JP4524025B2 - カセットガスボンベの器具装着装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、液化ブタン等が充填されたカセットボンベを燃料とするバーナーやコンロなどの器具に、上記カセットボンベを装着するために、器具側に設けられるカセットボンベ装着装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術とその課題】
液化ブタン等が充填されたカセットボンベ１は、頭部に、図２６に示すように、中央に開栓バルブ３を設けた頭部凹部２が形成されている。カセットボンベ１の頭部凹部２には、上端内周面に器具装着用段部１０が設けられ、端面外周に器具位置決め用の切り欠き部４ａを有するリング４が設けられている。
【０００３】
そして、バーナーやコンロなどの器具側には、上記カセットボンベ１を装着するために、カセットボンベ装着装置が設けられている。
【０００４】
ところで、従来、カセットボンベ装着装置は、図２５及び図２６に示すような構造になっている。
【０００５】
即ち、このカセットボンベ装着装置は、カセットボンベ１の頭部凹部２に嵌める開栓筒５と、この開栓筒５に回転可能にねじ合わされ、カセットボンベ１の頭部のリング４外面に被せるキャップ本体６とからなる。
【０００６】
キャップ本体６は、開栓筒５の上部外面に形成されたネジ部７に、回転可能にねじ合わされる小径筒部８と、カセットボンベ１の頭部のリング４に被せられる大径筒部９と、この大径筒部９の内側に形成され、カセットボンベ１の頭部凹部２に形成された器具装着用段部１０に引っ掛かる割り爪形状の爪部材１１とからなる。
【０００７】
上記装着キャップ６の開栓筒５の内部には、カセットボンベ１の頭部凹部２の中央に設けられた開栓バルブ３の周囲に密着するパッキン１２が設けられている。
【０００８】
上記カセットボンベ装着装置の使用方法は、次の通りである。
【０００９】
まず、キャップ本体６の爪部材１１を、カセットボンベ１の頭部凹部２に差込んで嵌め、頭部凹部２の内周面の器具装着用段部１０に爪部材１１を引っ掛ける。そして、カセットボンベ１の頭部凹部２の端面に設けられたリング４に、キャップ本体６の大径筒部９を被せる。この状態で、互いにねじ結合されたキャップ本体６の小径部８と開栓筒５とを、開栓筒５がキャップ本体６に対して下降するように、キャップ本体６を回転させて締め付けていくと、開栓筒５が、頭部凹部２に差込まれた爪部材１１の内側に位置し、これにより、爪部材１１の内側への屈曲が阻止されるので、爪部材１１が頭部凹部２の器具装着用段部１０に引っ掛かった状態に保持される。
【００１０】
ところで、上記のように、従来、バーナーやコンロなどの器具に設けられるカセットボンベ装着装置は、ねじ結合されたキャップ本体６を回転させることにより、開栓筒５を、頭部凹部２に差込まれた爪部材１１の内側に位置させ、開栓筒５をカセットボンベ１の開栓バルブ３に密着させるようにしているので、キャップ本体６の締め付け具合の確認が行いにくく、キャップ本体６を必要以上に締め付けたり、キャップ本体６の締め付けが緩かったりするという問題がある。
【００１１】
また、キャップ本体６と開栓筒５とがねじ結合され、キャップ本体６を回転させることにより、開栓筒５をカセットボンベ１の開栓バルブ３に密着させていくため、カセットボンベの装着に時間がかかるという問題がある。
【００１２】
そこで、この発明は、カセットボンベと器具との装着を簡単、確実にしようとするものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
この発明は、頭部凹部の中央に開栓バルブを有し、頭部凹部の上端内周面に器具装着用段部を有する、液化ブタン等が充填されたカセットガスボンベと、バーナーやコンロなどの器具とを装着するカセットガスボンベ装着装置において、カセットガスボンベの頭部凹部の器具装着用段部に着脱自在に嵌め入れられる爪部材の内側に、上記カセットガスボンベの頭部凹部内の開栓バルブに被せられる開栓筒を、上記カセットガスボンベの頭部凹部の内外にスライド自在に収容し、上記爪部材をカセットガスボンベの頭部凹部の器具装着用段部に嵌め、かつ開栓筒を上記爪部材の先端側にスライドさせて、開栓筒を上記カセットガスボンベの頭部凹部内に位置させた状態で、上記爪部材内での開栓筒の後方側へのスライドを阻止するロック手段を設けるという手段を採用したことにより、カセットガスボンベと器具との装着を簡単、確実に行える。
なお、上記スライドの阻止は、アーム部材に対して爪部材を回転した際に、上記開栓筒に固定された接続筒のロック部が、上記アーム部材に係止されることによってなされる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
図１〜図１３は、この発明に係るカセットガスボンベ装着装置の第1の実施形態と、その使用例を示している。
【００１５】
この第１の実施形態のカセットガスボンベ装着装置には、カセットガスボンベ１の開栓バルブ３に被せる開栓筒２１と、カセットガスボンベ１の頭部凹部２の器具装着用段部１０に、着脱自在に嵌め入れられる爪部材２５とを有する。
【００１６】
上記開栓筒２１には、その内周にパッキン４０が装着されている。開栓筒２１の外周面は、平行な垂直面部２１ａと、円弧面部２１ｂとからなる。
【００１７】
上記爪部材２５は、開栓筒２１の平面形状と同形状の底部２５ａと、この底部２５ａから起立する一対の固定壁２５ｂとからなる。この一対の固定壁２５ｂの対向する面は、円弧面に形成され、この一対の固定壁２５ｂの内側に、上記開栓筒２１が、軸方向にスライド可能に収容されている。この爪部材２５の固定壁２５ｂの先端外面には、上記カセットガスボンベ１の頭部凹部２の内周面に形成された器具装着用段部１０に引っ掛かる爪部２７が形成されている。
【００１８】
上記爪部材２５の外面には、図２に示すように、爪部材２５の底部２５ａに重なる底部２４ａと、一対の固定壁２５ｂの半分に重なる起立壁２４ｂとからなるアーム部材２４が、爪部材２５に対して回動可能に組み合わされている。
【００１９】
上記爪部材２５の外面側方には、図３（ａ）に示すように、開栓筒２１が爪部材２５内の後方の凹んだ位置にある状態で、一直線状に揃い、図３（ｂ）に示すように、開栓筒２１を爪部材２５の先端側にスライドさせ、図３（ｃ）に示すように、アーム部材２４を爪部材２５に対して回転させることにより、爪部材２５内での開栓筒２１の後方側へのスライドを阻止した状態で、上記アーム部材２４のアーム２４ｃに対して十字形になるアーム２３を形成している。爪部材２５の外面に突出するアーム２３の先端には、カセットガスボンベ１のリング４の外周面に引っ掛かる爪部２６が形成されている。また、アーム部材２４のアーム２４ｃには、一端に、カセットガスボンベ１のリング４の外周面に引っ掛かる爪部２９、他端にカセットガスボンベ１の頭部凹部２端面に設けられたリング４に形成した位置決め用の切り欠き部４ａに嵌まる回り止め部３０を形成している。
【００２０】
爪部材２５の底部２５ａとアーム部材２４の底部２４ａの中央部分には、バーナーやコンロなどの器具本体５０に接続される接続筒３２を貫通させる貫通孔３３が形成されており、この貫通孔３３を通して、器具本体５０の接続筒３２と開栓筒２１とがビス３４によって固定されるようになっている。
【００２１】
上記接続筒３２の先端左右には、ロック部３５が形成され、爪部材２５の底部２５ａとアーム部材２４の底部２４ａとに、ロック部３５が通過する通過孔３６と貫通孔３３を連続して形成し、開栓筒２１を図３（ｂ）に示すように、爪部材２５の先端側にスライドさせた状態で、ロック部３５が、通過孔３６及び貫通孔３３を通過して、アーム部材２４が爪部材２５に対して回転可能となり、図３（ｃ）に示すように、開栓筒２１の後方側へのスライドが阻止されるようになっている。
【００２２】
この第1の実施形態に係るカセットガスボンベ装着装置２０によるカッセットガスボンベ１の装着は、次のようにして行われる。
【００２３】
まず、爪部材２５のアーム２３とアーム部材２４のアーム２４ｃを、カセットガスボンベ１を装着する前の状態において、図３（ａ）、図４に示すように、一直線状に揃え、開栓筒２１を爪部材２５の底部２５ａ側にスライドさせて凹ませた状態にする。この状態で、アーム部材２４に形成した回り止め部３０を、上記カセットボンベ１の頭部のリング４に形成した位置決め用の切り欠き部４ａに嵌め、器具本体５０をカセットガスボンベ１に押し付けて、図４に示すように、カセットガスボンベ１の頭部凹部２に、爪部材２５の爪部２７を嵌め入れ、器具装着用段部１０に爪部２７を引っ掛ける。
【００２４】
そして、さらに、器具本体５０をカセットガスボンベ１に押し付けて、器具本体５０の接続筒３２のロック部３５を、爪部材２５とアーム部材２４の中央部分に形成した通過孔３６を通過させ、図５に示すように、開栓筒２１を、爪部材２５の先端まで押し下げた状態で、カセットガスボンベ１又は器具本体５０を持って、図６に示すように、アーム部材２４を爪部材２５に対して回転させ、アーム２３、２４ｃを十字形になるように開くと、図５に示すように、開栓筒２１が爪部材２５の先端位置に保持される。これにより、爪部材２５の爪部２７がカセットガスボンベ１の頭部凹部２の器具装着用段部１０に引っ掛かって抜け出なくなり、器具本体５０とカセットガスボンベ１との装着が完了する。
【００２５】
カセットガスボンベ１を外す場合には、爪部材２５のアーム２３とアーム部材２４のアーム２４ｃとが、一直線の状態になるように、アーム部材２４を爪部材２５に対して回転させ、開栓筒２１を爪部材２５の底部２５ａ側にスライドさせて凹ませると、爪部材２５の爪部２７が内側に屈曲可能になるため、この状態でカセットガスボンベ１の頭部凹部２から爪部材２５を引き抜くことが可能となる。
【００２６】
上記のように、この発明に係る第1の実施形態のカセットガスボンベ装着装置２０は、爪部材２５とアーム部材２４のアーム２５ｃ、２４ｃがカセットガスボンベ１に装着する前には、一直線状に揃えておくことができるので、嵩張らずに収容することができる。
【００２７】
図７〜図１３は、この第1の実施形態のカセットガスボンベ装着装置２０を、携帯用ガスコンロに使用した例を示しており、爪部材２５のアーム２３とアーム部材２４のアーム２４ｃを一直線状に揃えることにより、コンロ本体を収容する収容ケースを、非常に薄く形成することができる。
【００２８】
即ち、この携帯用ガスコンロは、ヒンジ５２によってＶ字形に開く左右一対の箱体５１ａ、５１ｂからなる矩形の金属製の収容ケース５１と、この収容ケース５１内に収容されるコンロ本体５３とからなる。
【００２９】
箱体５１ａ、５１ｂには、Ｖ字形の箱体５１ａ、５１ｂを間にしてＭ字形を形成するように開かれる脚部５４を、左右一対の箱体５１ａ、５１ｂに設けている。上記左右一対の箱体５１ａ、５１ｂの端面壁の上端には、上記脚部５４の開きを止める当り部５５を設けている。
【００３０】
Ｖ字形に開かれた左右の箱体５１ａ、５１ｂの端壁の下方よりには、コンロ本体５３を着脱可能に固定する固定部５７を設けている。この固定部５７は、板バネによって形成されている。そして、コンロ本体５３には、燃焼部５６と、カセットガスボンベ装着装置との間に、固定部５７に挿し込む固定板５８を設けている。
【００３１】
上記収容ケース５１の箱体５１ａ、５１ｂの上辺には、爪形の五徳部５９が設けられている。また、図８に示すように、五徳部５９に、補助五徳６３を着脱可能に設けるようにしてもよい。
【００３２】
上記コンロ本体５３の燃焼部５６の側方には、遮熱板６０を、燃焼部５６に重なる位置に閉じ、カセットガスボンベ１側に開くように設けられている。
【００３３】
上記コンロ本体５３には、バルブの開閉ハンドル６１が、折り畳み可能に設けられている。
【００３４】
また、コンロ本体５３には、着火用の圧電ユニット６２が設置されている。
【００３５】
次に、図１４の（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、この発明に係るカセットガスボンベ装着装置の第２の実施形態を示している。
【００３６】
第１の実施形態では、一対の爪部材２５の固定壁２５ｂにそれぞれ二つの爪部２７を形成しているが、この第２の実施形態では、二つの爪部２７の内、１つをアーム部材２４側に形成するようにしたものである。このように、爪部２７を爪部材２５とアーム部材２４にそれぞれ分けて形成することにより、爪部材２５のアーム２３とアーム部材２４のアーム２４ｃを、図１４（ｃ）に示すように、十字形に開くと、それに応じて爪部２７もアーム２３、２４ｃと共に開くため、カセットガスボンベ１の頭部凹部２の器具装着用段部１０に、爪部２７が均一に引っ掛かり易くなる。
【００３７】
次に、図１５〜図２０は、この発明に係るカセットガスボンベ装着装置の第３の実施形態を示している。
この第３の実施形態のカセットガスボンベ装着装置は、カセットガスボンベ１の頭部に被せるキャップ本体７１と、このキャップ本体７１に対して軸方向にスライド自在に設けられる開栓筒７２とからなる。
【００３８】
キャップ本体７１は、カセットガスボンベ１の頭部のリング４に被せられる大径筒部７３と、この大径筒部７３の内側に形成され、カセットボンベ１の頭部凹部２に形成された器具装着用段部１０に引っ掛かる爪部材７４と、この爪部材７４内に、開栓筒７２の上部に形成した連結筒部７５を、スライド自在に収容する小径筒部７６とからなる。
【００３９】
上記キャップ本体７１の小径筒部７６と、開栓筒７２の連結筒部７５には、連結筒部７５が小径筒部７６内で回転しないように、連結筒部７５の外面に突壁７７を形成し、この突壁７７が嵌まる溝部７８を小径筒部７６内面に形成している。
【００４０】
上記連結筒部７５の外面の突壁７７とキャップ本体７１の小径筒部７６とには、上記爪部材７４内の開栓筒７２を、爪部材７４の先端側に位置させた状態と、爪部材７４の先端から凹んだ状態にそれぞれロックするロック手段を設けている。
【００４１】
即ち、上記連結筒部７５の外面の突壁７７には、軸方向に２箇所の切り欠き部７９ａ、７９ｂを形成し、この切り欠き部７９ａ、７９ｂに差込むロック棒８０を、キャップ本体７１の小径筒部７６に、直交するように設けている。このロック棒８０の端部は、ばね８１によって、キャップ本体７１の小径筒部７６の外面に突出するように設けられている。そして、このロック棒８０には、押し込んだ状態で、連結筒部７５の外面の突壁７７が通過する凹所８２を形成しており、ばね８１によってロック棒８０を戻すと、ロック棒８０が、連結筒部７５の外面の突壁７７に形成された軸方向に２箇所の切り欠き部７９ａ又は７９ｂに引っ掛かって、上記爪部材７４内の開栓筒７２が、爪部材７４の先端側に位置させた状態と、爪部材７４の先端から凹んだ状態にそれぞれロックされるようになっている。
【００４２】
即ち、図１６に実線で示すように、開栓筒７２が、爪部材７４の先端から凹んだ状態にある場合は、ロック棒８０は、図１７（ａ）、（ｂ）に示すように、連結筒部７５の突壁７７に形成された開栓筒７２側の切り欠き部７９ｂに引っ掛かっている。そして、この位置から、図１６に破線で示すように、開栓筒７２を、爪部材７４の先端に位置させてロックするには、まず、ロック棒８０を、図１８（ａ）、（ｂ）に示す位置から押し込んで、図１９（ａ）、（ｂ）に示す位置にし、この状態で、開栓筒７２を、爪部材７４の先端側に押し込んで、ロック棒８０を戻すようにする。
【００４３】
次に、図２１〜図２４は、この発明に係るカセットガスボンベ装着装置の第４の実施形態を示している。
【００４４】
この第４の実施形態のカセットボンベ装着装置は、カセットガスボンベ１の頭部に被せるキャップ本体８３と、このキャップ本体８３に対して軸方向にスライド自在に設けられる開栓筒８４とからなる。
【００４５】
キャップ本体８３は、カセットガスボンベ１の頭部のリング４に被せられる大径筒部８５と、この大径筒部８５の内側に形成され、カセットガスボンベ１の頭部凹部２に形成された器具装着用段部１０に引っ掛かる爪部材８６とからなる。
【００４６】
上記キャップ本体８３の中央部には、上記開栓筒８４にボルト８７によって固定した連結筒部８８が貫通する貫通孔８９を形成している。
【００４７】
キャップ本体８３の貫通孔８９から突出する、開栓筒８４の連結筒部８８の中程には、細長い枠体９０が、キャップ本体８３の上面と平行に固定されている。そして、キャップ本体８３の上面には、上記枠体９０内に挿入される一対のロック摘み９１が起立状態に設けられ、このロック摘み９１の外面には、開栓筒８４を爪部材８６の先端側に押し込んだ際に引っ掛かるロック爪９２が形成され、上記爪部材８６内の開栓筒８４が、爪部材８６の先端側に位置させた状態と、爪部材８６の先端から凹んだ状態にそれぞれロックされるようになっている。
【００４８】
即ち、図２４（ａ）に示すように、開栓筒８４が、爪部材８６の先端から凹んだ状態にある場合は、ロック爪９２の上方に枠体９０が載り、開栓筒８４が爪部材８６の先端側に移動するのを防止している。そして、この位置から、図２４（ｃ）に示すように、開栓筒８４を、爪部材８６の先端に位置させてロックするには、まず、図２４（ｂ）に示すように、ロック摘み９１を摘んで、ロック摘み９１を内側に倒し、この状態で、開栓筒８４を、爪部材８６の先端側に押し込んで、ロック爪９２、枠体９０の上面側に引っ掛けるようにする。
【００４９】
【発明の効果】
以上のように、この発明に係るカセットガスボンベの器具装着装置は、カセットガスボンベの頭部凹部に、爪部材の爪部を嵌め入れ、器具装着用段部に爪部を引っ掛け、開栓筒をカセットガスボンベの頭部凹部の内にスライドさせた状態で、開栓筒のスライドをロックするだけで、カセットガスボンベと器具との装着を簡単且つ確実に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係るカセットガスボンベの器具装着装置の第1の実施形態の分解斜視図
【図２】（ａ）は、爪部材の一方を示す斜視図、（ｂ）は、アーム部材の他方を示す斜視図
【図３】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、第1の実施形態の組み立て状態を示す斜視図
【図４】第1の実施形態の固定前の状態を示す一部切欠平面図図
【図５】第1の実施形態の固定後の状態を示す一部切欠平面図
【図６】第1の実施形態の固定後の状態を示す側面図
【図７】第1の実施形態を使用する携帯用ガスコンロの分解斜視図
【図８】第1の実施形態を使用する携帯用ガスコンロの使用状態を示す斜視図
【図９】上記携帯用ガスコンロの収納ケースの一部を示す平面図
【図１０】カセットガスボンベを取り外した状態の上記携帯用ガスコンロの斜視図
【図１１】上記携帯用ガスコンロの収納ケースに収容した状態を示す斜視図
【図１２】上記携帯用ガスコンロの収納ケースに収容した状態を示す断面図
【図１３】上記携帯用ガスコンロの収納ケースを開いた状態を示す部分断面図
【図１４】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、第２の実施形態の組み立て状態を示す斜視図
【図１５】第３の実施形態の一部切欠斜視図
【図１６】第３の実施形態の一部切欠縦断面図
【図１７】（ａ）は、第３の実施形態における連結筒部の突壁に形成された開栓筒側の切り欠き部にロック棒が引っ掛かった状態を示す横断面図、（ｂ）は、その斜視図
【図１８】（ａ）は、図１７の状態からロック棒を押し込む状態を示す横断面図、（ｂ）は、その斜視図
【図１９】（ａ）は、図１８の状態からロック棒をさらに押し込んで開栓筒側の切り欠き部からロック棒の引っ掛かりを解除した状態を示す横断面図、（ｂ）は、その斜視図
【図２０】第３の実施形態の分解斜視図
【図２１】第４の実施形態の一部切欠斜視図
【図２２】第４の実施形態の一部切欠縦断面図
【図２３】第４の実施形態の分解斜視図
【図２４】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、第４の実施形態におけるロック状態を示す縦断面図
【図２５】従来のカセットガスボンベの器具装着装置の斜視図
【図２６】従来のカセットガスボンベの器具装着装置の装着状態を示す一部切欠縦断面図
【符号の説明】
１ カセットガスボンベ
２ 凹部
３ 開栓バルブ
４ リング
４ａ 位置決め用の切り欠き部
１０ 器具装着用段部
２０ カセットボンベ装着装置
２１ 開栓筒
２１ａ 垂直面部
２１ｂ 円弧面部
２３ アーム
２４ アーム部材
２４ｃ アーム
２５ 爪部材
２５ａ 底部
２５ｂ 固定壁
２７ 爪部
２９ 爪部
３０ 回り止め部
３２ 接続筒
３３ 貫通孔
３４ ビス
３５ ロック部
３６ 通過孔
４０ パッキン
５０ 器具本体
５１ａ、５１ｂ 箱体
５１ 収容ケース
５３ コンロ本体
５４ 脚部
５５ 当り部
５６ 燃焼部
５７ 固定部
５８ 固定板
５９ 五徳部
６０ 遮熱板
６１ 開閉ハンドル
６２ 圧電ユニット
６３ 補助五徳
７１ キャップ本体
７２ 開栓筒
７３ 大径筒部
７４ 爪部材
７５ 連結筒部
７６ 小径筒部
７７ 突壁
７８ 溝部
７９ａ、７９ｂ 切り欠き部
８０ ロック棒
８１ ばね
８２ 凹所
８３ キャップ本体
８４ 開栓筒
８５ 大径筒部
８６ 爪部材
８７ ボルト
８８ 連結筒部
８９ 貫通孔
９０ 枠体
９１ ロック摘み
９２ ロック爪
５２ ヒンジ

Claims (1)

1. 頭部凹部（２）の中央に開栓バルブ（３）を有し、頭部凹部（２）の上端内周面に器具装着用段部（１０）を有する、液化ブタン等が充填されたカセットガスボンベ（１）と、バーナーやコンロなどの器具とを装着するカセットガスボンベ装着装置（２０）において、
   カセットガスボンベ（１）の頭部凹部（２）の器具装着用段部（１０）に着脱自在に嵌め入れられる爪部材（２５）の内側に、上記カセットガスボンベ（１）の頭部凹部（２）内の開栓バルブ（３）に被せられる開栓筒（２１）を、上記カセットガスボンベ（１）の頭部凹部（２）の内外にスライド自在に収容し、上記爪部材（２５）をカセットガスボンベ（１）の頭部凹部（２）の器具装着用段部（１０）に嵌め、かつ開栓筒（２１）を上記爪部材（２５）の先端側にスライドさせて、開栓筒（２１）を上記カセットガスボンベ（１）の頭部凹部（２）内に位置させた状態で、上記爪部材（２５）内での開栓筒（２１）の後方側へのスライドを阻止するロック手段を設け、
   前記ロック手段は、上記爪部材（２５）をカセットガスボンベ（１）の頭部凹部（２）の器具装着用段部（１０）に嵌め、かつ開栓筒（２１）を上記爪部材（２５）の先端側にスライドさせて、開栓筒（２１）をカセットボンベ（１）の頭部凹部（２）内に位置させた状態で、上記爪部材（２５）に対して回転するアーム部材（２４）を、上記爪部材（２５）の後方に設け、このアーム部材（２４）の爪部材（２５）に対する回転により、上記爪部材（２５）内での開栓筒（２１）の後方側へのスライドを阻止するものであって、
   前記スライドの阻止が、アーム部材（２４）に対して爪部材（２５）を回転した際に、前記開栓筒（２１）に固定された接続筒（３２）のロック部（３５）が、前記アーム部材（２４）に係止されることによってなされ、
   爪部材（２５）の側方に形成したアーム（２３）とアーム部材（２４）のアーム（２４ｃ）が、カセットボンベ（１）を装着する前の状態で一直線状に揃っており、前記スライドを阻止した状態で、上記アーム部材（２４）のアーム（２４ｃ）に対して上記爪部材（２５）のアーム（２３）が十字形になることを特徴とするカセットボンベの器具装着装置。

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