 記点火つまみを消火方向に回し、係止片１８を切欠部１９から離脱せしめて筒体 ９のロック状態を解除した後、前述の操作と逆の操作を行えばよい。

【００３５】 こうして、図１〜５に示す実施例の場合と同様、簡単な構造でガバナユニット ４へのガスボンベ１の着脱を確実に行うことができ、且つ広く一般に販売されて いるガスボンベ１を使用できる。

【００３６】 尚、本考案の簡易ガスこんろのガスボンベ着脱装置は、上述の実施例にのみ限 定されるものではなく、本考案の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加 え得ることは勿論である。

【００３７】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案の簡易ガスこんろのガスボンベ着脱装置によれば 、簡単な構造でガバナユニットへのガスボンベの着脱を確実に行うことができ、 且つ広く一般に販売されているガスボンベを使用できるという優れた効果を奏し 得る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例の分解斜視図である。

【図２】本考案の一実施例のガスボンベ非装着状態を表
わす正断面図である。

【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ断面図である。

【図４】本考案の一実施例のガスボンベ装着状態を表わ
す正断面図である。

【図５】図４のＶ−Ｖ断面図である。

【図６】本考案の他の実施例における環状弾性部材を表
わす正面図である。

【図７】本考案の他の実施例のガスボンベ非装着状態を
表わす正断面図である。

【図８】図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ断面図である。

【図９】本考案の他の実施例のガスボンベ装着状態を表
わす正断面図である。

【図１０】図９のＸ−Ｘ断面図である。

【符号の説明】

１ ガスボンベ ２ 先端小径部 ３ ボンベバルブ ４ ガバナユニット ５ 接続口 ６ 環状浅溝 ７ 凹部 ８ フランジ部材 ９ 筒体 １０ 環状溝 １１ 貫通孔 １２ 球体 １２’ 凸部 １３ 環状凹部 １４ 環状弾性体 １４’ 環状部 ２３ 環状弾性部材

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ガスボンベの先端小径部とボンベバルブ
   が挿入接続されるガバナユニットの接続口の先端部外周
   面に、環状浅溝を形成し、該環状浅溝の周方向複数個所
   に、環状浅溝より所要量だけ深さを深くした凹部を形成
   し、前記接続口外周に、前記ガスボンベの先端小径部と
   同心状に設けられたフランジ部材が嵌合可能な筒体を回
   動自在に嵌装せしめ、該筒体外周面の前記環状浅溝に対
   応する位置に、環状溝を形成すると共に、該環状溝の周
   方向複数個所に、前記凹部と対応するよう貫通孔を穿設
   し、該貫通孔に、前記凹部に没入した状態において環状
   溝の底部から突出せず且つ前記環状浅溝に乗り上げた状
   態において環状溝の底部から所要量突出する球体を嵌入
   せしめ、前記環状溝に、前記筒体の外径と略等しい外径
   を有し且つ前記ガスボンベのフランジ部材内周面に凹設
   された環状凹部に嵌脱自在な環状弾性体を嵌装したこと
   を特徴とする簡易ガスこんろのガスボンベ着脱装置。
2. 【請求項２】 ガスボンベの先端小径部とボンベバルブ
   が挿入接続されるガバナユニットの接続口の先端部外周
   面に、環状浅溝を形成し、該環状浅溝の周方向複数個所
   に、環状浅溝より所要量だけ深さを深くした凹部を形成
   し、前記接続口外周に、前記ガスボンベの先端小径部と
   同心状に設けられたフランジ部材が嵌合可能な筒体を回
   動自在に嵌装せしめ、該筒体外周面の前記環状浅溝に対
   応する位置に、環状溝を形成すると共に、該環状溝の周
   方向複数個所に、前記凹部と対応するよう貫通孔を穿設
   し、前記筒体の外径と略等しい外径を有し且つ前記ガス
   ボンベのフランジ部材内周面に凹設された環状凹部に嵌
   脱自在な環状部と、該環状部内周面から中心側へ突出し
   て前記貫通孔に嵌入され且つ前記凹部に没入した状態か
   ら前記環状浅溝に乗り上げた状態となった際にのみ前記
   環状部外周面を前記筒体外周面から所要量だけ突出せし
   める凸部とを一体成形してなる環状弾性部材を、前記環
   状溝に嵌装したことを特徴とする簡易ガスこんろのガス
   ボンベ着脱装置。