JPH0737630A - プリント配線板における導通用部品 - Google Patents
プリント配線板における導通用部品Info
- Publication number
- JPH0737630A JPH0737630A JP5201803A JP20180393A JPH0737630A JP H0737630 A JPH0737630 A JP H0737630A JP 5201803 A JP5201803 A JP 5201803A JP 20180393 A JP20180393 A JP 20180393A JP H0737630 A JPH0737630 A JP H0737630A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hole
- printed wiring
- wiring board
- diameter
- coil spring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor
- H05K3/32—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits
- H05K3/34—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits by soldering
- H05K3/3447—Lead-in-hole components
Landscapes
- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
- Printing Elements For Providing Electric Connections Between Printed Circuits (AREA)
- Multi-Conductor Connections (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 導通用部品を用いて所要の回路を半田にて確
実に導通する。 【構成】 スルーホールを介して導通する導通用部材
は、絶縁体からなる本体１と、前記本体１の対抗する２
面に延設されてそれぞれの先端が下方に折り曲げられた
リードワイヤー２と、前記リードワイヤー２の先端部に
装着した細線からなるコイルバネＢとから成る。このコ
イルバネＢは燐青銅の細線から成り、両面板のスルーホ
ールに容易に挿入できる径にて円筒形状に形成するとと
もに、その一端に、スルーホール径に比べて大きい径に
してランド７の面に当接させることによりコイルバネの
挿入深さを決定する頭部３と、円筒部４の中間には円筒
部４をスルーホールの内径に固定する膨らみ５とを形成
したことを特徴とする。
実に導通する。 【構成】 スルーホールを介して導通する導通用部材
は、絶縁体からなる本体１と、前記本体１の対抗する２
面に延設されてそれぞれの先端が下方に折り曲げられた
リードワイヤー２と、前記リードワイヤー２の先端部に
装着した細線からなるコイルバネＢとから成る。このコ
イルバネＢは燐青銅の細線から成り、両面板のスルーホ
ールに容易に挿入できる径にて円筒形状に形成するとと
もに、その一端に、スルーホール径に比べて大きい径に
してランド７の面に当接させることによりコイルバネの
挿入深さを決定する頭部３と、円筒部４の中間には円筒
部４をスルーホールの内径に固定する膨らみ５とを形成
したことを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は両面プリント配線板また
は多層プリント配線板の各層をスルーホールを介して導
通する部材に関する。
は多層プリント配線板の各層をスルーホールを介して導
通する部材に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、プリント配線板の高密度化ならび
にプリント配線板の小型化が促進されるに伴い、その要
望に応えるべくプリント配線板は、両面プリント配線板
から多層プリント配線板へと開発が進められ実用化され
るに至っている。
にプリント配線板の小型化が促進されるに伴い、その要
望に応えるべくプリント配線板は、両面プリント配線板
から多層プリント配線板へと開発が進められ実用化され
るに至っている。
【０００３】しかして、多層プリント配線板の製造につ
いては、図８に示される内層形成・積層工程、スルーホ
ール工程、外層形成および後工程の各工程により製造さ
れている。また、両面プリント配線板についてもスルー
ホール工程以下の工程は多層プリント配線板の場合と同
様に行われている。
いては、図８に示される内層形成・積層工程、スルーホ
ール工程、外層形成および後工程の各工程により製造さ
れている。また、両面プリント配線板についてもスルー
ホール工程以下の工程は多層プリント配線板の場合と同
様に行われている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】さて、前記した両面プ
リント配線板または多層プリント配線板の各層をスルー
ホールを介して導通させる手段として、通常、スルーホ
ールメッキ、即ち、無電解銅メッキおよび電解銅メッキ
をする方法が実施されている。
リント配線板または多層プリント配線板の各層をスルー
ホールを介して導通させる手段として、通常、スルーホ
ールメッキ、即ち、無電解銅メッキおよび電解銅メッキ
をする方法が実施されている。
【０００５】しかるに、かかるスルーホールメッキによ
る方法は、メッキ装置自体が大掛かりになるので設備費
が嵩み、同時に作業環境が悪く、メッキ液自体の管理に
も厳しい要求があるとともに排水処理等の環境問題でも
多くの問題点が存在するものである。
る方法は、メッキ装置自体が大掛かりになるので設備費
が嵩み、同時に作業環境が悪く、メッキ液自体の管理に
も厳しい要求があるとともに排水処理等の環境問題でも
多くの問題点が存在するものである。
【０００６】よって本発明はかかる問題点を解消し得る
両面プリント配線板または多層プリント配線板用の導通
用部品の提供を目的とする。
両面プリント配線板または多層プリント配線板用の導通
用部品の提供を目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明は、両面プリント配線板または多層プリント配線
板の所要回路を、各プリント配線板に設けられたスルー
ホールを介して電気的に接続する導通用部材が、絶縁体
からなる本体と、前記本体の対抗する２面に延設されて
それぞれの先端が下方に折り曲げられたリードワイヤー
と、前記リードワイヤーの先端部に装着した細線からな
るコイルバネとから成ることを特徴とする。
本発明は、両面プリント配線板または多層プリント配線
板の所要回路を、各プリント配線板に設けられたスルー
ホールを介して電気的に接続する導通用部材が、絶縁体
からなる本体と、前記本体の対抗する２面に延設されて
それぞれの先端が下方に折り曲げられたリードワイヤー
と、前記リードワイヤーの先端部に装着した細線からな
るコイルバネとから成ることを特徴とする。
【０００８】そして、前記コイルバネは燐青銅の細線か
ら成り、両面プリント配線板のスルーホールに容易に挿
入し得る径にて円筒形状に形成するとともに、その一端
に、スルーホール径に比べて大きい径に形成してコイル
バネのスルーホールへの挿入深さを決定する頭部と、円
筒部の中間に円筒部をスルーホールの内径に固定する膨
らみとを形成したものである。
ら成り、両面プリント配線板のスルーホールに容易に挿
入し得る径にて円筒形状に形成するとともに、その一端
に、スルーホール径に比べて大きい径に形成してコイル
バネのスルーホールへの挿入深さを決定する頭部と、円
筒部の中間に円筒部をスルーホールの内径に固定する膨
らみとを形成したものである。
【０００９】また、多層プリント配線板のスルーホール
に対しては、各層のスルーホールに容易に挿入できる径
にて多段円筒形状に形成するとともに、その大径端に、
最外層のスルーホール径に比べて大きい径に形成してコ
イルバネのスルーホールへの挿入深さを決定する頭部
と、ぞれぞれの円筒部の中間に円筒部をスルーホールの
内径に固定する膨らみとを形成したものである。
に対しては、各層のスルーホールに容易に挿入できる径
にて多段円筒形状に形成するとともに、その大径端に、
最外層のスルーホール径に比べて大きい径に形成してコ
イルバネのスルーホールへの挿入深さを決定する頭部
と、ぞれぞれの円筒部の中間に円筒部をスルーホールの
内径に固定する膨らみとを形成したものである。
【００１０】
【作用】本発明のプリント配線板における導通用部品に
よれば、両面または多層プリント配線板のスルーホール
内に燐青銅からなる細線にて形成したコイルバネを挿入
した際にコイルバネはスルーホール内にて安定して保持
されとともに、コイルバネを形成する細線の毛細管現象
にて溶融半田をスルーホール内に吸収することにより、
スルーホール内に半田が充填されてランド間の導通を行
う。
よれば、両面または多層プリント配線板のスルーホール
内に燐青銅からなる細線にて形成したコイルバネを挿入
した際にコイルバネはスルーホール内にて安定して保持
されとともに、コイルバネを形成する細線の毛細管現象
にて溶融半田をスルーホール内に吸収することにより、
スルーホール内に半田が充填されてランド間の導通を行
う。
【００１１】
【実施例】以下本発明の実施例を図面を用いて説明す
る。なお、各実施例における共通の部材、同一構成部分
については、同一符号を付して重複する説明を省略す
る。
る。なお、各実施例における共通の部材、同一構成部分
については、同一符号を付して重複する説明を省略す
る。
【００１２】
【実施例１】図１〜図３は本発明の実施例１を示し、図
１は本発明の導通用部品Ａを示す。本実施例は両面プリ
ント配線板を対象にしてスルーホールの導通をするもの
であり、導通用部品Ａは、セラミックスまたは樹脂など
の絶縁体からなる本体部分１の左右の面に、リードワイ
ヤー２の一端が互いに接触しない（導通しない）ように
独立して埋設されるとともにそれぞれ外方に延設されて
た他端部が下方に折り曲げられ、その先端部に図２に示
す細線からなるコイルバネＢを装着することにより構成
したものである。
１は本発明の導通用部品Ａを示す。本実施例は両面プリ
ント配線板を対象にしてスルーホールの導通をするもの
であり、導通用部品Ａは、セラミックスまたは樹脂など
の絶縁体からなる本体部分１の左右の面に、リードワイ
ヤー２の一端が互いに接触しない（導通しない）ように
独立して埋設されるとともにそれぞれ外方に延設されて
た他端部が下方に折り曲げられ、その先端部に図２に示
す細線からなるコイルバネＢを装着することにより構成
したものである。
【００１３】前記のコイルバネＢは線径３０〜９０μｍ
の燐青銅からなる細線にて形成し、その形状は、図２に
示すように両面プリント配線板のスルーホールに容易に
挿入し得る径にて円筒形状に形成するとともに、その一
端に、スルーホール径に比べて大きい径にしてスルーホ
ールへの挿入深さを決定する頭部３と、円筒部４の中間
には円筒部４をスルーホールの内径に接触して固定する
膨らみ５とを形成したものである。
の燐青銅からなる細線にて形成し、その形状は、図２に
示すように両面プリント配線板のスルーホールに容易に
挿入し得る径にて円筒形状に形成するとともに、その一
端に、スルーホール径に比べて大きい径にしてスルーホ
ールへの挿入深さを決定する頭部３と、円筒部４の中間
には円筒部４をスルーホールの内径に接触して固定する
膨らみ５とを形成したものである。
【００１４】この構成の導通用部品Ａを両面プリント配
線板に用いた場合について説明する。両面プリント配線
板は図３に示すように基板６の両面にランド７，８を形
成するとともにランド７，８の中心にスルーホール９が
穿設されたもので、半田付けにて電気的に接続する部分
を除いてソルダレジスト１１が施されている。この両面
プリント配線板のスルーホール９に対し導通用部品Ａの
リード線２に装着したコイルバネＢを挿入した際にコイ
ルバネＢの頭部３がランド７の面に当接することにより
挿入深さが所定の位置に固定されるとともに円筒部４に
設けられた膨らみ５がスルーホール６の内径に接触して
固定される。
線板に用いた場合について説明する。両面プリント配線
板は図３に示すように基板６の両面にランド７，８を形
成するとともにランド７，８の中心にスルーホール９が
穿設されたもので、半田付けにて電気的に接続する部分
を除いてソルダレジスト１１が施されている。この両面
プリント配線板のスルーホール９に対し導通用部品Ａの
リード線２に装着したコイルバネＢを挿入した際にコイ
ルバネＢの頭部３がランド７の面に当接することにより
挿入深さが所定の位置に固定されるとともに円筒部４に
設けられた膨らみ５がスルーホール６の内径に接触して
固定される。
【００１５】スルーホール９に対する半田付けは、導通
用部品を装着した両面プリント配線板のランド８側を下
面にして水平を保ちつつ半田糟（図示せず）に浸漬する
ことにより行われる。この場合、スルーホール９に挿入
されたコイルバネＢは安定が保持され、コイルバネＢを
形成する細線の毛細管現象にて溶融半田が吸い込まれて
スルーホール９内に充填される。
用部品を装着した両面プリント配線板のランド８側を下
面にして水平を保ちつつ半田糟（図示せず）に浸漬する
ことにより行われる。この場合、スルーホール９に挿入
されたコイルバネＢは安定が保持され、コイルバネＢを
形成する細線の毛細管現象にて溶融半田が吸い込まれて
スルーホール９内に充填される。
【００１６】両面プリント配線板を半田糟から引き上げ
ることにより半田付けが完了した状況は、図３に示すよ
うに、スルーホール６の内部に半田７が充分に行き渡
り、ランド７，８の面に半田１０が拡がるとともに盛り
上がった状態で溶着固化する。
ることにより半田付けが完了した状況は、図３に示すよ
うに、スルーホール６の内部に半田７が充分に行き渡
り、ランド７，８の面に半田１０が拡がるとともに盛り
上がった状態で溶着固化する。
【００１７】本実施例によれば、靱性の強い燐青銅の細
線を用いて形成したコイルバネＢがスルーホール９内で
安定して保持されつつ細線の毛細管現象にてスルーホー
ル９内に半田１０が充分に供給される。また、頭部３が
ランド７の面に当接することにより半田をランド７の面
に広げる作用をなすので、ランド７，８間が確実に電気
的に接続される。
線を用いて形成したコイルバネＢがスルーホール９内で
安定して保持されつつ細線の毛細管現象にてスルーホー
ル９内に半田１０が充分に供給される。また、頭部３が
ランド７の面に当接することにより半田をランド７の面
に広げる作用をなすので、ランド７，８間が確実に電気
的に接続される。
【００１８】
【実施例２】図４から図６は本発明の実施例２を示し、
図４は本発明の導通用部品Ｃを示す。本実施例は多層プ
リント配線板を対象にしてスルーホールの導通をするも
のであり、本実施例で用いる多層プリント配線板は図６
に示すように、基板１ａの両面にランド１２，１３を形
成した両面プリント配線板の一方の面に、絶縁層１ｂを
介してランド１４を形成した第３層を積層し、さらに第
３層の面に絶縁層１ｃを介してランド１５を形成した第
４層を形成し、それぞれの層のランド１２，１３，１
４，１５の中心に設けられたスルーホール１６，１７，
１８の径をそれぞれ内層側に比べて大きく、かつ内層側
ランドの外形に比べて小さく形成しており、外層側の面
には半田付けにて電気的に接続する部分を除いてソルダ
レジスト１９が施されている。
図４は本発明の導通用部品Ｃを示す。本実施例は多層プ
リント配線板を対象にしてスルーホールの導通をするも
のであり、本実施例で用いる多層プリント配線板は図６
に示すように、基板１ａの両面にランド１２，１３を形
成した両面プリント配線板の一方の面に、絶縁層１ｂを
介してランド１４を形成した第３層を積層し、さらに第
３層の面に絶縁層１ｃを介してランド１５を形成した第
４層を形成し、それぞれの層のランド１２，１３，１
４，１５の中心に設けられたスルーホール１６，１７，
１８の径をそれぞれ内層側に比べて大きく、かつ内層側
ランドの外形に比べて小さく形成しており、外層側の面
には半田付けにて電気的に接続する部分を除いてソルダ
レジスト１９が施されている。
【００１９】一方、この構成の４層板のスルーホール１
６，１７，１８を導通する導通部材は、図４に示すよう
に、実施例１における導通部材ＡのコイルバネＢに替え
て図５に示す多層プリント配線板用のコイルバネＤをリ
ードワイヤー２の先端に装着したものである。
６，１７，１８を導通する導通部材は、図４に示すよう
に、実施例１における導通部材ＡのコイルバネＢに替え
て図５に示す多層プリント配線板用のコイルバネＤをリ
ードワイヤー２の先端に装着したものである。
【００２０】このコイルバネＤの形状は、各層のスルー
ホール１６，１７，１８に容易に挿入しうる径にて多段
円筒形状に形成するとともに、その大径端に、最外層の
スルーホール１８の径に比べて大きい径にしてスルーホ
ール１６，１７，１８へ挿入した際にランド１５の面に
当接することにより深さを決定する頭部３と、円筒部２
０，２１，２２の中間に円筒部２０，２１，２２のそれ
ぞれをスルーホール１６，１７，１８の内径に固定する
膨らみ２３，２４，２５とを形成したものである。
ホール１６，１７，１８に容易に挿入しうる径にて多段
円筒形状に形成するとともに、その大径端に、最外層の
スルーホール１８の径に比べて大きい径にしてスルーホ
ール１６，１７，１８へ挿入した際にランド１５の面に
当接することにより深さを決定する頭部３と、円筒部２
０，２１，２２の中間に円筒部２０，２１，２２のそれ
ぞれをスルーホール１６，１７，１８の内径に固定する
膨らみ２３，２４，２５とを形成したものである。
【００２１】この構成の導通用部品Ｃを４層板に用いる
場合は、図６に示すように頭部３がランド１５の面に当
接することにより挿入深さが決定されるとともに円筒部
２０，２１，２２に設けられた膨らみ２３，２４，２５
がスルーホール１６，１７，１８の内径に接触して固定
される。
場合は、図６に示すように頭部３がランド１５の面に当
接することにより挿入深さが決定されるとともに円筒部
２０，２１，２２に設けられた膨らみ２３，２４，２５
がスルーホール１６，１７，１８の内径に接触して固定
される。
【００２２】このようにして導通用部品Ｃが挿入された
４層板を、溶融半田糟に浸漬して半田付けした場合の作
用効果は実施例１と同様であるので、その説明を省略す
る。なお、本実施例の導通用部品Ｃを適用する多層プリ
ント配線板の層数は限定されない。
４層板を、溶融半田糟に浸漬して半田付けした場合の作
用効果は実施例１と同様であるので、その説明を省略す
る。なお、本実施例の導通用部品Ｃを適用する多層プリ
ント配線板の層数は限定されない。
【００２３】以上述べた実施例１および実施例２におい
て、本発明の導通用部品Ａ，Ｃは、現行の実装部品と同
一形状に形成して用いることが可能であるとともに、電
子部品のリード線においてもコイルバネを装着させて導
通用部品Ａ，Ｃと同様に用いることができる。
て、本発明の導通用部品Ａ，Ｃは、現行の実装部品と同
一形状に形成して用いることが可能であるとともに、電
子部品のリード線においてもコイルバネを装着させて導
通用部品Ａ，Ｃと同様に用いることができる。
【００２４】その他の実装部品の例として、図７に示す
ような１つの本体部分１に対して複数本のリードワイヤ
ー２ａ，２ｂ，２ｃを形成してそのリードワイヤー２
ａ，２ｂ，２ｃの間隔を２．５４ｍｍの設計格子に対応
させ、または、一般部品のピッチに対応させた導通用部
品Ｅを用いることが可能となる。
ような１つの本体部分１に対して複数本のリードワイヤ
ー２ａ，２ｂ，２ｃを形成してそのリードワイヤー２
ａ，２ｂ，２ｃの間隔を２．５４ｍｍの設計格子に対応
させ、または、一般部品のピッチに対応させた導通用部
品Ｅを用いることが可能となる。
【００２５】
【発明の効果】本発明のプリント配線板における導通用
部品によれば、導通用部品は所要の回路間をスルーホー
ルを介して容易に、かつ、確実に接続することが出来る
とともに、導通用部品をスルーホールに対して実装機を
用いて装着することができるので、装着作業を容易にす
る。これにより、従来のスルーホールメッキによる諸欠
点を解決して信頼性の高い導通性を得ることができる。
部品によれば、導通用部品は所要の回路間をスルーホー
ルを介して容易に、かつ、確実に接続することが出来る
とともに、導通用部品をスルーホールに対して実装機を
用いて装着することができるので、装着作業を容易にす
る。これにより、従来のスルーホールメッキによる諸欠
点を解決して信頼性の高い導通性を得ることができる。
【図１】本発明実施例１を示す導通用部品Ａの側面図。
【図２】導通用部品Ａのリード線に装着するコイルバネ
の側面図。
の側面図。
【図３】導通用部品Ａを適用した両面プリント配線板の
断面図。
断面図。
【図４】本発明実施例２を示す導通用部品Ｃの側面図。
【図５】導通用部品Ｃに装着するコイルバネの側面図。
【図６】導通用部品Ｃを適用した多層プリント配線板の
断面図。
断面図。
【図７】導通用部品の他の例を示す図。
【図８】従来の多層プリント配線板の製造方法を示す
図。
図。
１ 本体 ２ リードワイヤー ３ 頭部 ４，２０，２１，２２ 円筒部 ５，２３，２４，２５ 膨らみ ６ 基板 ７，８，１２，１３，１４，１５ ランド ９，１６，１７，１８ スルーホール １０，２６ 半田 １１，１９ ソルダレジスト
Claims (3)
- 【請求項１】 両面プリント配線板または多層プリント
配線板の所要回路を、各プリント配線板に設けられたス
ルーホールを介して導通する導通用部材が、絶縁体から
なる本体と、前記本体の対抗する２面に延設されてそれ
ぞれの先端が下方に折り曲げられたリードワイヤーと、
前記リードワイヤーの先端部に装着された細線からなる
コイルバネとから成ることを特徴とするプリント配線板
における導通用部品。 - 【請求項２】 前記コイルバネは燐青銅の細線から成
り、両面プリント配線板のスルーホールに容易に挿入し
得る径にて円筒形状に形成するとともに、その一端に、
スルーホール径に比べて大きい径に形成してコイルバネ
のスルーホールへの挿入深さを決定する頭部と、円筒部
の中間に円筒部をスルーホールの内径に固定する膨らみ
とを形成したことを特徴とする請求項１記載のプリント
配線板における導通用部品。 - 【請求項３】 前記コイルバネは燐青銅の細線から成
り、多層プリント配線板の各層のスルーホールに容易に
挿入し得る径にて多段円筒形状に形成するとともに、そ
の大径端に、最外層のスルーホール径に比べて大きい径
にしてスルーホールへの挿入深さを決定する頭部と、ぞ
れぞれの円筒部の中間に円筒部をスルーホールの内径に
固定する膨らみとを形成したことを特徴とする請求項１
記載のプリント配線板における導通用部品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5201803A JPH0737630A (ja) | 1993-07-22 | 1993-07-22 | プリント配線板における導通用部品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5201803A JPH0737630A (ja) | 1993-07-22 | 1993-07-22 | プリント配線板における導通用部品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0737630A true JPH0737630A (ja) | 1995-02-07 |
Family
ID=16447186
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5201803A Pending JPH0737630A (ja) | 1993-07-22 | 1993-07-22 | プリント配線板における導通用部品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0737630A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6195879B1 (en) * | 1996-01-23 | 2001-03-06 | Funai Electric Company, Ltd. | Method for mounting wire-wound component on a printed circuit board |
| JP2009302289A (ja) * | 2008-06-13 | 2009-12-24 | Fujitsu Telecom Networks Ltd | プリント基板 |
-
1993
- 1993-07-22 JP JP5201803A patent/JPH0737630A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6195879B1 (en) * | 1996-01-23 | 2001-03-06 | Funai Electric Company, Ltd. | Method for mounting wire-wound component on a printed circuit board |
| JP2009302289A (ja) * | 2008-06-13 | 2009-12-24 | Fujitsu Telecom Networks Ltd | プリント基板 |
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