JP3012060U - ガス栓用キャップ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ソケット式ガス栓のホース接続用パイプに十
分な保持力をもって取付可能で、しかも、ホース接続用
パイプへの着脱が行いやすく、さらには、少ない部品点
数で容易に製造可能にしたガス栓用キャップを提供す
る。 【構成】 ガス栓用キャップ１４のキャップ本体２１
は、有底筒部２５、フランジ部２６および突起部２８を
有し、有底筒部２５の底面２５ｂと反対側の端部に径外
方向にフランジ部２６が延びている。有底筒部２５の内
周面には、径内方向に環状凸部２７が形成される。有底
筒部２５の底面２５ｂには、その中央に突起部２８が起
ち上げられており、この突起部２８の先端には次第に細
くなるようにテーパ面２８ａが形成されている。ホース
接続用パイプ１２にキャップ本体２１を押し込むと、パ
イプ外周面に有底筒部２５が弾性嵌合し、また、パイプ
内周面に突起部２８が弾性嵌合する。このとき、環状凸
部２７は、パイプ先端の頭部Ｐを乗り越えて、環状溝１
２ａに嵌まる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、ガス栓用キャップに関し、詳しくは、ソケット式ガス栓のホース接 続用パイプに取り付けられる保護キャップに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来のガス栓は、例えば図８に示すように、筒状のハウジング１にパイプ２が 設けられており、このパイプ２にガスコンロなどのゴムホースが接続される。 ハウジング１の内部には回動弁が設けられ、ツマミ３を開位置に回すと、弁が 開いてハウジング１内のガス通路が連通し、閉位置に回すと、弁が閉じてガス通 路が遮断されるようになっている。 パイプ２の形状は、パイプ外周面に環状の凹凸部が形成され、この凹凸部が軸 方向に連なる。ガスホースは、この凹凸部に押し込まれてパイプ２から容易に抜 けないようになっている。

【０００３】 そして、ガス栓を使用しないときには、パイプ２にゴム等からなるガス栓用キ ャップ４が取り付けられる。従来のガス栓用キャップ４の形状は、嵌合部４ａと 鍔部４ｂとを有するハット形に形成され、嵌合部４ａがパイプ２の根元まで入る 程度の長さに形成される。ガス栓用キャップの嵌合時、パイプ２の凸面が嵌合部 ４ａの内周面を押し広げてキャップが抜けないようにする。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

一方、このような従来のガス栓に対し、最近では、パイプ先端に環状溝を設け たソケット式のガス栓が用いられ始めている。この種のガス栓は、パイプ先端部 に環状溝が形成され、この環状溝にゴムホース端部の金属製のソケットが嵌合す るようになっている。ゴムホースの着脱時の操作が比較的行いやすく、また、ゴ ムホースの取り付けの信頼性も高い。 しかしながら、このようなソケット式のガス栓によれば、ホース接続用パイプ の長さが比較的短く、パイプ外周面に凹凸面が形成されないため、図８に示すよ うなガス栓用キャップを取り付けると、簡単に抜けやすく、パイプ先端を十分に 保護することができない。 また、ソケット式ガス栓に取付可能な金属ソケットをガス栓用キャップに設け ることも考えらるが、部品点数が増えるとともに製造工程が複雑になるといった 問題が生じる。

【０００５】 本考案は、このような問題点を解決するためになされたもので、ソケット式ガ ス栓のホース接続用パイプに十分な保持力をもって取付可能で、しかも、ホース 接続パイプ用への着脱が行いやすく、さらには、少ない部品点数で容易に製造可 能にしたガス栓用キャップを提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決しようとする手段】

そのために本考案のガス栓用キャップは、 ガス栓のホース接続用パイプに取付可能な弾性体からなるキャップであって、 ホース接続用パイプの外径より僅かに小さい内径をもつ有底円筒状の筒部と、 前記筒部の開口端に径外方向に形成されるフランジ部と、 前記筒部の内周面に径内方向に形成される環状凸部と、 前記筒部の底面の中央に、前記ホース接続用パイプの内径より僅かに大きい外 径をもって起ち上げられる突起部とからなることを特徴とする。 前記突起部の外周面に環状段部を設けたことを特徴とする。

【０００７】

【作用】

本考案のガス栓用キャップによると、ソケット式のガス栓のホース接続用パイ プに十分な保持力をもって取り付けることができる。すなわち、パイプ先端部に ガス栓用キャップの筒部を押し込むと、筒部がパイプ外周面に弾性嵌合し、環状 凸部がパイプ外周面の環状溝に弾性嵌合する。さらに、ホース接続用パイプのパ イプ孔には、突起部が押し込まれてキャップの抜けを防止する。 ガス栓用キャップを取り外す場合には、フランジ部を持って筒部を引っ張ると 、キャップが弾性変形してホース接続用パイプから容易に外れる。

【０００８】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明する。 まず、図１にソケット式のガス栓を示す。 ガス栓１０は、筒状のハウジング１１とホース接続用パイプ１２とを有し、ハ ウジング１１内に回動弁が設けられる。ハウジング１１の上部には、回動弁に連 動するツマミ１３が設けられている。ホース接続用パイプ１２には、ガスコンロ などに接続されるゴムホースが取り付けられ、パイプ１２先端の環状溝１２ａに はゴムホース端部のソケットが嵌合してホースの抜けを防止するようになってい る。

【０００９】 ハウジング１１内部の回動弁は、オンオフ式のもので、ツマミ１３により開閉 される。ツマミ１３の下方に回転軸が設けられ、この回転軸に連動する補助弁が スプリングにより付勢されている。ツマミ１３をパイプ１２の軸方向に沿って縦 位置まで回動すると回動弁が開き、この位置から僅かにずれると、スプリングの 付勢力によって補助弁が閉じて全開から全閉へ瞬時に切り替わる。

【００１０】 図１〜図５に示すように、ガス栓用キャップ１４は、キャップ本体２１、保持 リング２２および連結アーム２３からなる。保持リング２２がホース接続用パイ プの付け根部に取り付けられてガス栓１０に保持される。ガス栓１０を使用する ときには、キャップ本体２１を外し、ホース接続用パイプ１２にガスホースを取 り付け、ガス栓の未使用時には、ホース接続用パイプ１２にキャップ本体２１を かぶせる。キャップ本体２１をかぶせることで、パイプ先端を保護することがで き、また、ガス漏れを確実に防止することができる。 キャップ１４の製造方法については、ゴム、シリコン等の材料で各構成部分を 一体成形することで、比較的容易に製造することができる。

【００１１】 図３に示すように、キャップ本体２１は、有底筒部２５、フランジ部２６およ び突起部２８を有する。有底筒部２５の底面２５ｂと反対側の端部に径外方向に フランジ部２６が延びている。フランジ部２６には、前述した連結アーム２３が 接続されている。

【００１２】 ここで、有底筒部２５の内径は、ホース接続用パイプ１２の外径よりも僅かに 小さく形成され、また、突起部２８の最大外径は、ホース接続用パイプ１２の内 径よりも僅かに大きく設定される。これにより、キャップ本体２１をパイプ先端 に押し込むと、有底筒部２５がパイプ外周面に弾性嵌合し、また、突起部２８が パイプ内周面に弾性嵌合するようになっている。

【００１３】 有底筒部２５の内周面には、径内方向に環状凸部２７が形成される。環状凸部 ２７の位置は、底面２５ｂから環状凸部２７までの距離がホース接続用パイプ１ ２ａの先端から環状溝１２ａまでの距離とほぼ等しくなるように設定されている 。これにより、図４に示すように、ホース接続用パイプ１２にキャップ本体２１ を嵌めると、環状凸部２７が環状溝１２ａに係止され、キャップの抜けが防止さ れる。また、環状凸部２７によりキャップ本体２１の気密性も向上する。

【００１４】 有底筒部２５の底面２５ｂには、その中央に突起部２８が起ち上げられており 、この突起部２８の先端には次第に細くなるようにテーパ面２８ａが形成されて いる。これにより、キャップ本体２１の嵌合時、ホース接続用パイプ１２のパイ プ孔に突起部２８が容易に嵌まり込む。

【００１５】 ホース接続用パイプ１２にキャップ本体２１を取り付ける場合、突起部２８の 先端をパイプ孔に合わせてキャップ本体２１をパイプ側へ押し込む。すると、パ イプ外周面に有底筒部２５が弾性嵌合し、またパイプ内周面に突起部２８が弾性 嵌合する。このとき、環状凸部２７は、パイプ先端の頭部Ｐを乗り越えて、環状 溝１２ａに嵌まる。また、キャップ本体２１を取り外すときは、フランジ部２６ を爪などで持ち上げると、簡単に外すことができる。

【００１６】 このように前記実施例によると、ホース接続用パイプ１２にキャップ本体２１ を嵌合すると、パイプ先端が有底筒部２５と突起部２８に挟持され、かつ環状溝 １２ａに環状凸部２７が係止される。従って、キャップ本体２１がホース接続用 パイプ１２に適度な保持力で気密性よく取り付けられ、パイプ先端が腐食やキズ 等から保護される。また、誤ってツマミを操作しても、ガス漏れが確実に防止さ れる。

【００１７】 次に、本考案の第２実施例を図６に示す。 第２実施例によるガス栓用キャップは、突起部３８を中空状に形成したもので ある。キャップ本体３１は、有底筒部３５の底面３５ｂの中央に突起部３８が形 成され、この突起部３８と反対側の面には凹面３５ｃが形成されている。キャッ プ本体３１の肉厚は、有底筒部３５、フランジ部３６および突起部３８がほぼ等 しい肉厚に設定されている。 第２実施例によると、突起部３８がパイプ先端に嵌合しやすくなり、キャップ 本体３１の着脱がさらに容易になる。また、キャップ本体３１の製造に必要な成 形材料が比較的少なくなり、製造コストを低減することができる。

【００１８】 次に、本考案の第３実施例を図７に示す。 第３実施例によるガス栓用キャップ４は、突起部４８の外周面に環状段部を形 成したものである。突起部４８の軸方向に沿って環状段部４８ａが等間隔に形成 される。突起部４８の外径は、先端側に行くにしたがい次第に小さくなっている 。 パイプ孔に突起部４８を押し込むと、環状段部４８ａがパイプ内周面に密着し 、突起部４８の脱落を防止する。また、環状段部４８ａによると、パイプ内周面 と突起部４８との気密性がさらに良好になる。

【００１９】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案のガス栓用キャップによれば、ソケット式ガス栓 のホース接続用パイプに簡単かつ十分な保持力をもって取り付ることができるた め、パイプ先端をキズ等から保護し、また、ガス漏れを確実に防止することがで きる。 また、ガス栓用キャップの取り付けおよび取り外しを比較的容易に行うことが でき、ガス栓の切り換えまたは取り替え作業などを迅速に行うことができる。 さらに、本考案のガス栓用キャップによれば、一体成形で容易に形成すること ができるため、部品点数が少なく、低コストで効率よく製造することができると いう効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１実施例によるガス栓およびガス栓
用キャップを示す斜視図である。

【図２】本考案の第１実施例によるガス栓用キャップを
示す側面図である。

【図３】本考案の第１実施例によるガス栓用キャップを
示す部分断面図である。

【図４】本考案の第１実施例によるガス栓用キャップの
使用状態を示す部分断面図である。

【図５】本考案の第１実施例によるガス栓用キャップを
示すもので、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は底面図である。

【図６】本考案の第２実施例によるガス栓用キャップを
示す部分断面図である。

【図７】本考案の第３実施例によるガス栓用キャップを
示す部分断面図である。

【図８】従来例によるガス栓およびガス栓用キャップを
示す斜視図である。

【符号の説明】

１０ ガス栓 １４ ガス栓用キャップ １２ ホース接続用パイプ ２２ 保持リング ２３ 連結アーム ２５ 有底筒部（筒部） ２５ｂ 底面 ２６ フランジ部 ２７ 環状凸部 ２８ 突起部 ４８ａ 環状段部

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ガス栓のホース接続用パイプに取付可能
   な弾性体からなるキャップであって、 ホース接続用パイプの外径より僅かに小さい内径をもつ
   有底円筒状の筒部と、 前記筒部の開口端に径外方向に形成されるフランジ部
   と、 前記筒部の内周面に径内方向に形成される環状凸部と、 前記筒部の底面の中央に、前記ホース接続用パイプの内
   径より僅かに大きい外径をもって起ち上げられる突起部
   とからなることを特徴とするガス栓用キャップ。
2. 【請求項２】 前記突起部の外周面に環状段部を設けた
   ことを特徴とする請求項１記載のガス栓用キャップ。